矿山设备

第1篇：矿山设备

矿山设备管理途径探讨

【摘 要】本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产八大系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备利用率，以促进矿山生产的发展。

【关键词】矿山设备;管理;途径;维护保养;修理

设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作中，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥，从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。

1.矿山设备管理的现状

在目前矿山设备管理工作中，存在的突出问题主要表现在：

一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。

二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%，该矿生产能力为3000吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元，由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。

三是设备选型也存在着不足，目前在矿山项目的设计中，设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证，由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象，致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥，生产能力过剩，这也是一种浪费。

四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。

五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理，完全是一种被动的修理方式，未执行计划修理，同时在修理过程中由于平时准备工作不足，往往在设备出现故障后，无备品备件，等待备件采购，这样就大大影响了矿山生产的正常进行。

六是设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。在企业装备的更新上，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等

2.矿山设备管理的重点

一个矿山企业要维持正常的生产，其八大系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产八大系统包括：供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需要大量的设备来支撑，所以矿山设备管理的重点就是围绕八大系统的重点设备进行设备管理工作。

提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源，包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求，保证了通风系统的正常运行，才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括：水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序，选矿系统的设备主要包括：球磨机、浮选机极其配套各种机电设备，该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。

3.提高矿山企业设备管理水平的途径

一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性，提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点，要了解矿山生产八大系统设备的总体情况，要认识到在一个庞大的管理系统中，任何一个子系统上出现问题，就有可能导致整个大系统的瘫痪，认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位，决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。

二是必须设置专业设备管理职能部门，同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门，否则会因小失大，矿山设备也是矿山企业固定资产的主体，如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理，其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上，建立健全各种设备的管理制度，针对矿山生产八大系统的设备，根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型，每一类型的设备制定出相对于的管理制度，在生产过程中进行分类管理，保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》，作为对设备管理人员进行考核的依据，定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。

三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计，在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制，防止设计单位用拍脑袋的方法选型，将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是八大生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。

四是加强设备日常维护保养工作，提高设备完好率。科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。

五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中，根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度，对设备的完好情况提前进行预测、预检验，在生产的间隙时间内，有计划地提前进行修理，减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说，其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况，专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查，一旦发现超过规定要求时，安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。

六是加强对设备的现场管理，提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设(下转第260页)(上接第236页)备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。

七是应用科学管理技术，提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。

4.结语

随着科学技术的发展社会平均价值指标的不断提高，矿山设备管理在矿山企业的管理工作的地位日益重要。本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山生产八大系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备的利用率，以促进矿山生产的发展。 [科]

【参考文献】

[1]机械工程师手册.

[2]浅谈矿山设备管理.

[3]加强设备综合管理保证矿山安全生产.

[4]机械设备维护保养与修理.

作者：张弛

第2篇：加强矿山设备管理 提高企业经济效益

摘 要:本文从顺应现代矿山企业制度要求的角度,阐述了建立矿山设备管理网络、树立制定制度、目标管理的新观念;矿山设备,作为矿山企业的物质技术基础,它即是企业生产经营的必备条件,又是矿山企业现代化程度和科学技术水平的反映,充分发挥设备效能,效率和效益,随着矿山企业经营机制的转换,矿山企业设备管理的重要性越来越明显,提高员工素质和激励职工参与设备管理尤为重要。

关键词:设备管理 网络 制度 目标管理 技术 效益 全员参与

天津市石矿是天津市唯一生产建筑用石材的大型机械化矿山,企业各种固定设备和移动设备是我矿的主要工具。随着建材市场的竞争日益加剧,加强企业设备管理成为我矿提高经济效益的重要手段之一。近年来,我们在抓企业设备管理过程中深深感到,设备管理的好坏直接影响企业的生存。在当前市场经济的大潮中,设备管理是否到位,机械设备是否具有良好的技术状态,最终决定企业能否参与激烈的市场竞争。我们在设备管理过程中形成了以下共识。

1 明确目标,建立设备管理网络

企业管理层始终把设备作为生产经营、创造效益、提高竞争力的重要资产。全矿形成了完善、稳定、高效运行的设备管理网络,由一位付矿长专门主持领导、协调设备管理工作及维修保养体系的正常运转。每年制定企业方针目标时,都明确提出设备管理的目标和要求。遵循“以文明为前提,以设备为原则,以安全为保证,以操作为关键,以质量为根本,以效益为检验”的工作思路,全面夯实各项基础管理工作。设备部作为设备管理职能部门,负责制订设备管理的目标、规范、规程、制度及其实施、监督、检查和考核。坚持每月一次的全矿设备调度会制度,对每月的设备管理状况和重点执行情况进行总结分析,各车间主管设备的副主任负责本车间的设备管理与维修。保证设备管理体系的完整性、一致性和高效运转,保持设备的良好状态和安全稳定运行。

2 制定规章制度,实现目标管理

让管理者、操作者、维修者明确设备管理的目标,用较少的维修费用取得最佳的企业经济效益。建立考核设备管理的经济效益指标,有利于促进完善设备管理工作,有步骤地推进我矿设备管理现代化,提高企业经济效益。

提高设备运转率、完好率,制定设备管理的各项规章制度是关键。制定设备管理评价体系,能够完善设备管理工作,强化设备管理效力。机器设备在高速运转中不断磨损,精度和效率也逐渐下降。为了设备能够保持良好的技术状态,制定合理的制度定期检修是关键。如:我矿共有采场和破碎两大生产车间,两个车间各有不同,采场车间的设备全部是移动设备,破碎车间除电机车外都是固定设备。两个车间的设备不同,管理方法也就不一样。采场车间的设备主要在于紧固保养,否则易加快磨损、造成故障,甚至是事故;破碎车间的设备主要在于润滑保养,否则也易加快磨损、造成故障,甚至是事故。

员工更新了管理理念,依法按章办事,规范运行。各级设备管理部门依据IS09002质量体系和设备作业指导书,实施全过程管理,设备管理、维修与生产安全、质量管理、环境保护等有机结合,促进了企业管理现代化,逐步形成了全员设备管理的新环境。设备管理再上新台阶,适应了企业精细化管理制度发展的需要。

3 设备管理系统化、现代化

市场经济的大潮决定了提高经济效益就需要实行系统化、现代化的设备管理。

(1)在日常的设备管理工作中,全方位制定各种设备管理职责和考核标准,建立规范的设备维修系统和操作规程,健全备品配件管理制度、润滑保养制度、设备点检制度、事故管理制度,横向到边、纵向到底,既使各单项设备管理制度自成体系,使各项关联的设备管理制度,相互保障,相互呼应,成为一个统一的整体。

以加注润滑油为例,明确制定出所有移动和固定设备加注润滑油的规章制度,严格按照制度执行。加哪种型号的润滑油、加到什么程度、由谁来操作、多长时间加一次,未按规定执行造成的不良后果如何处理,都要明确体现在制度中。做到责任明确,奖惩分明。对设备维护、保养好的进行奖励,对违反规章制度的行为予以惩罚。

