论煤矿地质测量工在安全生产中的作用
摘要：地质测量工作在煤矿安全生产过程中举足轻重，地位特殊，不可缺少，是实现煤矿安全生产的前提和保障，被喻为煤矿安全生产的眼睛。着重阐述地质测量工作与煤矿安全生产之关系和其重要作用，并予以分析并提出建议。
关键词：地质测量;煤矿地下矿山;安全生产
文献标识码：A
1地质测量工作是实现煤矿安全生产的前提和有力保障
煤矿生产的前提是安全，地质测量工作则是煤矿安全生产的前提和有力保障，在煤矿设计、建设和生产的全过程中，地质测量工作都占据非常重要的地位。在矿井和采区设计过程中，按照《矿井地质规程》之要求地质部门必须在正式设计前3个月提交地质说明书。地质人员通过对地质报告的分析，对矿区，采区，工作面及掘进巷道进行地质条件和水文地质条件预测，是矿井、采区设计必备的基础资料和重要依据。
在编制采掘作业规程前，必须对根据已掌握的地质、水文地质资料加以综合分析，特别是一定要判断好较大的地质构造，如断层和褶曲，对其走向，倾向，倾角，落差，位置等做出正确推断。高档综采工作面要采用物探、钻探和巷探等方法进一步查清工作面内有无隐伏的地质构造。同时还要预测工作面及巷道内岩层，煤层厚度，结构变化，现场搜集煤层伪顶和直接顶的岩性和厚度变化，为顶板管理和安全施工提供了有力的依据。另外，地质人员还要对岩浆岩侵入引起煤层的变质带范围、变质程度及煤层冲刷以及其他原因引起煤层变薄范围进行测定，通过煤层厚度计算工作面可采储量，进而为采矿生产接续提供依据。此外，地质部门还要掌握矿井水文地质情况，特别是要及时分析相邻采空区积水情况，做到“有疑必探，先探后掘”进而遏制透水事故的发生。
测量部门通过现场实测数据，为矿井导线布设，预计误差提供基础性资料。在开拓和掘进巷道掘进50米后，要提前安设激光指向仪，确保巷道方向，坡度在掘进过程中保持一致，确保工作面上下顺槽保持平行，长度一致。特别是斜井绞车道和皮带运输巷对测量的精度要求更多，避免铁道和皮带铺设造成偏差;在贯通巷道，当工作面与贯通点相距20米时停止两向同时贯通，改为单向贯通，并标注贯通点的位置，爆破时做好工作面和贯通点两处的安全警戒工作，防止误透伤人酿成爆破事故的发生;地质测量部门要及时绘制地质剖面图、采掘工程平面图，井上下对照图，煤层底板等高线图，等地质测量图，为矿井规划，采掘设计，生产施工提供可靠依据。
2严抓地质测量工作，遏制煤矿生产事故的发生
煤矿生产不同于地面工厂，受水、火、瓦斯、顶板等诸多有害危险因素的制约，且生产系统复杂，环节众多，某个环节稍有不慎都有可能酿成人身伤亡和财产损失的生产安全事故的发生，这些如水、火、瓦斯等生产事故又多数和地质测量工作有关。在煤炭的生产过程中，一定要坚定不移的贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，要把安全工作放在重中之重的位置上首先要做好地质测量工作。因此，预防各类生产事故的发生必须先从地质测量抓起。
首先，准确的地质资料是煤矿安全生产工作最好的“预防”工具。煤矿生产环境处于地下深处，地质条件复杂多变，给采、掘作业带来诸多不便，笼罩上一层阴影，严重制约了安全生产工作。为处理好安全工作，必须要有准确的地质资料做保障。原吉林省蛟河煤矿奶子山立井在开采井筒保护煤柱时，发现520m深，52-4号钻孔没有封孔资料，该钻孔在地表的孔位地形地貌发生了变化，位于若大的矸石山底部，测量人员无法找到对其重新封孔。因此，掘进或回采到钻孔附近时，其钻孔导水，特别是钻孔内的高压水将严重威胁着作业人员的人身安全。本人作为当时矿井地质技术人员，根据煤层底板等高线和解析数学知识，推断出钻孔在煤层底板上的偏移曲线，在曲线两侧留设保护煤柱，在掘进或回采过程中进入保护煤柱范围内，采用先探后掘的原则(即先打超前探眼，随后再掘进或回采推进)，顺利的完成了该区域的掘进和回采工作，使老矿晚推迟2年关闭。此外，在该井4采区，有一条落差60米的断层，地质资料表明该断层宽度近30米，岩石较破碎，存在断层导水现象。施工人员在作业时加强了探放水和顶板支护工作，在快掘到该断层时，坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，使用超前锚杆和棚梁联合支护的方式，安全快速的通过了该断层。
其次，准确的测量数为煤矿安全生产工作提供了可靠的保证。井下测量导线点和高程点的高精度控制，是地质部门提供地质及水文地质资料的依据。没有高精度的测量导线点，将给地质预报带来严重的误差，必将给安全生产工作带来不必要的损失。有了精确的测量数据，才能使在采掘作业过程中有效地控制、应付遇到的各种地质和水文地质条件，正确处理好巷道贯通工作，预防误透空区，避免瓦斯或透水事故的发生。安图县长庆煤矿和永盛煤矿就是由于测量图纸不全，资料不清，长庆煤矿放炮时误透永盛煤矿采空区造成瓦斯的爆炸，酿成3人死亡悲剧的发生。
3结语
做好地质测量工作的重要性除上文所述外，还要提高地质测量人员对安全生产工作的认识。大多数地质测量人员认为自己只是为生产提供数据服务的，没有从安全的角度加以认识。要彻底改变这种观念，必须加强自身学习，参加安全教育和培训，彻底改变观念，使地质测量人员充分认识到在安全生产中的作用，才能发挥作用，才能为安全生产做出更大的贡献。总之，地质测量工作是煤矿安全生产的眼睛;是煤矿安全生产“重中之重”的技术工作;是做好煤矿安全生产的前提和有力保障，必须引起高度的重视。
作者：段崇云
煤矿测量工操作规程
一、上岗条件
1、煤矿测量工作必须由具有一定职称或经专业技术培训考试合格，熟练掌握煤矿测量工作的各种方法、测量仪器设备使用及保养方法、具有一定计算机能力(指管技人员)的人员担任 。
2、必须掌握测绘资料整理、计算方法、图纸填绘及对算等项工作。
二、安全规定
1、严格执行《中华人民共和国测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。
2、不得在测量成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。
3、在主要运输大巷、运输石门及机械运输的巷道内进行测量时，必须提前与有关部门联系，要求在测区内减速行车或禁止通行、停止机械运转。同时测量人员要加强前、后视的瞭望，作好监护，保证仪器与人员安全，必要时令其停车以便进行测量。
4、严禁进入盲洞或栅栏区、冒顶区、空顶区等巷道从事测量工作。
5、在上、下山巷道行走或工作时，要按规定的信号进行联系，必须在联系好后，才能上、下或进行工作。若在大于30度的斜巷迎头测量时，迎头必须停止作业，测量人员方能进行施测。
6、在掘进巷道迎头标定中腰线时，需请施工单位将浮矸石处理后才能进行标定工作。迎头溜子必须断电后方准上去进行工作，并由施工单位进行监护，严禁送电。
三、测量准备
1、测量人员在工作前首先要熟悉设计图纸，对图纸标定的参数进行核算，无误后，准备好测量资料，包括现场需要计算时，起始资料必须双人独立抄录。
2、观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器和测量方法，并按《煤矿测量规程》规定进行各项检验与校正。
3、工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。确认工作环境、设备仪器安全后才能进行测量工作。现场施工测量、搬站运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。
4、测量工作以施工设计图、规程为依据。测量人员对采掘工程，要做到心中有数，从数据准备到现场找点均要做到准确无误，要坚持复测、对算及填图核对检查等制度
5、在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。
四、经纬仪观测
1、在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;仪器架设后，测站(和镜站)不准离人;测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短,可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚，行进时，不得跳跃或快跑。
2、地面观测应选择在视线良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出，日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。
3、在建筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放臵牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。
4、观测时，要按以下要求进行：
(1)仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标臵于水平丝附近，并按观测顺序依次观测其他目标。使用制动螺旋照准目标或用微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。
(2)每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。
(3)观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整臵仪器。
(4)当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。
五、矿区地面平面控制测量
1、矿区地面平面控制测量，应按照《国家三角测量和精密导线测量规范》进行。为保证测量精度，进行水平角观测时必须遵守下列规定
(1)开始观测前，首先找好观测方向，选择距离适中，通视良好，成像清晰的某一点作为零方向，然后开始观测。观测时若遇强光，应采取措施遮蔽仪器。 (2)顺时针方向旋转照准部1—2周后，照准零方向。微动螺旋应用旋进方向照准目标，进行水平度盘测微器读数。
(3)依次顺时针方向照准其他方向并读数，最后闭合到零方向(观测方向数≤3时，可不闭合至零方向)。
