输煤系统粉尘现状分析及治理
摘要:针对通辽盛发热电有限责任公司TDⅡ型固定式带式输送机输煤系统皮带机尾部导料槽密封不严、输煤栈桥粉尘浓度高,造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题,通过调查分析,查明了漏泄部位、原因,对输煤系统进行了治理,更换为全封闭自降尘导料装置,经过运行实践证明,基本解决了皮带机尾部导料槽密封不严、粉尘浓度超标等问题。
关键词:输煤系统 皮带机 粉尘浓度 全封闭自降尘导料装置
通辽盛发热电有限责任公司现在总装机270MW,安装2×135MW循环流化床机组,输煤系统2006年12月份投入使用,采用的是TDⅡ型固定式带式输送机将原煤传送载卸至原煤斗的运煤方式。室内输煤栈桥全长850米,布置着16台TDⅡ型固定式带式输送机。皮带带宽1米和0.8米,系统额定出力350吨/时,带速2米/秒。
1 存在问题
随着国家经济的迅速发展和人民生活水平的大幅度提高,国家对环境保护的要求越来越高,发电厂实现现代企业安全文明生产、满足达标要求、实施人性化管理日显重要。发电企业挖掘内部潜力、节能降耗也不可忽视。目前火力发电厂输煤系统粉尘危害较大是一个普遍问题。由于发电厂普遍采用皮带输送机将原煤传送载卸至原煤斗(储煤仓)的运煤方式,带式输送机由于自身结构特点,导料槽和胶带封闭不严,原煤和环境不能完全隔离,传统的除尘器除尘效率不高,在输煤系统各个转运站的落料点处,由于皮带机之间转运落差,原煤下落冲击到皮带上产生大量粉尘,由于循环流化床锅炉的燃煤粒度小,输煤系统不能使用大量喷水降尘,造成输煤系统污染严重,成为整个发电厂的污染大户,同时对运行维护人员的身体健康构成了严重威胁,职业危害形势及其严峻,因此开发和选用新型的防抑尘设备,治理输煤系统粉尘污染、保护美化环境,保证职工身体健康非常必要。
通辽盛发热电有限责任公司输煤系统的设计,采用的是传统水浴式除尘器,除尘效果不好,输煤系统自投产以来,输煤栈桥粉尘浓度较高,达到65mg/m3,大大超出(不大于6mg/m3)的国家标准。输煤系统导料槽及除尘设备虽然经过多次治理,但都无法达到国家标准的要求。归纳起来输煤系统导料槽存在问题主要表现在以下几个方面:
1.1 煤源及煤质资料 通辽盛发热电有限责任公司目前燃用的霍林河褐煤,挥发份较大,通常大于40%,灰份在20%左右,且煤中煤粉的含量较大,易破碎,飞扬的粉尘造成严重的环境污染,存在重大火灾隐患。在输煤现场的隐蔽部位、不易清扫部位、电缆槽盒内部易发生煤粉自燃现象,对职工的身心健康带来严重影响,增加了职业危害的程度,同时严重影响安全生产。
煤质资料见下表:
1.2 在输煤系统各转运点,因导料槽密封不严,使粉尘从导料槽缝隙处外泄,造成现场粉尘浓度增大。
1.3 洒漏煤现象较为严重,同时洒漏的煤部分进入机尾滚筒与胶带之间,造成皮带在机尾部跑偏,使洒煤现象加剧;进入滚筒与胶带之间的煤在胶带的挤压下逐渐粉碎,造成煤粉二次飞扬。
1.4 导料槽密封差,降低了除尘器的有效吸风范围,影响了除尘器的使用效果。另外,从抑尘的原理来看,除尘器是向外吸尘,将导料槽内产生的粉尘吸走。这样在导料槽内产生一个负压,使煤中的微小粉粒再次浮起,产生新的粉尘,使粉尘量加大。
1.5 由于导料槽的结构不合理、密封较差,造成了现场工作环境恶劣,洒漏煤较多,设备卫生及环境清理工作量加大,水冲洗工作时间长、耗水量大,排污泵负荷增大、磨损量大、故障率高,同时增加了污水处理量。
1.6 我公司带式输送机物料承载面采用350槽角的槽形托辊支撑(如下图所示),由于托辊组之间存在空间,对胶带不能连续支撑,不能在结构上实现物料和环境的完全有效隔离,又加上在运行过程中,导料槽与物料直接接触量大,磨损严重。而且导料槽内部结构并不能满足落料居中的要求,需要在内部根据落料点位置加焊导向板,以防止皮带跑偏。导向板受物料直接作用,极易磨损。
1.7 落料点位置采用缓冲托辊组,由于缓冲托辊组在煤下落时冲击力的作用下上下移动,胶带与随之上下波动,使之与皮带牙子之间产生间隙,煤粉就从这个间隙处益处。
1.8 导料槽两侧的密封条与皮带直接接触磨擦,经常更换调整量极大。所以,在导料槽部分的检修作业工作量大,缺陷率高。
由于胶带经常产生严重的跑偏、振动、撒料等问题,特别是在带式输送机落料段,导料槽的封闭效果不是十分理想,在大量落料的挤压作用下,造成物料大量外拽和抛洒,产生大量粉尘,严重的污染环境。虽然采用过加装调偏装置、更换隔离橡胶板、托辊等易损部件,安装除尘器等措施。但是这些方法虽然在一定程度上解决了一些问题,但效果仍不够理想,而且除尘器实际除尘效率不高,运行维护频繁,工作量大,效果差。目前除尘器基本不能投入运行,设备闲置。同时由于带式输送机本身结构缺陷所造成的环境污染、跑偏、洒料等问题,也极大的恶化了整个发电厂的环境,职工的身体健康受到了很大威胁,成为建设环境友好型发电厂的最大障碍。