(2)有计划、有步骤地把设备管理、更新改造转到新的技术基础上来,开展现代化的矿山设备管理工作。矿山设备管理及维护必须认真贯彻“预防为主”、“维检按时”、“维修按需”这样新的设备管理方式,杜绝对设备不管不顾的旧的设备管理理念。如,我矿破碎车间一台倾斜式振动筛是从国外进口的,1998年安装使用,由于筛分车间粉尘大,所以振动筛的各部件磨损严重,特别是主传动轮一边的轴承磨损较快。一套进口轴承需要2万多元,进口同型号的其他国产轴承也需要1万多元,而且使用寿命不会太长。针对此事,我带头组织技术人员、维修人员操作人员进行研究分析,决定调整振动筛的配重,并改用国产的大游隙轴承,一套国产同型号轴承不足两千元,通过实践证明,国产轴承比进口轴承的使用寿命不短,如此而来,不但解决了振动筛的正常使用,而且每年可为企业节约了十几万元资金。

4 提高员工素质,激励全员参与管理

提高设备运转率、完好率,减少设备的故障和事故是提高经济效益的根本。设备管理与维修必须实行全员管理的经济责任制,生产设备效能发挥的优劣主要取决于设备管理人员和具体操作者,所以必须实现全员管理才能更好的搞好设备的管理和维修工作,从而提高企业的经济效益。

4.1 加强对员工的培训,提高员工的操作和维护水平

要想搞好矿山设备管理工作,维修人员是关键。怎样调动和提高他们的积极性,共同参与设备管理工作呢?根据多年的经验,设备的主要故障是失保、失养造成的,主要表现为润滑油不足、冷却水不足、各种滤清器堵塞、设备带病生产、未能及时发现故障预兆、油质不合格、未能按时维护……如,我矿采场车间运矿石车辆为载重20吨的374型矿用翻斗车,采面小、运距短,运矿石速度很低,冬季不存在什么问题,一旦到了夏天,温度高达50多度,运矿车在路面不平、装满矿石、低档低速的情况下行驶,2010年9月份先后有三辆车抱缸损坏,造成发动机大修。经过分析,有两台发动机是因为换了非指定润滑油造成的,还有一台是未能及时更换润滑油,夏季使用冬季的润滑油,不能适应矿车的要求。但起因都是未按规定操作造成,影响了生产,也造成了巨大的经济损失。所以加强对员工的培训,提高员工的操作和维护水平势在必行。

4.2 激励全员参与,共同管理制度

设备管理劳动竞赛是改进设备现场管理的有效手段。激励全体员工参与设备管理,同时开展多种形式的技术教育和讲座。以先进的管理维修技术促进现场管理,保证设备安全、稳定运行。设备管理以人为主体,设备为客体,以生产为目地,因此设备管理我们做到系统性,根据管理过程的工作量和技术难度合理的配备人员。除了每个环节的工作内容都有专人负责外,还要有技术人员负责上下协调工作,来满足矿山企业设备管理的需要。近两年设备完好率平均达99%,其中主要设备完好率99.4%。产品产量、质量均创历史最好水平,经济效益稳步提高。

作者：季华

第3篇：加强矿山设备管理，为企业增效做贡献

摘 要：总结了矿山设备的实际管理经验，建立了完善的设备管理制度，提出了具体管理办法：对设备现场的细致管理，包括对现场负责设备人员的管理、设备的分类管理、设备的点检定修，并对设备配件的采购质量进行严格把关，同时对设备的能耗进行控制管理，提高了设备的利用率，提高了企业的生产效益。这些经验可为同行业共享。

关键词：矿山设备管理 设备管理制度 企业增效

机械化程度较高的大型石灰石矿山，生产工艺流程通常为：穿孔→爆破→铲装→运输→矿石入采面竖井→电机车运输→颚破破碎→锤破破碎→皮带运输矿石至成品仓。生产过程是流水线，在整个工艺流程中有多种大型矿山设备，设备之间环环紧扣，哪个环节出现问题都会影响生产的进度，设备运转率的高低直接影响了企业的生存和效益。所以，加强矿山的设备管理尤为重要。近年来，我们在抓设备管理的实践中，也凿实感到设备管理的重要性。因此，在设备管理的过程中，我们不断地优化创新，积累了一些好的加强设备管理的方法，对企业的节能增效做出了贡献。这些方法将在文章中逐个介绍，希望与业界的同行共享，相互学习，共同探讨。

1 建立健全设备管理制度

提高设备的运转率、完好率，制定出设备管理的各项规章制度是关键。制定设备管理评价体系能够完善设备管理工作，强化设备管理效力。机械设备在高速运转中不断磨损，精度和效率也在不断下降，为了保证设备能保持良好的技术状况，需要制定出合理的定检定修制度。随着设备技术的不断更新，必须制定出相应科学完善的设备管理制度，充分发挥制度的作用，严格贯彻执行。为此，我在公司副总经理专门领导、协调下，组织专业技术人员制订出新的公司设备管理制度及相应的各项规章制度，保障了设备管理工作有单可循，有据可依，从而保证了设备的良好状态和安全稳定地运行。

2 搞好设备的现场管理，提高设备的运营效率

设备管理的重点就是现场管理。为保证设备的正常运转，规定车间设备管理人员坚持定人定机、分片负责的管理办法;坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为;督促车间人员做好设备的大、中、小修;同时，做好日常保养，提高设备的运转率。

2.1 加强对操作人员的管理

设备管理是以提高设备综合效益为目标，即以最小的投入力争获得更多的产出，并且要确保生产安全。随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高。因此，影响效益的关键要素将是设备。作为设备操作者，精神状态是影响设备效益的主要因素，所以，加强对操作人员的管理十分必要。我们要求操作人员和车间管理人员必须坚持设备操作规程，不许违章操作;同时，认真填写设备运行记录表，作为年终评选红旗设备和操作能手的依据;督促他们正确使用，认真保养设备，取得了明显效果。

2.2 实行设备的分类管理

通过对设备进行分类的办法，实现对设备进行有效的分类管理。根据设备的不同类别，制定不同的设备巡检、维护、保养、维修等方案，并安排投入不同的人力、物力、财力，从而达到降低成本、提高设备管理水平的目的。

根据公司的设备在生产流程中的重要程度进行分类，原则上是突出重点，兼顾一般。一般将矿山设备分为三大类：A类设备是指设备发生故障后造成生产系统大面积停产对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响程度严重的;B类设备是指设备发生故障后，造成局部影响的，对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响中度的;C类设备是设备发生故障后不造成生产系统停产，对矿山产品的产量、质量和人身设备安全影响小的。我们的管理办法是：由公司副总领导设备科管理人员，对A类设备进行管理并对其技术状况经常检查，并优先投入人力、物力、财力进行定期维护，以保证配件的供应;对B类和C类设备由车间设备管理人员进行管理，由设备科制定管理制度，对车间设备管理人员进行奖惩。从而提高了设备管理水平，保证了生产的正常进行。

