挖掘机驾驶员培训大纲
呼和浩特市董氏职业培训学校
挖掘机驾驶员
教 学 大 纲 及 计 划
2016年7月
呼和浩特市董氏职业培训学校
挖掘机驾驶员教学大纲及计划
(中级)
一、课程性质、目的及任务
通过理论学习让学生通过培训,使其掌握初级挖掘机技师的理论知识和操作技能。培训完毕，使其应能够独立完成挖掘机的基本操作程序和方法，同时要掌握挖掘机的构成原理和基本的修理和保养知识、挖掘机的工作原理，机械构造，各部件名称和故障判断等理念知识。教学以室内课堂和室外课堂为主，通过学习考试合格后学员达到初、中等等级水平。主要学习挖掘机地盘的机构原理、使用和维修，可以使学生获得正确维修挖掘机的必备知识，通过案例教学和实物教学解析常见故障，排除。再利用校外实习、实训机会，结合实际故障，现场分析、排除故障.
二、课程目标
学生的培养目标定位是：培养面向工程机械行业、操作、维修的高素质人才。“下得去、用得上、留得住、干得好”，我们要求从学校走出去的学员，通过理论实操，学员熟练的掌握挖掘机的安全操作及施工中高效操作方法，了解挖掘机的基础结构、工作原理，维护保养，掌握操作施工中常见的挖掘机故障分析、排除的能力。
三、课程内容与要求 教学内容
1、基本常识 (50课时) 1-1挖掘机的用途和分类 1-2国内、外挖掘机发展概况 1-3挖掘机的型号与编码 1-4挖掘机的总体结构及特点
2、挖掘机的工作装置(40课时) 2-1工作装置的类别 2-2反铲工作原理
2-3反铲装置的组成及作用 2-4铲斗的更换与安装 2-5液压破碎器的使用
3、挖掘机的回转装置(50课时) 3-1回转机构 3-2转台
4、挖掘机的行走装置(50课时) 4-1履带式行走装置 4-2轮胎式行走装置
5、挖掘机的操作与施工(90课时) 5-1液压挖掘机的控制与操作部件 5-2发动机的控制与操作 5-3挖掘机行走的控制与操作 5-4挖掘机转向的控制与操作 5-5挖掘机工作装置的控制与操作 5-6低温条件下挖掘机的使用与操作 5-7挖掘机的施工方法
6、发动机(30课时) 6-1概述 6-2基本术语 6-3发动机工作原理 6-4发动机基本结构
7、液压系统(30课时) 7-1概述
7-2液压系统基本回路 7-3主要液压系统的功能
8、电气系统(10课时) 8-1基础知识
8-2主要电气设备的基本原理 8-3主电路与控制电路
9、维护保养与常见故障(10课时) 9-1维护保养的周期 9-2维护保养项目及内容 9-3常见故障诊断 9-4常见故障排除
10、安全操作(40课时) 10-1提高安全操作意识 10-2挖掘机检查维护的安全操作 10-3挖掘机的操作安全
11、公共课，职业道德
12、公共课，法律法规
教学计划
培训课时：理论课:160课时;实际操作课: 240课时
教学内容
一、国内挖掘机发展概况
我国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m3的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、自主研制开发和发展提高等三个阶段。
新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30～40年代的机械式单斗挖掘机为主，开始了我国的挖掘机生产历史。1967年开始，我国自主研制液压挖掘机。早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。
到20世纪80年代末，我国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种。中、小型液压挖掘机已形成系列 。
改革开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进我国挖掘机行业的发展。引进德国利勃海尔(Liebherr)公司、德国德玛克(Demag)公司
、引进了日本小松制作所的PC100、PC120、PC200、PC220、PC300、PC400型液压挖掘机 。
这些企业经过几年的努力已达到一定的规模和水平。例如，玉柴机器股份有限公司在20世纪90年代初开发的小型液压挖掘机，连续多年批量出口欧、美等国家，成为成为我国挖掘机行业能批量出口的企业。 国内自主品牌挖掘机企业大体上可分为三类：
1)以小型挖掘机为突破口的企业，如玉柴机器和山河智能;
2)由其他产品渗透到挖掘机的大型企业，如柳工、厦工、徐工、临工、福田和福建晋工、龙工、三一重工等。 3)新兴的民营小企业。
二、国外挖掘机发展概况
第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动半回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。
由于液压技术的应用， 1968～1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，目前已接近100%。
工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本等是斗容量3.5-40 m3单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年代开始生产特大型挖掘机。例如，美国马利昂公司生产的斗容量50-150 m3的剥离用挖掘机，斗容量132 m3的步行式拉铲挖掘机;B-E(布比赛路斯一伊利)公司生产的斗容量168.2 m3的步行式拉铲挖掘机，斗容量107 m3的剥离用挖掘机等，是世界上目前最大的挖掘机。
从20世纪后期开始，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化和自动化的方向发展。 挖掘系列以挖掘机为主流。可分为机械式挖掘机和液压式挖掘机。其中，由于液压式挖掘机的运行灵活，维修简便，配备了多种工作装置，因此近年来，成了挖掘机的主流机型。 挖掘机
机械式 液压式
液压式挖掘机由上部回转体(发动机、驾驶室等)、下部行走体(行走部分)、工作装置组成。所谓上部回转体，即是与下部行走体呈360°旋转的机构，在机体固定状态下，利用强有力的工作装置进行作业挖掘机的分类 1.按作业分为单斗挖掘机(周期作业)、多斗挖掘机(连续作业) 2.按用途分为建筑型(通用型)、采矿型(专用型) 3.按动力分为电动、内燃机、混合型 4.按传动方式分为机械、液压、混合型 5.按行走装置分为履带式、轮胎式、汽车式 6.工作装置分为正铲、反铲、拉铲、抓铲、吊装 2)按行走形式分类 履带式 轮胎式 汽车式
大部分采用履带式：
a)挖掘机一旦进入作业现场就不大移动，只行走较短的距离。
b)地面接触面积大，能在较松软的地方作业，在凹凸不平的地面行驶时，能够承受猛烈的冲击。轮胎型的挖掘机，因其具有橡胶轮胎，机动性能好，适合于城市内的道路和下水道施工。但不适用于松软地基部位的作业，因此限定在小型范围内。
3)按工作装置分类
前面的附属装置因作业内容而异。附属装置的开发工作仍在极积进行，品种也在增加。
反铲装置：主要适用于从地表面向下下挖掘，更换铲斗可进行各种作业。 •标准反铲 普通挖掘用铲斗 •梯形铲斗
适用于挖掘带有V形剖面的沟槽。 •法面铲斗
适用于填土斜面的成形和压实作业。
• 带推顶器的铲斗