传统带式输送机导料槽示意图:
2 解决方案
2.1 设备选型 针对我公司输煤系统粉尘治理上存在的问题,经综合考虑我公司输煤系统皮带机运行工况、检修维护工作量、各转运点粉尘浓度、改造工程造价、节能降耗、环境保护要求等因素,特提出对输煤皮带落料处的导料槽换型改造,经过认真调查研究,我们决定拆除原来的导料槽及水浴除尘装置,更换为全封闭滑板式自降尘装置。
2.1.1 全封闭滑板式自降尘装置基本原理 来自皮带运输落差点(转运站)上游的物料在下落过程中与皮带撞击产生了大量的粉尘,同时在物料下落冲击压力作用下,使降尘室的底部和上部之间产生了使粉尘可以流动的压差。在煤流管上部的气压为负压(降尘室尾部),在煤流管下部的气压为正压(降尘室首部),因此正压粉尘通过降尘室实现风粉分离后,分离的风返回到煤流导管颈部补充上部负压气源,而粉尘则落回皮带上。探测器将皮带煤料上的粉尘及煤的表面湿度转化为数字信号,传递到智能控制器,控制雾化系统实现水雾覆盖,最后使浮尘降落在物料上,传送到下一段皮带。
滑板式全密封自降尘导料槽除整理物料外的又一作用是防止粉尘扩散,物料下落时的冲击粉尘首先经过导料槽,如果解决导料槽的封闭问题,使粉尘经过拦截和捕滴的双重作用(抑尘),落回到前进的皮带上被输送到下一工序,就将是解决落料点粉尘的有效途径。
2.1.2 导料槽的侧封 侧封是解决输煤皮带降尘的关键所在,由于皮带运行中的跳动、跑偏以及相邻托辊之间的凸凹不平,使得侧封问题难以解决。采用超高分子聚氨酯耐磨滑板,取代导料槽下的侧面托辊,实现对皮带的连续支撑,在特殊的内防溢裙板和皮带下方耐磨滑板的双重作用下,实现了导料槽的侧面密封,从而防止粉尘的外泄并阻止了皮带的跑偏撒料。
2.1.3 导料槽的纵向封闭 纵向封闭分为尾部和头部两大部分,而头部封闭尤为重要且难度大,为此我们安装升降式挡尘软帘,将导料槽按纵向分为扩容回流区、检测区、雾化区和降尘净化区,从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵,导料槽尾部采用独特的后封堵装置,既有效封堵粉尘又维护方便、使用寿命长。
2.1.4 压力平衡装置 输送胶带上的物料下落是一个近似平抛运动的物理过程,因此物料下落的速度为物料平抛运动的末速度,这个速度与传送带的带速和下落的落差有直接关系。
物体沿落料管(封闭筒体)下落时,将裹挟周围的气体一起向下运动,同时在落料管周围产生流体负压,这种负压使落料管入口的气体大量涌入形成了我们常说的诱导风量。诱导风量的大小与落料管的截面有关,同时也与物料的流量有关。如果落料管的出口封闭,堵住了气流的出路,就会使落料管内形成相同风量的逆流,无论逆流大小都会使落料管出口产生一定的正压。这个正压与落料管的截面有直接的关系,假设落料管的截面小到仅仅使物料通过的程度,此时落料管的出口压力最大,甚至出现气爆现象。
为了消除落料管出口正压,在落料管出口向入口接一回流管,这个回流管在落料管出口正压和落料管入口流体负压作用下,将诱导风量送回到落料管的入口。
由于落料管的入口较大,且物料流速较慢,一般将回流管接至落料管中间偏上位置;这也主要取决与落料管的富余量,富余量大且落差小于1.5米时,可不加回流管;当落料管截面富余量小(有时是堵料造成)且落差大于1.5米时,可将回流管尽量上引。回流管直径视诱导风量大小而定,一般不小于300毫米,具体数据以满足回流风量小于200-500m3/h,以防止过大的粉尘颗粒沉积堵塞回流管。具体数据可通过公式:d=0.785*(200-500)/v获得,d:回流管直径;v:物料的末速度。
回流管的回流效果还主要取决于在落料管出口适当位置上的封堵,以及插入落料管的角度。
2.1.5 检测与智能控制装置 全封闭滑板式自降尘装置的检测装置则利用光电效应,采用非接触式检测手段检测导料槽内煤粉浓度。该检测装置由发射器发射的光束,穿过导料槽内的空间投射到接收器上,接收器根据其接受光线的强弱判断粉尘浓度,并根据整定的动作数值执行雾化装置实施雾化降尘。该检测装置检测准确、运行可靠、使用寿命长、维护量小。
2.1.6 改造后全封闭导料槽的剖面图:
2.2 施工方案
2.2.1 布置方式:同现有导料槽布置方式一样
2.2.2 拆除皮带机机尾原导料槽,对原落煤管进行保留。
2.2.3 对上槽型托辊组进行改造处理。拆除其两侧托辊及边支柱,只利用中部托辊。
2.2.4 对落煤点部位托辊组进行改造。拆除缓冲托辊组,利用改造后的上槽型托辊组支架,并进行加密处理,原托辊组间距为1mm,改造后间距为0.5m。
2.2.5 进行高分子滑板支承板安装。利用改造后的上槽型托辊支架,焊接立柱,进行支承板联接。安装要求沿皮带机运输方向平直,不平度小于3mm/m。
2.2.6 进行滑板安装。滑板在接触皮带侧加工沉孔,采用沉头螺钉和防松动措施。相邻滑板间隙为2mm。