2.3 抓好设备的点检定修

设备的点检定修制是已被实践证明的现代化管理方式，是全员检修管理制度的重要现实形式。它是通过对设备按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查(即点检)，取得设备状态情况并制定有效的维修对策，把维修工作放在设备发生事故和故障之前，使设备始终处于最佳状态。根据实际情况，对重点设备要求车间派专人按时对设备进行点检并做好记录，由总经理组织公司有关人员对设备进行每月的运行安全状况联合检查，发现问题及时整改。这样执行的方式，保证了点检的认真执行;为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据;使设备运转率逐年提高，故障停车率不断下降;满足了高水平快节秦的生产需要。

2.4 确保设备配件采购质量

为及时满足设备维护需要，避免假冒伪劣配件进入生产领域，确保设备正常生产，我们强化了采购管理：从源头抓起，理顺进货渠道。首先，验证供应商的资质、生产规模、技术力量;其次，配件购进后实行入库把关与生产单位认可的办法，使假冒伪劣配件被拒之门外。从而优化了配件采购工作的有效性，堵住了次品配件流入的源头，为经济高效的生产创造了条件。

3 加强设备的能耗管理

设备的运转需要能源，节约能源与设备管理及企业效益密切相关。节约能源必须实行全员管理及能耗定量管理，需广泛地开展节约能源教育工作，做到消灭设备的跑、昌、滴、漏现象;凡经大修的设备必须恢复原有的性能和效率;加强设备的维护保养工作，保持良好的技术状态;对耗能高、效率低的设备必须进行改造和更新。提高能源利用率和节约能源，对缓解能源日趋紧张的供需矛盾，确保企业能健康持续地发展具有非常重要的意义。

几年来，我们建议公司先后淘汰了耗能高的活塞式空压机、锤式破碎机500 kW JO2系列电机，分别更新了螺杆高风压空压机、节能型Y系列500 kW电机，从而节约了大量的能源，确保了企业能健康持续地发展。

4 抓好新购设备的技术培训

对新购设备要求厂家派专业技术人员，按照会使用、会保养、会检查、会排除故障的四会要求进行现场培训，并作为交验手续的必要条件。

几年来，公司由于生产形势的需要，新购置了5台SGA3722自卸矿车、4台RHP825E空压机和卡特336D挖掘机。我们在严把设备入厂关的同时，还把使用与维护的现场培训作为主要工作来抓。生产厂家技术人员对我公司受训人员要认真地教，使他们了解设备的结构原理、技术性能、操作方法和基本的维护保养知识，从而提高了设备利用率及企业的生产实力。

5 结论

通过自己多年在设备科的工作实践，使我感到加强矿山企业设备的科学管理是一门非常大的学问。要想管理得好、管理得科学，必须制定科学的管理制度、采用高效的管理方法、深入细致的管理工作、落实并监督管理的执行情况、节能降耗和提高经济效益的管理理念、顾全大局的管理意识并不断学习设备的新技术。只有这样，才能达到我们的管理目标：产量要高，设备消耗要低，设备的事故要少或无，生产的利润要高;也只有这样，才能使设备的有效运转率提高，使企业获得更大的经济回报，为企业的增效多做贡献。

参考文献

[1] 李葆文.简明现代设备管理手册[M].机械工业出版社，2004.

[2] 赵艳萍，姚冠金，陈俊.设备管理与维修[M].2版.化学工业出版社，2010.

[3] 刘艳丽.矿山机电设备的现代化安全管理措施研究[J].能源与节能，2012(11)：125-126.

[4] 郭建文.浅谈精益思想在矿山安全管理中的应用[J].现代经济信息，2011.

[5] 宁恩渐.采掘机械[M].2版.冶金工业出版社，2008.

作者：刘士海 丁恩荣

第4篇：浅谈矿山设备CAD系统的开发

摘要：CAD技术目前在我国全面发展，对于矿山机械设备维修与有效运行提供广泛适用经验和技术支持。因此，本文具体透过矿山设备实际工作信息提取，实现AutoCAD图形工作平台匹配，争取从中开发出一套比较迎合矿山设备日常维修需求的专用分析系统，避免日后生产规模扩张后造成不必要的瓶颈限制危机，最终为相关产业可持续发展目标贯彻广开方便之门。

关键词：CAD系统;矿山设备;维修工程;开发方案;牵引功效

前言

结合大众视角审视，机械CAD系统开发应用工作主要透过两类思路加以表现，包括高级程序界面上的自主版权CAD系统，以及通用CAD软件辅助功能形式等。其中后者实际上就是针对特定机械产品结构，进行力量重组和二次开发，确保此类系统单元能够在产品应用过程中额外增加CAD环境监控与调试辅助功效。此类开发技术的支撑条件在于CAD系统支持用户开发资源和工具的完整性能。由此可以清晰判定，结合通用形式的CAD系统进行二次开发，投资数量并不大且见效快。须知任何应用程序指导功能都不可能包罗万象，实际工作中遇到的突发性问题更是千差万别。所以，相关技术人员有必要针对通用CAD软件程序实施专业、用户化改造，争取令其全面符合我国矿山开发工程规划需求。

1.矿山设备CAD系统技术特征论述

这类技术主要借助计算机和外来辅助设备进行人员工作内容延展，其与传统设计模式相比，计算量丰富、分析结果合理且方案优化质量显著，包括数字、图形等信息都可以同步储存到磁盘之中，方便后期随时查找和调用，整个设计成果完全交由计算机程序独立完成，进一步避免技术人员为进行方案判断和后期修改而耗费过多时间精力现象。实际上此类辅助设计技术具体源于上世纪七十年代，当时科技发展速率不断高涨，CAD系统架构日渐成熟并且广泛进入不同市场空间，由此机械产品设计和优化改良工作获得新生，在有效辅助技术人员进行产品综合分析基础上，促进后期创新设计进度的提升。CAD技术作为制造领域中的一种高科技成就，不仅被应用在不同行业之中，同时能够对矿山设备制造和有效维护提供广泛实用经验。进行矿山设备日常维护和创新设计工作期间，作为通用程序的AutoCADR14系统单元，主张全面联合AutoLisp、DCL、菜单技术等实施重复改造，并且从中延展出全面适用于矿山设备日常维修养护的调节系统。须知矿山内部应用机械CAD调试技术，基本上围绕设备维修以及易损件更换细节内容加以充分拓展，相对地在创新产品设计层面上关注力度不足，大部分活动始终停留在二维图纸绘制层面之上，在此基础上形成的二次开发功能模块结构将如下图所示：

图1.我国矿山设备CAD维修工序形态式样

2.目前我国矿山机电设备工作过程中存在的技术问题探讨

随着我国矿山开采规模不断壮大，技术人员加大分析力度且在采矿成果上获得丰富提升成就，因此矿山设备需求量异常增大，目前此类设备制造和日常维护工作已经足以影响矿山企业综合发展实效，包括现场安全生产结果等因素。此时内部设备科学制造与合理养护工作便直接与企业经济效益相互挂钩，尽管现下我国在矿山设备应用上取得相关成就，但是涉及设备日常维修工作上还是不免衍生各类弊端问题。