挖掘粘土时，带有刮土装置的铲斗。 • 耙齿型铲斗
适用于挖掘硬土，和拔树根等作业。 • 单爪耙齿
挖掘软岩石、硬土、拔树根等作用的 大型爪式挖掘工具。 • 抓铲
适用于从地表面垂直挖掘和挖泥作业，用于土质松软部位的挖掘。
装卸铲
主要是大型挖掘机的工作装置。反铲主要用于地表下面的挖掘，装卸铲用地面的沙石、沙土、岩石的挖掘装卸
常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动装置的主要部分、回转机构、辅助设备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台。因此单斗液压挖掘机概括成由图示的上部回转体、行走机构、和工作装置3个部分组成行走动作 a. 前后行进
左右侧的履带架中都安装了行走用马达。左右行走马达上分别装有与各马达相对应的液压控制阀。操作该阀，就产生行走动作。上部回转体到下部行走体的动力(液压)传动则通过回转中心上的中心接头传动。
左右行走操作杆同时向前(或者向后)推，就能直进(前进或后退)。驾驶室位于惰轮侧的状态下，向惰轮侧行走称为前进，向传动链轮侧行走称为后退。
另外，前进中，行走时履带链张紧侧为下侧松驰则为上侧，行走阻力比后退时的小，传动链轮与履带链之间的摩损少。所以，希望长距离行驶时，采用前进方向行驶。
转向(枢轴换向)只要操纵左或右行走操纵杆，该操纵方向的马达就驱动，未操纵的那方的行走马达停止不动。因此，机体以停止的履带中心附近为中心回转，可改变向右(或者左)行进的方向。 c. 转向(回转换向)
同时向相反方向操纵两根行走操纵杆，左右履带就相互向相反方向旋转。这时，能够回转，机体可改变方向。
回转动作上部回转体和工作装置可与下部行走体呈360°回转。操纵回转操纵杆使回转马达工作即可实现回转。向右搬动回转操纵杆，就进行右回转(顺时针方向);向左搬动操纵杆，就进行左回转(逆时针方向)。 1.反铲结构
铰接式反铲单斗液压挖掘机最常用的结构形式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接，在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，挖成挖掘机提升和卸土等动作。 动臂是反铲的主要部件，可分为整体式和组合式两种。1)整体式动臂:结构简单，质量轻而刚度大，但更换的工作装置少，通用性教差，多用于作业条件相似的挖掘机上。可分为直动臂和弯动臂两种。
1)直动臂：结构简单质量轻制造方便，主要用于悬挂式挖掘机，但不能获得较大的挖掘深度;
2)弯动臂：目前应用最广泛的结构形式，可获得较大的挖掘深度，但降低了卸土高度，这个正符合挖掘机反铲作业的也要。
有辅助连杆(或液压缸)或螺栓连接而成。提高挖掘机的作业性能，互换工作装置多，可满足各种作业需要，但质量大，制造成本高，用于中小型挖掘机上。 1)铲斗的纵向剖面应适应挖掘过程各种物料在斗中运动规律有利于物料的流动，使装土阻力最小，有利于将铲斗充满。
2)装设斗齿，以增大铲斗对挖掘物料的线压比，具有较小单位切屑阻力，便于切入及破碎土壤。斗齿应耐磨、易更换。
3)为使装进铲斗的物料不易掉出，斗宽与物料直径之比应大于4：1 4)物料易于卸净，缩短装载时间，并提高铲斗有效容积。
为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配多种结构型式的铲斗，如图分别为反铲用铲斗的基本形式和常用形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式。 铲斗与液压缸连接的结构型式有四连杆机构和六连杆机构。其中四连杆机构连接方式是铲斗直接铰接于液压缸，使铲斗转角较小，工作力矩变化较大;六连杆机构连接方式的特点是，在液压缸活塞杆形成相同条件下，铲斗可获得较大转角，并改善机构的传动特性。
液压挖掘机的回转装置必须能把转台支承载固定部分(下车)上。不能倾翻倒，并能使回转轻便灵活。为此，液，液压挖掘机都设置了回转支承装置(起支承作用)和回转传动装置(驱动转台回转)，并统称为液压挖掘机的回转装置。
履带式行走装置有四轮一带(即驱动轮、引导轮、支重轮、托轮及履带)张紧装置和缓冲弹簧，行走机构，行走架(包括底架、横梁和履带架)等组成。 教学要求：通过对挖掘机操作技术和维修基础知识的学习，使其了解挖掘机的操作程序、性能、维修、保养等知识，重点掌握挖掘机的操作技术和维修保养技术。 教学要求：
(一)工装的工作装置与认识：
教学要求：通过培训，使其理解和掌握工装的工作装置，并能正常使用。教学内容：(1)工装的了解与掌握;(2)工作装置的组成;(3)液压系统的区分与认识;(4)主要油路的认识和掌握;(5)工装作用及了解;(6)液压系统的维护与保养。
教学内容：(1)底盘的构造组成;(2)时轮的组成认识;(3)驱动轮的组成的认识;(4)行走机构的组成;(5)支重轮与托链轮的区分;(6)调整屐带的紧度;(7)驾驶楼教学建议：让学员较细致地掌握工装的配置与使用，概念和使用要熟悉。
2.挖掘机动力系统
教学要求
(一)
1、按燃料分 柴油机：以柴油为燃料的压燃式内燃机; 汽油机：以汽油为燃料的点燃式内燃机; 煤气机、煤油机、氢气机等。
2、按运动方式分类 往复式活塞式内燃机;
旋转活塞式内燃机(低速动力性、经济性、起动性及耐久性较差，尚未普遍应用);
3、按气缸排列方式分类
①直列式 ②V型(又称双列式 ③对置式、W型、星形和X型等。
4、按冲程分类
①二冲程内燃机(小型摩托车，大型船用万匹柴油机等)，曲轴旋转一圈完成一个工作循环;
②四冲程内燃机，曲轴旋转二圈完成一个工作循环。
5、按点火方式分类
①点燃式(主要指汽油机，还有煤气机、氢气机、煤油机等);
②压燃式(柴油机)。
6、按用途分类
①车用(15分钟功率); ②工程机械用(1小时功率); ③拖拉机用(12小时功率);
④船用(持续功率)。
7、按进气方式分类
①自然吸气式内燃机; ②增压式内燃机
8、按冷却方式分类
①风冷式内燃机;②水冷式内燃机
(二)专业名词：
1、工作循环
在内燃机内部，每一次把柴油燃烧产生的热能转化为机械能，都要经过把空气吸入、压缩、燃烧、做功，再把废气排出这一系列连续过程。
2、上止点与下止点
活塞在气缸内上下往复运动时，活塞离曲轴中心最远时，也就是它运动的最高点叫上止点，相反叫下止点，此时活塞运动速度为零。
3、活塞行程
活塞运行的上、下止点之间的距离，用字母S表示。S=曲柄半径的2倍。
4、气缸工作容积(气缸排量)
活塞从上止点到下止点运行时，所扫过的容积，4缸机各气缸工作容积的总和叫内燃机的工作容积，或叫发动机排量，用VL表示。
5、燃烧室容积
活塞在上止点时，活塞顶部与气缸盖内表面所形成的空间，用VC表示，它与气缸工作容积的和即为气缸总容积Va。 即Va= VL +VC
6、压缩比
气缸总容积Va与燃烧室容积VC之比叫压缩比ε。
即ε= Va/ VC
(三)柴油发动机参数：
1、
配气定时进气门开
上止点前11°
2、
进气门关
下止点后41°
3、
排气门开
下止点前49°
4、
排气门关
上止点后11°
5、
气门间隙(冷态)mm
进气门0.35
排气门0.45
6、
静态供油提前角为18±1°CA
7、
柴油机的各种温度和压力范围
8、
① 标定工况下的排气温度≤550℃