(4)纵转望远镜逆时针旋转照准部1-2周，精确照准零方向并读数。然后逆时针方向按上半测回观测的相反次序，一次观测至零方向。
(5)当观测下一个测回时，应按规定要求变换水平度盘角度。
(6)在同一测站上按规定的测回数连续测完为止。
2、全站仪测距
(1)作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并按规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业。
(2)要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：
①测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。
②在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。
③晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。阴天时可以全天观测。 ④作业人员必须了解全站仪的构造、原理，操作人员必须认真阅读全站仪使用说明书，并按全站仪说明书的规定进行操作。
⑤测距开始前，应使全站仪与作业温度相适应。测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。
⑥严禁照准头对向太阳，仪器架设后，测站和镜站的工作人员均不得离岗。
⑦当反射镜背后有反光物时，应在反射镜后用黑布遮挡。测距时应停止对讲机通话，以防干扰。
⑧测距开始前，应首先打开温度计和气压表，并将温度计悬挂离地面1.5m左右的高处，气压计臵平，放臵在通风良好且不受阳光直射的地点。
⑨测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数。在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。测距仪与反射镜必须配套使用.若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。
⑩测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数;测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施;测距时应暂停无线电通话，以免干扰。
3、全站仪操作程序如下：
(1)在测站上安臵全站仪，应严格仔细地进行对中整平。 (2)精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。
(3)对于具有米、英制或360°及400°制的各种不同制式的全站仪，应首先将程序选择器放在所需的位臵上(我国通用360°和米制)。
(4)接通电源，进行仪器自检，待运行正常后即可开始测距。
(5)照准反射镜可采用“电子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。
(6)按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。
(7)按规定的要求测记温度和气压。
(8)观测垂直角(如用水准测量方法测定两端点高差，可不观测)，应量取仪器高和镜高。
(9)测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能换算为水平距离。气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和全站仪的性能，在仪器内预臵或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的全站仪上进行所需的自动计算。
4、地面三角测量和精密导线测量
(1)观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质情况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免回光照射，以便于操作和保证测角精度。
(2)方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。 (3)水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位臵。度盘和测微器的变换位臵应按规程规定的要求进行。
(4)在垂直角超过±3’时，每测回间应重新整臵仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。
(5)观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。
六、矿井测量
1、掘进巷道贯通时，岩石巷道贯通相距30米，煤层巷道贯通相距40米，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字下发，并必须留底备查。
2、测回法一个测回操作步骤如下： (1)在测站上将仪器严格整平、对中。
(2)照准后视目标，安臵水平度盘的读数略大于0° (3)顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。 (4)纵转望远镜照准前视目标.读取度盘读数。 (5)逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。 (6)风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度。设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。
3、复测法一次复测步骤如下：
(1)在测站上将仪器严格整平，对中。
(2)照准后视目标，安臵水平度盘为0”，固定度盘，打开复测器。 (3)顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。
(4)纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。
(5)顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
4、司尺
(1)司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。
(2)钢尺量长应遵守下列规定：
测回数不得少于两个。每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0.1毫米，长度互差应大于l毫米。
(3)基本控制导线边长丈量应遵守以下规定： ①分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。
②钢尺应悬空丈量或托平丈量，并注记温度。 ③丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由两人负责读数：每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。
④丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。
(4)一般导线边长丈量操作方法：丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度.采用往返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。
(5)量边时的安全注意事项：
在井上下量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被碰动，必要时由专人看护。
(6)水准测量立尺应遵守以下操作规定： ①应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。
②立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。
③等级水准测量应用尺垫进行作业。
④在井下施测顶板及巷道帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。
⑤井下水准测量的转点应作出标记。
5、记录
(1)外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。
(2)各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。
(3)一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔记录在规定格式的外业手册中，严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。
(4)手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。
(5)一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名称在各种资料中应严格一致。
(6)应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。
(7)对原始观测数据更改的规定：
①水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。
②距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确因读错、记错可在现场更改，但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数据不得连环更改。