设备维护重视力度不足

矿山企业管理层在相关设备制造和维修管制方面显然无法全面迎合既定维修技术发展需求，其中不乏存在传统定期维护和预防性管理机制沿用迹象。实际就是单纯针对矿山设备进行突发性维护管理，并且依照特定经验预测阶段维修期限，对于设备正常使用寿命稳定和安全质量造成深度制约，如若长期放置不管，必将造成严重的经济损失结果，

现场理论指导不够严谨科学

截止至今，我国在进行矿山设备研究方面资金和技术经验不足，包括基础理论内容研究无法深入，毕竟在此类设备研究工作中起步不早，不免导致相关领域研究进度无法掌握结果，进一步造成矿山机电设备维护根基不稳迹象。所以，技术人员在具体应用CAD技术进行设备制造和维修期间，需要及时吸纳标准技术理论指导内容，确保能够在具体工作中规避一切盲目操作行为。

操作人员职业道德素质和技术应用实力低下

部分从事矿山机电设备维护人员在文化水平上均有所限制，甚至当中许多员工仅仅是初中毕业，并且企业不能及时开展设备维护和管理技能培训活动，对于这部分人员过于放任自流，进一步影响机电设备维修管理质量，工程进度自此萎靡不振。

矿山机电设备既定功能限制

矿山机电设备在运行期间经常衍生各类故障问题，基本上除了外部环境影响，还在于设备自身特征限制。相关细节表现为：首先，设备长期超负荷运转。在这部分矿山机电设备实际运行期间，因为技术人员盲目赶进工期以及操作不当现象，使得设备实际输出结果全然超出规定负荷值。其次，矿山机电设备在平时长期工作中产生过度损耗，加上诸多因素同步作用，包括零件老化和磨损等都会导致热负荷的增加，进一步减少其正常使用寿命。

3.矿山机电设备应用CAD吸引进程日常维护管理的经验分析

目前市场内部广泛流行的CAD应用程序着实无法深入解决既定专业领域核心问题，因为现实处理过程中承受内部机电设备制造和维修行业特殊要求限制，使得部分用户在应用此类程序进行设备维修时触碰CAD软件不适用危机。由此，在进行此类维护工作期间，必须结合CAD系统实施二次开发和灵活应用，将传统设计形式合理摒弃，必要时依据矿山设备正常使用条件加以同步软件库开发，同时结合设备特点和既定使用条件进行CAD系统调试，配合模块化管制方式，全面促进矿山设备系列化转变效率，最后提升设备整体维修和全面运行水准。但是，在采取CAD技术进行矿山机电设备维护环节中，首要任务就是确认既定设备故障发生位置和牵引零件，进而依照不同参考记录并运用故障诊断手法等，完成压力和温度检测任务。在确定隐患滋生端点过后，配合CAD技术对机电设备加以维护，其间应用程程序设计开发功能全面彰显，实现与计算机知识的有机结合目标，进一步稳定矿山设备实际设计质量和工作效率。需要特别强调的是，不同标准件的绘制和管理在CAD技术应用空间内支持功效异常深刻，因为内部已经存在建设完毕的螺栓、轴承以及弹簧数据库样本，技术人员可随时透过内部标准参数进行创新设备维护经验提炼，并且建立一套专属于非标准零件调试工作的数据库结构，方便设备后期实施全面升级改造。矿山企业理当不断进行设备管理和适用理念更新，主动加强对机电设备管理和维修重要性的认知力度，同时投入适量资金数目，针对废旧机电设备进行及时维修和升级改造，提升现场系统整体监控和检查效率，确保不同设备的正常运转实效。另外，在开展矿山机电设备管理维修工程期间，有必要全面加大创新专业技术人员的吸纳力度，确保内部操作和维修人员都定期接受相关培训调试，确保从业人员综合职业素质的有机提升结果，进一步最大限度的满足设备长期正常运作需求。

与全站仪的结合应用

在进行矿山测量工作期间，技术人员需要配合国际先进样式的全站仪设备以及电子手薄等途径进行数据精准记录，确保其间双路传输通讯功能的有机彰显，实现对外部计算机指令的轻松接收目标;并且利用计算机进行数据传输和向外灌输，引起矿山现场测量和地籍信息回顾任务的回应。另一方面，因为此类技术兼备经纬仪和测距仪的优点，且测量数据可通过电子手簿与计算机进行数据转换使之在矿山测量中得到了广泛的应用。基于全站仪和AUTOCAD制图软件的二次开发以及特别命令可以有效建立矿山三维数据自动采集、传输、绘图、模拟、处理的数据处理系统，较之于传统的手簿记录、手工录入、人工计算、人工绘图、实地勘查作业等大量的效率低下的工作，既加快了速度，又保证了精度，同时又减少了不必要的开发，提高了经济效益。

(二)与空间信息技术结合

在矿山测量中的应用空间信息技术的核心和主体是“3S”技术，即遥感(RemoteSensing：RS)、地理信息系统(GrographicInformationSystem：CIS)、全球定位系统(GlobalPositioningSystem：GPS)三者结合的综合技术。基于遥感资料建立数字地面模型(DTM)进而应用于测绘工作已获得了较多的应用，可以为矿区地理建立一整套矿区资料源环境信息系统(MRIES)，在矿山测量、工程测量、环境监测、控制测量、防灾减灾以及交通运输工具的导航方面已经发挥出重要的作用。由于GPS不仅具有全天侯、高精度和高度灵活性的优点，而且与传统的测量技术相比，无严格的控制测量等级之分，不必考虑测点间通视，不需造标，不存在误差积累，可同时进行三维定位等优点，基本上消除了误差来源，对空间地理分布有关的数据和计算机技术软件之一AUTOCAD制图软件结合，可以通过象片校正、野外调绘、且视判读等工作，完成对地形图的测绘和资料输出。

4.矿山设备CAD系统功能模块设置以及运行细节补充

机械制图模块

主要包括图纸初始化环境参数设置，以及标题栏样板文件和相关明细表生成功能添加任务等。

标准件参数化设计

怎样合理地开展不同标准件绘制和管理任务，需要相关技术人员在提升设备生产效率前提下全面关注的细致问题，更是全面开放CAD软件工作绩效的特殊支撑环节。在此类系统架构之中，技术人员联合螺栓、轴承以及弹簧等标准件参数数据库和参数化特征进行程序图绘制，确保后期用户直接进行管理运用。另外，其中还提供非标件设计对话框，尽量适应矿山企业部分进口设备零件更换要求。易损部件参数化设计

矿山设备工作期间易损部件数量较多，因此需要结合CAD系统程序进行主要部件参数化绘图程序添加，包括破碎机衬板和浮选机叶轮等结构单元在内。

尺寸公差全面标注

进行机械零部件分布示意图绘制过程中，技术人员必须确保时刻关注尺寸公差标注细节。所以，我们具体依照国家标准建立公差配合数据库。同时运用AUTOLISP，DCL开发比较迎合国标的尺寸公差标注功能模块。

系统运行实况监控

进行开发的功能模块主要借助定制菜单模式进行AutoCAD内部嵌入，用户在进行单个功能模块操控环节中，基本上只需进行这部分定制主菜单点击，就可令功能模块牵引功能和AutoCAD命令进行有机结合，并形成此类CAD系统主控菜单界面。