9、
② 机油温度≤95℃
③ 冷却水出水温度≤75~95℃
④ 主油道机油压力0.20~0.44MPa
10、几种重要螺栓的扭紧力矩N.m
① 连杆螺栓98.1~117.6
② 气缸盖螺栓117.6~137.2
③ 飞轮螺栓98.1~117.6
⑤ 主轴承螺栓137.2~156.8
⑥ 起动爪127.4~147
11、油底壳机油容量约等于6L
(三) 配气机构的功用是按照柴油机各缸工作过程和次序，定时开启和关闭进、排气门，以保证柴油机正常运转。四冲程柴油机广泛采用气门式的配气机构，气门的布置方式为顶置式。
为保证进入更多的新鲜空气和更好地排除废气，各种类型的柴油机都规定了各自的配气定时，即配气相位。柴油机型号不同，配气定时略有差别，但有一个共同点，即进、排气门均为早开、迟关。这是因为进气门早开可保证进气过程开始时进气门已有一定开度，进气会更顺利充足;进气门迟关在压缩冲程开始时，仍可以利用进气流的惯性继续进气;排气门早开一般不影响作功冲程，反而使气缸内废气尽早、尽快排出，排气门迟关也是为了利用废气流的惯性较多、较彻底地排出废气。
(四)混合气的形成
柴油机在进气过程吸入的是纯空气，在压缩快结束时油才喷入，形成混合气，但时间极短，且柴油的粘度大，不易蒸发，就必须进相对多的空气，使燃烧充分。混合气的形成有两种，一是在燃烧室空间内形成混合气，气缸内空气与油的相对速度把油滴分散，形成小粒和油的蒸发气体，这时的混合气有液态的也有气态的;二是油膜蒸发形成混合气(主要用于球形燃烧室)，燃油如果少量喷到燃烧室上，它形成油膜，油膜受热的作用和气流的作用使得油膜蒸发，这时的混合气完全是气体要求它混合尽量均匀，油滴细小。在高速的柴油机上，实际的混合过程是空间及油膜混合兼而有之
(五)四行程柴油机做功原理 1.进气行程
柴油机是在气缸内部形成混合气，先把空气引进气缸，这一把空气引进气缸的过程，称为进气过程。
完成进气过程的结构保证是：活塞被曲轴带动由上止点向下止点移动(这个行程为进气行程，与此同时进气门开启，排气门关闭)。
注：充气量越大越好。柴油机吸入气缸的是纯空气，只有充气量大，才能相应地增加供油量，从而在燃烧时放出更多的热量，使发动机发出更大的功率。另外还要有一定的速度以便形成混合气
2、压缩行程
随着曲轴的转动，活塞被带动由下止点向上止点移动(这个行程称为压缩行程，与此同时，进、排气门均关闭)。气门均应关闭。
在压缩行程接近终了时，气压达3.5~5MPa温度达500~700 ℃，由喷油器把来自喷油泵的高压柴油以雾状喷入气缸。雾状柴油在很短的时间内与压缩后的高温空气混合，形成可燃混合气。由于压缩终了时缸内的温度比柴油的自燃温度高300-400K，柴油很快即完成燃烧前的物理化学准备而自行发火燃烧。
3、作功行程
在压缩终了时，喷油器将柴油喷入气缸，细小的油雾在高压、高温和高速气流作用下很快蒸发，与空气混合成可燃混合气，并在高温下自行着火迅速燃烧，使气缸内气体温度和压力急速上升，燃气的最高温度可以到达1700~ 2000 ℃，最高压力达8~10MPa。燃烧过程进行的时间极其短暂，在活塞被高压气体推动下行的过程中，曲轴被强制旋转作功，即进行热能与机械能的转换。这一活塞由上止点向下止点移动的行程称为作功(或膨胀)行程。
4、排气行程
可燃混合气燃烧后变成废气。为了使发动机有进行下一循环的可能，必须把废气排出，进行所谓的排气过程。完成排气过程的结构保证是：活塞被曲轴带动由下止点向上止点移动(这个行程称为排气行程)，与此同时，排气门开启，进气门关闭。
5、柴油机原理小结
综上所述，四行程发动机的一个工作循环包括进气、压缩、燃烧、作功和排气等五个过程，这期间活塞在上、下止点间往复移动四个行程，相应地曲轴旋转两圈。在讨论以上各行程时，可以看到发动机若干主要零件的内在联系，正是由于发动机各组成机件之间存在着严密的协调关系，才保证了发动机工作循环的实现。
动力系统教学要求：
一、动力装置型号、部件的知识;(2)发动机的工作原理与油路配备装置;(3)发动机操作程序;(4)发动机机械保养和故障排除;(5)正确辨别外置配件名称;(6)挖掘机整体组成构造;(7)挖掘机整体组成;(8)全面了解挖掘机的技术参数。教学建议：引导学员加强概念记忆，全面了解挖掘机的整体组成，特别对发动机要系统地深入理解和掌握。
二、
曲轴连杆系统基础知识：
曲柄连杆机构包括气缸体曲轴箱组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分。
① 气缸体曲轴箱组：气缸体(曲轴箱)、下曲轴箱、气缸盖、气缸垫等。
② 活塞连杆组：活塞、活塞环、活塞销、连杆体、连杆盖、连杆螺栓。
③ 曲轴飞轮组：曲轴、飞轮等
三、
教学要求：通过培训使学员理解掌握曲轴连杆系统的基本知识，对曲轴的部件名称熟记，理解曲轴连杆的性能、作用、原理。教学内容：(1)掌握曲轴连杆系统的组成;(2)讲解内部构造的安装技术;(3)曲轴连杆不正常原因的判断;(4)曲轴连杆低温、高温下作业注意事项;(5)如何延长曲轴连杆的使用的寿命。教学建议：在教学中，让学员理解和掌握曲轴连杆的性能和原理，对概念性的知识要强加记忆。
(三). 电器设备和配气系统的构造： 配气机构的功用是按照柴油机各缸工作过程和次序，定时开启和关闭气门组包括进气门、排气门、气门导管、气门座圈、气门弹簧等零件。
气门传动组包括气门挺柱、气门推杆、气门摇臂、凸轮轴、凸轮轴正时齿轮及凸轮轴衬套等零件。进、排气门，以保证柴油机的正常运转。
(四).冲程内燃机采用气门式配气机构。它由气门组和气门传动组二部分组成。 教学要求：通过培训，使其理解和掌握电器设备配气系统的构造、性能、原理，重点是掌握电器设备和配气系统的搭配原理。教学内容：(1)配气系统的构造组成;(2)怎样区别每一个组成部分的构造;(3)对机械运转中产生原因的诊断;(4)电器系统的讲解和掌握;(5)简单电路的连接方法;(6)机械电路的使用常识;(7)启动机械时应注意事项;(8)怎样正确使用各部电器元件。教学建议：在教学中让学员对配气系统和电器设备进行理解和掌握，对概念性的知识要熟记。
(五). 传动系统基本知识：传动系统，是由曲轴正时齿轮、正时惰齿轮、凸轮轴正时齿轮、喷油泵正时齿轮和喷油泵正时齿轮套(当柴油机不带喷油提前器时)等组成。各正时齿轮上刻有定时记号，装配时在齿轮啮合处必须对准记号，以保证各运动件间的相互运动关系。
(六)教学要求：通过培训使其理解和掌握传动系统的全部基础知识，重点是发动机的技术参数，外置配件的熟练与掌握。教学内容：(1)动力装置的了解与掌握;(2)发动机技术参数的了解;(3)外置配件的熟练与掌握;(4)详细了解单件的构造;(5)怎样使用发动机;(6)正确名称的使用。教学建议：在教学中引导学员对发动机的零部件以及外置配件的熟练与掌握。
(六)水冷系基础知识
目前广泛采用的冷却系为闭式、加压、冷却液强制循环型。它由散热器、水泵、风扇、 节温器等基本组成。
教学内容：(1)冷却系统的组成及了解;(2)夏季冷却的使用知识;(3)冬季冷却系统的使用知识;(4)怎样使用冷却液及使用方法;(5)怎样增加冷却系统使用寿命;(6)操作机构的总体装置的构造、性能、原理的重点讲解。
教学建议：在教学中让学员对冷却系统和操作系统的了解，对构造、性能、原理要深入理解和掌握。
(七). 润滑系统和燃油系统基础知识：
润滑系具有润滑、冷却、清洁、密封、防锈等多种功能。
