临沂市膨胀土地区墙体开裂的防治措施
【摘要】根据临沂市膨胀土地质分布情况，分析临沂膨胀土区域对房屋产生的危害，根据理论与生产实践的结合，在特定的环境下采取的防治措施，结合工程实例采的措施和整治效果情况。
【关键词】膨胀土;危害;防治措施;工程实例
1引言
膨胀土是在自然地质演变过程中形成的一种多裂隙并具有显著胀缩性的地质土体，是具有亲水性的高塑性黏土，俗称为胀缩土。它具有吸水膨胀 ，失水收缩和反复胀缩变形的性质，常态强度一般较高。随含水量增加而膨胀，含水量的减少而收缩。膨胀土对房屋、路基、边坡以及堤坝等都有严重的破坏作用，特别是对低层房屋、建筑物所产生的破坏作用具有长期潜在的危险。临沂市膨胀土分布广泛，常易导致房屋、建筑物的墙体开裂，对二层以下房屋危害更为严重。
2 临沂市膨胀土区域分布特点
2.1区域分布. 膨胀土的实质是土体含有大量的亲水性矿物成分的黏土，在环境湿度变化的影响下，可产生强烈的胀缩变形。根据《临沂市地质情况分析》临沂市膨胀土地质成因为河流冲积;广泛分布在沂、沭河一级阶地和河流中游冲积平原地区。从临沂市北部到南部沂河中游平原地区，沿沂河呈带条状分布，沿沂河、沭河具有区域性分布的特点。临沂市膨胀土层位较稳定，厚度一般为0.70—2.20m，埋深一般在0.50—4.00m之间，罗庄区局部出露地表，一般位于地下水位以上，受大气蒸发、降雨及人为活动的影响较大。
2.2成色特点. 由于成因受沉积环境控制，膨胀土颜色较杂，大致可分为深色膨胀土和浅色膨胀土。深色膨胀土包括灰褐色、灰色、灰黑色、黑色;浅色膨胀土包括褐黄色、黄褐色、褐色等。膨胀土的颜色具有成层特性，上层及下层颜色较浅，中层颜色较深。深色膨胀土分布广泛，胀缩性普遍较大，临沂市膨胀土为典型深色，常含有少量铁锰质结核呈灰褐色，胀缩性较大。
3 膨胀土对房屋的危害
3.1危害性质. 膨胀土通常强度较高，压缩性低，往往易被误认为是良好的地基土。膨胀土地基对房屋的危害来自频繁干湿往复的胀缩力对房屋结构、特别是直接与其接触的基础的破坏作用。这种胀缩力既有水平方向也有竖直方向，竖直方向反复不均匀的升降破坏尤为严重。胀缩力大小与膨胀土的胀缩性强弱、含水量、气候、地理位置等诸多因素有关。
3.2危害程度. 膨胀土地基对房屋的危害程度又与房屋的结构类型、层数及基础形式有关。一般多层房屋的刚度大、结构性好，上部荷载较大，地基的胀缩力小于上部荷载传来的压力，胀缩力不能发挥作用，房屋层数越多其危害程度相对越小。胀缩破坏力对于浅埋基础、砖混结构二层以下条形刚性基础房屋危害程度尤为强烈。当房屋基础没有足够的抗剪强度，基础上部荷载无法抵消其胀缩力，就会在基础较薄弱处出现裂缝，上部墙体随之开裂或者位移、倾斜甚至房屋损毁。裂缝上大下小，常见于角端及横墙上，并随季节变化而涨大或缩小，而且往往成群出现，一般在房屋、建筑物完工后半年到五年后、或气候干湿变化较大年份出现，具有长期潜在的危险。
3.3危害表现. 受膨胀土作用房屋墙体裂缝形态常表现为：①山墙上呈倒八字形，裂缝上宽下窄。②外纵墙下部裂缝水平方向，同时墙体外倾，基础外转。③地基多次往复胀缩，使墙体裂缝斜向交叉。④房屋上部女儿墙体竖向、水平开裂，倾斜。
4 防治措施
膨胀土地区房屋只有从设计、施工上采取多种措施，才能从根本上防止膨胀土危害对房屋的破坏。
4.1合理选址规划. 在膨胀土分布区进行工程建设时，要做好专项工程地质勘查工作，做好房屋的选址规划。选择排水通畅、坡度小、地下水位变化不大、膨胀土胀缩性较弱的地段作为工程选址，同时规划好场区内、外排水系统，使雨水能够顺利排出场区外，坡地应设置截水沟，防止地面水过多侵入房屋地基。
4.2优化房屋排水. 新建房屋屋面排水宜采用有组织外排水，合理设置沉降缝，室外散水宜做加宽处理，散水与墙体间填充密实。当雨水排水量较大时，应采用明沟或管道排水，并接入场区主排水，防止屋面雨水侵蚀地基。
4.3地基处理措施. 膨胀土地基土层较厚无法避免时必须对地基进行处理，膨胀土地基处理方法应经济可行。地基处理可采用换土垫层、沙石垫层;也可采用化学改性，利用石灰、水泥等其他固化材料通过物理、化学作用进行地基土的改性处理。
