紫菜养殖到加工的过程

第1篇：紫菜养殖到加工的过程

第2篇：紫菜养殖收购协议

供方： 合同编号：

需方：

为加快优良紫菜品种的推广，促进我县紫菜品种的更新换代，提高养殖紫菜的产能和品质，建立紫菜养殖加工一体化产业体系，经供需双方充分协商，特订立本协议。

第一条 品种

供方应需方要求养殖“申福1号”紫菜品种，养殖面积______亩，供方所需紫菜苗种由供方按每亩______元向需方购买，搪苗前付清。

第二条 养殖及采割要求

供方应根据紫菜养殖的合适时间采用插杆式方式养殖紫菜，并自觉接受需方技术指导。在紫菜采割期内，供方应在紫菜生长至______公分时采割，并保证将所采割的紫菜全部供给需方，不得自行销售或加工。需方无正当理由，不得拒收。如需方因生产能力不足，主动要求供方延期采割，导致产品超过规定标准的，则不受本条限制。

第三条 产品计量、定价，交货地点及方式

鲜紫菜采用机械脱水计量，脱水时间不少于_____分钟，脱水后价格为每公斤_____元。交货地点为需方生产地，并由需方在交货地点进行验收。紫菜养殖地至交货地的运输由供方承担。

第四条 货款结算办法

供方交售的紫菜经验收合格后，需方出具收购凭证，作为货款结算依据，需方应在______天内，通过银行转帐向供方支付货款。

第五条 供方的违约责任

1、在紫菜采割期内，供方若将需方提供的品种所养殖的鲜紫菜自行销售、加工的，或其提供的鲜紫菜无正当原因明显少于其养殖面积所能提供的紫菜数量的，其自行销售、加工部分所取得的收入归需方所有。

2、供方不得夹入其他紫菜品种或杂物，供方如故意掺杂，造成需方未能及时投料生产，导致加工设备闲置，供方应赔偿需方相应的经济损失。

3、供方采割的紫菜超过规定标准，需方如仍愿意收购的，可予以打折，折扣率由需方确定。如需方认为供方的紫菜已无法加工生产，需方有权拒收，并可向供方收取超标紫菜总价值的20%的赔偿金。

第六条 需方的违约责任

4、需方无故拒收供方提供的鲜紫菜，应向供方支付拒收货款总值20%的违约金，并承担因此而造成的损失和费用。

5、需方未按协议规定期限付款的，应每日按延期付款金额的0.05%，按日计算滞付金。

6、需方不及时提货或运输已采割的紫菜，或不及时验收计算，导致鲜紫菜变质的，应全额赔偿损失。

第七条 不可抗力

因气候原因，导致供方不能按时交货、提供的紫菜品质下降或可交货的数量减少，供方应及时通知需方，经需方确认后，可免除违约责任。供方采割的紫菜如有污染或疫病的，需方有权拒收，并可按国家有关规定处理。

第八条 其他

本协议未尽事宜由双方协商解决。

本协议一式二份，双方各执一份。

供方 需方

身份证号 代表

电话 电话

合同签订时间 合同签订时间

第3篇：加工中心加工零件的基本操作过程

加工中心加工零件的基本操作过程 加工中心加工零件的基本操作过程 ”

主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。

一、加工要求

加工如下图所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。

选用设备： V-80 加工中心

二、准备工作

加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。

三、操作步骤及内容

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备

根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T0

2、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。

3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库， 即

1 )输入 “T01 M06” ，执行

2 )手动将 T01 刀具装上主轴

3 )按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T04 放入刀库

4、清洁工作台，安装夹具和工件

将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。

5、对刀，确定并输入工件坐标系参数

1 )用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值

输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ;

2 )将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中， “+” 、 “-” 号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入 “-” 的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;

3 )以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。

6、 输入加工程序

将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。

7、 调试加工程序

采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。

1 )调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

2 )分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

8 、自动加工

确认程序无误后，把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将快速移动倍率开关、切削进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。加工过程中注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。

9、取下工件，进行检测

选择游标卡尺进行尺寸检测，检测完后进行质量分析。

10、清理加工现场

11、关机

第4篇：从恋爱到结婚的过程

坚持到你女友大学毕业就可以结婚了!

恋爱到结婚像做过山车一样。

第一阶段;因为相识不久，所以你想去了解她。俩个人总有说不完的话题。

第二阶段;因为相识久了，所以你越来越离不开她，俩个人总想一直呆在一起。

第三阶段;因为相处久了，所以你发现你俩之间的问题多了，开始有分歧吵架。

第四阶段;因为时间久了，所以你们俩中某人做出了让步，小俩口磨合期已过。

第五阶段;因为你们相视-相识-相知-相爱，所以你们才成为了夫妻。

注;(过不了第四阶段的通常是分手)(至于俩人之间的问题嘛，比如;家庭，个人，学校工作等等)

从恋爱到结婚就象一个人从最初的丫丫学语到长大成人一样，过程是必须的。 恋爱是每个人都会经历的一种人体的本能表现，你要先有对对方的好感慢慢转变成爱慕，慢慢的想去接近和了解他(她)。从他(她)的各个方面以及生活习性上，都会去注意，有时还会在他(她)面前想要表现自己，好让对方对自己注意，产生与之沟通的途径。 恋爱过程是漫长的，是需要你用心经营的，等到了一定的程度时，你就会感觉的，你们在一起是上天安排的，想要永久的生活在一起。 这样就会产生想要成为一家人的想法。慢慢的竟可能的营造这种氛围。使他(她)也和你有同样的想法。 恋爱到结婚是简单而又复杂的事情，是双方都很默契的付出和享受的过程—— 我先简单的说到这里，工作中不方便和你具体说的太多。等有时间再好好给你分析吧，希望你能如愿———— 繁忙的人.