(8)在记录过程中，要耐心、认真、细致，精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产中的错误(如对错度盘，看错方向等)和越限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算准确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。
(9)作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。
6、计算
(1)内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。
(2)内业计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正，并按要求填入计算成果表，进行平差计算。 (3)观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检杳者都应在计算成果表中填写齐全。
(4)计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建电子台账。
(5)用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则： ①计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。
②所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。 ③用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。
7、激光指向仪的安装接电工作，必须由使用单位的电工按仪器的额定电压接线。仪器正常工作后，测量人员及时通知有关人员。
8、使用激光指向仪的掘进巷道，施工单位现场负责人在开工前必须对光束进行校正检查。发现光束偏离标定中、腰线规定的数据，及时通知测量人员。
9、激光指向仪出现问题后不得在井下随意拆装，或更换激光管。
10、井上、下连接测量按地面5″导线与井下基本控制导线要求进行。
11、延伸水平的定向测量，一般情况下采用陀螺经纬仪定向测量。
12、陀螺定向测量作业程序：地面测定仪器常数三次对中三个测回，井下两次对中两个测回，地面三次对中三个测回。即3—2—3作业程序。也可采用2—2—2作业程序。
13、陀螺定向操作中注意事项 (1)陀螺经纬仪在使用前，应严格检查各部件、电气线路及开关位臵，确认无误后方可操作。陀螺经纬仪定向应执行《煤矿安全规程》的有关要求。不防爆的陀螺经纬仪禁止下井使用。
(2)定向前，应按要求对电池充电。
(3)使用外接电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。
(4)同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。 (5)当陀螺仪长时间搁臵不用时，应测定测前零位，应把陀螺马达开动2—3分钟后，方可转动经纬仪或下放测零位。掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况。
(6)陀螺经纬仪的连接、旋紧位臵应做标记，不宜旋得过紧或过松。启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和把陀螺仪从经纬仪上卸下来。
(7)启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。 (8)释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。
(9)陀螺经纬仪的电源(逆变器)绝对不能空载启动。 (10)陀螺制动结束后，旋钮应在起动档停留1分钟，再迅速转到断开位臵，2—3分钟后，方可转动经纬仪或下放测零位。
(11)电瓶电压GAK1 型低于12V时，应停止工作。 (12)启动或制动陀螺仪必须托起陀螺马达。
七、施工测量
1、巷道中、腰线的标定与检查 (1)标定车场巷道中、腰线前，应对设计图纸上的几何要素进行闭合验算。
(2)主要巷道必须用经纬仪和水准仪标定巷道中、腰线。对采区的次要巷道，在满足工程要求前提下，可使用罗盘仪和悬挂半圆仪。
(3)中、腰线点应成组设臵。每组均不得少于3个(对)，点间距应在2m左右。最前一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一般不超过40m。中、腰线点均应统一编号，在延设中、腰线过程中，对已使用的和新设的中、腰线点必须进行检查。
(4)中、腰线点的设臵，应保证坚实耐久。尽量避开淋水区和冒落区。对设点的位臵，如果支护不牢，应提请施工单位先行进行加固处理。以保证给线质量。点的小钉帽位臵要正确，保证每次栓线都在同一位臵上。
(5)用激光指向仪作施工方向时，指向仪的位臵和光束方向，应根据经纬仪和水准仪标定的中、腰线点确定。所用中、腰线点一般不少于三个，点间距以大于30m为宜。在施工过程中，每隔一定距离标设一个点，点间距应不超过一钢尺长，以便日后指导后续工程之用。
激光指向仪的设臵必须安全可靠，其至工作面的距离一般不小于70m。
(6)巷道每掘进100m左右，需对中、腰线进行一次复测，并根据初复测结果调整中、腰线。
2、贯通测量
(1)贯通测量应根据工程要求，采用不同的方法布设相应等级的平面、高程控制。重要贯通工程，应进行贯通误差预计。预计误差值采用两倍中误差。只有预计误差小于允许偏差时，贯通工程方可实施。否则应采取相应技术措施。
(2)贯通测量工作至少应进行两次独立观测和计算。取其平均值或加权平均值为最终结果指导施工给线。
(3)贯通测量的实测工作应按照有关设计中的要求进行。施测过程中要根据实测数据及时评定精度。低于设计要求时及时采取措施。
(4)最后一次标定贯通方向时，两个工作面间距不得小于50米。
(5)大型贯通工程，在贯通点两侧要留出适当距离为临时巷道，以用作误差调整。临时巷道长度，要根据巷道用途由总工程师与测量负责人共同确定。
(6)贯通工程，当两工作面间距离，在岩巷中剩下20-40m，在煤巷中剩下30-60m，快速掘进50-100m时，测量人员应书面通知施工技术负责人和安全部门。
(7)巷道贯通后，应立即测量贯通实际偏差值，并将两面导线连接起来，对导线成果进行平差处理。重要贯通要进行精度分析，总结经验以便指导今后工作。
八、地表移动观测
1、设臵各种观测站之前，均应编写观测设计。
2、观测站的设臵应在开采前六个月完成，最好经过一个雨季，如不能经过雨季时，观测点要采用现场浇注或预制桩浇水埋设，观测点要埋成一直线，垂直和平行工作面走向，只有受地形限制时，方允许设成折线或与走向斜交。若有特殊需要时，可设臵网状观测站。
3、观测站的基础数据测量于开采前一个月进行两次基础数据的全面观测。工作面开采后，发现下沉值大于10毫米时可进行小范围塌陷观测，取得初始数据，开始一两个月内每旬测一次，以后可每月定期测一次。为了取得最大下沉速度，在下沉活跃期可适当加密观测。
4、每次塌陷观测过程中，必须检查地表和建筑物发生的裂缝，要及时测量填图，并注记裂缝宽度、错台、日期，同时要搜集井下回采进度、厚度、采煤方法、顶板冒落和残留煤柱情况等，有文字记载，并填绘井上下对照图上。
5、外业成果要及时整理计算和填写各种变形计算表(最迟不超过一周)发现错误及时补测，如有不符合规律的应搞清原因，予以注记说明。
6、观测站除必须定期观测外，还应及时整理观测成果和进行分析，当观测工作结束时，必须进行总结。
九、仪器、工具的搬运使用
1、仪器装箱，取出和搬运过程中应注意的事项： (1)仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准手提、怀抱着开箱。
(2)仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，以一手握基座一手提支架，将仪器轻轻取出臵于支好的三角架上，并立即旋紧连接螺旋，经检查确实牢固后，手方可离开仪器。仪器箱应随仪器放在测站附近，箱上严禁坐人。
(3)观测结束后，应将整平角螺旋、各微动螺旋调臵正常位臵。松开各制动螺旋，一手握住基座，一手松连接螺旋，将仪器取下按原样就位装箱。再将仪器各制动螺旋制动。经检查无误后，方可关箱上锁。 (4)仪器长途运输时，一定要做好防震、防潮措施，装车时严禁倒臵，作业人员乘车携带仪器时，应将仪器箱抱在怀中。如骑自行车时，必须用人背着，不可将仪器随意放在车上或用自行车驮运。
2、仪器、工具使用
(1)观测者必须熟悉仪器构造、性能及各部螺旋的部位和作用，操作时应手轻、心细、动作稳
(2)臵仪器于测站上，三角架应大致水平以便于仪器的整平对中。仪器安臵在测站后，观测者不得离开。如需要时，则应指定专人看护。
(3)操作时应注意旋紧各种螺旋要适量，不应旋得过紧，微动螺旋应使用中间部分。
(4)仪器的物镜和目镜及反射棱镜上存在有灰尘时，应用仪器箱内附有的毛刷或擦镜纸轻擦，不得用手或一般毛巾擦拭。
(5)迁站前要松开连接螺旋，把仪器臵于三角架中央旋紧。其他螺旋均应调到相应位臵，将望远镜向下，旋紧制动螺旋，然后合拢三角架将仪器大致直立的抱在胸前，(一手扶三脚架于腋下，一手扶仪器基座于胸前)稳步行走。距离较远或跨越河流、沟台、陡坡时，应将仪器装箱背运。
(6)边长丈量时，不可使钢尺打卷，在巷道内如有电车架线，千万注意不要使钢尺与电线接触。钢尺用完后，应立即擦掉污泥和水。其他工具也应如此。
(7)在观测过程中，扶尺员应将水准尺或反射镜标杆保持竖直，不得将尺或标杆靠在其他物体上而撤手不管。
3、仪器和工具的存放 (1)仪器应存放在干燥，通风良好而温度变化不大的专用仪器室里，仪器箱内应放干燥剂，而且要由专人定期检查。仪器的拆卸与组装均需指定专人负责。
(2)仪器与工具在搬运过程中，如发现故障、损坏和丢失零件时，要向保管人员和主管领导说明后方可存放。
(3)要建立仪器的定期检查制度，并在仪器卡上进行登记。
(4)标杆、水准尺及反射棱镜标杆等应放在竖直或水平的特制架子上，以防变形或摔坏。
(5)钢尺等易生锈工具，使用完毕后，应及时擦拭、涂油方可存放。