2.2.7 上部盖板安装。与滑板支承板采用螺栓联接,接缝处加石棉绳密封;与落煤管及除尘风管联接采用焊接方式。
2.2.8 机尾密封装置安装。采用楔铁压紧装置和废旧皮带条进行密封。
2.2.9 整体导料槽进行防锈处理。
2.2.10 皮带机调试,消除跑偏、洒煤现象。
3 改进后的效果
我公司对输煤系统各段带式输送机的导料槽进行了改造,采用了全封闭滑板式自降尘装置。经过半年多的实践运行,产品可靠性及性能得到检验,收到了显著的环保节能效果和经济效益,空气中的粉尘含量达到国家标准的要求。
3.1 输煤段导料槽改造示意图
3.2 运行实验分析数据 下表是我厂改造前后运行实验分析表:
技术改造带式输送机的主要技术参数:
带宽:B=1000mm B=800mm
带速:V=2.00m/s
托辊直径和形式:Ф108mm,35°三节式槽形托辊
3.3 降低电耗节省费用 原来输煤系统采用水浴除尘器要消耗大量的电能,而现在采用自降尘装置仅仅需要消耗少量的电能。
3.3.1 节约电能费用:原有每台水浴除尘器功率P=7.5千瓦,每天运行时间T=20小时,14台除尘器一年运行365天耗费电能为:W=7.5×20×365×14=76.65万千瓦时;按每千瓦时0.3元计算,节约电能费用为:76.65×3000=22.995万元
3.3.2 每年更换导料槽挡煤皮带费用:每台皮带机平均使用废旧胶带60米,每米废旧胶带大约50元,14台胶带机共消耗废旧胶带折合费用为:50元/米×60米×14=4.2万元
3.3.3 14台皮带机每年更换托辊大约100个,每个托辊300元,消耗托辊费用为:100个×300元/个=3万元
3.4 降低耗水量 原水浴除尘年耗水量约为3万吨,而现在封闭式自降尘装置每年耗水约200吨。
3.5 降低维护费用 传统皮带机因采用的设备复杂,无疑增加了维护费用,除皮带机本身维护外,还需包括对除尘器系统进行维护。封闭式皮带输送机只需简单维护,年费用极少。
3.6 降低员工工作量 封闭式皮带输送机由于采用了坚固的封闭式结构和自降尘装置,维护量极少,有效控制了环境粉尘的浓度、达到了国家规定的排放标准,改善了员工的工作环境。
4 结束语
我公司自从输煤系统安装滑板式自降尘导料槽后,经过半年多的实践运行,有效的解决了输煤系统撒煤严重、粉尘浓度超标、员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题。我公司输煤系统粉尘治理的探索无论在经济方面和安全方面都处于较高的水平。
参考文献:
[1]《火力发电厂设计技术规程》.
[2]《火力发电厂运煤设计技术规定》.
[3]《污水综合排放标准》.
作者：孙国成
【摘 要】 针对综掘岩巷粉尘产生量大、喷雾降尘效果不佳等问题，本文提出综合使用综掘机外喷雾系统、空气幕封闭降尘技术以及化学降尘技术等对粉尘进行治理，并依据现场实际情况对各项技术现场布置方案进行设计。现场应用后，全尘、呼吸性粉尘浓度分别降低至15.4mg/m3、9.5mg/m3以内，粉尘降幅分别达到97.0%、96.3%。综合防尘技术应用后显著改善了掘进迎头环境质量。
【关键词】 综掘岩巷;粉尘治理;局部通风;除尘风机;空气幕
综掘可显著提高岩巷掘进效率并降低作业人员劳动强度，但是掘进迎头粉尘产生量较炮掘方式明显增加。岩尘中具有较高含量的SiO2，会给迎头作业人员身体健康带来较大威胁并增加综掘设备磨损量。现阶段综掘巷道常用的除尘方式包括超前注水、抽尘净化、综掘机内外喷雾降尘等，但是受到应用条件限制，单一使用一种防治措施很难改善岩巷粉尘治理效果。本文以矿井13采区运输大巷掘进为工程背景，针对综掘岩巷粉尘产生特点，提出综合性粉尘治理技术，现场应用表明可有效降低综掘岩巷工作面粉尘浓度。
1工程概况
1.1掘进巷道概况
13采区运输大巷沿着开采的煤层底板下方约11.44m的泥岩顶板掘进，巷道顶板为细砂岩、底板为泥岩。
13采区运输大巷设计断面为矩形，净宽、净高分别为5100mm、4150mm，巷道净断面积为21.165m2，使用型号EBZ318(H)悬臂式综掘机破岩、皮带输送机出矸。
采用型号FBD2×30kW局部通风机、配合φ800mm风筒供风，掘进迎头风量约为320m3/min。
1.2 迎头粉尘现状
在13采区运输大巷掘进过程中产尘点集中在综掘机破岩时，由于岩体密度大、节理以及孔隙不发育，导致粉尘产生量明显高于煤巷，同时粉尘中呼吸性粉尘占比更高。挂有风筒一侧在风压以及风流作用下，将大量高浓度粉尘压至巷道顶底板以及另一侧位置;在局部通风作用下迎头粉尘会向外漂移，粉尘浓度由里向外呈逐渐增加趋势。
2岩巷粉尘高效治理技术
2.1 综掘机高效外喷雾系统
