棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程
[摘要】在我国农业发展过程中，越来越多先进的栽培技术涌现，对推动我国农业经济的发展起到了关键作用。棉花间作辣椒就是在棉花种植过程中，植株间种植辣椒，通过调整合适的间作距离，配合有效育苗、田间管理、水肥管理、病虫害防治等手段，提高农作物的产量。本文从辣椒品种选择开始，详细探讨棉花间作辣椒绿色栽培技术操作规程，以期为相关栽培技术提供参考。
[关键词】棉花;间作;辣椒;栽培技术
1 辣椒品种选择
棉花间作套种辣椒必须选用一次性采收的于辣椒品种，如“弘士顿”“兵团六号”“川崎2号”“辣多美”等，不适合种植“天宇”系列品种。
2 育苗技术
育苗时间为2月底到3月初，精细化整地、施足基肥、培育壮苗。
（1）育苗应选择地势高、土壤肥沃、排水方便、2年以上没种过辣椒的土壤，并且土壤的通透性好。耕翻前应施足底肥，以利于培育壮苗。
（2）底肥的施用。一般每个标准苗床应施用磷酸二铵0.3～0.4g/㎡，或苗床肥1袋，施用底肥后耕翻备播。
（3）整平做苗床。应根据地块情况、大田种植面积确定苗床的面积。为了有利于拔草和苗床管理，一般可做成1.5～1.6m宽苗床畦，长度可根据地块和种植面积大小确定。
（4）播种量。1盒种子约为150g，可种植约666.7㎡土地。
2.1 苗床播种方法
2.1.1划块点播
一般苗床畦做好后，根据播期情况，播种前一天浇灌苗床，要浇足、浇透，整平畦面，便于第二天进行播种。播种前要先用利刀把苗床畦切成4×4cm的方块（棉花的营养块育苗），然后点播辣椒种子，辣椒种子应点播在4×4cm的方块内，以便起苗。播后覆土（盖土），覆土深度1～1.5cm为宜…。
2.1.2撒播
苗床浇透水，落于后第二天将辣椒种子均匀地撒播在苗床上，然后覆土1～1.5cm即可。
2.2 苗床化学除草技术
苗床播种覆土后，盖薄膜前每个标准苗床（ lO㎡）用20%敌草胺乳油1支（2mL），兑水1～1.5kg，播种、覆土后均匀地喷洒苗床，防止重喷和漏喷，盖好薄膜。
2.3地下害虫防治
使用0.5kg的3%辛硫磷颗粒剂，一部分盖膜前成墩丢放在苗床内，另一部分盖膜后撤施苗床周围。也可用lOOmL的50%辛硫磷拌玉米糁或炒香麦麸子制成毒饵撤施苗床周围，防治蝼蛄。
2.4 苗床管理2.4.1 通风炼苗、培育壮苗、预防高脚苗
辣椒苗基本出齐时应及时通风，预防高脚苗，在通风时，通风口的数量和通风时间的长短应根据辣椒苗情况和天气情况进行，一般前期小通风、中期適当通风、后期大通风[2]。
辣椒的中后期苗床通风也可以采用在塑料薄膜上方打孔通气的方法，好处是可以减少揭膜、盖膜的时间，移栽前3～4d可揭膜炼苗，晚上也不盖膜，增加辣椒苗对露天环境的适应能力。
2.4.2肥水管理
（1）浇水。前期一般不浇水，苗床干旱时可以用喷壶喷水，中后期遇旱浇小水（辣椒特性：喜水怕涝）。
（2）提倡叶面施肥。辣椒对钙元素敏感，补钙充足的辣椒苗出现病害的情况较少。苗期可喷德国拜耳沃生钙，每15mL沃生兑水15kg，制成喷雾进行喷洒，也可用磷酸二氢钾加芸苔素内脂叶面喷施，对辣椒壮苗有好处[3-5]。
（3）病虫害防治。辣椒苗期病害主要有立枯病、猝倒病，虫害主要有蚜虫和飞虱，要选择对应农药进行防治。立枯病、猝倒病的防治方法：齐苗后用70%恶霉灵59或20%普力克20mL兑水15kg，制成喷雾进行喷洒;蚜虫、飞虱可用70%吡虫啉39或70%啶虫脒49，兑水lOkg，制成喷雾进行喷洒。3选择适宜棉花、辣椒生长的间作套种模式
棉花、辣椒间作套种宜采用“3-1”式种植模式，即每个种植带1.9 - 2m，种3行辣椒、1行棉花。棉花、辣椒间作套种rrI间种植见图1。
4定植
（1）定植时间：4月下旬中后期，辣椒苗3-4片真叶。
（2）定植密度：行距0.4m，株距0.33m，定植7.575墩/㎡（一般双株定植），10 000株左右。棉花间作套种辣椒一般辣椒占地按60%计算。定植辣椒为4_5墩/㎡以上，6 000株左右（棉花约为1.395株/㎡）。
（3）定植方法：棉花、辣椒定植前大蒜应浇水一次，为定植棉花、辣椒造足底墒。棉花、辣椒间作套种一般是先移栽定植棉花，隔3～4d再移栽定植辣椒。移栽定植辣椒时，按0.33m株距，一人用打孔器在大蒜田中打孔，一人用移苗器移苗并将移好的苗子放在打好的孔巾即可[6]。
5 大田的田间管理
5.1 防治蜗牛
棉花、辣椒移栽定植大田后，必须及时防治蜗牛危害棉花、辣椒苗，一般是在棉花、辣椒移栽后2 - 3d的傍晚，天黑前撒施6%四聚乙醛颗粒剂0.75 - O.9g/㎡均匀撒施“于棉花、辣椒行内[7-8]。
