离心泵在实际操作运用流程中，要将运送的流体输入到泵中，进而将其启动，叶轮就会开始进行旋转，形成离心力，在这个流程中，将外力供给的能源输送给流体是叶轮的首要作用，一些动能转变为压力能，流体的载体从排出口流进排除管路，使其中心构成真空，构成真空的条件是叶轮中的流体被全部抛出。在运用时，要想使离心泵不断地将流体吸入并排出，就要使其叶轮持续转动。要使离心泵的耐用性有很大的提升，相关研究人员就要对离心泵提供的具体数据加以研究，通过实际具体的实验证明的设计才是优秀的离心泵设计方案。离心泵一定要通过参与大量的实际实验操作证明，才能投入厂家使用。
炼油厂装置管道开工是一项全面性的措施，施工首要性、施工监察、施工计划等方面是其重要的表现方式。要使离心泵在炼油厂中的运用发挥有效的价值，就需要对管道加以适当的优化，为此对管道规划进行一下分析。
在对泵体加以设计的流程里，可运用露天、半露天或室内布置方法，在设计布局的流程上，两台离心泵的净距要大于0.8米，一般来说，泵的基本大小是严格依据厂家提供的大小加以确认的，其基本地面须大于地坪200毫米，大型的离心泵则可以大于地坪100毫米。在设计布局流程中，要依据现场情况需要加以确定，保证供给最大的汽蚀余量。
在对离心泵进出口方位的布局设计过程中，要依据离心泵流体提供的规定数据加以建造设计，要注意的是有离心泵的流量和扬程等约束，一般来说有四种布局设计方案，进出口的方位大多数都是由厂家自己决定的，在管道建造流程中应该依据有关的配管规定加以建造。
在对离心泵保护管道的建造流程中，保护管道线路一共划分为暖泵线路、平衡线路、抗凝线路等六种，这三种是主要的保护管道线路。暖泵线在建造的流程中，其具有备用泵，运输的载体温度超过二百摄氏度的时候，就要调控其流量暖泵线，在调节时，可设计加装限流孔板来对温度加以约束，可减少泵体和叶轮寿命的降低。在平衡线建造过程中，在平衡管要放置有关的切断阀。抗凝线起到的重要作用是防止管道和备用泵产生堵塞的状况，因此，一般来说，大多会放置两根抗凝线，在放置的流程中，要注意离心泵进出口管道存在死角的这一问题。
其中的重中之重就是离心泵的进出口管道建造，在对离心泵进口加以规划的过程中，最根本的规定就是达到其进口压力降的要求，离心泵吸入口吸入流体的方式有很多种，有一些离心泵是水平吸进的，这些离心泵如果进口管道管径发生变化的时候，在设计的时候要采用顶平偏心大小头，就可对气袋问题有明显的约束，除此之外，还要在底端放置有关的放净阀。假如离心泵在运输载体的流程中，进出口有浆液或者是固态的载体时，就要采用径管，大多数采用的是底平偏心异径管。一般来说，进口切断阀大多数都是采用阻力相对小的阀门，在建造的流程中，离心泵阀门直径必须小于离心泵嘴直径，过滤器的方位要设计在紧挨着切断阀的下方，才能有效地抑制气蚀的问题。在规划离心泵出口的时候，要注意管系热应力的问题，并且还需要降压。放置阀门的流程中，为了使组装排液阀时更加简便，在增加短管的同时，需要在第一个切断阀和管嘴之间放置一个和管径大小一样的止回阀。一般来说离心泵的出口管要小于吸入管一到二级，起到增强流速排除气阻的作用。
在对离心泵支架加以规划建造的流程中，在成排布置的离心泵进出口管道上放置一个可支撑管道的钢梁，一般来说其支吊不能在其他的管道上。在离心泵进出口放置支架的流程中，放置可调节的支架是比较好的方法，假如管道存在震颤问题，则放置支架时，要放置相关的减震支架。
在对离心泵附属管道的建造设计时，附属管道绝大多是小口径管道，因此在规划建造的过程中，附属管道与离心泵相连的方法要采取螺纹连接的措施。
由于中国国民经济全面发展的不断提高和炼油厂进步发展的速度的持续增快，炼油厂离心泵的应用及管道设计具有越来越大的重要地位。所以相关工作人员要熟练地掌握离心泵的应用及管道设计的重点，对其有着清晰地了解，进而能在此依据上经过设计建造的实际情况加以推动中国炼油厂的全面发展，使炼油厂有更大的进步空间。
摘要：在我国炼油厂中,为提高工作力度和品质,离心泵是不可缺少的一部分。建造离心泵的人员要对设计过程加以优化,促进离心泵每一个区域性能都有很大的提高。由于我国经济水平的不停进步和炼油厂自身价值的持续升高,炼油厂装置管道施工也得到了人们的重视。本文对离心泵的应用和炼油厂装置管道施工两方面加以简单的概述,分别对离心泵的应用及其中需要注意的方面深入研究,对炼油厂装置管道施工要点加以分析,希望引起相关读者的重视。
关键词：离心泵,管道,应用,设计
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