润滑系由集滤器、机油泵、机油滤清器、机油冷却器、各种控制阀和油压、油温、油面等测量装置。它们的润滑方式都采用了压力润滑和飞溅润滑两种方式 教学要求：通过培训，使其能理解和掌握润滑和燃油等系统的基础知识，重点是理解和掌握润滑体系的零部件的名称和用途。教学内容：(1)夏季润滑系统的使用知识;(2)冬季润滑系统的使用是;(3)怎样增长润滑的使用寿命;(4)如何区分润滑油表的使用情况。教学建议：在教学中让学员理解和掌握润滑油的性能，好坏质量的差别，另外，要正确鉴别和区分燃油的差别。.
(八). 电器设备和配气系统的构造：柴油机的电器包括蓄电池、起动电机、硅整流发电机、起动按钮、仪表等。
需在严寒地区使用的柴油机可加装预热器辅助起动(空气加热器、电热塞等)。
教学要求：通过培训，使其理解和掌握电器设备配气系统的构造、性能、原理，重点是掌握电器设备和配气系统的搭配原理。教学内容：(1)配气系统的构造组成;(2)怎样区别每一个组成部分的构造;(3)对机械运转中产生原因的诊断;(4)电器系统的讲解和掌握;(5)简单电路的连接方法;(6)机械电路的使用常识;(7)启动机械时应注意事项;(8)怎样正确使用各部电器元件。教学建议：在教学中让学员对配气系统和电器设备进行理解和掌握，对概念性的知识要熟记。
(九). 辅助设备和油路的认识和掌握：
燃油系统
① 柴油机燃油系统的功用：
A、按气缸工作顺序与不同工况，将一定数量的燃油加压，在适当时刻，以与燃烧室类型相适应的油束喷入燃烧室内，形成雾状或油膜，并与空气混合，形成可燃混合气。
B、滤去燃油内的机械杂质与尘土。
② 柴油机燃油系统的组成：
输油泵、燃油滤清器、喷油泵(带调速器、提前器)、喷油器及高低压油管。 教学要求：通过培训让学员理解和掌握辅助设备的必要性，对各种油路有一定的认识和理解。
3. 传动系统(液压系统)基本知识：一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
教学要求：使其能熟悉挖掘作业基本工作原理，了解重要部件的工作原理和基本组成。
教学内容：(1)不同机型的了解和掌握;(2)挖掘机在施工中的最佳的液压模式选择;(3)挖掘机常见液压故障的了解与解决(4)怎样发挥机械的最高效益。(5)熟悉液压符号的意义及学会看简单的液压油路图 教学建议：让学员学会怎样学好施工配合
4. 安全生产基本知识：
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定和公司相关规定，服从管理和指挥。
二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固;
3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好
5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
6、、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机，检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
4、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
5、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
6、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
7、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
8、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
9、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
10、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面;挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
11、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
12、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
13、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
14、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内
15、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
16、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
17、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下. 教学要求：通过培训，使其能严格按以安全准则进行熟练操作。教学内容：(1)安全作业的准则与提示;(2)安全操作的认识和了解;(3)如何作到安全操作;(4)操作中安全应注意的事项;(5)怎样掌握安全操作知识。教学建议：重点让学员懂得安全生产的重要性和必要性，属于规定和准则一定要求牢记。
实际操作练习中讲解要点挖掘机司机安全技术操作规程 行车前检查
(1)按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。重点检查升降、刹车、转向、传动部分以及安全装置，发现故障及时排除。
(2)厂内挖掘机司机在行车途中必须严格遵守《厂内交通管理标准》和“安全生产守则”。
(3)起步前应观察挖掘机四周情况，确认安全无误后鸣笛起步。
(4)挖掘机挖掘作业前，应按有关规定办理挖土许可证。并要了解作业地段的地下设施情况，有无管道、电缆以及建筑物等，如有，要采取安全措施后，方可挖掘。
(5)挖掘机下坡行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。不得在斜坡路上横向行驶。通过泥泞、冰雪，松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同时驱动。
(6)挖掘机作业时，机身应与坑、沟边口保持适当安全距离，挖掘较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用坚木垫实，方可作业。
(7)挖掘机铲斗回转空间应不刮碰周围的其它设施，严禁铲斗回转范围内有站立或通过人员，否则应按回转范围将现场封闭。
(8)挖掘机应尽量避免在高压输电线下作业。在高压输电线下作业时，铲斗与电线的安全间距应符合规定。
(9)若需挖掘机边移动边挖掘，应选择无障安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。
(10)挖掘机在坡道上作业时，不能沿坡道横向挖掘，如必须挖掘时，应用推土机推平或采取安全措施。