4.4技术处理措施. 坐落在弱膨胀土地基上的房屋，基础形式宜采用钢筋混凝土条形基础;基础埋深较大或基底压力较小时宜采用墩基。采用砖混结构时砌体可采用拉结较好的实心砖墙，不得采用空斗墙、砖拱砌体;结构上还应增设圈梁、构造柱，并在同一平面内闭合，增加整体刚度。一层室内地面有条件的可做配筋地面处理。
4.5女儿墙措施. 女儿墙开裂本身就是建筑质量通病之一，膨胀土地区房屋在女儿墙部位处理不好，受胀缩破坏力的作用更容易在女儿墙部位出现开裂。施工时钢筋应在房屋檐口圈梁处生根加密构造柱，女儿墙构造柱加密后间距应小于4.0米，女儿墙顶部设钢筋混凝土压顶圈梁，增强女儿墙整体性。
5 工程实例
临沂沭埠领工务工区墙体开裂整治实例
5.1实例概况. 临沂工务段沭埠领工务工区原二层楼，建筑面积418M2，建于1988年，砖混装配式楼板结构、毛石条形基础，为工区办公、间休等综合楼。沭埠领工务工区地处临沂市典型膨胀土分布带，膨胀土距地表不足1米，土层较厚。工区建成后周围是基本农田，排灌通畅，房屋所处地势较高，地域旱涝较均匀。随着城市发展进程，周围变成民房、小型工厂，植被稀少，排水沟渠被填埋占用;近年来气候旱涝差异明显，造成地基土干湿变化较大。自2004年来墙体结构逐渐发生裂缝并发展变化，采取观察使用措施，2008年春检该房屋评定为“三级房屋”女儿墙有坠落危险，严重影响使用和安全。
5.2 病害特征. 经多次现场查勘、观测，病害现状主要表现为：①内横墙与纵墙交界处上部多处斜裂缝，裂缝上宽下窄，随季节变化。②外墙窗台下出现垂直、斜向裂缝 ③女儿墙与楼板交接处水平开裂、外移，有坠落危险。 ④局部内、外墙体抹灰开裂影响使用功能。
5.3整治措施. 按照路局大修安排2008年秋对沭埠领工务工区原二层楼进行大修整治。经过调取原楼档案、查阅当地地质资料并结合现场查勘情况，确定了大修主要修程和整治措施：
5.3.1 基础稳定措施. 采用“沙沟法”新做散水、沙沟，存储调节地基土体水分，减少地基胀缩，保持基础稳定。沿房屋左、右、后三面，距离外墙基础0.8m处，开挖宽0.5m、深1.0m沟槽，回填河砂，作成沙沟，在房屋三面新做1.5m宽15cm厚混凝土散水。严格施工工艺，沙沟湿砂夯实，严禁水灌实，散水基底夯实，混凝土捣固密实、沥青灌缝密实。沙沟在新(下转239页)(上接237页)建散水覆盖下，起到防水、保湿作用，防止地基干湿变化过大。
5.3.2 墙体整治措施. 墙体开裂部位采用钢筋网抹灰法，在墙体裂缝左、右各0.5m处，凿去抹灰，敷设、固定Φ4@100双向冷拔钢筋网片，清除浮灰充分湿润，摸水泥砂浆、压光、涂刷，满足使用功能。
5.3.3女儿墙加固措施. 女儿墙处理、消除坠落危险，拆除开裂女儿墙，在房屋顶圈梁植筋作为构造柱钢筋，加密构造柱，间距不大于4m，重新砌筑女儿墙，设置拉结钢筋。女儿墙砌体顶部浇筑15cm厚钢筋混凝土压顶圈梁，完成女儿墙抹灰及修复屋面防水等工序。
5.3.4场区措施. 做好房屋周围防涝和保湿，规划工区院落雨水排水设施，接入站区主排水系统。加强房屋周围上、下水管道设施的管理，防止地基浸水。对院落的使用、绿化进行整体规划，铺装预制彩砖设置体育娱乐设施;合理绿化，房屋5m范围以内可以依次种植草皮、低矮灌木，5m以外可以种植乔木，既美化环境又可以减少蒸发量起到保湿、涵养水分的作用。
5.3.5定期观测.设置沉降观测点，按规范时间和旱、雨季节等重要节点定期观测，做好房屋沉降观测记录，对房屋的沉降取得第一手观测资料，对整治效果进行评判修正。
5.4整治效果. 经过大修整治后，对整治房屋进行的观察和测量，其整治效果达到了整治目的，保证了使用功能和使用安全。由于工区生产和生活的需要，6年后在原址拆除后，采用地基换填级配砂石垫层、钢筋混凝土条形基础，扩建二层内走廊办公综合楼。
6结束语
对墙体开裂的处理，是为了弥补墙体开裂所造成的缺陷，防止出现安全问题。但这并不是根本目的，在特定环境下，比如膨胀土地区，我们不仅要探究各种墙体开裂的处理措施，更重要的是通过对已出现的裂缝进行分析，找出产生的根源，从地基处理、基础选型，结构形式上，彻底预防膨胀土地基的危害，消除由此造成的墙体开裂病害的出现。
参考文献
[1]戚庆学.《临沂膨胀土工程特性分析》.山东建筑学院报2004年3月第19卷第1期.