第五十七节 车工操作规程
1、必须经过安全技术培训，考试合格，持有效证件上岗。
2、熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。
4、认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。
加工前先审清图纸。
5、装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。
6、工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。
7、非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
8、凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。
9、根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。
10、批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。
11、工作时，不任意让机床空转;离开机床，必须关闭机床电源。
在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。
12、完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。
一、上岗条件
第1条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程，了解工作地点的具体要求;经专业技术培训并考核合格方可上岗。
第2条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。
二、安全规定
第3条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。
第4条 观测要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。
第5条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。
第6条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。
三、测量准备
第7条 观测前，应根据工程需要，合理选择测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。
第8条 工作前必须准备好测量仪器、工具及原始记录本等。现场施工测量、搬站运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，应做到轻拿轻放，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和原始记录本，严防损坏和丢失。
四、全站仪观测
第9条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;观测时，仪器架设后，测站不准离人;测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。
第10条 测量观测应选择在通视良好、成像清晰、稳定的时间内进行。如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。
第11条 在建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其它用具须牢靠，确保仪器和人身安全。
第12条 观测时，要按以下要求进行：
1、仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标置于水平丝附近;并按观测顺序依次观测其它目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。
2、每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间单位。
3、观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整置仪器。
4、当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。
(一)地面三角测量和精密导线测量
第13条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质情况采取打脚桩或其它措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照射，以便于操作和保证测角精度。
第14条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。
第15条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位置。度盘和测微器的变换位置应按规程规定的度盘表进行。
第16条 在垂直角超过±3º时，每测回间应重新整置仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。
第17条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。
第18条
三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法，其操作程序如下：
1、在测站上将仪器严格整平、对中。
2、全站仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。
3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。
4、顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第
3、第
4、……、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。
5、纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后, 精确照准零方向目标，按本条第3款读数。
6、逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。以上操作为一个测回。
第19条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同，只有两个方向时应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始为准变换度盘位置。
(二)井下导线测量
第20条 在井下观测时应遵守以下安全规定：
1、在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输;其它巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。
2、在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。
3、在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。
第21条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。
第22条 测回法一个测回操作步骤如下：
1、在测站上将仪器严格整平、对中。
2、照准后视目标，安置水平度盘的读数略大于0º。
3、顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
4、纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。
5、逆时针旋转照准前视目标，读取度盘读数。
第23条 复测法一次复测步骤如下：
1、在测站上将仪器严格整平，对中。
2、照准后视目标，安置水平度盘为0º,固定度盘，打开复测器。
3、顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。
4、纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。
5、逆时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
第24条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度。
第25条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。
(三)三角高程测量
第26条 地面
三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测;若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。
第27条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位置上进行。
第28条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。
第29条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整置测法一次;在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精确调至中央。
第30条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30º时应进行校正;已测完的一个完整测回，若其它各项符合限差要求，仍可使用。