(11)挖掘机进行挖掘作业时，进铲不应过深，提升不应过猛，严禁由高处猛然撞地。挖斗没离开地面不准旋转，不准用挖斗横扫地面上的障碍物或为挖掘沟槽的侧面夯实。
(12)挖掘作业中遇有较大的坚硬石头或障碍物体，不能强行挖掘，必须清除后方可继续工作。
(13)挖掘机在斜坡上作业时，要用绞盘钢丝绳将挖掘机拖住。如果边移动边挖掘时，铲斗的挖掘量应减少。
(14)挖掘机在装车作业时，不能从汽车驾驶室上方通过，旋转、降臂和卸料时，挖斗不准碰撞汽车的任何部位，不准在高空中向汽车卸料。
(15)挖掘机作业中，若液压油温度达到80℃，应停止挖掘5～10分钟，并让发动机带动液压油泵空转，待油温下降后方可继续工作。
(16)检修挖掘机时，应注意安全。
(17)清洁全车，紧固螺丝、检查、补充燃油、润滑油、液压油等。 教学要点：在实际操作过程中，教师一定要把操作知识归纳成知识点，让学员通过操作逐步深入理解和掌握，重点是发动机的理解和使用，动力系统和传统系统以及其他系统的配合操作使用，掌握性能、原理。教学内容：(1)启动前的准备及全面检查;(2)启动后例行检查;例如：底盘、发动机、工装穿戴等检查;(3)行走系统，液压元件运转中注意事项;(4)全车使用油，例：液压、燃料、工装油等的了解和掌握;(5)全车维修和保养的知识;(6)作业后停车方法按季节讲解;(7)全车各部位故障排除知识;(8)各种挖掘机技术的讲解与练习。例：平面、沟端、沟侧、深沟挖掘、沟坡挖掘、上下平板车练习等。教学建议：在教学中，让培训学员重点通过实际操作理解和掌握操作技术的练习，重点掌握挖掘机的各种技术和排除故障等方面知识，让其熟记，并正确运用。
三、教学总要求
1.教师应依据工作任务中的„„为载体安排和组织教学活动。
2.教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授(或演示)的内容;明确学生预习的要求;提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论(或操作)的要求，也应作出明确规定。
3.教师应以学生为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学生参与教学活动，提高学生学习积极性，增强学生学习信心与成就感。
4.教师应指导学生完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
一、培训目标：通过“理论+实践”侧重于实践的教学模式，使学员能快速掌握掌握挖掘机的一般的机型知识、操作技能、工作原理和一般故障的判断及维修，并能对挖掘机常见故障进行判断和排除。达到操作员中级技能水平和要求。
二、课程设置和学时分配
(一)机械构造基础
四大系统三大装置的理论及原理(50学时)
(二)专业课
1.操作技巧(60学时)2.处理工作面(60学时)
3.正常故障排除及保养
〈1〉国产机型(60学时)〈2〉进口机型(60学时)
(三)操作专业课程的实习(13学时)
三、课程设置与内容
1、挖机整车结构：熟悉每个部分的作用与保养。
2、动力系统：掌握发动机工作的基本原理，油水分离器的作用，油泵的工作原理。
3、液压系统：掌握液压部分的每个零件作用，液压系统的工作原理。
4、控制系统：掌握工作中控制系统的动作协调，使机器达到最佳工作状态，良好地控制挖掘机各部分的正常协调运行。
5、电子监控系统：掌握挖机传感器、导线、显示屏、电路板、压力开关等电器元件的工作原理、工作状态及调整方法。
6、三大工作装置：掌握挖机工作装置中每个零件的工作原理与调整方法，并能熟练拆装。
四、课程技能要求与内容：
1.机械构造要求：熟悉机械构造基本知识，掌握各部位的保养及易损件的检查，熟悉维修基本规程和安全部分。
内容：机械的四大系统三大装置基本知识及维修保养。
2.操作技巧要求：掌握正手操作、反手操作的区别及基本动作、复合动作的区别。 内容: 正手操作、反手操作、反复比例操作角度，掌握施工灵活性，正确使用操作方法。
3.处理工作面要求：掌握安全施工措施，提高施工效率。
内容：施工图纸认识，安全施工要求，掌握高效率安全施工的最佳方法。
4.正常故障排除及保养要求：掌握进口设备及国产机械的例行保养，熟悉进口设备及国产机械常见故障及排除方法。
内容：发动机液压、控制电子监控、工作装置、行走装置、回转装置的故障分析及机械的整车滤芯更换机油时间、润滑部分等知识。
挖掘机培训教学大纲
一、理论课程
1、基本知识
2、操作规程
3、保养知识
4、机械常识
5、故障的检查分析与排除
6、简单维修理论知识
7、安全操作知识
二、实践操作课程
1、挖沟、找平
2、平地操作、挖土
3、整修边坡、抛方
4、装车、设备上、下平板
5、综合训练
6、机械保养
7、故障分析及维修
所有驾驶人员保持车辆正常状态，做到勤检查、勤保养。行驶中，驾驶员要有高度责任感，严禁酒后驾驶，一般情况下应保持中速行驶，在车辆来往密度较大的地方，要谨慎、礼让，不得抢行、通过特殊地段、交叉路口时，更要加倍警惕，在弯道、窄道或接近山顶、前方视野狭小地方，应靠右行驶并鸣号，严防与对面来往车发生碰撞事故，随时注意气候、路面、急弯陡坡和行人的情况特点，特别是通过村庄、小镇时，要小心行驶，确保行车安全。本合同段位于卢氏县内，工地交通情况山岭较多，现场施工便道狭窄，高边坡道路较多，坡度较陡，所以更要加倍小心，避免紧急刹车，拐弯、会车时，打方向盘不要过猛，严防发生事故。项目部所有车辆进出施工便道时，应“一看”、“二停”、“三通过”，防止与其它车辆发生碰撞事故。驾驶员驾驶不慎而肇事时，应先抢救受伤人员和负责保护现场不变，并向领导如实汇报肇事经过情况，行车过程中严禁搭乘与项目部无关人员。
一、填空
1.为了确保安全，厂内机动车辆在厂区干道行驶时，车速为每小时 15 公里;支路行驶时车速为每小时 10 公里;出入厂房、生产现场通道时车速为每小时 3 公里。 6.内燃机叉车在下坡时可以熄火滑行。 ( x )
(×)
三、选择
1.厂内机动车辆不准停放在距支叉路口，平交道口，转弯处，地中衡和厂房、仓库、职工医院
大门口 B 以内地段。 2.厂内机动车辆不准停放在距通勤车站，加油站，消防车库门口和消防栓 30 米以内的地段 。
3.安全标志分类，其中禁止标志的几何图形为 带斜杠的圆环 ，提示标志的几何图形为
长方形 。
4.《安全生产法》是为了加强安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障
人民群众生命 和 财产安全 促进经济发展。 5.发动机的冷却方式有 风冷却 和 水冷却 两种。
6.特种作业人员必须年满 18 周岁、 初中 以上文化程度，安全技术理论和技能操作考试 合格 。
7.影响行车安全的错误思想主要有(1) 无所谓思想 ;(2) 麻痹的思想 ;(3) 侥幸思想 。
8.我国《道交管理条例》规定，机动车的 转向器 失效时，不准被牵引。
二、判断
1.从业人员发现危及人身安全时，有权停止作业或在争取了可能的应急措施后，撤离工作场所。
( √ ) 2.厂内机动车辆在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，必须先查明周围情况，确认安全后方可倒车。
( x ) 3.机动车辆拖带时，被拖带的车辆必须由正式驾驶员驾驶。
( √ )