[2]临沂市.《临沂市地质情况分析》.
[3]GB50007—2011.建筑地基基础设计规范.
作者：王孝平
摘 要：随着地区经济的持续发展，城镇化水平逐步提高，大量兴建采用框架结构的民用建筑，在建筑节能工作全面展开的大环境下，加气混凝土砌块等新型墙材得到了广泛应用。但是，由于墙材质量不够稳定，设计与施工对墙材性能的了解不够以及生产监管力度不够等原因，致使墙体开裂渗漏现象突出，成为了业主投诉较多的问题。因此提高加气混凝土砌块墙体的工程质量，特别是制定相应的技术措施，已成为建设行政主管部门，设计、施工单位和开发商及业主共同关注的课题。
关键词：加气混凝土砌块;墙体开裂;原因分析;防治措施;
0.引言
随着国家墙体材料革新以及建筑节能工作不断深入，全面禁止使用实心粘土砖，为加气混凝土带来新的发展机遇"加气混凝土同其它新型墙体材料一样，已成为加快墙体革新，推广节能建筑的主力军"由于受地区原材料限制，设备技术差异，各地区生产的加气混凝土质量差别较大，这些差别导致了加气混凝土在施工中产生不同的裂缝。由于针对加气混凝土墙体的防裂措施的研究较少，其开裂、空鼓、渗漏现象一直困扰着施工单位、业主和开发商，严重制约加气混凝土的发展"制定系统的防治措施已成为生产单位以及使用用户共同关心的问题。针对加气混凝土裂缝出现的种类，对加气混凝土砌体的开裂原因进行分析探讨，提出加气混凝土砌体裂缝的控制措施，为控制加气混凝土墙体裂缝提供参考。
1.裂缝出现的部位与特征
加气混凝土砌块墙体发生裂缝的主要部位及特征有：
(1)条状房屋由于其自身的结构所致极易产生裂缝，最常见的发生在房屋两端部顶层至下层两端1-3开间内纵墙，尤其是第一间内纵墙，发生的几率更高;此种裂缝呈阶梯形，沿小砌块的水平、垂直灰缝展开，是小砌块多层建筑最常见的一种裂缝形态。
(2)另一种小砌块多层建筑最常见的裂缝发生在房屋顶层至下层端头两房间内的横墙处;同上述裂缝一样，也是呈阶梯形，沿砌块水平、垂直灰縫展开。其中，第一开间的内横墙处的裂纹最为严重，越往外裂缝会逐渐减弱，而外山墙几乎不出现裂缝。
(3)在墙体无阶梯缝的情况下，会发生水平裂缝。这种水平裂缝一般出现在房屋与墙体交接处或顶层圈梁底与墙体之间，并沿着这些间隙发展。
2.裂缝产生的原因
(1)加气混凝土砌块自身因素
加气混凝土砌块的优点众多，如自重轻、保温、隔声、耐火性能好等，但其吸水性强，导湿、解湿性差的缺点，却是成为了砌块墙体产生裂缝的重要原因。一般，加气混凝土砌块正常使用状态下的含水率稳定在5%左右，但其吸水率高达70-80%，所以加气混凝土砌块比普通混凝土的干缩变形大得多，一般为0.5-0.8mm/m，并且大部分收缩发生在开始的30-50天内，而在这段时间内，因龄期不足砂浆还没有达到足够的强度，来对抗砌体变形所产生的剪切力，因此很容易在灰缝中产生裂缝。所以，在使用加气混凝土砌块，一定要确保砌块的存放期达到要求，以期其收缩值较小。
施工方面
①一些施工单位将粘土砖墙壁的砌筑、抹灰操作方法直接应用到加气混凝土砌块墙壁上，而不加以区分，给工程带来了严重的隐患。墙体砌筑前一般都会将砌块进行浅水湿透，但加气混凝土砌块的吸水率大，体积膨胀也大，若在砌筑时为求操作方便，将砌块一次砌筑到框架梁底，砌块中的水分会逐渐挥发，必然会导致其体积收缩，从而产生裂缝。
②在昼夜温差影响下，围护墙体会发生反复胀缩，若砂浆欠饱满、不均匀，其强度便达不到所需的要求，便极易沿灰缝产生水平和竖向裂缝。
③若砂浆的配合比不好，收缩率过大，尤其是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度又过大时，砂浆的收缩变形效果会被放大，极易产生裂缝。但是，竖向灰缝也不能过小，否则，会导致缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝等现象，使相邻砌块失去粘结，更易形成缝隙。