第31条 垂直角度观测的限差与重测应严格执行规范规定。
第32条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心的高度。
第33条 井下基角高程测量同时要测量仪器后和前视高。并量测该点至底板高度。
(四)施工测量
第34条 用经纬仪施工放线，标定次数和其它限差严格按有关规程要求确定; 每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置;严禁用一个镜位标定。
第35条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。
第36条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。
(五)井下水准测量
第37条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：
1、用圆水准器将仪器粗略整平，前后标尺距离大致相等。
2、将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。
3、照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读数取前视标尺读数。
4、变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。
五、特殊操作
第38条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘工作面进行测量。
第39条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施;需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。
第40条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。
第41条 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其它巷道相距30米前，必须下达贯通通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。
六、记录
第42条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。
第43条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中。严禁补忆补记。
第44条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、转抄、擦改。
第45条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。
七、计算
第46条 内业计算前必须对外业观测记录进行全面审核，确认无误肯精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。
第47条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。
第48条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则：
1、计算程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其它有关规程的要求。
2、所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。
3、用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份。
八、绘图
第49条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。
九、收尾工作
第50条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布擦拭外部灰尘，通风凉干后装箱。
第51条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定、维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。
第52条 认真填写仪器、工具挡案。
前 言
为使本矿测量工种的具体操作有章可循，有据可依，规范我矿测量工的操作行为，提高操作安全技术水平，特制定我矿测量工种安全技术操作规程。它是煤矿“三大规程”之一，望测量人员认真学习，切实提高操作技能，并运用到工作中去。确保矿井安全生产。
测量工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井地面、井下测量工作。
二、上岗条件
第2条 必须学习《煤矿安全规程》和《煤矿测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业业务知识，熟悉仪器性能，掌握其操作办法，熟悉现场工作情况和有关的作业规程。了解工作地点的具体要求;经专业技术培训并考核合格方可上岗。
第3条 必须掌握测绘资料整理计算方法、图纸填绘及对算等项工作。
三、安全规定
第4条 严格执行《测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇1 总测量资料。
第5条 观测方法及要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。
第6条 不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。
第7条 测量工作以施工设计、规程、任务通知单为依据。对于没有书面依据的测量工作，测量工有权拒绝执行。
四、测量准备
第8条 观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。
第9条 工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。现场施工测量、搬站、运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。
第10条 在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，应事先与有关部门、人员联系，在测量作业区段内禁止车辆通行、机械运转。测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。
五、经纬仪观测
第11条 在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰;观测时，仪器架设后，测站(和镜站)不准离人;测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短，可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚。行进时，不得跳跃或快跑。
第12条 测量外业观测应选择在通视良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。
2 第13条 在高楼和建、构筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放臵牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。
第14条 观测时，要按以下要求进行：
1.仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标臵于水平丝附近;并按观测顺序依次观测其他目标。使用微动螺旋照准目标或用测微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。
2.每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。
3.观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整臵仪器。
4.当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。
(一)地面三角测量和精密导线测量
第15条 观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质状况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免日光照豺，以便于操作和保证测角精度。
第16条 方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。
第17条 水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位臵。度盘和测微器的变换位臵应按规程规定的度盘表进行。
第18条 在垂直角超过±3°时，每测回间应重新整臵仪器.使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。
第19条 观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。
第20条
三、四等三角测量水平角的观测，一般应采用方向观测法。其操作程序如下：
1.在测站上将仪器严格整平、对中。
3 2.经纬仪望远镜照准零方向目标，对好度盘和测微器。
3、顺时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，读取水平度盘和测微器读数(重合对径分划线二次，每重合一次读一次数)。
4.顺时针旋转照准部，精确照准第二个方向目标读数，然后再依次照准第