第5篇：简述PC塑料的注塑加工工艺过程

PC塑料通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。PC塑料具有机械强度高、使用温度范围广、电绝缘性能好(但防电弧性能不变)、尺寸稳定性好、透明等特点。

在电工产品、电仪外壳、电子产品结构件上被广泛使用。PC的改性产品较多，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

1、塑料的处理

PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。

再生料的使用比例可达20%.在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。

2、注塑机的选用

现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。华美达公司有专用的PC螺杆供客户选用。

3、模具及浇口设计

常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用

针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1左右。

4、熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

6、背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

7、滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

8、注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

第6篇： 机械零件加工工艺过程的基本知识

在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。

一、生产过程和工艺过程

1.生产过程

由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。

(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。

将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。

(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。

(4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。

2.工艺过程的组成

零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。

(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。

表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。

(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。

(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。

4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的那部分工序称为安装。

(5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。

第二节 基准与定位

零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线或点的位置。

按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可分为粗基准和精基准。

1.设计基准

如图所示的轴套中，轴线0一0是内孔的设计基准，端面A是端面C及台阶面B的设计基准，内圆表面D的轴线是外圆表面的设计基准

2.工艺基准

工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的基准。

(1)定位基准 是指在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。

(2)测量基准 是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。

(3)装配基准 是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。

二、基准的选择原则

1.粗基准的选择

为使所有加工表面都有足够的加工余量和保证各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应遵守以下原则。

车床床身的粗基准

1.粗基准的选择(续)

(1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。

(2)选择重要表而或加工余量最小的表面作为粗基准。

(3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准 (4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用

2.精基准的选择

精基准选择应遵守以下原则:

(1)基准重合原则

即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准不重合而引起的定位误差。

(2)基准同一原则

应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。

(3)一般要求

选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。

三、工件的定位原理 定位：

在加工时，首先要使工件占有正确的位置。 夹紧：

工件定位后，为使工件在加工中不受外力的影响而始终保持正确的位置。 安装：

工件从定位到夹紧的整个过程。 1.六点定位原则

任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度.

工件在夹具中获得准确的位置，必须限制其相应的自由度

2.定位中的几种情况

(1)完全定位

工件六个自由度全部被限制的定位。

(2)不完全定

根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。

(3)过定位

两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。

(4)欠定位

根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。

第三节 工艺规程的拟订

工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。

一、制订工艺规程的要求和步骤

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。

1.制订工艺规程的要求

不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。

合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求 。制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。

2.制订工艺规程的步骤

制订工艺规程的步骤大致如下:

(1)对零件进行工艺分析;

(2)毛坯的选择;

(3)定位基准的选择;

(4)工艺路线的制订;

(5)选择或设计、制造机床设备;

(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;

(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;

(8)确定工序的切削用量;

(9)估算时间定额; (10)填写工艺文件。

二、制订工艺规程时所要解决的主要问题

1.零件的工艺分析，其主要内容有:

(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。

(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。

(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。

2.毛坯的选择

毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。

3.定位基准的选择

(1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。

(2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准 。

a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以保证

这些表面的位置精度要求 。

b)先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。

c)外圆与孔互为基准。

(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精

基准加工各轴承支承孔。

4.工艺路线的拟订 (1)加工方案的确定:

a)被加工材料的性能及热处理要求。

b)加工表面的形状和尺寸。

c)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件

和工人技术水平。 (2)加工阶段的划分:

a)粗加工阶段。

b)半精加工阶段。

c)精加工阶段。 划分加工阶段的目的

(i)有利于保证加工质量。

(ii)有利于合理使用设备。

(iii)有利于安排热处理工序。

(iv)可避免损伤己加工好的主要表面 。 (3)加工顺序的安排

1)机械加工工序的安排

(i)基准先行。

(ii)先粗后精。

(iii)先主后次。

(iv)先面后孔。 2)热处理工序的安排。

(i)预备热处理。 (ii)时效处理。

(iii)最终热处理。

热处理工序安排位置

3)检验工序的安排

(i)粗加工之后。

(ii)工件在转换车间之前。

(iii)关键工序的前后。

(iv)特种检验之前。

(v)全部加工结束之后。 4)辅助工序的安排

(i)零件表面处理工序。

(ii)特种检验。

(iii)去毛刺、去磁、清洗等。

(4)工序的集中与分散:

1)工序集中原则。

2)工序分散原则。

工序集中分散条件：

a)生产类型。

b)工件的尺寸和重量。

c)工艺设备条件。 5.确定加工余量

加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层 。

总 余

量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。

工序余量：在某工序中所要切除的余量。

6.填写工艺文件

工艺过程拟订之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方式填写成技术文件。

常用的工艺文件有以下几种。

(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明

机械加工的工艺路线。

(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、

完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的

工序卡片。

(3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工

工艺过程卡片详细，比机械加工序卡片简单灵活

的机械加工工艺卡片。

第7篇：