现阶段，此类系统已经在我国相关矿山开发工程中得到大力应用，使得相关机电设备在特定功能模块辅助范围下全面迎合现场实际生产需求，稳定图纸设计规范质量和维修速度，避免一切瓶颈限制危机的滋生，进一步为企业实现可持续发展绩效指标奠定深刻适应基础。同时，随着CAD系统二次开发思路的不断更新，此类系统更加需要在使用过程中不断加以丰富调试，争取全面迎合不同产区人员规划调整需要。

5.结语

综上所述，在进行矿山设备CAD系统维护辅助程序调试期间，需要全面结合机械制图、易损部件参数以及尺寸公差评判单元进行灵活调试，避免当中衍生任何模糊认知结果;使得操作人员能够随时关注设备超负荷工作状况，确保易损部件的及时更换，进而为后期规模化生产前景绽放积累更多适应实力。

参考文献：

[1]蒋猛.后轮毂电机独立驱动电动车的控制系统研究[J].微电机，2013，14(12)：66-72.

[2]姜蕴莉.基于WebGIS的矿区电子地图的设计[J].煤炭技术，2013，13(11)：58-70.

[3]闫惠芳.分布式光纤测温技术在煤矿安全中的应用[J].中国煤炭，2013，14(12)：133-139.

[4]王江林.机械设计教学中对计算机辅助设计的应用[J].佳木斯职业学院学报，2014，21(10)：88-91.

[5]张杰.基于三坐标测量机的逆向工程设计[J].甘肃科技，2014，20(19)：61-65.

[6]王伟.矿用移动安全管理系统设计[J].工矿自动化，2015，11(02)：72-84.

作者：王崇南

第5篇：基于贴现现金流模型的矿山设备选型及应用

摘要：矿山设备选型关系到矿山初期成本的投入及后期的运营费用，一个合理的矿山设备既要满足技术要求又要考虑其经济性，在对矿山设备经济性评价时既要考虑设备运行成本，又要加入时间因素。以某矿山运输设备为例，建立贴现现金流模型，将2种设备选型方案购买费用及运营费用进行贴现，对满足技术选型的设备方案进行了经济性对比，进一步确定出该矿山最优设备方案为新增45 t卡车。贴现现金流法不仅适用于运输设备选型，同时也适用于矿山其他设备，能辅助技术人员对矿山设备选型进行更好的评测。

关键词：矿山设备;贴现现金流;设备选型;技术选型;经济性

引 言

矿山设备选型对于矿山运营有着至关重要的作用，一套设备是否最优，不仅需要满足矿山巷道规格、坡度、装载等技术参数，还需要考虑其运行成本。在进行一系列技术参数选择及对比后，会出现几种不同参数的设备或不同的设备供应商，如何对满足技术参数的设备进行进一步优选，使其设备成本（包含设备本身成本及后期运营成本）最优，是矿山企业需要解决的重要课题之一。在对矿山设备进行经济性评价时大多考虑其购买费用，对其运行费用也只是简单的累加，然而其运行费用又发生在今后多年的运行中。因此，需要在考虑设备运行成本时加入时间因素。而经济学中的贴现现金流模型就能很好地解决这个问题。

目前，国内大部分矿山重要设备选型一般分4步：首先确定矿山产能，其次进行巷道规格和设备的匹配，然后推荐设备参数，最后通过类似矿山对比确定设备。然而，每个矿山有着其独有的特点，通过对比不失为一种选择方法，但未必最优。因此，为获得较适合的设备，有关专家学者进行了大量的研究：王琴现等[1]对地下金属矿山设备选型的原则和方法做了定性的描述;陈培友等[2]利用多属性决策模型，通过对比期望值偏离程度对设备优选程度进行了排序;敖显军等[3]利用层次分析法对矿山设备选型进行了评价。目前大多采用定性的方法描述一个设备是否为最优，并没有客观地反映设备的优劣，如果将这些定性描述转换为定量数据，就能很好地解决这个问题。本文通过调查某矿山主要设备的应用情况，结合其设备本身费用（资本性费用），以及后期维护费用（运营性费用），利用贴现现金流模型[4-6]对设备进行了进一步的性价比优选，从而得到最优的设备。

1 贴现现金流法

在了解贴现现金流法之前，必须要明确现值[7]（又称现期贴现值）及贴现率的概念。现值指将来的一笔资产或负债折算到现在的价值;贴现率指将未来有限期预期收益折算成现值的比率。从现值的定义理解，金钱或资产的价值与时间有关，距离现在时间越近的资产，其价值越大。现值可用公式（1）表示。

P=C（1+i）n（1）

式中：P为现值（万元）;C为第n年的现金流（万元）;i为贴现率（%）;n为现金流对应的年数。

贴现现金流法是通过预测公司将来的现金流量并按照一定的贴现率计算公司的现值，从而确定股票发行价格的定价方法[4]。该方法在金融领域主要用来预期企业未来的盈利能力及股票发行价格，也是在企业或资源投资并购中进行估值的重要方法[8]。使用该方法需要确定2个关键因素：一是预期企业未来存续期各年度的现金流量;二是要找到一个合理公允的贴现率，贴现率大小取决于取得的未来现金流量的风险，风险越大，要求的贴现率就越高。

2 礦山主要设备选型模型构建

矿山主要设备包括主风机、凿岩设备、拉运设备、铲装设备、提升设备，这些设备的共同特点是在整个矿山寿命周期内，均需要为生产服务，随着设备的老化，其后期的维修成本及能耗会增加。因此，在进行设备选择时，必须考虑该设备的寿命及矿山的寿命，在矿山寿命周期内选择和更换设备[9]。

2021年第4期/第42卷采矿工程采矿工程黄 金

对于矿山设备而言，设备费用包含购买费用和运营费用，评价设备经济性是否最优，可以参考贴现现金流法，即将设备的购买费用和后期的运营费用按照一定的贴现率折算到现在，比较能满足技术要求的不同设备的现值，现值低的设备经济性更好。基于该思路，可以将矿山设备最优经济性模型表述为求解最小设备购买费用和运营费用现值的函数，即：

Min（P1，P2，…，Px）（2）

式中：Px为满足技术要求的第x种设备方案的现值（万元）。

该模型建立于技术选型基础上，为补充技术选型后，评价设备的经济性及性价比的方法。矿山主要设备中，一般设备购买费用是确定的，设备后期的运营费用会有变化，而且设备的运营费用是多方面的，必须将各个运营费用贴现后求代数和，才可对其进行评价。

贴现现金流法在财务运用中有2个关键因素，即未来有限周期的现金流及贴现率，将其应用在矿山设备中，就是设备生命周期内的年运营费用及贴现率。矿山设备的年运营费用可以通过矿山计划及生产数据统计进行比较准确的估算。对于贴现率，由于矿山一般采用现金或银行贷款的方式购买设备，因此可以取该公司的财务成本或银行利率作为该设备的贴现率;加之设备本身只为矿山服务，不对外租赁，因此不考虑设备利润问题，可简化该模型的贴现率。