4.行驶中车辆可以做之字形行驶。 (×) 5.造成横向翻车的主要原因是不足转向问题。 (×)
A.10米
B.15米
C.20米
D.30米
2.安全标志分为四类，其中警告标志的几何图形 A 。
A.三角形
B.园形
C.长方形
D.正方形 3.制定《中华人民共和国道路交通管理条例》的目的是 C 。
A.使车辆按规定的速度行驶
B.园满完成货物运输任务
C.维护交通秩序，保证交通安全与畅通
D.约束机动车司机的不规范行为 4.《道交管理条例》规定，对违反该条例的行为 D 。
A.只能由交通管理人员劝阻或处罚 B.只能由交通警察劝阻或处罚 C.只有受害者及其家属才有劝阻和控告的权力 D.任何人都有劝阻和控告的权力 5.车辆、行人遇有灯光信号，交通标志或交通标线与交通警察的指挥不一致时， D 。
A.服从灯光信号 B.服从交通标志 C.服从交通标线 D.服从交通警察的指挥。 6.特种作业人员不服从管理，违反 B 或操作规程的，安全生产人员有权制止，并依
照有关规定给予处理。
A.劳动纪律 B.安全生产规章制度 C.工艺纪律 7.行驶中的机动车处于下陡坡时， D 。
A.可以熄火或空档滑行以节约油料;
B
.若路况宽阔、行人稀少则可以熄火或空档滑行;
C.若行车制动装置灵活且又属空车，可熄火或空档滑行;
D.不准熄火或空档滑行。
8.驾车行驶中，当后车发出超车信号时，你应 D 。 A.加速行驶，与后车拉开距离;
B.在条件许可的条件下靠右让路;
C.在条件许可的条件下靠右让路并挥手示意后车超车;
D.在条件许可的条件下靠右让路并开右转向灯。
9.驾驶员饮酒后不许驾驶车辆，否则，处 B 以下罚款或警告，可以并处吊扣三个月以下驾驶证。
A.三十元 B.五十元 C.一百元 D.二百元
四、问答
1、车辆分道行使的规定有哪些?
答：1)道路上行使的车辆一律右侧通过。
2)在没有分道线的道路上机动车在中间行使，非机动车靠右侧行使。 3)同一车道行使的车辆低速车应靠右侧行使。
2、什么是特种作业?
答：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，他人及周围的设备、设施的安全有重大危害的作业。
3、按厂内机动车辆事故伤害程度分类可分为哪四类?
答：可分为以下四种：A、轻伤事故 B、重伤事故 C、死亡事故 D、重大死亡事故
本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1.培训对象
拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。
2.培训目的
通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独.立上岗的工作能力。
3.培训要求
3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4.培训内容
培训包括安全技术理论和实际操作两部分。
4.1 安全基础知识。指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。
4.1.1 企业内机动车辆的分类。
4.1.2 企业内道路的分类，企业内道路交通标志。
4.1.3 企业内道路的基本安全要求。
4.1.4 企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程。
4.1.5 特殊环境的安全驾驶要求，车辆的安全防火知识。
4.1.6 典型事故案例分析。
4.2 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
4.2.1 安全技术理论。
4.2.1.1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的组成。
4.2.1.2 发动机的基本构造、作用、工作原理和组成。
4.2.1.3 底盘的基本构造、作用、工作原理和组成。
4.2.1.4 电气设备的组成、构造和工作原理。
4.2.1.5 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的制动、转向、灯光的安全技术要求。
4.2.1.6 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的使用方法、维护原则、一般故障诊断及排除方法。
4.2.1.7 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的安全驾驶操作规程。
4.2.2 实际操作。
4.2.2.1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全操作规程和日常维护要求。
4.2.2.2 车辆驾驶方法和考核标准。
4.2.2.3 行车中判断交通车辆、行人动态，并采取相应的措施。
4.2.2.4 常见故障的判断与排除方法。
4.3 蓄电池车驾驶员。
4.3.1 安全技术理论。
4.3.1.1 蓄电池车的组成。
4.3.1.2 蓄电池车电动机的构造、作用、工作原理。
4.3.1.3 蓄电池车电气控制系统的构造、作用及工作原理。
4.3.1.4 制动系的安全技术要求。
4.3.1.5 蓄电池充电的安全技术要求。
4.3.1.6 蓄电池车的安全驾驶操作规程、维护原则、一般故障判断及排除方法。
4.3.2 实际操作。
4.3.2.1 蓄电池车安全驾驶操作规程和日常维护的要求。
4.3.2.2 蓄电池车驾驶方法和考核标准。
4.3.2.3 行车中判断车辆、行人的交通动态，并采取相应的措施。
4.3.2.4 蓄电池车常见故障的判断与排除方法。
4.4 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
4.4.1 安全技术理论。
4.4.1.1 叉车(前置翻斗车)的分类组成。
4.4.1.2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4.4.1.3 底盘的基本构成、工作原理和组成。
4.4.1.4 电气设备、车身的组成、构造和原理。
4.4.1.5 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4.4.1.6 叉车的稳定性。
4.4.1.7 叉车(前置翻斗车)的安全作业、驾驶操作规程。
4.4.1.8 一般故障的判断与排除方法。
4.4.2 实际操作。
4.4.2.1 叉车(前置翻斗车)安全作业、驾驶操作规程和日常维护要求。
4.4.2.2 叉车(前置翻斗车)作业、驾驶方法和考核标准。
4.4.2.3 能根据作业环境、货物重心高度、车速保持车辆纵向、横向稳定性。
4.4.2.4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4.4.2.5 叉车(前置翻斗车)一般常见故障的判断和排除方法。
4.5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
4.5.1 安全技术理论。
4.5.1.1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的组成。
