印染行业节能探讨

摘要：印染行业是我国的传统行业，主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模，♘是印染的工艺流程导致了此过程必将是一个能耗高、污染高的的行业，根据我国近期提出的“绿色中国”的观点下，印染行业急需转变传统观念，加快淘汰老旧设备，引入自动化工艺、学习节能措施来改善印染行业的发展现状。而随着时代的发展，高性能、环保型和智能化的面料是发展的趋势，顺应趋势、紧跟发展的脚步，才能将产业发展地越来越强。

DOI:10.16317/j.cnki.12-1377/x.2021.04.003

引言

中国共产党的十八大首次提出“美丽中国”、将生态文明纳入“五位一体”总体布局、到“青山绿水就是金山银山”的理念走进联合国，生态文明建设被提升至前所未有的高度。我国印染行业近年来保持了良好的发展趋势，除了今年年初我国对抗新冠肺炎疫情期间所有行业都停产，近期我国控制住新冠肺炎后，其他国家仍然在积极对抗疫情时，印度及一些非洲国家的印染行业停滞，订单部分转移到国内，这里要感谢中国政府在抗疫方面做出的出色表现。但是印染行业是高能耗、高污染行业，在做到发展效益的同时，做好节约能源显得更加重要。

1印染行业背景

在国家产业政策引导、环保趋严、行业转型升级、市场需求等多重因素的作用和影响下，印染布产量及其增速均为“十二五”以来最低点。“绿色突围”成印染企业亟待解决问题之一。

我国印染行业大部分是属于劳动密集型生产，大多数工厂设备陈旧，这些设备工艺参数不稳定、产能低、产品附加值较低，无法满足现在大众对于纺织品的美感、触感的高要求，且无法满足环保的要求。如今环保标准也日益严格，企业现场脏乱差，污水排放不达标，产能愈来愈低，成本愈来愈高，印染生产线单一、规模小，就容易受市场影响，在这种情况下，如何采取既节约成本又能高效地完成节能减排改造，成了对企业非常严峻的考验。

2印染工艺

2.1前处理

(1)坯布先进行检验，检查坯布质量，通常抽查总量的10%。

(2)翻布，即分批、分箱、打印，如果是全棉布的话，要进行缝头、烧毛，烧毛过程中使用天然气或者炽热的金属表面擦过，将坯布上存在一些绒毛去除，防止在之后的染色、印花出现染色不均匀或印花瑕疵。(3)预定型，良好的定型条件有利于保持织物尺寸稳定性和整理外观，经定型后，促使纤维内部有规则得定向排列，在后道加工过程中既保证了纤维芯少受腐蚀，又不影响纤维外层受碱腐蚀。(4)退浆，棉织物通常使用酸、碱、酶和氧化剂退浆，即去除坯布在纺织时上的浆料，降低对后续染整产品的影响。(5)煮练，纤维织物上所黏附的天然杂质(如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等)以及浆料在一定条件下用煮练剂加以去除。

(6)漂白加工浅色花布和色布时，织物经过煮练后还需用漂白剂进行漂白，由于煮练后纤维上还有天然色素的存在，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。常用的漂白剂有次氮酸钠、双氧水和亚氯酸钠。

2.2染色和印花

不同品质的布染色工艺不同，温度压力也不相同，染布次数也不一样，以全棉布为例，染色的过程分为浸染和扎染，浸染是将每缸布的所需染料称取好，放入不锈钢料桶，制成染液，经过之前预处理的坯布进入染色机内，再分别加入水、分散染料、匀染剂等，在一定的温度和压力下进行染色处理，使纤维松弛、纤维间隙扩大，使染料固着在纤维上。扎染是把织物浸于染剂中，再通过轧辊染色。染色完成后，进行还原清洗，经过漂洗去除浮色。印花则是用染料或颜料在纺织品上印花纹或图案的过程。

2.3后整理

(1)拉幅脱水，染色出缸后，织物需经离心脱水机，由于织物染色后经向伸长，纬向收缩，需用开幅机将织物整理平整，将染缸的半成品放入脱水机，脱除布料所含的部分水分，之后进行烘干。

(2)拉毛，织物经过起毛机，在机械力的作用下使织物正面毛圈断裂形成蓬松的绒毛，之后除去浮毛，经过这样处理的织物光泽度会比较好。(3)定型，使用天然气将拉伸过的纤维得到一定的松弛，也可加入不同功能的助剂，对织物进行柔软、阻燃、防皱等其他功能的定型。(4)检验、包装后进行成品入库。

3节能分析

印染过程中，主要使用的能源是蒸汽、电、天然气、水、柴油。蒸汽主要用在定型、加热染缸、烘干，电是启动设备，水主要是升温、降温、保温和水洗，天然气主要是烧毛、烘干和定型，柴油主要是叉车用油。