5.2查苗补苗
棉花、辣椒定植后3～5d查看卣情长势情况，发现有缺苗和死苗、病苗应及时补栽，确保苗全、苗匀、苗壮，打好丰产基础。
5.3 打顶
当辣椒苗达到7～9片真叶，及早打掉顶心。打顶十分重要，打顶后有利于侧枝的喷发和生长，是辣椒高产的基础。
5.4 化学调控
由于大蒜施肥较多，辣椒移栽后生长速度较快，导致后期倒伏的危险性大。辣椒后期倒伏后对产量和品质影响很大，所以必须进行化学调控。化学调控方法：化控时期，辣椒现蕾至盛花结果期根据辣椒长势确定，一般用辣椒专用控旺剂控旺，如辣椒控多收，或小胖墩等专用药剂0.037 5 -0.045g/㎡均匀喷雾，根据辣椒长势隔10～15d，可连续进行2～3次[9]。
5.5 肥水管理
5.5.1 施肥
生长前期因大蒜施肥较多，辣椒一般不追肥，当辣椒有70%～80%坐果时一次性追肥。追施低氮、高钾型硫酸钾复合肥（17-17-17） 6.06kg/m2，也可配施有机肥、微生物肥料、钙肥等一同施入。
5.5.2 浇水
辣椒的特性是喜水、耐旱、怕涝。因此，干旱时辣椒要及时浇水，特别是中后期干旱容易造成落花、落果。5.5.3 排涝 辣椒根系分布浅，一般分布在0～20cm土壤中，抗涝性能极差，田间积水24h，大雨后突然放晴就会造成辣椒死亡、减产，甚至绝收。因此，辣椒必须种植在高亢、易于排水的地块上，要十分重视排涝工作。
5.6 病虫害防治
（1）大田辣椒常发生的虫害有棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫、蚜虫、飞虱、盲蝽象、烟粉虱等，要选择合适的农药适期防治。防治棉铃虫、甜菜夜蛾、烟青虫等鳞翅目害虫可用20%氯虫苯甲酰胺悬浮剂20 - 30mL兑水30kg，制成喷雾进行喷洒，也可用50%虫螨腈20g兑水15kg，制成喷雾进行防治;蚜虫、烟粉虱、盲蝽象、飞虱等刺吸式口器害虫，可用70%噻虫嗪59或70%吡虫啉59兑水15kg，制成喷雾进行防治[10]。
（2）大田辣椒常发生的病害主要有辣椒疫病、辣椒炭疽病、病毒病、辣椒细菌性软腐病等，要选用合适的农药于发病前和发病初期及时防治。防治辣椒疫病可用每IL含量为687.5g的银法利悬浮剂25mL（1支）兑水15kg，制成喷雾进行防治;防治辣椒炭疽病可用70%安泰生259加75%“拿敌稳”59兑水15kg，制成喷雾进行防治，并能兼治其他病害;防治辣椒病毒病可用“病毒灵”或“病毒一次净”等杀菌剂喷雾防治;防治辣椒细菌性软腐病可用“可杀得3000”或农用硫酸链霉素等兑水后制成喷雾进行防治。
5.7收获、晾晒、防花皮。
一次性采用辣椒一般在白露后收获，采收前建议农户在收获前的3～7d打一遍“露娜森”或“拿敌稳”，可以一定程度上预防收获后辣椒再出现花皮现象。
收割辣椒后在田间进行晾晒时，要多次翻动，防治花皮，遇雨要及时盖上薄膜防雨，辣椒果见水后极易引起花皮，影响品质和经济效益。辣椒晒干后要及时上垛或根据市场行情采收出售。
6棉花绿色栽培技术操作规程
棉花绿色技术操作规程主要包括选择优质高产的“双叁零”棉花品种，营养块或基质育苗技术，适期移栽、加强各生育时期的田间管理等，田间管理与其他常规植棉管理相同，不再详细叙述。
7经济效益分析
采用棉花、辣椒间作套种模式，通过2018年9月测产验收和实际产量效益调查，试验区鱼城镇夏庄村村民夏海玲约2 666.7㎡套种田中，棉花产量为1.414 5株/㎡，籽棉价格按6.4元计算，产值约为1.82元㎡;辣椒收获面积按占地60%计算，收获辣椒4.5t/㎡，6000株以上，实产收获干辣椒0.315kg/㎡，干辣椒价格为14.6元/kg，产值约为4.60元/㎡。该种植模式合计产值约为6.42元/㎡，比单一棉花種植增收效益明显，可以大面积推广应用。
参考文献
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[4]陈琰臻.设施大棚辣椒专用品种及高产栽培技术[J].福建农业 科技，2018 （12）：13-15.
[5]张磊，徐帅，涂珊珊，设施葡萄灰霉病发生规律及栽培措施防 控技术[J]粮食科技与经济，2018 （7）：103-111.
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[9]王海，余彩芬，李风梅.敦煌市小拱棚西甜瓜套棉花（辣椒） 套玉米栽培技术[J]农业科技与信息，2014 （10）：51.