3 工程应用实例

3.1 运输设备技术选型

某矿山为了扩大产能，需要向深部延伸，增加深部掘进后，现有卡车及配套铲运机能力不足，需要补充运装设备。经过技术选型，符合该矿山的设备有2种，45 t的矿卡配合6.6 m3铲运机及25 t矿卡配合6 m3铲运机。根据该矿山的采矿工艺，查阅近年来矿山统计数据，单台45 t卡车的年运输功为81.5万t/km，单台25 t卡车的年运输功为32.8万t/km。根据卡车使用说明书及矿山实际情况，45 t卡车的使用寿命为6万h，25 t卡车使用寿命为3万h，矿山单台卡车年使用时间约为5 000 h。

矿山10年计划中，其运输量、运输功总量、设备需求量、设备总量见表1。在新增设备前，矿山现有5台45 t卡车，2台25 t卡车。为获得最优的矿山拉运设备，采用2种方案进行了比较：方案1，新增45 t卡车;方案2，新增25 t卡车。2种方案的卡车需求量见表1。

需要说明，按照10年计划，方案2（25 t卡车）中，第7年时，小卡车寿命已经结束，需要重新购买。根据45 t卡车的性能说明，其满负荷运转，单台卡车能服务10年，故45 t卡车能服务至该计划期结束。25 t卡车寿命将在6年后结束，但是，由表1可知，前6年中，仅第1、3年，该卡车满负荷运行，故需要考虑在第7年时不必更换所有该卡车，按照小时数计算，实际在第7年时，只需要重新购买6台25 t卡车即可满足生产需要。

3.2 运输设备费用对比

通过以上技术选型，确定了2种可行的技术方案（即方案1和方案2），同时计算得出2种方案需要的卡车数量。卡车总费用由卡车购买费用、人工成本、燃油消耗、维修费用（包含日常保养及轮胎更换）组成（见表2）。

矿山实行4班制（白班夜班加换休），1台设备需要4个操作人员。根据该矿山的统计数据，卡车的年维修费用（包含维修人员工资）占卡车成本22 %左右。根据以上数据，卡车在矿山10年计划期内费用明细见表3。

第9年和第10年时，矿山服务期限接近晚期，产量下降，设备不再大修，基本用至设备报废，将设备剩余寿命消耗殆尽。根据表1中“新增设备运行量”，第9年和第10年，新增设备运行量为零，实际上新设备仍然会使用，只是根据矿山原有设备情况，在这2年不用新增设备也能满足需求，但老设备的运行费用仍会产生，故在对比新增设备方案时，这2年的运行费用就记为零。

3.3 方案经济性对比

首先分析设备购买的直接费用（即资本性费用），由表3可知：方案1购买费用为3 200万元，方案2为2 160万元，但方案2在第7年时需更换设备，此时还需投入购买费用1 080万元，故需投入总的资本性费用为3 240万元。但是，根据贴现现金流理论，第7年的投入需要贴现到现在，才能更清晰地反映这2个方案在经济上的优劣。根据式（1），取贴现率6 %（对于贴现率的取值，可以查阅相关资料），则方案2的费用现值为2 998.93万元。故在设备投资上，方案2具有经济优势。但是，根据矿山应用实践，设备每年的维修费用、燃油费用、操作人员工资是必不可少的，显然通过只对比购买费用来评价方案的优劣是不合理的，需要对比设备在服务周期内总费用。因此，将表3中的总费用进行贴现，然后对比费用现值就能更好地评价2种方案的优劣。2种方案的现值（取i=6 %）见表4。

从表4费用现值分析可得出，方案1现值低于方案2，即方案1更为经济。

如果单从初期购买设备的费用来看，25 t卡车（方案2）费用明显少于45 t卡车（方案1）费用，容易造成方案2更经济的假象;但作为矿山主要设备，其运行费用不容忽视，然而运行费用又发生在今后的很多年中，不容易计算。通过计算费用现值的方法，将设备购买费用及其对应的运行费用综合考虑，才能更全面地评价设备的经济性。

4 结 论

1）本文只针对矿山主要运输设备进行了实例探究，矿山其他设备，如主风机等也同样适用该方法进行比较。

2）在对矿山主要设备选型时，不仅仅要考虑前期购买费用，还需要考虑其后期的运行费用。

3）矿山设备选型是矿山建设及运营期重要的工作，合理的选型不仅要求技术上可行，而且需要经济性良好，采用贴现现金流法可以在技术选型的基础上对经济合理性进行综合评价，是矿山长远利益优化的有效手段。

[参 考 文 献]

[1]王琴现，齐悦刚，孙电生.地下金属矿山设备选型的原则和方法[J].金属矿山，2002（5）：43-45.

[2]陈培友，张晶.矿山设备选型的多属性决策模型[J].黑龙江科技学院学报，2009，19（2）：158-160.

[3]敖显军，任红岗，杨清波，等.金属矿山地下采矿设备选型层次分析综合评价[J].有色金属（矿山部分），2012，64（5）：78-81.

[4]王重润.金融市场学[M].北京：高等教育出版社，2014：102-105.

[5]李崇坚.试析“贴现现金流模式分析法”在房地产投资决策中的应用[J].广东审计，1999（4）：29-31.

[6]张延庆.折现现金流评估方法在矿业权价款评估中适用性分析[J].中国矿业，2015，24（4）：31-33.

[7]费雷德里克 S 米什金.货币金融学[M].9版.郑艳文，荆国勇，译.北京：中国人民大学出版社，2010：70-88.

[8]黃学庭.企业并购估值贴现现金流模型研究[J].大连理工大学学报（社会科学版），2007，28（1）：32-34.

[9]王家栋.露天矿采运设备选型[J].露天采矿技术，2017，32（2）：30-37.

Mine equipment selection based on discounted cash flow model and its application

Chen Ou，Wang Fengwei，Chen Jianxin

（Guizhou Jinfeng Mining Limited）

作者：陈偶 汪凤伟 陈建新

第6篇：关于矿山设备自动化的现状及发展方向

摘 要：矿山机电设备是一个国家装备制造中的重点，并且在我国能源结构体系中占有十分重要的地位。因此，为了保障煤炭资源的供应，要对矿山设备进行自动化改造，不断提高设备的自动化程度，提升矿山开采的工作效率。基于此，下文对矿山设备自动化的现状进行了分析，并阐述了矿山设备的发展方向，以供相关人员参考。

关键词：矿山设备;自动化;现状;发展方向

引言

随着经济的快速发展，我国装置制造业也得到了迅猛发展，自动化及智能化技术被大量应用于装备制造及改造过程中。而矿山机电作为一种重机装备是以基础原材料为基础的机电工业重要分支，加强其自动化技术的发展，能够在提高矿山机电设备生产效率的同时，对煤矿的安全生产起到积极作用，从而推动煤矿企业的长久发展。