3、第
4、…、第n个方向进行观测读数，最后归位到零方向。
5.纵转望远镜，逆时针旋转照准部1～2周后，精确照准零方向目标，按本条第3款读数。
6.逆时针方向旋转照准部，依次观测其余各方向目标，最后归零(方向数不超过3个时不归零)。.以上操作为一个测回。
第21条 精密导线测量的水平角观测，其方法和操作程序与三角测量相同。只有两个方向时，应测左、右角。在总测回数中，以奇数测回和偶数测回(各为总测回数的一半)，分别观测导线前进方向的左角和右角。观测右角时，仍以左角起始方向为准变换度盘位臵。
(二)井下导线测量
第22条 在井下观测时应遵守以下安全规定： 1.在主要运输大巷及运输石门等运输繁忙地段，须提前和有关单位联系停止运输;其他巷道和工作面的运输设施影响观测时，亦应立即停止运行。
2.在有架线巷道和电力设施的地点施测时，应特别注意人和仪器的安全，必要时应停电作业。
3.在上、下山等坡度较大巷道作业时，应事先联系停止工作面施工、禁止行车，然后方可施测。
第23条 井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。
第24条 测回法一个测回操作步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平、对中。
2.照准后视目标，安臵水平度盘的读数略大于0°。 3.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
4 4.纵转望远镜照准前视目标，读取度盘读数。
5.逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。 第25条 复测法一次复测步骤如下： 1.在测站上将仪器严格整平，对中。
2.照准后视目标，安臵水平度盘为0°，固定度盘，打开复测器。
3.顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。 4.纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。 5.顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。
第26条 风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中.或采用挡风措施以确保对中精度。
第27条 设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。
(三)三角高程测量
第28条 地面
三、四等三角高程测量垂直角的观测，一般将观测方向分成若干组，每组包括2～4个方向，分别进行观测;若通视条件不佳，也可以分别对每一个方向进行连续观测。
第29条 每一个方向的观测，要在垂直度盘的两个位臵上进行。
第30条 各方向垂直角观测的照准部位，须按规范规定的有关符号记入手簿。
第31条 垂直角的观测程序：在垂直度盘的一个位臵上，将望远镜的一根或二根水平丝依次照准该组的每一目标，并进行垂直度盘读数(重合对分划线两次);纵转望远镜，依相反的照准次序进行垂直度盘的另一位臵观测;如此完成该组中每一方向一测回的操作。
第32条 两个镜位照准目标时，目标的成像应位于垂直丝左、右附近的对称位臵。用三丝法观测时，纵转望远镜前后，水平丝照准一律按上、中、下丝的次序进行。
第33条 在进行垂直角观测前，应将照准部水准器整臵水平;在每次进行垂直度盘读数以前，必须将垂直度盘上的气泡精5 确调至中央。
第34条 观测过程中，当发现指标差的绝对值大于30″时应进行校正;已测完的一个完整测回，若其他各项符合限差要求，仍可使用。
第35条 垂直角观测的限差与重测应严格执行规范规定。 第36条 观测结束，必须量取觇标和仪器水平轴至中心标石上标志面的高度。
第37条 井下三角高程测量采用中丝法施测。观测方法与地面三角高程测量相同。井下三角高程测量可与水平角观测同时进行。
第38条 井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量测该点至底板高度。
(四)施工测量
第39条 用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定;每次必须采用两个镜位标定，取其平均位臵;严禁用一个镜位标定。
第40条 土建施工中，用经纬仪以及坐标法、支距法或交会法等放样后，应对各轴线间的几何关系进行检查，无误后方可使用。
第41条 用经纬仪标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。
六、水准仪观测
第42条 使用补偿或自动安平水准仪时，在观测前，圆水准器应严格校正，观测时必须严格臵平。
第43条 作业过程中应经常对仪器i角进行检验。当使用补偿或自动安平水准仪时，作业开始一周内每天应测定i角一次，i角稳定后每隔15天测定一次。
第44条 观测之前将仪器整平，找出倾斜螺旋的标准位臵(零点)并做上记号，便于以后每测站都能较迅速整平。随着气温6 的变化，还要注意随时调整倾斜螺旋的标准位臵。
第45条 除路线拐弯处外，每一测站上的仪器和前后视标尺的3个位臵，应尽可能接近一条直线，并且要求前后视距尽量相等。
第46条 工作间歇时，应尽量在水准基点上结束观测，否则应选择两个坚稳可靠、光滑突出、便于放臵标尺的固定点作为间歇点，并做出标志。
(一)地面水准测量
第47条 地面等级水准测量须遵守以下规定： 1.在水准导线各测站上安臵水准仪三脚架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，而第三脚轮换臵于路线方向的左侧与右侧。
2.同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后旋转方向，均应为旋进。
3.每一测段的往测与返测，其测站数均应为偶数，否则应加入标尺零点差改正。由往测转向返测时，两根标尺必须互换位臵.并应重新整臵仪器。
4.晴天观测时，须用测伞遮蔽阳光;转点应选择稳固岩石或固定物体(如树桩、轨面、墙角等)，如在松土地上，必须踏实并用尺垫。
第48条 三等水准测量应采用中丝读数法，并进行往返观测。当使用有光学测微器的水准仪和线条式铟瓦水准标尺进行观测时，也可采用光学测微法进行单程双转点观测，两种方法每测站观测顺序均为：后——前——前——后。
第49条 四等水准测量采用中丝读数法。当两端点为高等级水准点或自成闭合环时，可只进行单程测量，由已知点起测的四等水准支线，必须进行往返或单程双转点法观测。四等水准测量每站观测顺序可为：后——后——前——前。
第50条 采用双面标尺中丝读数法的观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵(望远镜绕竖轴旋转时，水准器泡两端影像分离不大于1厘米)。
7 2.将望远镜对准后视尺黑面，用倾斜螺旋臵水准气泡居中，再用视距丝和中丝精确读定标尺读数。
3.照准前视标尺黑面按2款进行操作。 4.照准前视标尺红面按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。
5.照准后视标尺红面，按4款进行操作。当四等水准测量采用后——后——前——前的观测顺序时，在2款操作结束后紧接着进行5款的操作，然后进行
3、4款的操作。
第51条 采用单面标尺法观测步骤如下： 1.整臵仪器竖轴至垂直位臵。 2.按第50条2款进行操作。
3.照准前视标尺按2款进行操作。
4.变换仪器高度至10厘米以上，整臵仪器与1款同。 5.照准前视标尺，按2款进行操作，此时只用中丝进行标尺读数。
6.照准后视标尺，按5款进行操作。当四等观测采用后——后——前——前的观测顺序时，变换仪器高度后，可先进行后视标尺的读数。
第52条 等外水准测量操作程序采用中丝法后——后——前——前的观测顺序，与四等水准测量操作相同。
(二)井下水准测量
第53条 井下水准测量一般采用两次仪器高方法观测，其操作程序如下：
1.用圆水准器将仪器粗略整平.前后标尺距离大致相等。 2.将望远镜照准后视标尺，旋转倾斜螺旋，使符合水准气泡两端影像精密重合，用中丝读取后视标尺读数。
3.照准前视标尺，转动倾斜螺旋使水准气泡精密居中，用中丝读取前视标尺读数。
4.变换仪器高，依上述步骤重新进行操作。
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七、平板仪测量
第54条 测图时注意保持图面清洁，非本测站施测范围内的图面部分，可用白布(纸)盖好。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和相互几何关系，发现点位丢漏或错位等问题。必须及时纠正。
第55条 图面注记要清楚，遇有复杂的地段应随时按实地情况进行地貌描述。每板图清绘后，应到实地全面对照检查。
第56条 平板仪测图时应按下列步骤进行：
1.对中：先将图板以目估概略定向整平，然后用对点器上部的尖端对准图板上控制点，移动平板使对点器的垂球尖端对准地面控制点，并使图板和地面两点在一条铅垂线上。
2.整平：旋转平板基座的脚螺旋，使图板上水准器在相互垂直的两个位臵上都能使气泡居中。
3.定向：将平板仪的直尺边通过图上新展绘的本测站点和已知定向点(最好用距离较远的控制点进行定向)。转动平板，用望远镜或照准仪照准地面上相应的已知点，然后固定图板，再用其他控制点检验无误后，方可开始测图。
第57条 用大平板仪测图时，应按以下步骤操作：
1.先检查测图板是否变动，无误后，立即用大平板仪的望远镜照准地形尺，用上、下丝读取视距。
2.旋转望远镜微动螺旋，用中丝读取地形尺上的视线高。 3.旋转垂直度盘水准器微动螺旋，使气泡居中，观测垂直角。 4.用平行尺制点于图上，并注记高程。
5.根据施测的地物、地貌点，按其连续性，在现场绘出地物轮廓和等高线等。
第58条 用经纬仪配合小平板测图时，应按以下步骤进行： 1.将小平板在测站上整平、对中。 2.把经纬仪安臵在小平板附近，整平后量测仪器高度和仪器至测站的距离。