[10]滕久皆，贾朝应，李跃辉，等，辣椒膜下滴灌栽培技术试验[J]上海蔬菜，2014 （1）：74-75
作者：黎仲冰
1、作业人员必须持证上岗;
2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》;
3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具;
4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒;
3、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修;
4、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通;
5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好;
6、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火;
7、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好;
8、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医;
9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故;
10、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写维修通知单报修;
11、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净;
12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放;
13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火;
14、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备，按规定恢复设备各部位置，填写好交班记录。
1
通风空调安装工程安全操作规程
油漆喷涂作业安全操作规程
1.持证上岗,严禁无证操作;
2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性;
3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法;
4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通风面具;
5.保持工作环境的卫生和通风,喷漆较大的连续作业线必须安装抽风装置及废漆处理装置;
6.高空作业时,应系好安全带,并有防滑跌措施;在容器内作业时,必须事先做好通风措施;
7.在喷漆作业场所10米以内严禁明火作业;
8.严禁在带电设备、配电箱1米范围以内进行喷漆作业;
9.操作打光除毛刺时要带口罩或防护眼镜,使用手提砂轮时必须有防护罩;
10.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;严禁用气油或香蕉水洗手;
11.增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变;
12.油漆和溶剂在作业间存量不允许超过一天的用量,在库房的油漆溶剂要通风阴凉;
13.作业完成(或下班)后,应清洁场地,关好门窗。)
刷油
修 编 说 明
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证;全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦(集团)有限责任公司
2006年12月
木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩(台)钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
7、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
8、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
9、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
10、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
11、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
12、电工必须持有效证件上岗作业，严禁非电工人员从事电工作业。
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
卷扬机安全操作规程
一、作业前准备
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体(物件)提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
空气压缩机安全操作规程
一、开车前应作好如下准备工作：
1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。
2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。
3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。
4、检查排气管路是否畅通。
5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。
二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：
1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。
2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ;Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。
3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。
4、机体内油温不得超过60℃。
5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。
五、工作中还应检查下列情况：
1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。
2、各机件运行声音是否正常。
3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
4、各种安全防护设备是否可靠。 插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
砂浆搅拌机安全操作规程
一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。
二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
1、水管应结扎牢固;
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m;应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜。
五、接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断
三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉，禁止用手指抠挖。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体;受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌;禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