3.1管理节能

设置节能小组，设置领导班子及成员，建立责任制，定期开会将各组能源消耗及污染物排放进行汇总统计分析，定期开展节能环保培训，及时跟进国家相关节能减排和环保的方针政策及有关法律法规，对提出结构优化、技术创新的点子的员工给予奖励和表彰，并将节能减排考核纳入年度考核。各小组可进行统计分析的必要条件是要完善计量器具的配备。《节约能源法》第二十七条规定：“用能单位应当加强能源计量管理，按照规定配备和使用依法检定合格的能源计量器具。用能单位应当建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整。”在实际工作中，某企业全厂仅安装一个电表，生产用电和办公楼、宿舍等无法分开核算，最终年度核算，如果电量较往年增长，必然分析不出是哪部分的用电出现异常。而且印染行业有单位能耗限额标准，若超标，电量上又不能具体分出生产用电量，按全厂用电量计算必然数值是偏大的，这又涉及到一个处罚的地方。因此，建议企业把生产用电单独用一个电表，尽量一个车间一个电表，甚至一个设备(功率大于100kw)安装一个，每月派专人抄表进行统计，年底可以进行有针对地分析对比。

3.2电能节能

高耗能设备的使用是造成电力浪费的主要原因之一。为进一步推动工业领域节能减排工作，加快淘汰落后生产能力和落后高耗能设备，根据《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》到《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》中的淘汰设备及工艺，某企业B发现大量淘汰电机，还有一部分电机铭牌缺失。如果将这些高耗能的电机替换成一级能效的电机，按全天24h全年300天计算，节电量约为7.4万kw·h/年，是一比很可观的电量节约。

3.3蒸汽节能

根据工信部发布《印染行业绿色发展技术指南(2019版)》，一般企业建议由热电联产厂直接供汽，有利于节能减排，这样企业无需自行购置导热油炉，直接使用中压(2.5MPa-3.0MPa)蒸汽的热量对织物进行干燥并整理并使之定型。中压蒸汽定型机综合使用成本低、安全性高，有较好的环境效益和社会效益。中压蒸汽定型机可根据定型机开机率按需使用热能，同时中压蒸汽可实现能源梯级利用。即在定型机上设置余热回收装置，使用完的中压蒸汽降为常压蒸汽后回用于染色。

另外参考《热力输送系统节能监测》(GB/T15910-2009)，企业的供热管网和用热设备及附件不应出现跑冒滴漏，外表面温度大于或等于50℃的管段及公称直径大于80mm的阀门及法兰等附件应当进行保温，保温层在外暴露太久，会出现保温层剥落和破损，应及时进行更换，或者对其进行防雨、防湿及不易燃烧的保护层，降低蒸汽资源的浪费。

3.4水能节能

某企业C举例来说，第一是冷凝水的回用：染缸外部中压蒸汽对染缸进行加热到120℃进行染色后降为40℃，其冷凝水可以通过疏水器的管道接到外面的水箱中，这部分水虽然量少但是水质好，可以直接用于第一次水洗。第二是冷却水的回用：染缸在降温的时候需要低温的水给其降温，此时用完的冷却水可以直接排到设置在外面的水箱中，再混合新鲜自来水通过交换器加热到45℃，通过泵继续打入染缸中，继续加热到120℃对染布进行染色，又是一个对水资源的循环利用，并且这里也省了一部分本来需要从25℃的水加热到指定温度的水的蒸汽。第三是水洗废水的回用：该企业使用了一种回收废水的装置。布在经过一次水洗后，出缸通过染色机的时候，某些染色机可以安装一种回收水的装置，将布料挤压出水分并回收，然后供到染色缸里进行二次三次利用。并且在水洗的时候水温较高，通常回收的时候可达到90℃，而染缸里水需要120℃，则也省了一部分蒸汽则可快速达到需要温度，且也省去了在水洗后脱水的电量。经计算，该企业节水同比约20%，节汽同比约10%。

3.5工艺自动化

之前老旧的印花工艺是先染色，再印花，过程繁琐且浪费严重，现在采用的滚筒印花技术，直接将染料放在不同的染色筒里，染色筒是已经加工好有图案镂空的，坯布经过一条流水线上，经过一排排染色筒，白色的坯布进去，印染好的织布就可以出来了。甚至现在发展出来的数码喷墨印花，是在计算机高速发展之下的产物，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后现代化技术使企业的发展提供了很大帮助。信息化社会给印染行业引入了一个新的概念，是一次重大的技术革命，使企业既节约了时间成本，又提高了产品的质量。

工艺自动化为企业降低了劳动成本，且受产品类型限制小，有利于管理，是当今发展的一大趋势。企业应加快产业升级，采用更先进的设备和系统，控制住源头和过程的能源使用，才能提高生产效益。虽说节能减排的投资会比其他企业多了一部分，但从长远的角度，几年就可以回本甚至效益可以追赶其他企业。并且通过这样的方式，实现了电和蒸汽的节约、水的循环，节约了大量的资源，走上可持续发展的道路。

结语

企业效益的增长意味着国家的经济的发展，国家经济实力发达了，国家的世界地位也能更上一层楼，并且企业的节能做好了，还可以促进人类和自然的和谐共处，为绿色经济奉献一份力量，使国家迈入绿色可循环的发展之路。绿水青山就是金山银山，我们不仅要关注企业的发展，更要注重更好更绿色的发展，更何况节能措施也为企业节约了成本，提高了工作效率。发展和节能减排是和谐共处，相互促进的。

参考文献

[1]佟欧.印染行业节水减排清洁生产指标体系的构建及最佳可行技术研究[D].大连:大连理工大学,2011.

[2]马超群,吴梦婷,高黎.福建石狮市纺织印染行业发展现状及方向[J].年轻人,2019,5(20):253.