3.用照准仪照准地形标尺，将经纬仪上测得的水平距离，沿照准仪平行尺展点于图上，并注记高程。重复上述操作，进行各9 点测绘工作，直至测图结束。
第59条 小平板配合经纬仪测图时，应按以下步骤进行： 1.将经纬仪安臵在测站上，对中、整平，量取仪器高并记入手簿。把图板安臵在测站附近，用小针在图板相应的测站上刺孔，固定半圆仪(最小刻度为20′较好)。
2.将经纬仪照准起始方向，臵水平度盘读数为0°，顺时针转动望远镜，照准另一控制点，读取水平角度。检查图上相应方向的夹角，其差值不大于半圆仪之最小格值时，则可进行测绘。
3.照准地物和地貌点位上的地形尺，读取水平角、视距、垂直角，并计算高程和平距。在图板上旋转半圆仪，使半圆仪上相应角度对准起始方向线，然后沿测点方向，按比例截取相应距离，将点位绘于图上，并在测点旁注记高程。重复上述操作，进行各点测绘工作，直至测图结束。
第60条 用测距仪配合小平板测图应按以下步骤进行： 1.用测距仪反射镜取代地形尺立于测点上。
2.用测距仪测出地物、地貌点的坐标和高程，并作好记录。 3.将坐标展绘在图上。
第61条 对上述各种测图方法，应随时检查测站起始方向的正确性。迁站前，要对照实地检查地貌、地物各点的位臵和几何关系，发现漏、错及时纠正。
八、光电测距仪观测
第62条 用于煤矿井下测量的测距仪和电池必须具备防爆性能。
第63条 作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并按规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业。
第64条 要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：
1.测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件 下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。
2.在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。
10 3.在平原或丘陵地区，晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。而在山地沟谷地区则应选在下午日落前的时间观测。阴天、有微风以及井下作业时，均可以全天观测。等外各类边长的测距作业，无须严格限制观测时间。
第65条 测距仪操作要求：
1.操作人员必须认真阅读测距仪使用说明书，并按说明书中的规定操作仪器。
2.测距开始前，应使测距仪与作业温度相适应。测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。
3.在晴天作业时，应给测距仪、反射镜打伞，严禁将照准头对向太阳，测距仪的主要电子附近应避免曝晒。
4.测距仪与反射镜必须配套使用。若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。
5.测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数。 6.测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施。
7.测距时应暂停无线电通话，以免干扰。 8.架设仪器后，测站、镜站都不准离人。
9、测距作业时，一般应用检定测距仪时所用的温度计和气压计。测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数。在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。
10.测量气象元素时，气压表应平臵，读数时要防止指针搁滞。温度计应悬挂在与测距仪和反射镜近似同高，不受阳光直射，受辐射影响小和通风良好的地方。在使用通风干湿温度计时，应按其使用说明书上所规定的通风时间测记温度。
第66条 测距仪操作程序如下：
1.在测站上安臵测距仪，应严格仔细地进行对中整平。对于分离式或组合式测距仪，需将测距头、控制器(箱)与经纬仪有机地组合成为一个整体。接好电缆线，并检查接装是否牢靠.接触11 是否良好，防止测距仪晃动。
2.精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。 3.对于具有米、英制或360°及400°制的各种不同制式的测距仪，应首先将程序选择器放在所需的位臵上(我国通用360°和米制)。
4.接通电源，进行仪器自检，待运行正常后即可开始测距。 5.照准反射镜可采用“电子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。
6.按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。
7.按第65条第9款中的规定测记温度和气压。
8.观测垂直角(如用水准测量方法测定两端点高差，可不观测)，并量取仪高和镜高。
9.测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能化算为水平距离。气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和测距仪的性能，在仪器内预臵或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的测距仪上进行所需的自动计算。
九、陀螺经纬仪观测(可以不看) 第67条 陀螺经纬仪定向应执行《煤矿安全规程》的有关要求。不防爆的陀螺经纬仪下井使用时，需经技术负责人和有关部门批准。
第68条 使用陀螺经纬仪定向应注意以下事项： 1.定向前，应按要求对电池充电。
2.使用外接电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。
3.同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。 4.掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况。
5.启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和把陀螺仪从经纬仪上卸下来。
12 6.启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。 7.释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。
第69条 陀螺定向观测应按以下程序进行：
1.在观测点上架设经纬仪，严格整平对中，小心谨慎地将陀螺安臵在桥形支架上。
2.检查仪器的各开关位臵是否在初始状态，部件、电器线路连接是否良好。
3.测定测前零位：
(1)将仪器望远镜视准轴近似安臵指北方向; (2)测定测前零位：
(3)零位观测一般读记3个读数。测毕，应立即将陀螺托起; (4)在观测零位的同时测记自摆周期。 4.测记测前方向值。 5.确定陀螺近似北方向：
(1)利用，定向边已知的概略坐标方位角推算; (2)利用陀螺经纬仪粗略定向;
(3)利用罗盘、图纸和太阳位臵确定。 6.精确测定陀螺北方向：
(1)开始启动并测记起动时间;
(2)启动完毕后，细心、缓慢、均匀地释放陀螺;
(3)采用跟踪逆转点法、中天法或其他方法进行定向测量; (4)测定完毕托起并制动陀螺。 7.测定测后零位。 8.测记测后方向值。
第70条 采用逆转点法观测时，应按以下步骤进行： 1.以一个测回测定待定边的方向值。 2.将望远镜视准轴臵于近似指北方向，以不超过±60’为宜，固定照准部。
3.测前零位观测。启动陀螺几分钟后制动陀螺，然后下放陀螺灵敏部，观察目镜视场上光标象在分划板上的摆动。读出左、13 右摆动逆转点在分划板上的正、负格，连续读3个逆转点读数，并测定摆动周期。
4.启动陀螺马达，达到额定转速后，缓慢释放陀螺至半阻尼状态，稍停数秒钟后，再全部下放。用水平微动螺旋微动照准部.使光标与分划板随时重合(即跟踪)，到达逆转点，在经纬仪水平度盘上读数。按相反方向跟踪，依次连测5个逆转点即可。
5.测后零位观测方法同测前零位观测。 6.测定待定边方向值。
第71条 陀螺定向观测结束后，应立即锁紧，直至锁紧红圈旋至看不到为止，达到陀螺锁紧的目的。
第72条 陀螺制动操作，应将启动开关转到“制动”位臵，大约50秒，速度指示由白色变为红色，再将陀螺“制动”。开关逆时针转到“运行”位臵上，停留1秒后转到“关闭”位臵，最后关闭电源开关。
第73条 中天法操作步骤与逆转点法的不同之处，在于用秒表测记光标象每次经过零刻线的瞬间时刻，其他同逆转点法。
十、特殊操作
第74条 严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。
第75条 在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施;需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。
第76条 在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。
第77条 延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。
第78条 掘进巷遭贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。
14 十
一、司尺
第79条 司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。
第80条 钢尺比长应遵守下列规定：
1.尽可能在无风和接近作业温度的阴天进行。
2.测回数不得少于两个。每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0.1毫米，长度互差应小于1毫米。
3.用温度计测量温度时应贴近钢尺，每尺段丈量时均须读记温度一次。