发电机安全技术操作规程
1. 发电机操作人员必须经过培训、考核并取得安全操作证后方可进行独立操作。
2. 严格按照发电机组出厂说明书进行操作和维修保养。 3. 发电机到配电盘和一切用电设备的导线必须绝缘良好，连接牢靠，不得随意铺在地面上。
4. 发电机运转时，操作人员不得擅离岗位，应经常注意机械声响，定时记录仪表数据。严禁人体接触带电部位，并不得进行维修保养工作，如发现异况应立即停机检修。 5. 发电机不准超负荷工作。
6. 发电机附近不得放置其它易燃易爆物品，并应设置相应的灭火器材(沙箱、1211干粉灭火器等)，发生火警应先断开电源、停机后进行扑救。
7. 长期停用的发电机，使用前应检查线圈的绝缘电阻，不得低于1兆欧。
8. 运转中如必须检查整流子和滑环时，应穿戴绝缘胶鞋、手套，靠近励磁机和转子滑环的地板上加铺绝缘胶垫。 9. 配电盘(板)操作地面应铺设绝缘胶垫。
装载机安全技术操作规程
1. 装载机司机必须经培训，考核及格并取得安全操作证后方准单独操作。
2. 起动前应将各操纵手柄放空档位置。
3. 起动后应检查各机构及安全部件，必须灵敏有效，在确认机械下方及周围无人及障碍物，才能鸣号起步。
4. 行驶时铲斗应离地半米，不准无故升降、翻转铲斗，不准人员上下或传递物件，驾驶室以外的地方严禁载人。
5. 保证装载机行驶路面坚实平整，以此保证装载时有足够的稳定性。
6. 铲斗及臂的下方严禁人员站立或通过，维修时应将机械制动好，停熄发动机，在机体或臂、斗下方维修时，必须有可靠的支承，方可作业。
7. 行驶时禁止摘档滑行，尽量避免在陡坡变速、停车、倒买倒车。
8. 工作完毕或暂时离开岗位，应将机械停放好，将铲斗放落地面，制动好机械，停熄发动机，锁好门窗方可离去。
9. 装载机调遣过程要行驶正式公路或城市道路，应到交通管理部门办理有关手续及遵守交通法规。
履带式起重机安全技术操作规程
1. 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2. 启动发动机前必须按规定执行检查作业，启动后要对起重机进行试运转，确认各部位操纵灵活，安全可靠方可进行作业。 3. 当风力大于六级或遇雷雨、大雾时，禁止作业;夜间作业应有足够的照明。
4. 起重机作业范围的地面应坚实平整，在带电线路附近作业时，应与其保持安全距离。
5. 起重机司机必须听从指挥人员的信号(指挥人要熟悉吊机起重性能)，动作前必须要鸣号，如果发现信号不清、重量不明或错误时有权拒绝执行，对其他人发出的危险信号也要听从。 6. 吊重物时，应先将吊物吊离地面十厘米左右，检查机件性能是否良好，绑扎是否可靠在平稳提升，并防止吊钩到顶;降下物件时必须匀速轻放，禁止突然制动;回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
7. 起重机严禁超负荷工作，两机或多机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，重量分配合理;单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
8. 起重机吊重时应尽量避免起落吊臂，当满负荷或接近满负荷时，严禁吊臂处于履带两侧的位置;并严禁落臂或同时进行两种操作。最大仰角要求一般不超过78。
9. 严禁任何人员在吊臂下站立或通过，吊物时要注意机身稳定，防止重心偏移，发生翻机事故。
10. 禁止把起重机机当作水平运输机械使用，如在吊装就位必须作短距离行走时，吊件应用绳索拉住，要将吊臂置于履带正前方，吊件离地不得超过五十厘米，吊件重量应小于允许负荷2/3。
11. 起重机正在作业时，不准进行维修保养作业。司机离开岗位时必须将吊件放下，并将起重机制动。工作完毕后应将吊臂置于45左右的位置，收起吊钩，各制动器刹住，各操纵杆置于空档位置，停熄发动机，并关门上锁。
12. 起重机自行走时，刹住各工作制动器，吊臂过长应拆卸后行走，下坡时严禁空档滑行。
13. 用平板车或铁路运输起重机时，跳板坡度不得大于15。，装车后将所有制动器刹住，并用三角木将履带稧紧，并用钢索绑牢固。
14. 履带吊安装在方驳上进行水上作业时，必须加固与方驳成整体，履带下铺3厘米左右垫木防打滑。其起重负荷应减少20%，扒杆最大仰角不得超过73%允许四级风下作业;履带吊在码头自行上船时，必须有安全保障措施。 。
。
挖掘机安全技术操作规程
1. 挖掘机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2. 挖掘机作业场所应坚实平整，防止坍塌，在带电线路附近作业应与其保持安全距离，查清地下管线和作出标志。 3. 无关人员及机械不得进入作业半径范围。
4. 启动发动机前应按规定进行检查，并将所有操作手柄置于空档位置，将离合器分离。
5. 启动后要进行试运转，确认各机构操纵灵活，安全可靠，并将履带制动方可进行作业。
6. 铲斗未离开地面、土层，不能作回转行走动作。 7. 禁止将铲斗越过配合作业的人员、运输机械上方。 8. 司机离开岗位，必须将铲斗落地。
9. 行走时，斗臂应与履带平行，并朝上坡方向，制动好回转机构，上下坡度不得超过20，下坡时必须低档满行。 10. 工作完毕，铲斗落地，停熄发动机;锁好所有制动器，锁好门窗方可离去。
。机械修理工安全技术操作规程
1. 修理各种机械时，首先要了解该机械的构造、性能、作用及各机件的技术要求;并做好准备工作。
2. 维修前要明确主修人，制定修理方案，安排拆卸顺序，指定拆卸部件的存放点。
3. 工作场地要打扫干净，堆放机件不得堵塞通道。
4. 装卸螺帽和螺杆时，要用板手、套筒或其专用工具等，不准用克丝钳进行装卸。
5. 手锤柄要安装牢固，锤头、锤柄有裂痕、卷边不得使用，锤定不得有油脂。
6. 使用小直径的丝攻和钻头时，要垂直均匀用力，以免损坏工具和工件。
7. 使用电钻时，要戴绝缘手套，并装好接地线再用;工作照明手提灯要用36V以下电压。
8. 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作要错开，以免不慎伤人。
9. 清洗用油、润滑油及费油必须指定地点存放。
10. 扁錾、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理。活动板手不准反向使用;打大锤时不准带手套，正对方向不准站人。
11. 用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
12. 用砂轮磨工具或工件，要戴防护眼镜，不准戴手套，人应站在侧面，不准用力过猛。
13. 修理机械要用支架垫稳固，先将机械回转机构锁紧。千斤顶不得长时间支撑机械;在未垫稳前，严禁进入机械下面进行检修。
14. 不准在起动了的机械下面检修。
15. 检修中的机械设备，应有“正在修理，严禁起动”的牌子。 16. 拆卸的机件不得随地乱放，应清洗归类识别。
17. 装卸发动机缸体、变速箱、差速器等总成是，要防止物件吊进;不准用手指对孔。
18. 机械试运转或架空试机时，要有专人指挥;发动后头、手不准伸入运转部位范围进行检查;机车前面不准站人;要注意仪表和声响，发现异常，立即停机。
19. 清洗机械零部件的油盆要远离火种;要尽量采用清洁剂代替汽油。
20. 检修有毒、易燃易爆的容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内作业必须有专人监护。
21. 车间的机械设备，应有专人保管，定期进行检修保养。 22.不得赤膊、赤脚和穿拖鞋(高跟鞋)，高空和船上作业，要戴好防护用品;文明施工，工完场清。 门式起重机安全技术操作规程
1. 门式起重机操作人员必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2. 起重作业前应对机械结构进行检查，无结构变形，各连接件无松动;检查钢丝绳外观是否良好，绳卡要牢固;检查各安全限位装置是否齐全完好。
3. 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不得大于4欧。
4. 使用电缆的门式起重机机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。