1自动化技术的概述

自动化技术是横跨计算机、电子、机械以及电气等多个学科并将其有效融合而成的一项技术，其主要是指在不依靠人参与的情况下，经过传感器的信号检测、信息传输、信息处理、程序处理以及操作控制等流程，来提高相关工作效率。随着科学技术的不断发展，自动化技术中所使用到的控制器、传感器以及各项检测技术也得到了很大的发展，从而促进了煤矿机电设备自动化控制的发展。而将自动化技术应用于煤矿企业的开采工作中，不仅能够促进煤矿开采工作效率的提升，还能够为相关操作人员的生命安全以及财产安全提供有力保障。

2矿山设备自动化的现状

从我国当前矿山设备自动化的现状来看，影响我国矿山设备自动化发展的因素多种多样，甚至对我国矿山设备自动化的有效实施产生着严重的影响。而矿山设备自动化的影响因素主要可以分为以下几点：

2.1员工素质参差不齐

设备自动化在运行过程中如果发生故障问题，不仅会对矿山企业的经济效益产生威胁，还会对相关人员的生命安全以及财产安全造成极大的威胁，而操作人员是保证矿山设备安全运行的重要因素，其作为设备自动化的主要操作者，素质水平的高低对设备的运转效率有着直接的影响。但是，根据我国当前矿山企业设备自动化的现状来看，大多设备管理人员都因缺乏完善的管理能力，对设备自动化的顺利运行產生着一定的阻碍，并且对企业工作效率的提升和经济效益的提升产生着极大的影响，再加上企业缺乏专业化人才，相应的矿山机电自动化设备缺乏正确维护，不仅不能有效提高煤矿开采效率，同时还给煤炭开采埋下了安全隐患，甚至于引发重大的人员伤亡，让企业蒙受不必要的损失。

2.2缺乏完善的管理制度

一方面，在矿山设备自动化的运行过程中，缺乏完善的规章制度，对矿山设备自动化的顺利运行产生着严重的影响，并且在影响着矿山开采工作质量的同时，对矿山企业的经济效益也产生着极大的阻碍。所以说，不断提高矿山设备的运转质量及工作效率，成为了我国当前矿山管理人员的首要任务;另一方面，因管理目标不明确而缺乏完善的设备管理网络。在矿山日常生产的过程中，许多管理人员缺乏整体意识，过于重视企业经济效益的提升，忽视了对矿山设备的管理，从而导致矿山设备自动化得不到有效的实施，严重影响着我国矿山自动化设备的发展与进步。

3矿山设备自动化的发展方向

矿产资源作为推动我国社会发展的动力之一，在推动我国社会进步的同时，也对人们的日常生活与生产有着一定的改善作用。而矿山设备自动化的发展，不仅能够从根本上推动我国矿业资源的发展，还能够提高矿业工作人员的工作效率。因此，下文从以下几个方面对矿山设备自动化的发展方向进行了分析：

3.1智能数字化的发展方向

计算机网络的迅猛发展，使得人类社会迈入信息时代中，其智能数字化技术也成为了当前矿山机械设备创新发展的重要目标。比如，光学导航系统、电液自动控制技术、遥控技术、现场实时检测技术以及自动技术等都在矿山机械设备中得到了广泛应用。同时，在资源开采量不断增大、地球浅层资源逐渐枯竭的情况下，未来的矿山开采工作会逐渐转向海底开采以及深层开采，而井下作业、深海作业以及深层作业量也会大幅度的增加，从而需要矿山设备具有较高的自动化作业水平，从而辅助开采工作能够顺利完成，不断促进矿山机械设备的创新发展。

3.2设备机器人的发展方向

在之前的矿山开发过程中，因工作环境的影响，大多矿山工作人员都不得不在潮湿、充满粉尘的环境中进行长时间、高负荷的工作，从而对矿山工作人员的身体健康以及生活质量产生着极大的影响，甚至对其的生命安全以及财产安全有着极大的威胁。因此，在矿山设备自动化未来的发展方向中，研制矿山机械器具有十分重要的意义。第一，矿山机器人在煤矿开采工作中的使用，能够针对煤矿危险的工作环境，减少矿山工作人员伤亡事故的发生，为工作人员的生命安全及财产安全提供了有利保障;第二，矿山机器人能够从根本上适应矿山的各类环境，同时还能承担起矿工的体力工作，在很大程度上保障了矿山开采工作的安全运行;第三，在开发矿山机器人的过程中，设计人员可以根据矿山的实际状况，对机器的材料以及内部设置进行调整，使其在工作的过程中能够在异常压力、潮湿以及粉尘和有害气体等环境中从事操作作业，从而促进矿山工作的顺利实施，为煤矿企业的长久发展提供有力保障。

3.3零部件创新性设计

矿山机电设备在运行过程中，所产生的有害物质是非常多的，对自然环境也构成了极大的威胁。比如，矿山机械设备的动力系统通常是由柴油机带动，而柴油机在工作过程中所产生的噪音是非常大的，排放的颗粒物也比较多，从而对自然环境产生了非常严重的影响。因此，为了促进煤矿企业的可持续发展，在对矿山机械进行设计的过程中要加强绿色设计。绿色设计是整个设计系统的核心，所以在矿山机械设计的过程汇总，要突出结构的设计，加强对相关材料的选择，从而加强对环境的保护，推动煤矿企业的可持续发展。

3.4人性化的发展方向

在对矿山机械设备即兴创新的过程中，要始终坚持“以人为本”的重要理念，并且在矿山机械设备设计过程中，要对人机的协调关系进行充分考虑。同时，由于矿山机械设备的工作环境比较复杂、恶劣，所以相关部门要对矿山机械设备的可靠性以及安全性引起高度重视，并将防爆技术、防坠保护技术以及更多的人体工程学技术应用于矿山机械设备的设计过程中，为我国矿山机械设备自动化的发展提供强有力的技术支持，从而有效改善矿山机械设备的操作界面以及工作环境，不断减轻操作人员的工作压力，全面提高机械设备的工作效率，促使其在为相关工作人员的生命安全及财产安全提供保障的同时，不断推动煤矿资源的长久发展，为煤矿企业的可持续发展提供有力保障。

结束语

综上所述，矿山机械是我国工业化进程中不可或缺的部分，而矿山设备的自动化发展不仅是时代发展的必然趋势，也是提升矿山生产力的重要途径。因此，为了进一步提高煤矿整体的自动化水平，保证煤矿企业的安全生产，相关人员要对矿山设备自动化的重要性引起充足重视，并加强对其的进一步研究，从而推动我国矿业资源的发展，为煤矿事业奠定良好基础。

参考文献：

[1]姚振文.浅析我国采矿技术的现状及发展趋势[J].科技创新与应用，2016(35)：136.

[2]刘伟.我国煤矿机电自动化集控发展现状与应用研究[J].机械管理开发，2016，31(12)：115-116.

[3]计超.煤矿自动化现状及发展趋势[J].山东工业技术，2017(14)：75.

[4]李海潇，张振，王贞宝.自动化在煤矿机电技术中的创新应用[J].山东工业技术，2016(16)：143.