在截割悬臂上布置环形喷雾支架，在支架间隔一定距离安装8个高效雾化喷嘴，喷嘴与截割头间距控制在1.5m以内。喷嘴工作时形成的喷雾可形成抑制粉尘扩散的水幕，从而实现高效捕尘以及抑尘。具体综掘机悬臂上外喷雾系统布置见图1所示。
噴嘴是综掘机外喷雾系统重要结构单元，对喷雾降尘效果有显著影响。选择使用高效雾化喷嘴雾化技术参数为：可通过颗粒粒径≥2mm、雾滴表面积(加权)平均粒径≤75μm;2MPa水压时喷雾雾化角≥85°，8MPa水压时有效喷雾射程≥2m、消水量≤8L/min。
2.2 空气幕除尘
采用空气幕除尘技术可控制并降低掘进迎头粉尘，具体包括控尘技术以及抽尘净化技术，除尘设备包括有负压风筒、除尘风机、附壁风筒等，具体结构见图2所示。
2.2.1 控制粉尘外溢
采用附壁风筒将局部供风全部或者绝大部分改为吹至巷道断面及周壁的径向风流;在除尘风机吸入风流作用下在巷道迎头形成充满整个断面的并阻碍粉尘向外扩散的气幕，将截割头破岩时产生的粉尘控制在空气幕与迎头岩壁间，达到降低粉尘外溢目的，降低粉尘对综掘司机的影响并改善巷道内空气质量。
附壁风筒是形成径向新鲜风流气幕关键，传统的钢质或者铁质附壁风筒具有重量重、移动以及安全不方便等问题。而高分子附壁风筒具有质量轻、抗静电以及阻燃等特点，可大幅降低工作人员劳动强度，故而在巷道迎头使用。采用高分子材料附壁风筒对风流进行控制，现场使用的附壁风筒长度为1.7m，通过附壁风筒侧向出风口以及内部圆形挡板控制风流方向，打开圆形挡板后可将90%风流流向改为径向，剩余10%从轴向出风口排出;关闭圆形挡板后则风流100%由轴向排出。
2.2.2 抽尘净化
抽尘净化即为采用除尘风机、负压风筒等对空气幕控制的高浓度粉尘进行处理。将负压风筒入口位置布置在综掘司机前方0.5m以外处，风筒直径为500mm，除尘风机型号为KS-400。将除尘风机布置在带式输送机伸缩机尾处，随着带式输送机前移而向前移动，从而降低作业人员劳动强度;除尘风机与综掘机间间距控制在30～35m间。
2.3 化学除尘
喷雾降尘时普通软化水受到表面张力较高等因素影响，难以将细微的岩尘有效、快速包裹并沉降，从而导致喷雾降尘效果不佳。根据13采区运输大巷掘进时粉尘物SiO2含量高、颗粒小以及呼吸性粉尘占比高等特点，提出使用新型化学除尘剂进行降尘，采用的除尘剂主要由阴离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、非离子表面活性剂以及无机盐等按照0.25%、0.15%、0.20%、0.10%而成。提出采用电动除尘剂添加装置实现新型化学除尘剂自动、连续添加，具体装置布置见图3所示。
电动除尘剂添加装置结构由计量泵、储液罐、流量计、安全阀、压力表、Y型过滤器等构成，存储在储液罐内的新型化学除尘剂通过Y型过滤器、流量计以及水表后进入到计量泵内，再通过计量泵加压将新型化学除尘剂注入到喷雾降尘用水中;Y型过滤器主要用于过滤新型化学除尘剂中大颗粒杂质，避免喷雾系统堵塞;流量计用以控制新型化学除尘剂添加量。
在喷雾降尘用水中添加新型化学除尘剂后，喷雾水表面张力≤30mN/m;沉降0.3g以内粉尘耗时≤10s;10s后接触角降低0°;相对于普通的软化水降尘效率提升10%以上。
3 综掘岩巷粉尘治理效果分析
综合防尘技术在13采区运输大巷掘进工作面进行现场应用，具体应用前后掘进迎头粉尘浓度测定结果见表1所示。
从表1中看出，采用综合粉尘防治技术后，掘进迎头位置粉尘浓度得以有效控制，除去掘进迎头外，其余工作人员活动范围内全尘、呼吸性粉尘综合降低率均值分别达到97.0%、96.3%;综掘机破岩过程中综掘司机位置全尘、呼吸性粉尘浓度分别控制在15.4mg/m3、9.8mg/m3以内，产生的粉尘不会影响巷道掘进，同时明显降低了粉尘对作业人员身体健康影响。
4总结
文章提出在综掘机悬臂上布置高效外喷雾系统，通过使用新型喷嘴将综掘机破岩过程中产生的粉尘控制在截割头附近，并降低粉尘外溢量;使用空气幕除尘技术将高浓度粉尘控制在综掘司机前方并使用湿式除尘风机对粉尘进行集中治理;使用化学除尘技术改善喷雾用水除尘效率。
在巷道现场应用后，掘进迎头位置全尘、呼吸性粉尘降幅分别为81.5%、81.8%，其余的作业人员频繁活动区全尘、呼吸性粉尘降幅分别为97.0%、96.3%，粉尘防治效果显著。
【参考文献】
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作者：刘晓宇
摘要：混凝土搅拌站的建立，能够实现混凝土集中化生产，满足工程项目对混凝土的需求。但正是因需求量的不断扩大，其质量难以把控。为了保证建筑工程质量，必须对混凝土搅拌站的生产与质量控制进行分析，既保证其自身的经济利益，也可保证建筑工程质量，利国利民。混凝土搅拌站应用于商品混凝土的预制生产过程。在混凝土生产过程中，采用圆简形过滤器处理混凝土搅拌过程中的粉尘、废弃等有害物质进行环保处理是比较常见的粉尘污染处理措施。