5. 轨道应平直，鱼尾板连接无松动;轨道和起重机机范围内无障碍物。
6. 作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
7. 开动前，应先发出音响信号示意，在确认作业范围内无人或障碍物后方可开动机器。
8. 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载;吊重作业时，重物提升应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，行驶中不得突然变速或倒退，并应用栓拉绳防止摆动。
9. 重物的吊运线路严禁从人和设备的上方通过;空车行走时，吊钩应离地面2米以上。 10. 起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应立即停止作业，调整好后方可继续使用。
11. 当遇六级以上大风应停止作业，并锁紧夹轨器。
12. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。
13. 进行检修作业时，应先切断电源并派专人监护。
14. 作业后，将起重机停在停机线上，用夹轨器夹紧，将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物;将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
推土机安全技术操作规程
1. 推土机司机必须经过培训、考试及格并取得安全操作证后才能进行单独操作。
2. 启动前应按规定进行检查，并将操纵杆放置在空档位置，离合器分离。
3. 启动后应检查仪表及各机构性能，必须灵敏可靠，并在确认周围无人及障碍物后才能起步。
4. 行驶时不准人员上下或传递物件，操纵室外不准载人。 5. 推土机不准在纵坡超过35。，横坡超过10。的地段工作;下坡时应用低速档，反方向操纵，必要时放下铲刀，严禁空档滑行。
6. 在斜坡工作时，铲刀不得超过坡边，并需换好倒档后才能提升铲刀倒车。
7. 推土机行驶施工范围以外正式公路时，要按照当地管理部门规定，办理有关手续，通过硬质路面要垫木板。通过桥涵时要了解其承载能力，保证不超限的情况下通过。 8. 横过铁路应注意火车往来，铺设道木并禁止转向。
9. 维修保养时应将发动机停止运转，放下铲刀。如需在铲刀下方作业，应将铲刀垫牢。
10. 在斜坡上进行起动或维修作业，先将履带楔紧，防止溜坡。 11.工作完毕或中途离开，应停机挂档，关锁门窗。 汽车式起重机安全操作规程
1. 起重机司机必须经过培训、考试合格并取得安全操作证后方可单独进行操作。
2. 启动发动机前应按规定进行检查：检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够，钢丝绳及连接部位是否符合规定等。
3. 作业前，应将支腿全部伸出，在撑脚板下垫方木，将机身调平，方可操纵吊臂进行试运转，在确认各部操纵灵活，安全可靠后，才能进行起重作业。
4. 当风力大于六级或遇雷雨大雾时禁止作业。夜间作业应有足够的照明。工作地面应平整坚实。
5. 吊重物时将吊件吊离地面十厘米，检查机械性能是否良好，支腿有无下陷，绑扎是否可靠，再平稳提升，并注意吊钩到顶。降下吊件时必须匀速轻放，禁止突然制动。回转时不得过快，禁止突然制动及变换方向。
6. 起重机司机必须听从指挥人员的信号，动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权拒绝执行，其他人员发出的危险信号也应注意听从。 7. 严禁在作业中操纵支腿。
8. 起重机机严禁超负荷工作，不准斜吊。两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调，重量分配合理，单机负荷不得超过其额定负荷的80%。
9. 汽车起重机严禁吊物行走，严禁任何人在吊臂下方停留或通过，要注意与带电线路保持安全距离。
10. 汽车起重机自行走前应将吊臂收拢，放在托架上，才可以收回支腿。
11. 行驶时，严禁在底盘走台上载人;严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
搅拌站安全技术操作规程
1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2. 作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
3. 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
4. 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
5. 作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6. 搅拌筒启动前应盖好仓盖;机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒内探摸。
7. 搅拌机满载搅拌作业时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8. 搅拌站各机械不得超载作业;应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
9. 搅拌站检修或进入搅拌筒内维修时，必须断开总电源，挂上警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。 10. 操作人员离开操纵室时，必须断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
11. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。
电焊工安全技术操作规程
1. 电焊工要受过专门培训，掌握了焊接操作技术和设备的基本原理及其使用方法，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。
2. 工作前，要检查所用大的电焊设备是否良好，不得使用不符合安全要求的设备和工具。
3. 电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固;在潮湿地方作业，应站在绝缘板或木板上;要按要求穿戴好防护用品。
4. 电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的电箱内。 5. 严禁在带压力的容器或管道上施焊，严禁焊接带电的设备。 6. 焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有的气孔打开。
7. 在密闭金属容器内作业时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有专人监护。严禁向容器内输入氧气。 8. 焊接预热工件时，应有石棉布或档板隔热措施。
9. 把线、接地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。
10. 更换场地移动把线时，应切断电源，同时不得手持带电焊钳爬爬梯。
11. 清除焊渣，采用电弧气刨清跟是，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12. 多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应使用隔光板。
13. 钍钨极放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
14. 二氧化碳气体预热的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15. 雷雨时，应停止露天电焊作业。
16. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业必须经有关部门许可。
17. 作业结束后，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后方可离开。
内燃机动力空气压缩机安全操作规程