设计方面
设计方面的疏忽或技术交底不明确也会提高裂缝的发生率。如构造柱和水平墙梁设置间距较大，外墙涂料墙面的水泥砂浆基层无抗裂措施，加气混凝土墙顶与框架梁底、墙体与框架结构连续处的抹灰层构造措施交待不清等等。
3.防治的措施
(1)在消除砌块体积收缩产生的裂缝的工作中，最重要的是降低砌筑时砌块的含水率。首先，施工前，不得大量浇水润湿砌块，否则会使砌块的含水量过大，但是为使砌筑砂浆具有良好的硬化条件，应向砌块的浇筑面适量浇水即可，施工时，砌块的含水率必须低于15%;其次，为防止砌体中的水分蒸发后收缩变形产生裂缝，填充墙砌筑接近梁底部时，应留出一定大小的间隙以供砌体变形，此间隙一般小于1皮砌块高度，待砌体收缩变形，再用普通粘土砖在抹灰前1-2天斜砌顶紧。补砌梁下部空隙时，应从建筑物的底层开始，从下往上，逐层向顶层补砌，这样可以利用上部承重梁对填充墙的挤压作用，使填补效果更加好，抹灰顺序也应从底层逐层向上进行。
(2)砌筑前，在进行砌块排列图设计，必须严格把握砌块上下搭接错缝。搭接长度的要求必须同时满足大于150mm和大于1/3砌块长度;若某些部位搭接长度无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6mm的钢筋或φ4mm的钢筋网片给予加强，保证砌块墙体的稳固，加强筋长度应不小于500mm 。
(3)材料要求
①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-89的有关规定，施工前必须对现场的加气混凝土砌块进行检验，合格后方可使用。此外，砌块的砌筑施工还需符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《混凝土空心小型砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95的规定。
②在采用块状生石灰淋制石灰膏时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。
③在配制砂浆时，不得混用不同品种的水泥，且含泥量小于5%;砂料宜选用中砂，前期还需进行过筛处理以保证不含杂物。
④配制砂浆宜掺入一定量的外加剂和粉煤灰，但掺入量必须由试验室经试配确定，不得随意加入，拌合所用水也必须是洁净水。
(4)加强砌体施工质量控制
①砌筑时，保证同一墙体的砌块的特性均一，且砌块含水率不应过高，尤其要防止雨水直接冲淋砌体等情况发生;若必须进行镶砌，最好采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。
②优先选用M7.5水泥砂浆砌筑，必要时可加入适量膨胀剂，保证砌体的砂浆饱满度符合规范要求。对填充墙顶部与框架梁交接处，必须用水泥砂浆分层嵌填密实，填充墙与梁或柱连接部位，应钉挂金属网，然后再抹灰，金属网与梁、柱搭接宽度不小于100mm。
4.结束语
总而言之，随着建筑节能事业的发展，采用加气混凝土砌块作填充墙的工程越来越多，加气混凝土砌块墙体已形成裂缝的缺点也越来越受到重视。作为工程人员，我们应当全面掌握加气混凝土砌块的特性，深入研究裂缝形成的原因，并制定出有效的防治措施应进行改善。相信随着建设行业制度越来越规范，加气混凝土墙体裂缝的问题将会得到很好的解决。
参考文献
[1]何水清.现代住宅建筑常用材料缺陷的防治(1)[J].砖瓦世界，2013，03：28-48.
[2]杨洪伟.加气混凝土砌块墙体裂缝成因及防治措施[J].经营管理者，2013，06：391-392+378.