关键词：混凝土搅拌站;粉尘污染;绿色化治理技术
引言
在经济呈现高速发展态势的21世纪，大方量混凝土搅拌站成为工程建设中不可或缺的一部分。随之而来的是日益严峻的搅拌站粉尘污染问题。混凝土搅拌站产生的粉尘具有覆盖范围广、扩散速度快的特征，一旦治理不到位，会导致建筑工程违背国家环保理念，甚至违反环保法律，影响工程产品的竞争力。因此，探究混凝土搅拌站粉尘污染的绿色化治理技术成为混凝土搅拌站面临的主要问题之一。
1.混凝土搅拌站粉尘污染来源及其特征
混凝土搅拌站虽然组成的设备和传统搅拌过程相比，有效控制了粉尘污染程度，但在站内还是存在粉尘污染问题。混凝土搅拌站的扬尘污染主要存在于混凝土砂石存放的料场、称重和运输过程、混凝土搅拌过程。混凝土粉尘污染主要存在于：车辆对混凝土砂石原材料进行装卸和运输过程中;皮带运输设备的落料处、砂石自料仓在将砂石落入皮带运输设备时;在砂石粉料提升进入筒仓、投料进入储料斗的过程中;在物料经过渡仓进入搅拌机时。这四个生产环节是产生粉尘污染的主要区域，目前评价粉尘污染的指标主要是粉尘的四种类型。即粉尘颗粒直径>40um的粗尘、粉尘颗粒直径为10-40um的细尘、粉尘颗粒直径为0.25-0.35um的微尘(可吸入颗粒，PM10)、粉尘颗粒直径<0.25um的超微尘(细颗粒、PM2.5)。
2.混凝土搅拌站绿色化治理技术
2.1废弃化学药品处理技术
由于工程需要，在混凝土搅拌时常常加入减水剂或是引气剂等化工产品，这类化工产品化学成分复杂，废弃物不能直接排入城市下水道，必须进行集中收集和统一处理，否则会对当地的水资源造成严重污染。同时，在搅拌工地上经常会建有原材料实验室，在对原材料进行测试时也会使用化学试剂，对于这些化学试剂的处理，必须按酸碱性的不同进行分类处理。收集到的化学试剂经过中和处理、检测合格之后方可排入下水道或者转交专业机构处理。
2.2储料罐粉尘处理技术
目前混凝土搅拌站内采用圆筒形过滤器进行粉尘收集处理比较常见。圆筒形过滤器的优点是外形美观、结构简单、安装操作便捷，比较适应于粉料储存罐和搅拌机过程的粉尘治理。其除尘方案多采用顶部布置单机脉冲除尘器(HMC)，其原理为：其进风口设置在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以过滤滤袋表面上的灰尘。
2.3骨料输送时的粉尘处理技术
骨料输送时的粉尘处理主要是进行密封处理，设置防尘罩，密封后的提升斗在进料时，防尘罩内会形成正压，所以要使用具有良好的可伸缩性和透气性防尘滤布进行泄压处理，一般使用帆布作为滤布材料，为了使密封性与除尘效果更好，需要精确滤布使用面积，除尘过滤面积按以下公式计算：
S=KQ/60VF
式中
S—除尘过滤面积，m2;
K—安全系数，一般取1.2～1.4;
Q—空气流量，其值为3600M/T，M为投放物料的体积，m3，T为投放时间，s;
VF—过滤速率，m/min。
以JZC1000型搅拌机为例，其进料容积为1.5m3，其设计投料时间为18s，选用针刺毡作为滤布材料，过滤速度取1.2m/min，安全系数取1.3，則需要的除尘过滤面积为：
S=1.3×3600×1.5/(60×18×1.2)=5.42m2
2.4自然堆放物料的喷雾降尘工艺
喷雾降尘主要是对自然堆放产生的细颗粒进行湿润凝聚后进行及时收集处理。喷雾降尘主要设备是喷雾主机，用来产生和控制管理喷雾操作。软水处理设备主要是净化处理喷雾用水的杂质，减少水垢。混凝土搅拌站喷雾降尘工艺要点是：喷雾的喷枪、喷头能实现自动连续水雾的喷洒，实现喷射距离在15米左右，覆盖搅拌站所有产生扬尘的范围。能利用远程控制技术实现对设置于搅拌站内部的所有喷雾除尘设备的单独、组合和分组、手动等多种控制。
2.5整体负压除尘工艺
在混凝土搅拌站负压场设计中，要提高对搅拌楼、骨料堆放场地的负压控制，形成负压梯度有序分布，一般负压要维持在1-20的范围内。利用封闭料排风口实现对负压场风强度控制，针对料场开口处可能出现粉尘外溢情况，在大门处架设引风管，形成负压气幕，避免粉尘溢出，利用除尘器和排风口相连，吸收处理粉尘气体。对应封闭的砂石原料场要科学合理控制负压场梯度参数。让混凝土搅拌站内部不同区域形成气流定向流动。避免负压场压差太小导致粉尘方向的逆转，外溢压差太大导致新风过大，除尘设备超负荷工作，增加除尘成本。
结语
综上所述，砂石料场堆放、粉料进仓、生产配料、转运等环节均可产生粉尘污染，粉尘污染对混凝土搅拌站周边空气质量、人们身体健康均造成了威胁。因此，混凝土搅拌站应注重粉尘污染治理，选择实用价值较高的除尘设备，细化防尘除尘条例，完善环境管理组织，有效解决各环节因人工操作失误或设备滞后而引发的粉尘污染，为搅拌站安全运行提供保障。
参考文献
[1]王秀宇.混凝土搅拌站防尘除尘分析[J].中国设备工程，2020(10)：229-230.