1. 空气压缩机作业区内应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，贮气罐周围15M内不得进行焊接或热加工作业。 2. 空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯;对较长应设伸缩变形装置。贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少检验一次。
3. 启动前应对动力内燃机按规定进行例行检查，检查润滑机油、燃油、冷却水是否足够。对各联接部位紧固件是否牢靠;各运动机构及各阀门开闭是否灵活;各防护装置齐全完好;贮气罐内无存水。
4. 空气压缩机应在无负载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示质符合要求，运转正常后，再进入荷载运转。 5. 作业中贮气罐内压力不得超过额定压力;进排气阀及各部件无异响和过热现象;如发现此类现象应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业。
6. 运转中，因缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。
7. 停机时，应先卸去荷载，然后分离住离合器，再停止内燃机运转。停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，将各级冷却气和贮气罐内的油水和存气，方可离开。 。平地机安全技术操作规程
1. 平地机司机必须受过专门培训，掌握了平地机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。 2. 平地机作业范围内应无树根、石块等障碍物;对土质较坚实的地面，先用齿耙翻松;对不平度较大的地面，先用推土机推平，再用平地机整平。
3. 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
4. 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
5. 起步前，检视机械周围无障碍物及行人，先鸣号示意后，用低速档起步，并应测试制动器是否灵敏有效。
6. 作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土;铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜过大。
7. 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜和换档都必须在停机时进行;各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档;刮土和平整作业可用而、三档。
8. 遇到坚硬土质需要用耙齿翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。 9. 平地机在转弯或调头时，应使用低速档;在正常行驶时应采用前轮转向，当场地特别小时方可使用前后轮同时转向。 10. 行驶时应将齿耙和刮刀伸到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮两侧;行驶速度不得超过出厂要求的最高限速，下坡时不得空档滑行。
11. 作业中，应随时注意变矩器油温，超过120。时应立即停止作业，待降温后再继续作业。
12. 作业后，应将平地机停放在平坦、安全的位置，将刮刀放置在地面上，拉紧手制动器，锁好门窗。
混凝土输送泵安全技术操作规程
1. 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2. 泵送管道的敷设应符合下列要求：
(1.)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装不小于20M的水平管，并在水平管近泵处安装逆止阀。
(2.)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平官，其长度不小于管道高差的5倍;当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气阀。
(3.)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，直接放在钢筋或模板上，管道接头和管卡应扣牢、密封，不得漏浆。
3. 砂石粒径、水泥标号及配合比应符合出厂规定，满足泵机的可泵性要求。
4. 作业前应检查泵机各部件禁固，防护装置齐全可靠，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5. 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵机选用优质管子;在高温下作业采用湿麻袋覆盖管道，并及时浇降水，寒冷季节应采取保温措施。 6. 启动后，应空载运转观察各仪表的指示值是否正常，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业;泵送作业前应先泵送适量的水泥砂浆润滑管道。
7. 泵送作业中，料斗中混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。 8. 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停止泵送待搅拌均匀后在泵送;当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
9. 泵送混凝土应连续作业，停机时间过长容易造成堵管;在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵动作;如无法泵送则必须排空管道。
10. 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理运转中的部件。
11. 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土清理干净，并将输送活塞的冷却水放掉和进行冲洗。对各润滑点加注润滑油。
振动压路机安全技术操作规程
1. 压路机司机必须受专门培训，掌握了压路机操作技术和设备的基本原理，经有关部门考试合格取证后方可单独作业。 2. 启动前，应按有关规定对设备进行检查，检查各安全保护装置和指示仪表是否完好，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否足够等。
3. 启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物及人员。 4. 作业时，压路机应先起步后才能起振，发动机应先置于中速，然后才调至高速;变速与换向时应先挺机，变速时应先降低发动机转速。
5. 压路机碾压的工作面，应经过适当的平整，对新填的松软路基，应经打夯机等初步夯实后，方可用压路机碾压，同时应从中间向两侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。 6. 当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，应适当洒水后再碾压;严禁在坚实的地面上进行振动。
7. 碾压软松路基时，应先在不起振的情况下碾压1~2遍，然后在振动碾压。
8. 碾压时，振动频率应保持一致;对可调振频的压路机，应先调好振动频率后在作业，不得在没有起振的情况下调整频率。 9. 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20。上下坡时不得使用快速档，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡不得空档滑行。在转急弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 10. 压路机在高速行驶时不得接合振动。
11. 两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