4.5.1.2 发动机的基本构造、工作原理和组成。
4.5.1.3 底盘的基本构造、工作原理和组成。
4.5.1.4 液压系统的组成、工作原理和技术要求。
4.5.1.5 装载机稳定性要求。
4.5.1.6 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的安全作业、驾驶操作规程。
4.5.1.7 一般故障的判断与排除方法。
4.5.2 实际操作。
4.5.2.1 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械安全作业、操作规程和日常维护要求。
4.5.2.2 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶方法和考核标准。
4.5.2.3 能根据作业环境、货物条件选用运行路线和方法。
4.5.2.4 行车中判断车辆、行人交通动态，并采取相应的措施。
4.5.2.5 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械常见故障的判断和排除方法。
5.复审培训内容
5.1 典型事故案例分析。
5.2 有关法律、法规、标准、规范。
5.3 有关企业内机动车辆的新技术、新工艺、新材料。
5.4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。
6.学时安排
6.1 每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作培训时间不少于40学时。具体章节课时安排参考见附表。
6.2 复审培训时间不少于24学时。
附表
企业内机动车辆驾驶员学时安排
企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准
1.适用范围
本标准规定了企业内机动车辆驾驶人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件、内容和方法。
本标准适用于中华人民共和国境内从事在企业内行驶的货运汽车、拖拉机、蓄电池车、叉车(含蓄电池叉车)、前置翻斗车、装载机、推土机、挖掘机和轧路机、平摊机等机动车辆驾驶的人员。
2.引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5768—1999 交通标志与标线
BCJ 22—1987 厂矿道路设计规范
GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件
GB 4387—1994 工厂企业厂内运输安全规程
3.定义
3.1 企业内机动车辆是指仅行驶于厂矿内或作业区内的机动车辆，包括货运汽车(拖拉机、流动式起重机)、蓄电池车、叉车(前置翻斗车)、装载机(推土机、挖掘机)等施工机械。
3.2 企业内机动车辆驾驶人员是指驾驶企业内机动车辆的人员。
3.3 企业内机动车辆分类：
3.3.1 大型汽车：总质量大于4500kg或总长度在6m以上的货运汽车。
3.3.2 小型汽车：总质量在4500kg(含)以下和总长度在6m(含)以下的货运汽车。
3.3.3 大型方向盘式拖拉机：发动机功率为14.7kW(含)以上
的方向盘式拖拉机。
3.3.4 小型方向盘式拖拉机：发动机功率小于14.7kW的方向盘式拖拉机。
3.3.5 专用机械车：装有充气轮胎，可以在道路上自行行驶的专用机械车。主要包括内燃叉车、装载机、前置翻斗车、平摊机以及轮胎式挖掘机等。
3.3.6 手扶式拖拉机：用手把操纵转向的轮式拖拉机。
3.3.7 手把式三轮机动车：用手把操纵转向的三轮机动车。
3.3.8 履带车，履带式机动车，包括履带式拖拉机、履带式推土机、履带式挖掘机等。
3.3.9 蓄电池车：以蓄电池为动力、由电动机驱动的车辆，主要包括蓄电池搬运车、蓄电池叉车等。
3.3.10 用于企业内运输的其它机动车辆。
4.基本条件
4.1 年满18周岁。
4.2 具有初中以上文化程度。
4.3 身高1.5m以上(驾驶大型车辆的1.6m以上);双目视力均在0.7以上(包括矫正视力);无色盲、色弱;左右耳距音叉0.50m能辨清声音方向，心、肺、血压正常;无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。
5.考核方法
5.1 考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。
5.2 安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。
5.3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。
5.4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。
6.考核内容
6.1 货运汽车(拖拉机、流动式起重机)驾驶员。
6.1.1 安全技术理论。
6.1.1.1 了解企业内机动车辆的分类;掌握企业内道路的分类、道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6.1.1.2 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的基本构造、
主要性能和基本工作原理。
6.1.1.3 熟练掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)转向、制动装置的基本安全技术要求。
6.1.1.4 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的传动、行驶、电气等系统简单原理及组成。
6.1.1.5 掌握货运汽车(拖拉机、流动式起重机)安全驾驶操作规程。
6.1.1.6 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)的维护原则、熟练掌握日常维护基本作业项目，掌握一般故障诊断及排除方法。
6.1.1.7 了解货运汽车(拖拉机、流动式起重机)防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因和预防方法。
6.1.2 实际操作。
6.1.2.1 场内驾驶考试。
6.1.2.1.1 场内驾驶考试采用设桩和划线相结合的方法进行，除手扶拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6.1.2.1.2 场内驾驶考试主要考察报考人对车辆起步、前进、倒车、转向、停车和通过障碍等基本操作的熟练程度，并观察其判断、反应和控制能力。
6.1.2.1.3 场内驾驶考试如一次不合格，允许接连再考一次，各种车型场内驾驶考试图样见附录。
6.1.2.2 道路驾驶考试。
6.1.2.2.1 道路驾驶考试在企业内有代表性的道路上进行，行车距离不应少于1000m，除各种拖拉机需带挂车外，其余考车一律采用空载单车。
6.1.2.2.2 道路驾驶考试主要考察报考人在道路驾驶中的技术应变能力和遵守企业内交通法规及安全操作规程的情况，并观察其实际驾驶技术水平。