[3]陈炳炎.砌体结构墙体开裂的原因及防治措施[J].广东建材，2013，05：82-84.
[4]李长军.小议填充墙墙体开裂的原因及其防治措施[J].科技与企业，2013，07：228.
作者：吴建明
摘 要：新型墙体材料主要有多孔砖、蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等，但随着新型砌块大量用于房屋建筑，墙体普遍出现了较严重的开裂，墙体开裂问题日益突显。
关键词：墙体开裂；质量；裂缝；原因；控制措施
一、砌块墙体裂缝产生的原因分析
1、砌块材料自身的原因
①混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块是由混凝土组成的。混凝土是一种复合材料，它是由骨料、水泥石、气体、水分等所组成的非均质材料胶结而成的，在温度、湿度变化条件下，混凝土逐步硬化，同时产生体积变形，这种变形是不均匀的；水泥石收缩较大，骨料收缩很小；一般来说，骨料与砂浆具有不同的的热膨胀系数，骨料的热膨胀系数通常取在0.7×10-5/℃，混凝土的热膨胀系数通常取为1×10-5/℃，不同类型骨料混凝土的热传导系数亦不同。
②混凝土中的自由水蒸发会引起混凝土的干缩，从而引起砌块自身开裂。
③混凝土中胶凝物质在大气中CO2的作用下，会引起炭化收缩，导致混凝土自身开裂。砌块上墙后，由于自身的收缩，会引起墙体内部产生一定的应力，当这种应力大于墙体的抗拉与抗剪强度时，墙体就会产生开裂。
④砌块是由混凝土制成的一种空心墙体材料，它具有混凝土脆性属性，在生产和运输过程中，因振动会产生细小的裂缝，上墙后在外界因素的作用下就会产生墙体上的宏观裂缝。
⑤由于砌块自身材料的原因，混凝土砌块需要成型养护28天，此时砌块的变形约完成60%，砌块变形要完全稳定需长达3-5年，而在生产到施工过程中，有时砌块龄期不到即已出厂，且龄期很难检查控制，这也是造成墙体开裂的原因之一。
2、温差作用的原因
混凝土砌块砌体的线膨胀系数约为1×10-5，是实心粘土砖砌体的两倍，因此，砌块墙体对温度的敏感性比砖砌体高，很容易受温度变化引起变形导致墙体开裂，温度裂缝是造成墙体早期裂缝的主要原因。
3、地基沉降的原因
由于建筑物不均匀沉降，引起建筑物的墙体结构内的附加应力，而砌块砌体的抗剪性能大大低于粘土砖，这是导致墙体产生剪拉斜向开裂或垂直弯曲开裂主要原因。
4、设计方面的原因
由于设计人员对砌块墙体材料的性质不够了解，在设计过程中往往采用传统的设计方法，且在构造上不采取防裂、抗裂措施，形成“穿新鞋、走老路”的现象，这样难免使砌块墙体出现开裂。
5、施工方面的原因
①空心砌块墙体是由人工砌筑的，由于空心砌块块体较高和孔洞的存在，使竖缝砂浆不易饱满，水平缝接触面积小，不便铺砌，导致水平及竖向灰缝砂浆饱满度达不到要求，从而减弱了墙体抗剪、抗拉和抗变形能力，引起墙体开裂。
②在施工过程中仍沿用传统的砌砖操作工艺，使用传统的砌筑砂浆，而不使用专用砌筑砂浆，导致砌块之间粘结不牢，墙体抗拉、抗剪强度降低，从而引起墙体开裂。
③现场材料的堆放不采取有效措施，受潮后仍上墙，引起二次干缩。
由于以上原因的存在，如果在各个环节不引起重视，砌块墙体的开裂是在所难免的。
二、砌块墙体裂缝控制措施
1、设计环节的措施
我国新《砌体结构设计规范》GB50003-2001根据住房商品化的要求，较大地加强了砌体结构房屋抗裂措施，特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施，为防止或减轻墙体开裂，根据规范并结合实际情况，应采取以下措施：
①为了防止或减轻房屋在正常使用条件下，由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。
②为防止或减轻房屋墙体裂缝，在设计时可根据情况采取下列构造措施：
⑴增大基础圈梁的刚度。
⑵在地基不均匀的情况下，底层窗台墙体的第2与第4灰缝中各设φ4钢筋点焊网片或2φ6钢筋，并伸人两边窗间墙内不小于600mm，以控制垂直裂缝的发生。
⑶采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。
⑷墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400-500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm。
⑸对混凝土砌块墙体，宜在底层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm。
2、砌块生产环节的措施
在砌块的生产环节要加大管理力度。目前，在生产领域存在生产设备质量不过关、质量体系不健全等问题，导致生产出来的砌块密实度达不到要求、几何尺寸差、缺棱掉角、含水率高、不进行防潮包装、龄期达不到要求等以一系列问题。而砌块本身质量的好坏与墙体开裂有很大的关系。所以，针对生产环节，要采取以下措施：
①引进高质量的生产设备，淘汰那些手工作坊式的生产工艺，保证砌块生产质量。
②把好材料出厂关，砌块的龄期必须达到28d以上，砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验。符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，不积水，运输过程严禁随意倾卸。
3、施工环节的措施
①严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块保养期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物影响很大。而其中一个非常重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率以外，非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙，从实践来看，保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳。
②混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑，砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆，严禁用水泥砂浆砌筑。
③墙体水平灰缝和竖缝必须饱满，水平缝灰浆饱满度达到90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，严禁砌体出现瞎缝和透明缝。
④严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑。
⑤为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌高度，外墙日砌高度在2m左右为宜。
⑥保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5，增加墙体的抗剪抗拉能力，保证墙体的整体刚度。
⑦外墙内侧设有暗管暗线时，应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物，设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备。
⑧可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用。
三、结论
当裂缝出现后，要通过认真分析，作出正确判断，采取有效措施控制裂缝发展，确保结构安全，延长使用年限。针对目前填充墙开裂现象多的情况，除了应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计阶段、施工阶段，针对结构、材料特點，采取相应的构造措施，才能真正解决墙体开裂的问题。
作者：黄启龙
金地荔湖城一期一标段
防止墙体开裂方案
砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：
1、墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝
2、墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。
3、墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 1)房屋保温措施不到位。 2)房屋长度超长，累计变形大
3)墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 4)水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。
5)砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 6)在墙上任意开凿管槽，且随意修补 7)填充墙构造措施不到位。
二、裂缝的原因分析
产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝
由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。
1 防止墙体开裂方案
金地荔湖城一期一标段
有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形;外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。
顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝(通缝)的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa(0.12MPa)，则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50%～300%。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。
2、干缩裂缝
加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。
3、砂浆配合比不适当产生裂缝
很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。
4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝
(1)基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。
(2)基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。
(3)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。
2 防止墙体开裂方案
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(4)门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。 (5)对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。
(6)夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
(7)抹灰时对墙长大于3米的墙面(比如客厅墙)没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。
(8)抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。 (9)在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。
(10)水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。
(11)采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。
(12)墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。
三、裂缝控制措施
1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施
在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂;相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变;要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和
3 防止墙体开裂方案
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谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：
(1)从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9#楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆(混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆)，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。 (2)从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品;干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50%的干缩变形;砌块不宜露天存放反复变形。
(3)减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝;外墙及屋面保温应做在内抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面;夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖;必要时用喷雾器喷水养护。
(4)采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网;顶层采用抗裂抹灰砂浆;顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。
(5)采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。
2、从抹灰工艺操作上控制
加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。 (1)抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10%～15%左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。
4 防止墙体开裂方案
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(2)抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。
(3)抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。
(4)抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。 (5)在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。
(6)抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。
四、施工方面控制如下：
1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。