[2]曹国巍，张声军，陈炜宁.轻骨料混凝土搅拌站除尘系统研究[J].建筑机械化，2017(1)：45-47.
[3]马海军.绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的实践分析[J].工程建设与设计，2019(8)：187-188.
作者：薛盛鹏
家具厂(木器厂)粉尘治理
MCCCQ除尘器
木器厂除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，所以我公司根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统，其结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。除尘过程：木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。
木器厂除尘器针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器或空气炮，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。
MCCCQ系列木工脉冲袋式除尘器，完全引进国外高新技术，是一种采用高压脉冲喷吹清灰、圆形滤袋设计全自动控制的高效除尘装置。中央集尘系统未端之粉尘收集器。
一、MCCCQ木工除尘器特点：
·MCCCQ袋式除尘器对净化含微米为亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%以上：
·MCCCQ袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用袋式除尘器掐化要比用电除尘器的净化效率高很多;
·含尘气体浓度在相当大的范围内变化对袋式除尘器的除尘次序和阻力影响不大;
·MCCCQ袋式除尘器可设计制造出适应不同烟气量的含尘气体的处理要求，除尘器的处理烟气量可从几㎡/h到几百万㎡/h。
·MCCCQ袋式除尘器也可做成小型的，安装在散尘设备上或散尘设备附近，也可以安装在车上做成移动式过滤器，这种小巧、灵活的袋式除尘器特别适用手分散尘源的除尘。
·MCCCQ袋式除尘器运行稳定可靠，没有污泥处理的腐蚀等问题，操作、维护简单。
·除尘布袋材质：选配适当材质的除尘滤袋。(有耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等)。
·高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体。
·采用PLC控制系统，使设备全自动运行。
2015-01-09
- 1 –
家具厂防尘防爆安全管理制度
1目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围
本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3职责
3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。 3.2现场安全员负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。 4程序及要求
1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通;两层以上(含两层)不得设置防盗窗;存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗;30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。
2.通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置)，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3.清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4.禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
5.器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。
6.电气电路：存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，
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家具厂防尘防爆安全管理制度
严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
7.培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
8.安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管理员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。
注：具有爆炸性粉尘，是指金属(如镁粉、铝粉、钛粉);煤炭(如煤粉);粮食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);饲料(如血粉、鱼粉);农副产品(如棉花、烟草、茶叶粉尘);林产品(如纸粉、木粉、纤维粉尘);合成材料(如塑料、染料)。
粉尘管理制度
1、目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2、范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3、职责
3.1生产部各级主管人员负责粉尘产生较多的车间日常检查管理。落实粉尘防爆安全责任。
3.2 管理部安全主任负责对粉尘车间进行例行巡查，发现隐患立即整改。每月初收集车间的清扫记录并集中归档。
3.4现场安全员(直属科长/班组长)负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。监督清扫记录的真实、有效性。
3.4 现场机台操作员(员工)负责每天清扫机台及周边责任区域的粉尘清扫工作，并负责填写清扫记录。
4、程序及要求 1. 建筑结构：