12. 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
13. 在运行中，不得进行修理和加油;需要在机械底部进行修理时，应将发动机熄火，制动好，并楔住滚轮。
14. 停机时，应先停振，然后将换向置于中间位置，变速档置于空档，拉紧手制动。将压路机停放在坚实平坦的地面，锁好门窗，方可离开。
。钻床、台钻安全技术操作规程
1. 开车前，将钻头、工件分别夹紧，同时在工件下面垫木板，使用平头钻，以防损坏工件。
2. 钻孔前，试空车运转正常后方可钻孔。
3. 钻深孔时，应进、退钻交替进行，将钻屑带出。
4. 钻孔时，操作者头部不得靠近旋转部位;严禁用手或用口吹、用棉纱清除碎屑。
5. 不得戴棉纱手套进行操作。
6. 禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。
7. 工作完毕后，将操作手柄放回零位，切断电源，卸下钻头，清理干净场地方可离开。
砂轮机安全技术操作规程
1. 安装砂轮片时，必须检查砂轮片质量;夹紧砂轮片时，夹板内必须加垫塑性垫片，以防破裂。 2. 砂轮机必须按要求装设防护罩。
3. 启动前，检查各紧固部位有无松动，托架是否牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩是否可靠;启动正常运转后方可进行作业。 4. 打磨工件时要操作人员应站在砂轮机的侧面，并按规定使用防护眼镜和口罩;禁止戴手套持工件进行打磨。
自卸汽车安全技术操作规程
1. 自卸车司机应遵守《汽车安全操作规程》及国家有关交通安全法令、规则和规定。
2. 启动前应检查倾卸机构的操纵杆，应放置在空档位置。 3. 陪合机械装料时，自卸车就位后应制动好，如装料机械铲斗必须越过车辆驾驶室时，驾驶室内不得有人。
4. 顶升车厢前，应检查车厢上的销子是否固定好，该拔的销子是否已拔除。
5. 卸料前应选好地形，并检查上空和周围应无妨碍的操作的电线、障碍物、人员。
6. 自卸车运行时，不准顶升车厢及边走边卸，。卸料后车厢应及时复位，不准边走边落。
7. 向坑洼地方卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止沉陷。 8. 自卸车停置在横向斜坡时不准卸料。
9. 检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防止车厢突然降落。
安全技术操作规程--爆破器材与爆破作业
爆破器材与爆破作业 第一章 总则
1. 本篇所指爆破器材系一般钻爆法施工所使用的各类火工材料。
2. 对爆破器材的申购、运输、贮存保管和使用，都必须按照《中华人民共和国爆破物品管理条例》执行。 3. 采用新的爆破器材和爆破技术均需经上级领导批准，制定相应的安全规定，否则禁止采用。 4. 未经专门培训并经考试合格的工人，以及不熟悉本手册的技术人员，严禁单独从事有关爆破工作。 5. 从事爆破工作的单位，必须建立严格的爆破器材领发制度，清退制度、工作人员的岗位责任制、培训制以及重要爆破技术措施的审批制度。
6. 爆破器材必须储存于专用仓库内，不得任意存放。严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。 7. 本手册未涉及的事项，可由技术部门根据实际情况制定补充规定，重要者应报请上级领导批准。
第二章 爆破器材的管理 第一节 装 卸
2-1-1.从事爆破器材的装卸运输人员，都必须经过有关爆破材料性能的基础教育和熟悉其安全技术知识。 2-1-2.搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。
如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。
2-1-3.在装卸爆破器材时，汽车、马车等运输车辆离库房的停车距离不小于10米。
2-1-4搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉施、翻滚和投掷。装有爆破器材的容器，堆放时不准在上面踩踏。
2-1-5.人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重25~30公斤为限，搬运者相距不得少于3米。 2-1-6.运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱10厘米，车箱底部应铺软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 2-1-7.装有爆破器材的汽车严禁在中途加油或修理。
2-1-8.装卸过程中不得离开驾驶室。在雷电时间，禁止装卸和运输。 2-1-9.装车后必须在车辆上加盖帆布，并用绳子绑牢。 第二节 运输
2-2-1.装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。
2-2-2.禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。 2-2-3.途中遇雷雨停车时，应停在距树、住宅或建筑设施200米以外的空旷地方。 2-2-4.装运爆破器材的一切运输车辆，严禁开快车或抢行。
第三节 贮存
2-3-1.为确保安全，爆破器材的堆放要平稳、牢固、整齐，堆放高度要合乎规定，留出一定的通道，以利搬运和通风检查。
2-3-2.爆破材料应按下列规定堆垛：宽度应小于5米，垛与垛之间宽度为0.7~0.8m，堆垛与墙壁应有0.2m的空隙，炸药堆机械高度为1.6m。
2-3-3.爆破材料不宜直接堆放在地面上，最好垫上20cm高的方木和垫板，库房内禁止明取暖。 2-3-4.施工现场不许设库房储存爆破器材，如因施工需要，必须临时少量存放时，应会同保卫、技安部门限量贮存。
2-3-5.爆破器材仓库应派专人负责管理，并应有保卫人员守卫。
2-3-6.装爆破材料的开箱不得在库房内进行，严禁在存有爆破器材库房内进行修缮。 2-3-7.管理人员必须严格执行爆破材的验收、发放及统计制度。
第三章 爆破器材的加工 第一节 炸药的干燥
3-1-1.用硝铵类炸药加工各种规格的药卷时，要根据炮孔的直径，按规定进行，加工要保证质量，严禁把块状的炸药装入药卷内，以免影响爆车。
3-1-2.粉碎结块的硝铵炸药，只许用术器碾压，严禁用铁器和石头砸碎。 3-1-3.炸药拆箱应在库外确认安全的地方进行，开箱时严禁敲打。
3-1-4.处理防水炸药时，一定要认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好应立即处理，以达到防水。
3-1-5.散落在地面上的炸药， 要及时清扫干净，并分别集中，妥善以免踩踏，撞击引起爆炸。 3-1-6.药卷挂蜡或沥青及石蜡的混合材料时，温度应控制在不超过70℃，浸泡时间应控制在4-8秒(温度高时间短，温度低时间长)。 3-1-7.水胶炸药水分离等加工之前，若发现药卷变软、淌水、药水分离等现象。应做试验，确无问题才许加工。
第二节 火花起爆药包
3-2-1.加工火炮剪导火索时，应首先弄清是否同厂、同批，若非同厂同批，要先做燃速试验，根据燃速确定长度，异厂异批不准混合使用。以防燃速不同发生事故。剪割时要细心操作，不准剪成马蹄形或过分伤，以免影响燃速或不着火引瞎炮。
3-2-2.剪好的导火索每十根一把，顺方向绑好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
3-2-3.导火索与雷管联接时，，必须在专用加工房内操作，房内不准有金属设备，无关人员不得入内。 3-2-4.导火索插入火雷管之前，先将管内杂物到干净，以免杂物堵塞导火索芯造成接触不良，并严禁用嘴吹。
3-2-5.导火索插入纸壳火雷管时，须用胶布将导火索，火雷管相接处缠牢，插入金属壳管时要用紧口雷管钳子把雷管口同导火索卡紧，严禁用钳子夹雷管有蕴含部位，严禁以牙带钳。
3-2-6.插管完毕时，必须严格清查导火索与雷管使用量是否相符，以防丢管踏响伤人。 3-2-7.火雷插后包缠胶布时，手指应轻微顶到管尾，以免接触不良脱节造成瞎炮。
3-2-8.绑好雷管的导火索插入药卷时，要用适当的绑扎线，药卷纸上绕现不少于三圈，并要均匀以防背运时药卷脱落，绕线时不许过分转动炮脖子，以免绑扎处受伤浸蜡后不过火。 3-2-9.药卷过硬时，要用手指将药卷捻松，然后慢慢将插入，严禁硬插。 第三节 电力起爆药包