作者：崔梦秋

第7篇：设备设备设备

誉诚管道设备高压清洗车又称：(疏通、清洗、清理、清疏)车

高压清洗车、管道疏通车、道路清洗车、护拦清洗车、下水道清洗车、市政高压车、疏通车、高压疏通车、多功能高压清洗车、下水道疏通车、市政管道疏通车

诚管道设备环卫车又称：(吸抽、清运、清抽、可清淤、清理、)车

吸粪车、抽粪车、环卫抽粪车

诚管道设备吸污车又称：吸抽、清运、清抽、可清淤、清理、)车

真空吸污车、强力吸污车、吸污车、抽污车、环卫吸污车、吸抽灌车、抽沙车

诚管道设备清淤(清淤、疏通)车

清淤机械、清淤罐体车、抓沙车清淤、窑井抓淤车、抓沙车

第8篇：矿山设备合同范本

合同又称为契约、协议，是平等的当事人之间设立、变更、终止民事权利义务关系的协议。小魔仙吧收集了有关矿山设备合同范本，供大家参考。

篇一：矿山设备销售合同

合同编号： 供 方：

需 方：

签订地点：

甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》等有关法律规定，在平等、自愿的基础上，经充分协商，就乙方购买甲方矿车达成以下协议：

一、 产品名称、规格型号、数量、单价等

1、产品名称：

2、规格型号及质量：包边长180×包边宽90×内高86(mm) ，两端用4mm，中间用4mm钢板，大梁槽钢140mm内附一条120mm槽钢加固，矿车四周用50mm角铁加固，轮对型号310(大轮)，双刹车，轮对轨面宽15mm，矿车轴距550mm，轮距580mm、(矿车含胶垫、碰头、32mm圆铁插销)。

3、数量：。

4、单价：

二、产品价款及支付方式

1、产品总价：￥

2、付款方式：(元)，货到乙方指定地点经验收合格，同时由乙方财务人员验证增值税发票后，方可将余款元(元)付清。

三、交货方式及时间

1、 交货，运输费用由承担。

2、甲方收到 交货。

四、验收标准及异议方式

乙方收货时按本合同第一条约定内容进行验收;收货后因乙方使用不当造成产品损坏，由乙方承担更换的一切费用。质量问题经第三方鉴定机构鉴定为甲方责任的，由甲方承担更换责任，不属于质量问题的，甲方不承担责任。

五、违约责任：

1、乙方延期付款的，甲方交货日期相应顺延且不承担延期交货的违约责任。

2、甲方收到定金后不能按合同约定时间交货的，按合同货款总额的1%/日向乙方支付违约金。

六、争议处理方式：

因本合同产生的争议双方协商解决，协商不成的由乙方所在地人民法院诉讼解决。

七、合同生效方式：

本合同经甲乙双方签字盖章后生效。合同一式贰份，双方各执壹份。

供方章：需方章：

地址： 地址：

代理人： 代理人：

开户行： 开户行：工行奉节支行 账 号： 账 号：

电 话： 电 话：

手 机： 手 机：

20xx年月日

篇二：矿山设备安装合同

合同编号：

发包单位：____________________(以下简称甲方)

承包单位：____________________(以下简称乙方)

根据《中华人民共和国合同法》等有关法律、法规的规定，在平等、自愿的基础上，甲方就矿山生产系统设备全部承包给乙方安装，经甲乙双方协商一致，达成如下协议：

第一条 甲方订购及乙方安装的设备规格型号及数量，以及工程概况：

1、设备情况：见附表

2、安装工程概况：

(1)工程地点及面积：仁怀市江昊混凝土工程有限公司场地内;

(2)工程安装项目：主机设备安装、线路铺排、支架焊接、运输皮带和调试;

(3)开工日期： 年 月 日;

(4)竣工日期： 年 月 日;

第二条 由甲方负责购进材料，乙方安装调试，未有甲方验收签字,材料、设备不得使用、安装。

第三条 产品的安装、调试、验收：

1、乙方负责设备的安装、调试。

甲乙双方商定：

(1) 年月日起，乙方派出工程技术工人员到达工地现场开始安装施工;

(3) 年月日止，完成设备安装及系统的调试运转;全部设备安装调试完毕后必须甲方到场验收签字认可。

2、安装质量标准按国家规范及行业要求，以及乙方和厂家提供的工程安装设计说明。乙方于工程竣工当天通知甲方验收，甲方在接到验收通知三天内组织人员对工程进行验收，认定工程质量和工程内容符合要求的，双方代表在工程验收单(表)上签字盖章。乙方负责提供产品合格证书、材料合格证、产品保修单、日常运行操作程序说明及故障咨询。产品安装方案以乙方提出并经甲方同意的设计图、选型方案为准;需更改设计方案的，须经双方协商同意;涉及机型调整的，应签定合同的补充文本加以确认。

第四条 价款结算方式及期限：

1、合同价款：人民币￥7.5万元(大写：柒万伍仟圆整)，设备调试完毕,工程竣工验收合格后，甲方一次性付清。

第五条违约责任

一、乙方责任：

1、工程现场乙方负责人 全面负责安装施工现场的工作;

2、 除合同规定外，如果乙方没有按合同规定时间交工，每迟交一天，乙方应向甲方支付价款总额1‰的违约金，但违约金总额累计不得超过价款总额的20%。如乙方在达到此限额后仍不能交工，甲方可考虑终止合同，因此造成甲方的损失由乙方承担。甲方签字认可的除外。

3、 乙方无故拖延工期的，每拖延一天，应向甲方支付价款的1‰的违约金，但因甲方原因造成的除外。

4、 由于安装不合质量要求，造成的责任及损失由乙方负责。

二、甲方责任：

1、工程现场甲方负责人 全面负责安装施工现场的工作;

2、开工前_____天，甲方应为乙方入场施工创造条件，腾空场地、接通施工水电;

3、开工前_____天，甲方应为乙方提供已确定的设计方案图及安装施工清单;

4、甲方中途终止工程，应向乙方偿付合同款的50%的违约金。

5、甲方未能按合同规定时间支付工程款的，每迟一天，甲方应向乙方支付合同款总额的1‰的违约金，但违约金总额不超过合同款总额的20%。如甲方在达到此限额后仍不能付款，乙方有权终止合同，且甲方应承担乙方的经济损失，乙方也可追究甲方有关的法律责任。

6、 甲方如需调整产品型号，应及时通知乙方。

7、 对以下原因造成的竣工日期延误，经甲乙双方确认,工期相应顺延：

(1) 工程量变化或设计变更;

(2) 不可抗力;

(3) 甲方未按时支付款项和未按时参加阶段验收而造成的停工;

(4) 甲方同意工期顺延的其他情况。

第七条因发生不可抗力因素致使合同不能正常履行的，由双方友好协商解决。

第八条解决合同纠纷的方式：执行本合同发生的争执，由双方友好协商解决。协商不能解决的，任何一方均可依法向原告所在地人民法院提起诉讼。

第九条本合同自双方签字盖章之日起生效。

第十一条 本合同如有其他未尽事宜，可由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。

第十二条本合同正本一式二份，甲乙双方各执一份。

第十三条合同附件为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

甲方代表：_______________ 乙方代表：________________

联系电话：________________ 联系电话：________________