生产场所不得设置在危房或违章建筑内;生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通;两层以上(含两层)不得设置防盗窗;存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗;30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。 2. 通风除尘：
采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施(严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置)，收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3. 清洁制度：
每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。 作业员工每天认真填写《粉尘清扫记录》并签名。 4. 禁火措施：
粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。 5. 器材配备：
根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。 6. 电气电路：
存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。 7. 培训教育：
配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程;企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
生产中心 示
二零一七年十二月二十五日
为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人员共和国尘肺病防治条例》及2011年2月18日国家安全监管总局印发的《国家安全监管总局办公厅关于印发2011年职业健康监管重点工作安排的通知》精神，进一步防范粉尘危害，减少职业危害事故，树立公司新形象，经2011年3月27日总经理办公会议研究决定，在(单位)管理体系范围内的所有子公司开展粉尘危害治理专项行动，特制定本方案。
一、指导思想
坚决贯彻落实国家职业病防治等有关法律法规，坚持预防为主、防治结合的职业危害防治工作方针，坚持以人为本，安全发展，落实各子公司安全生产主体责任，进一步促进企业加强对职业危害防治工作的管理，督促各子公司切实解决目前突出的粉尘危害问题，不断改善作业环境，建立矿山企业粉尘危害防治工作的长效机制，保护员工健康权益，防范和减少粉尘危害事故，实现(单位)职业危害防治形势的根本好转。
二、工作目标
1、至2011年12月底，下列矿山企业生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：
(1)…矿业
(2)…矿业
(3)…铜业
(4)…矿业
2、至2012年6月底，下列矿山企业生产作业场所粉尘浓度要达到2mg/m3：
(1)…矿业
(2)…矿业
(3)…矿业
二、专项治理内容
1、重点对地下矿石开采点、粉碎点、筛分点和转载点，通过采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过标准要求。
2、采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘。
3、在工艺条件允许下，用水或湿润剂湿润粉尘发生源，如采用湿式作业、喷雾、洒水等方法，抑制产生粉尘。
4、与生产设备配套的除尘设备，应设有电气联锁控制装置，与生产主体设备按序启动和停止，并同时检修、同时维护和同时考核，保证除尘率、设备完好率和同步运转率。
5、建立粉尘检测制度，按GB5817-2009《粉尘作业危害程度分级》规定，配备粉尘检测仪器仪表，定期开展粉尘检测。对检测结果进行具体分析，提出针对性措施，不断改善生产场所的卫生条件。
6、建立、完善劳动保护用品发放、使用制度。各子公司要按照国家法律法规要求，按发放周期为从业人员提供符合国家标准的劳动保护用品，并监督从业人员在生产过程中正确佩戴和使用。
7、建立从业人员健康档案，定期开展职工健康体检。对新招员工在入厂前要按规定进行健康检查，并按国家相关规定定期为接尘人员进行健康体检，并建立个人档案。
四、实施步骤
(一)宣传发动阶段(2011年4月15日至2011年4月30日) 2011年4月15日召开的第一季度生产经营例会，将是(单位)粉尘危害专项治理工作的一次动员大会，标志着(单位)粉尘危害专项治理工作的正式启动，标志着(单位)将从此走向一个崭新的低尘或无尘化的现代矿山新阶段。各子公司要结合实际，精心组织，广泛宣传《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，大力开展职业健康法规宣教活动，进一步提高和增强子公司各级管理人员及员工职业危害防护意识。 (二)自查阶段(2011年5月1日至2011年5月31日)
各子公司要在认真进行自查的基础上，制定本公司《粉尘危害专项治理技改方案》，并组织论证，并按技改项目审批流程报批后执行。《粉尘危害专项治理技改方案》于2011年5月底前报安全环保部备案。
(三)综合治理阶段(首批达标矿山：2011年6月1日至2011年10月30日;第二批达标矿山：2011年6月1日至2012年4月30日)
各子公司按照《粉尘危害专项治理技改方案》要求，落实粉尘治理措施，建立起运行可靠系统。
(四)检查验收阶段：(首批达标矿山：2011年11月1日至2011年11月30日;第二批达标矿山：2012年5月1日至2012年5月30日)
各子公司对粉尘危害专项治理实施结果自行组织检查验收，并接受安全环保部和工程管理部的联合督查验收。
(五)总结阶段：(首批达标矿山：2011年12月1日至2011年12月30日;第二批达标矿山：2012年6月1日至2012年6月30日)
各子公司要对粉尘危害专项治理工作中表现突出的单位与员工认真进行总结并表彰，对经检查验收中存在的相关问题，认真制定整改措施计划，并付诸实施。
五、组织和领导
为加强对粉尘危害专项治理工作组织和领导，矿业公司成立粉尘危害专项治理工作领导小组：
组长：…
副组长：…
成员：…………
领导小组成员分别是分管系统的第一责任人，负责粉尘综合治理专业管理的专业指导、监督检查和服务支撑工作。
六、工作要求
(一)加强领导，明确责任。各子公司应建立以总经理为组长的粉尘治理领导小组，负责本公司粉尘治理的组织与领导工作。粉尘治理与职业危害防治事关员工身体健康和生命安全，事关企业形象和社会责任的大局。各子公司一把手是粉尘危害专项治理工作的第一责任人，要充分认识做好粉尘治理与职业危害防治工作的重要性，建立健全粉尘治理领导组织，全面落实粉尘治理责任和措施，健全工作机制，明确职责分工，周密部署，精心组织，把粉尘治理专项行动作为一项重点工作抓实、抓细、抓出成效。