3-3-1.用爆破电桥检查电雷管之前，道德检查电桥是否完好，干电池盒子是否拧紧，无异常情况方可测管。 3-3-2.选择电雷管时，其电阴误差应不大于0.25欧姆。
3-3-3.检测各种电雷管时应将电雷管方入4厘米厚木箱内(一次只放10个)，在无炸药、无他人的单独房间内单个检测，检测时必须有措施。
3-3-4.在插电雷管时，先在药卷一端用竹、木锥子钻开小眼后将雷管顺眼慢慢插入，严禁用力过猛，并在绑扎时注意电雷管封闭口及脚处不要受伤。
3-3-5.接线时电雷管线严禁被钳子夹得太重，以免损伤脚线。
第四节 导爆索
3-4-1.导爆索只准用快刀切割。
3-4-2.支线要顺主线传爆方向联接，搭接长度不应少于15厘米，支线与主线传爆方向的夹角应不大于90。 3-4-3.起爆导爆索时，雷管的集中穴应朝导爆索，应采取防止渗油的措施。 3-4-4.洞室大瀑索破与铵油炸药接触的导瀑索，应采取防止渗油的措施。
3-4-5.使用导瀑索时，应首先检查导瀑索外观是否良好，有否断裂破皮，结死扣现象，若发现有时应割去不用。
3-4-6.严禁用导瀑索，导火索当绳子捆绑炸药。
第四章 爆破作业
4-1-1.在制定爆破设计的同时，必须制定安全技术措施计划，否则，不得进行爆破作业。 在制定安全技术措施计划时，应满足下列要求：
1、必须符合本手册的规定;
2、确保人身安全;
3、保证机械设备物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故;
4、防止由于爆破而引起的工程质量事故,以及加剧不良地质地段岩体的恶化。 4-1-2.在同一地点，露天浅孔爆不得与深孔.洞室大爆破同时进行。
4-1-3.爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。
4-1-4.爆破工作开始前，必须规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。
4-1-5.装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
4-1-6.在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风(含五级)等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
4-1-7.当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井。 4-1-8.往井下吊运爆破材料时，应遵守下列规定：
1、 检查起吊设备及容器是否安全可靠;
2、 有无漏电现象，如有必须及时处理;
3、 禁止雷管、炸药同时吊运;
4、 吊运绳速不得大于1米/秒;
5、 装雷管的箱子必须绝缘;
6、 禁止将爆破器材存放在井口房，井底或其它巷道内。
4-1-9.利用电雷管起爆的作业区加工房以及接近直爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电简，以防引起爆炸。
4-1-10.对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为又通讯联系工具。 4-1-11.明挖使用警报器报警，警戒音响信号统一规定如下：
1、予告信号：间断鸣放三次，如图： 30秒 (停) 30秒 (停) 30秒 ——— ——— ——— 此时现场停止作业，速进行撤出。
2、起爆信号：预备信号15分钟后发出，连续三短声，如下图： 60秒 ———
炮响后20分钟，检查人员方可进入现场检查，由爆破人员通知警报房发出解除信号。
在特殊情况下，如准备工作未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号，并及时通知现场安全员。
4-1-12.装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。 4-1-13.在下列情况下，严禁装炮：
1. 炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求者; 2. 孔内岩粉末清除; 3. 孔内温度超过35℃。 4. 炮区内的其他人员未撤离。
4-1-14.装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。
4-1-15.当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的三分之一，最长不得超过0.7米。 4-1-16.爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。
4-1-17.洞挖放炮，自爆破器材进洞开始，即通知有关单位施工人员撤离，并在安全地点设警戒员。禁止非爆破人员进入。
4-1-18.在相向开挖的两端在相距30米以内时，放炮前必须通知另一端暂停工作，退到安全地点。当相向开挖的两端相距15米时，一端应停止掘进，单头贯通。
斜相向开挖，除遵守上述规定外，并应对距贯通尚有5米长地段自上端向下打通。 4-1-19.起爆前，必须将剩余爆破器材撤出现场运回药库，不得藏放于工地。 4-1-20.地下开挖爆破禁止使用黑火药。 4-1-21.起爆药包，应根据每茬炮需要量进行加工不得存放、积压加工地点，应在专用的加工房内进行。 4-1-22.制作每茬炮的起爆药包所使用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是同厂家，同批号经过检查合格的产品。
4-1-23.点炮人员事先必须选安全隐蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。 4-1-24.当工作面杂散电流大于30毫安和有可能产生静电放电或感应电流时，宜采用非电起爆。 4-1-25.用于潮湿有水工作面的起爆药包，必须进行严格的防水处理。
4-1-26.地下开挖洞内空气含沼汽或二氧化碳浓度超过1%时，禁止进行爆破作业。 第二节 爆破安全距离 一 飞石安全距离
4-2-1爆破时，个别飞石对保护对象的安全距离，一般应按下现象 公式计算，但不得小于表4-1规定的数值。
Rf=20n . W. Kf 式中：RF——躲避个别飞石的安全距离(米)。 n——最大一个药包爆破作用指数。 W——最大一个药包的最小抵线(米)。
Kf——安全系数，定向抛掷爆破正对最小抵抗线方向应采用1.5，山间或哑口地形及在大风顺风的情况下采用1.5～20。
4-2-2.在确定洞室爆破时，个别飞石的安全距离，除依上列公式计算外不得小于表4-2的规定数值。 4-2-3.在浅水中进行爆破，当最小抵抗线(W)大于2倍水深，对于人员的安全距离可参表4-1的规定;当(w)小于2倍水深时，安全距离可适当缩小;当水深大于6米时，可不考虑飞石安全距离。 二 冲击波安全距离
4-2-4.地面爆破时，应参照下更条件确定空气中冲击波的安全距离。 1. 对没有掩蔽的人员，其最小安全距离按下工确定： Rk=30 Q Rk——对人的最小安全距离(米)
Q——一次爆破的炸药量(公斤)其n值大于或等于3。
爆破飞石对人员安全距离
表 4 - 1 序号 爆破种类及爆破方法 危险区域的最小半径(米) Ⅰ 岩基开工程 一般钻孔法爆破 不小于 300 药壶法 扩壶爆破药壶爆破 不小于 50不小于 300 深孔药壶法 扩壶爆破抛掷爆破 不小于 100根据设计定但不小于 300 深孔法 松动爆破抛掷爆破 根据设计定但不小于 300根据设计定
Ⅱ 地下开挖工程 平洞开挖爆破 独头的洞内有折线的洞内相邻的上下洞间相邻的平行洞间相邻的横洞或横洞通道间 不小于 200不小于 100不小于 100不小于 50不小于 50 井开挖爆破 井深小于3米井深为3.7米井深大于7米 不小于 200不小于 100不小于 50 ⅢⅣⅤⅥ 裸露药包法爆破用放在坑内的炸药击碎巨石用炸药拔树根的爆破泥沼地上塌落土堤的爆破 不小于 400不小于 400不小于 200不小于 100 Ⅶ 水下开挖工程 非硬质土壤上爆破岩石上爆破有冰层覆盖土壤和岩石爆破 不小于 100不小于 300不小于 300
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