6.1.2.2.3 道路驾驶考试全过程中，应有起步、停车、转弯、调头等，道路条件一般应具有上坡、下坡、弯道、交叉路口、标志等。
6.2 蓄电池车驾驶员。
6.2.1 安全技术理论。
6.2.1.1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类;掌握道路交通标志、企业内道路的基本安全要求。
6.2.1.2 掌握蓄电池车的基本构造、主要性能和基本工作原理。
6.2.1.3 熟练掌握蓄电池车转向、制动装置的基本安全技术要求。
6.2.1.4 了解蓄电池车的传动、行驶系统的主要组成。
6.2.1.5 掌握蓄电池车电气系统一般构造、作用和调速工作原理。
6.2.1.6 了解蓄电池车蓄电池工作原理，电化学反应方程式，掌握日常充电安全技术要求。
6.2.1.7 熟练掌握蓄电池日常维护基本作业项目。
6.2.1.8 掌握蓄电池车安全驾驶操作规程。
6.2.1.9 了解蓄电池车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6.2.2 实际操作。
6.2.2.1 场内驾驶考试同6.2.1。
6.2.2.2 道路驾驶考试同6.2.1。
6.3 叉车(前置翻斗车)驾驶员。
6.3.1 安全技术理论。
6.3.1.1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类;掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6.3.1.2 掌握叉车(前置翻斗车)的基本构造、特点和基本工作原理。
6.3.1.3 熟练掌握动力装置、转向及制动装置的基本安全技术要求。
6.3.1.4 了解传动、行驶系统的主要构造、组成及一般安全技术要求。
6.3.1.5 掌握工作装置的安全技术要求及重心、车速与稳定性的关系。
6.3.1.6 了解车辆维护原则，掌握叉车(前置翻斗车)的日常维护基本作业项目、一般故障的判断及排除方法。
6.3.1.7 了解叉车防火安全知识，企业内机动车辆伤害事故的种类、原因及预防方法。
6.3.2 实际操作。
6.3.2.1 场内驾驶考试同6.2.1。
6.3.2.2 道路驾驶考试同6.2.1。
6.3.2.3 模拟现场作业考核。
6.3.2.3.1 模拟现场作业以不大于叉车额定载质量50%的货物进行叉装、叉卸和码垛作业，码垛高度在1.5～2m之间。
6.3.2.3.2 叉装、叉卸货物主要考察报考人在装卸货物和码垛作业中的实际操作能力和应变能力。
6.4 装载机(推土机、挖掘机)等施工机械驾驶员。
6.4.1 安全技术理论。
6.4.1.1 了解企业内机动车辆的分类与企业内道路的分类，掌握企业内道路交通标志、企业内道路的基本要求。
6.4.1.2 熟练掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械动力、转向、制动装置的基本安全技术要求。
6.4.1.3 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械工作装置的基本构造、特点和基本工作原理。
6.4.1.4 了解传动、行驶装置的基本组成及构造原理。
6.4.1.5 掌握工作装置的安全技术要求及作业稳定性要求。
6.4.1.6 掌握装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的日常维护基本作业项目，了解维护原则，掌握一般故障的诊断及排除方法。
6.4.1.7 了解装载机(推土机、挖掘机)等施工机械的防火安全知识，企业内伤害事故的种类、原因和预防方法。
6.4.2 实际操作。
6.4.2.1 场内驾驶考试同6.2.1。
6.4.2.2 道路驾驶考试同6.2.2。
6.4.2.3 模拟现场作业考核。
6.4.2.3.1 模拟现场作业以散装货物进行装车、堆垛、平整场地等方式考核。
6.4.2.3.2 主要观察报考人实际作业的操作能力和应变能力。
7.复审考核内容
7.1 检查违章情况。
7.2 身体检查。
7.3 安全技术理论及实际操作考核合格。除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：
7.3.1 解典型企业内机动车辆事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。
7.3.2 了解有关企业内机动车辆驾驶方面的新法律、法规、标
准和规范。
7.3.3 了解有关企业内机动车辆方面的新产品、新技术、新工艺。
附录
企业内机动车辆场内图样
1.方向盘式机动车场内驾驶考试图 1.1 图例说明。
1.2 尺寸。
1.2.1 4—5桩和7—8桩各为1.5倍车长。
1.2.2 4—9桩和8—10桩各为1.5倍车长。
1.2.3 4—8桩和9—10桩尺寸相同。
1.2.4 4桩至起止线为车长加1m。
1.2.5 库长为车长加2m。
1.2.6 车宽：
a.小型车辆、方向盘式拖拉机、专用机械车、蓄电池车等均为车宽加0.40m。
b.大型车辆车宽在2.20m以下(包括2.20m)为车宽加0.40m;车宽在2.20m以上为车宽加0.60m。
c，车长在7.50m以上(包括7.50m)大型车辆为车宽加0.70m。
1.3 行驶要求。车由起点/顷车前进，按图所示路线行驶，最后倒回原位。
2.手扶拖拉机场内驾驶考试图
2.1 图例说明
2.2 尺寸。
2.2.1 桩与桩之间距离为一车长。
2.2.2 桩与边线距离各为车宽加0.30m。
2.3 行驶要求。按图从起点倒车绕桩驶入，再顺车绕桩驶出。
教练员培训教案8
车辆碰撞的应急驾驶
一. 教学目的与要求
1. (教学目的与要求)了解车辆碰撞状态下对车辆和人员可能造成的伤害，熟悉正面碰撞视情控制方向，保持应急姿势，追尾碰撞紧靠座椅后背，双脚勾住脚踏板，以免损伤脊椎和颈部的操作要领。掌握车辆碰撞的应急驾驶的技能。
2. (教学重点)正面碰撞视情控制方向，保持应急姿势，追尾碰撞紧靠座椅后背，双脚勾住脚踏板。
3. (教学难点)正面碰撞视情控制方向，保持应急姿势。 二. 教学方法步骤、主要内容
1. 召集学员车前列队,点名后下达当天的教学科目:车辆碰撞的应急驾驶。讲解轮胎漏气或爆裂状态下对车辆和人员可能造成的伤害，示范正面碰撞视情控制方向，保持应急姿势，追尾碰撞紧靠座椅后背，双脚勾住脚踏板的操作要领。
2. 操作要领。车辆碰撞应急驾驶的操作要领，①正面碰撞视情控制方向，保持应急姿势。②追尾碰撞紧靠座椅后背，双脚勾住脚踏板，以免损伤脊椎和颈部。③侧面碰撞时，立即顺车转向，努力使侧面碰撞变为刮擦。④车辆侧面刮擦是，驾驶员迅速向车内倾斜，后背应尽量紧靠座椅，以防车门脱开或变形而挤压到身体。
3. 注意事项及要求。①严格遵守交通法规，及时降低车速。②注意观察具体情况，提前预防事故。
4. 纠正错误:教学中发现学员操作错误,应及时指出,给予纠正,指导学员练习正确操作方法。
5. 课后总结: 召集学员车前列队,总结本节课训练情况,好的给以表扬,做的不好的给以指出,引起注意;
6. 提出课后要求:根据本节训练情况，给学员布置课后复习内容,并布置预习下节课内容和要求
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