(二)突出重点，依法治理。各子公司要认真组织对重点部位粉尘危害情况进行排查，把治理工作与促进企业依法开展生产经营活动结合起来，推动粉尘治理与作业场所职业健康监管工作走上规范化、制度化的轨道。
(三)分工协作，密切配合。各子公司安环处与相关部门要按照职责分工，加强粉尘治理专项行动工作中的协调与配合，建立定期召开专题会议、信息通报和信息沟通制度，加强部门间的沟通配合，形成上下联动、部门联动的综合治理局面。
(四)标本兼治，综合治理。各子公司要通过宣传教育、严格按照规范要求制定治理措施;通过加快技术改造，推进工艺调整和除尘器的优化配置，淘汰不符合国家职业卫生要求、存在严重职业危害的工艺、设备和材料，落实预防、控制、消除职业危害的各项措施，对生产工艺落后、危害隐患难以消除、不能保障劳动者身体健康和生命安
全的要坚决整改。要以此次专项行动为契机，着力治理粉尘危害，建立职业危害防治的长效机制。
(五)广泛宣传，强化监督。要把专项行动作为贯彻落实国家有关法律法规的重要举措，利用多种方式和媒体，广泛宣传此次专项行动的重要意义，大力普及职业危害防治知识，提高广大员工的自我防护意识，并动员他们积极参与到专项行动中来。要通过各种途径，教育、引导各矿自觉贯彻执行《职业病防治法》，落实职业危害防治主体责任。由安全环保部负责粉尘专项治理工作的监督，对存在严重问题的单位要进行曝光。同时，要加大对粉尘危害与职业危害问题的查处力度，并将查处结果及时向全公司通报。
二0一一年四月十五日
根据长汀县《关于印发〈水泥生产和竹木加工企业粉尘危害专项治理工作方案〉》(汀安委办[2016]18号)要求，为控制、减少和消除粉尘危害，保护劳动者健康权益，结合本企业实际，决定自2016年4月至2017年度开展粉尘危害专项治理，制定如下方案。
一、要求和目标
总体要求：紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”主要任务，完善防尘设施和强化管理，有效遏制尘肺病的发生。
工作目标：一是如实申报职业病危害项目申报;二是按要求进行职业卫生基础建设;三是企业负责、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者100%接受职业卫生知识培训;四是粉尘危害重点岗位100%配备劳动者个人防护用品;五是粉尘危害定期检测;六是接触粉尘劳动者100%接受职业健康检查;七是在职业病危害岗位设置中文警示说明和警示标识;八是劳动者职业病危害告知率达100%。
二、治理步骤
1.排查摸底：按县安委办要求，制定粉尘危害治理工作方案，落实工作责任，明确治理工作的目标任务、治理方法和时间安排。对职业病防治工作各环节进行全面的、深入、细致排查，全面辩识各岗位职业病危害因素，准确界定接触职业病危害人员，清楚掌握企业职业病危害状况。完成省级职业卫生监管系统的建档工作，建立接触职业病危害从业人员基本情况。
2.措施实施：
(1)严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全监管总局令第47号)等有关法律法规和规章标准要求，制定职业病防治计划和实施案，落实粉尘危害防治责任、职业病危害事故应急救援制度，依法设立职业卫生管理机构和配备专(兼)职管理人员。
(2)建立健全粉尘危害防治规章制度、职业卫生档案和岗位操作规程，为劳动者配备符合标准要求的合格防尘口罩，建立定期更换发放领用制度，并监督劳动者正确佩戴。
(3)按要求每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业病危害因素定期检测。
(4)按要求安排企业主要负责人、职业卫生管理人员到有关培训机构接受职业卫生知识培训;按要求对组织企业接触职业病危害劳动者进行职业卫生知识培训;依法履行职业病危害告知义务(即在签订劳动合同时一并签订职业病危害告知书以及发放职业病危害告知卡);依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时进行职业健康检查;按照规范在醒目位置设置职业卫生管理公告栏和产生严重职业病危害的作业岗位设置警示标识和中文警示说明; (5)按要求建立劳动者职业健康监护档案。
三、工作要求：
1.加强领导，落实责任。企业各负责人要高度重视粉尘危害专项治理工作，切实加强治理工作的组织领导，明确治理工作责任和目标任务，把治理工作投入安全生产工作中，确保治理工作取得实效。
2.突出重点，标本兼治。专项治理工作紧紧围绕粉尘危害的重点岗位，强化防尘设施的完善、职业病危害因素定期检测、劳动者个体防护、接触职业病危害岗位劳动者的职业健康体检等工作，改善作业环境和劳动条件。
3.加强检查，确保治理工作到位。职业卫生管理机构要按方案要求，依照相关法律法规的要求，对各车间、各岗位进行日常检查，并将存在的问题及时汇报，提出整改意见，及时按要求治理，确保治理工作按时完成。
4.加强宣传，营造氛围。利用公告栏、发放宣传品、培训等形式开展职业病防治宣传，不断提高负责人、职业卫生管理人员的思想认识，增强劳动者自我保护意识，开展人人参与，共同治理的良好氛围。
公司落款
二0一六年四月八日 (注：1.公司落款填写后，“公司落款”四个安应删除。2.时间应有变动，但都应填写为4月10日之前)
第一，石墨的危害：
因为石墨粉尘的特殊性，她带来诸多危害，如：
1、粉尘极为细微，能够弥漫整个空间。
2、石墨导电，而且导电性能很好。这也是被用来加工成石墨电极的原固之一。
3、对环境及人体的伤害，这大家应都知道，有目共睹。
4、对所加工的设备的破坏。
第二，如何来治理：
这就需要专业的处理设备或者说机器，台祥于2003年就是开始生产石墨加工的专业机床，开始从国外高价购买入吸尘机，而高价买来的吸尘机，而这种不专针对石墨粉尘的吸尘机，不到时候3个月，问题就很多了，不是这个电器炼铁旧了，就是客户投诉粉尘处理不彻底，仍有粉尘出来，后来我们意识到，没有好的石墨吸尘机，就没有好的石墨加工机床，随后我们就开始了石墨吸尘机的研发，经过一次次的失败，终于在2005年，设计出了第一台吸尘机，经过不断的改进，现台祥已研发生产出了趋于完美的第五代吸尘机。
她配备了二次过滤系统，因此可以达到35分贝的超低噪音，完成了石墨粉尘处理后零排放的国际性难题。7英寸的液晶显示屏，触摸对话式操作方式，使用变得非常简单易用。自动气循环清洁过滤器装置，保证10秒自动清洁一次(可自行设定时间各次数)。避免了粉尘沾附，而影响了正常的工作。装备自动感应装置，粉尘需要清理时，即自动报警。还设计了专门为粉尘清理的环保袋，解决了粉尘清理时烦恼。
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