3、填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。
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作者：张小平
单位：汕头建筑工程总公司
混凝土空心砖或加气混凝土砌块等作为非烧结成型的新型建筑填充墙体材料目前广泛应用于框架结构中填充墙体。在实际施工过程中经常遇到墙体表面及装饰粉刷层裂缝、渗水，严重影响室内装饰效果和建筑质量要求。给用户心里产生不安影响，给施工企业增加大量返修工作，同时对施工企业声誉带来不利影响。
结合本公司在深圳招商花园一期、三期、翠微园18号工程、四海华庭、蛇口科技大厦、华为总部、四海宜家等近十个工程填充墙作法及装饰粉刷作法的施工经验，笔者深入探索研究了以下裂缝产生的原因及预防措施：
一.空心砖或加气混凝土砌块填充墙及粉刷裂缝产生的原因，可归纳为砌块材料本身、砌筑工艺和粉刷工艺等三方面 1.砌块原因：
1.1砌块本身湿胀干缩。随着原材料养护方式和存放条件和时间的不同,在不同含水率时膨胀和收缩值各异，其值大小，是砌体是否产生裂缝的重要因素之一：由湿胀干缩引起变形产生的应力超过砌块与砂浆间的粘结力或砌块的抗拉强度，使墙体本身产生裂缝。
1.2钢筋混凝土与砌块两种不同材料界质由于温度变化造成的界面收缩开裂。
1.3不同批次的砌块强度等级和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墙体裂缝。
1.4混凝块出厂时效不足，进场即投入使用。砌块或砂浆强度等级不能满足设计要求或断砖上墙，影响砌体强度而出现裂缝。
2.砌筑工艺原因：
2.1砌块填充墙与混凝土结构的拉结未严格按构造要求设置，未形成可靠拉结和有效约束。
2.2砌筑时一次砌筑较高或砌到梁下时未有停置时间，让其自然徐变沉降收缩;建筑地基发生不均匀沉降时,在局部沉陷处基坑及主体结构支承减弱，产生的徐变，使得砌体产生了附加拉力和
剪力。当这种附加力超过了砌体的承载力后，砌体上便会出现裂缝。尤其是120mm厚墙体，更容易发生墙体砌筑砂浆过分受力而呈破坏态势失去粘结力，造成后期开裂。
2.3砌筑时错缝搭接不合要求，形成竖向通缝;与墙柱拉结不到位或未按有关规定设置构造柱、抗裂柱;砌体灰缝不饱满，减弱了砌体抗压、抗剪、抗拉的能力，易导致裂缝的产生。
2.4砌筑砂浆达不到设计要求，施工现场管理不到位，砂的含泥量过大，随意掺加有机塑化剂，配量计量把握不准，砂浆存放时间过长，造成砂浆现场强度的离散性较大，使实际砂浆强度不足，耐久性降低，从而使砌体的受力性能得不到保证。 3.粉刷工艺原因
3.1追求进度。混凝土砌体砌筑完成后马上进行表面粉刷，其出现表面裂缝的概率比砌筑完成后静置一段时间干燥后再进行粉刷大很多。
3.2填充墙体抹灰时未严格按设计要求对基层进行处理。
3.3墙体预留施工洞口，新开管线槽等未按要求进行填补处理，引起局部开裂。
3.4抹灰或成活工序控制不严，部分墙面一次抹灰过厚，抹灰层总厚度过大，引起抹灰层开裂。 二.常见裂缝出现的形成和部位(见图1)
据观察大部分裂缝出现在内墙填充墙上，主要为八字形裂缝、沿灰缝45º的阶梯状裂缝，还有部分竖向和水平裂缝出现在剪力墙和梁与内墙填充墙交界处，产生原因较复杂。原有施工洞处理不当形成的裂缝、抹灰层龟裂纹和电线管槽抹灰层裂缝更是无规则。裂缝宽度一般在2mm以内，长短不一。
图1 裂缝示意图
三.针对上述填充墙体工程中开裂问题，经施工实践，学习总结得出了以下有针对性的防治措施。实践证明，只要措施落实到位，就能防范和减少填充墙体裂缝的产生 1.砌体工程措施
1.1把好原材料质量关。工程中使用的砌块，应具有产品合格证和性能检测报告。保证混凝土砌块是合格的，能达到设计强度。
1.2使用大于28天龄期的混凝土砌块，现场堆放场地能保证砌块不受雨水侵蚀，限制上墙砌块的相对含水率(适宜含水率以断砖融水深度15~20mm为宜)。雨期施工要严格执行雨期施工规范。 1.3不同批次的砌块材料混等使用率应少于8% ，尽量避免断砖上墙。 2. 砌筑工程工艺：依照砌体施工规范操作，特别注意做好以下几项施工措施。
2.1严格控制灰缝厚度(取最小值8mm)和饱满度，注意砌筑砂浆的稠度和保水性。保证混凝土砌块与混凝土结构接触面部分作好填实工作，加气砖做到双面沟缝。在建筑顶层宜采用高一级混合砂浆砌筑砌体，以防顶层墙体容易开裂。 2.2砌筑砂浆所用水泥按要求选用，并有出厂合格证及试验报告。砂选用中砂，并过5mm筛孔，含泥量小于5%。水泥砂浆随搅拌随使用，隔置时间不宜超过3小时。
2.3填充墙与混凝土墙、柱的构造连结不宜简单采用“钻孔植入”混凝土结构，拉结筋的间距尺寸必须严格控制，保证拉结筋水平进入砌体内。120mm厚墙体与混凝土结构拉结筋最好采用焊钢筋网片形式，以增强与砌筑砂浆的粘结。 2.4严格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，对120mm厚墙体更应严格控制在每次1.2m以内，并做好临时拦护，以防外力冲击。
2.5重视搭砌和留搓处理，搭砌长度不少于100mm，砌体转角与纵横交接处应同时咬搓砌筑，施工缝必须砌成斜搓，保证联结牢靠。
2.6为确保门、窗洞口的整体性，控制压力差引起的洞口四角斜裂缝的发生，洞口过梁及窗台板宜采用预制(或现浇)钢筋混凝土，且两端入墙长度不少于砖墙厚度。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶下应设抗裂柱，间距不大于3m。
2.7当填充墙较长时(≥3.5m)，按设计要求设置构造柱，并先砌墙后浇柱，对于支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体应设置钢筋混凝土抗裂柱(见图2)。
图 2
2.8砌筑时垂直缝采用满批灰法，水平缝一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，饱满度90%以上(外墙力争达到100%)，并原浆勒缝。砌至梁板底须留空隙200mm，再将其补砌顶紧，斜顶砖的砌筑方法向两边斜顶，中间呈“▽”形。墙高少于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5天补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑(见图3)。
图
3 3.装饰粉刷工艺
3.1基层处理：事先加强安装与土建工序间的配合。管道、沟槽、预埋件应在砌筑时预留或砌筑完成后，采用机械开槽，采用砌块相同材质材料进行补槽，并加挂抗裂钢丝网进行补强处理。 3.1.1去除墙面浮浆、杂物、油渍。 3.1.2用清水冲洗粉尘。
3.2用水泥细砂及108胶(配合比为1：1：0.05)抛浆打点，使墙体产生粗糙结合面。
抗裂钢丝网的挂设：外墙应按DBJ15–9–97要求全面挂设钢丝网。内墙应在混凝土结构与砌体的相连界面处挂网，挂网前先用1：2水泥砂浆打底，压紧压实，再钉设直径为0.5mm菱形网孔，边长为20mm的钢丝网，保证网宽不少于300mm。钢丝网在砌体一侧的固定最好采取在砌体灰缝中预留扎铁丝，减少外力对砌体的冲击。
3.3找平层施工前应将结构表面充分淋水湿润，并加强抹灰砂浆配合比控制，掺入适量微沫剂，严格控制抹灰成活工序，总抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超过10mm，分三遍成活。对于特殊场合抹灰厚度≥35mm时，应另有挂网等防裂防空鼓措施。
3.4加强抹灰层与饰面层联结，抹灰层成型后，待凝结前复抹搓毛面，保持一周内喷水养护，饰面层施工前可刷界面接触剂一遍，可有效防止表面开裂、空鼓。
3.5为防止外墙面开裂、空鼓和渗水，外墙从基面开始至饰面层应留分隔缝，间隔为3m×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽为5mm~10mm，嵌填高弹性耐候胶。找平层水泥砂浆宜掺防水剂，并加入一定抗裂合成纤维(每立方米砂浆掺8mm长纤维1公斤)。防水层应用聚合物水泥砂浆。当建筑长度超过规范设缝要求时，外墙面宜采用高弹性涂料。
四. 实效：上述填充墙体装饰粉刷工程防止开裂的一系列措施反复在深圳招商花园城一期、三期工程、翠薇园18号楼工程、四海华庭工程、蛇口科技大厦工程、华为总部工程、四海宜家等近十个工程中运用，效果非常明显，空鼓、开裂数量非常少。
综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施:
1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。
1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。
1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。
1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。
2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。
2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。
3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。
3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。
3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。
3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。
3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。
3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。
4、满批处理
4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。
4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。
6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示
6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。
6.8伸缩缝处理
a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。
五、总结
在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。
摘 要：介绍了小型混凝土空心砌块墙体结构构造保证措施，阐述了墙体砌筑及抹灰的施工工艺要求，提出了抹灰空鼓、开裂问题的预防及处理措施。 关键词：混凝土空心砌块;墙体;空鼓;开裂 中图分类号：TU755 文献标识码：A
目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料
材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。
(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。
(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。
(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。
(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。
2 墙体结构构造保证措施
(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。
(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。
(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。
(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作
(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。
(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。
(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。
(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求
砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理
竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制
由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护
砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求
(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。
(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。
(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。
(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。
(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。
(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。
(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施
墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理
(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理
(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。
(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语
为预防墙体抹灰开裂，必须严格把好材料关，选用质量可靠、稳定的墙体材料和抹灰材料，同时严格按照相关的工艺标准进行施工。如出现空鼓、开裂，必须对空鼓、开裂部分进行切割、打凿，并先做部分修补以作观察，如对周周抹面无不良影响，再进行全面修补。
内、外墙抹灰防止墙面开裂措施
(一)基层处理措施
装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。
(二)防止墙面抹灰开裂的措施
墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：
1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。
2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。
3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。
4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。
5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。
砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。
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