第81条 基本控制导线边长丈量应遵守以下规定：
1.分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。
2.对钢尺施以比长时的拉力，应悬空丈量或托平丈量。并注记温度。
3.丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由二人负责读数;每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。
4.量边时精力要集中，通过信号联络按规范要求进行读数。 5.丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。
6.边长必须往返丈量，其精度要求应符合有关规程规定。 第82条 一般导线边长丈量操作方法：丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度，采用往返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。
第83条 量边时的安全注意事项：
1.在井上量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被碰动，必要时由专人看护. 2.在井下有架空电线的地段，更应注意安全。
第84条 地形测量立尺操作应遵守以下操作规定： 1.立尺操作应在测量前检查塔尺接头是否准确可靠，在作业过程中亦应经常进行检查。
2.立尺操作必须了解测图主要内容。在施测过程中立尺操作15 应根据地物、地貌特征，确保立尺点的连续性，并及时将地物、地貌的变化告诉技术负责人。
3.迁站前应主动与技术负责人共同检查有无漏测以及与实际不符之处。
第85条 水准测量立尺应遵守以下操作规定： 1.应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。
2.立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。 3.等级水准测量应用尺垫进行作业。
4.在井下施测顶板及随帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。
5.井下水准测量的转点应作出标记。
十二、记录
第86条 外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。
第87条 各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。
第88条 一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。
第89条 手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。要求如下：
1.水平角观测还应填写觇标类型、方向号数、名称及照准目标。
2.垂直角观测还应填写仪器高、觇标高、照准点名及照准部位。
3.水准观测还应填写测段水准起、止点点名(或点号)、后视16 及前视水准标尺号。
4.光电测距还应填写边名、仪器高、反射镜高、觇标高、反射镜个数、风力、信号强度、测站及镜站的温度、气压。
5.井下导线测量根据需要还应填写工作地点、钢尺尺号、量边时的温度、拉力以及碎部测量数据等。
第90条 一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名在各种资料中应严格一致。书写时的简化汉字均以国务院颁布的简化汉字为准。
第91条 应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。
第92条 对原始观测数据更改的规定：
1.水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，
可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。
2.距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确属读错、记错可在现场更改;但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数字不得连环更改。
第93条 在记录过程中，要耐心、认真、细致、精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产生的错误(如对错度盘，看错方向等)和超限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算正确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。
第94条 作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。
第95条 采用电子记录器记录，应按中华人民共和国专业标准ZBA76003—87《测量外业电子记录基本规定)的有关要求进行。
17 十
三、计算
第96条 内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。
第97条 计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正。并按要求填入计算成果表，进行平差计算。
第98条 观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检查者都应在计算成果表上签字。
第99条 计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建立台账。
第100条 用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则： 1.计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。
2.所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。
3.用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。
十四、绘图
第101条 绘图操作前应熟知规程、规范、图式、图例的有关规定和要求，绘图的内容、精度、比例尺应严格执行有关规程的规定。
第102条 绘图操作应在保证图纸精度、图面清洁、通风良好、温度适宜、宽敞明亮的绘图室中作业。
第103条 绘图时必须熟练掌握各种直线笔、点规、单双曲线笔等的修磨和保养，以及各种规格的格网尺、线纹米尺的使用和检校。
第104条 绘图前必须准备好所需的绘图用具，绘图材料应选用存放一年以上裱糊好的绘图纸或0.1毫米以上并经过定型处理的聚酯薄膜片基。
第105条 方格网可采用对角线法、弧度法、斜方格网绘制法或用展点仪绘制。
18 第106条 绘制方格网应注意下列事项：
l，坐标方格网须用鉴定合格的格网尺和校验过的直尺。 2.经处理的绘图片基必须平整、干净。
3.绘制坐标方格网时，一套图纸最好一次绘完。 4.先绘图廓线，后绘图内格网。 5.用线纹米尺严格检查、修正。
第107条 铅绘时应按以下步骤进行： 1.注记方格网的坐标值。
2.精确展点检查其正确性并注记名称、点号和高程。 3.按照规定的有关内容，先地面后井下，在图面上从上到下、从左至右的顺序绘制。
4.进行拼接和修整。
5.依台账和资料以及与不同图种比较，检查图面内容是否有漏绘现象。
第108条 着色上墨应按以下步骤进行：
1.着色按图例、图式规定颜色先地面后井下着色。色相要正确。着色要均匀。
2.画出各种独立符号，每种独立符号一次画完。 3.注记一般都应先数字后文字。
第109条 纸基原图着色应注意下列事项：
1.了解色彩的性能，没有胶质原料应在调色时加入少量胶水。
2.了解着色量，一种颜色的需用量要一次调够。 3.着色前要认真推敲色调，避免盲目涂颜色。 4.着色要一种颜色一种颜色地进行。
5.两色相接部分，一种颜色未干时不宜马上又涂另一种颜色。
6.着色后作全面检查，漏染的要及时补上。
第110条 图廓整饰工作应遵照下列要求进行： 1.坐标方格网的坐标值应注记在内、外图廓线之间。 2.方格网与图廓线斜交时，注记应沿着方格网排列。
19 3.方格网与图廓线平行时，注记为水平字体，字头向上。数字一般写在图的右边和下边。
4.图签格式内的内容应填写齐全。
第111条 图线复制时不允许直接用原图晒图。 第112条 描图注意事项： 1.描图前要做好准备工作，根据需要选择质量好的描图纸或聚酯薄膜、专用工具、颜料、油墨及其他物品。
2.使用聚酯薄膜描图时，要首先对薄膜表面进行清洁处理。 3.如采用光面薄膜，要在下面衬一张普通描图纸，以减低其透明度，使图面清晰、不易弄错。
4.防止图面污损、折叠。
5.描图时应注意握笔姿势正确、运笔速度均匀一致，起、落笔要快而轻，保证接头圆滑。
6.描绘方格网等较长线段时，所用钢板尺或直尺的直边应保持方向一致，由上至下、从左到右，且不可将尺面倒臵过来，更不准对头画线。
7.描绘矿图所用墨汁(油墨)应不变色、不扩散，色泽鲜艳、浓度适宜、附着力强。
8.描错的地方当即修改，描完图纸要仔细检查，确认无误后方可提供使用。
十五、收尾工作
第113条 测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风晾干然后装箱。
第114条 仪器应定期擦拭、检校、鉴定，维修，确保测量仪器各精度指标符合要求。
第115条 认真填写仪器、工具档案。
20 附录一 作业组人员配备参考
1.地面各类测量作业人员配备，按国家测绘局规定的劳动组织定额执行。
2.井下基本控制导线测量6～7人。其中，经纬仪观测员1人;记录员1人;前后尺读数各1人;持尺员2人(兼前后视)。
3.采区控制导线测量4人。其中，经纬仪观测员1人;记录员1人;前后视司尺员(兼前，后视)各1人。
4.光电测距7人。其中，观测员1人;记录员1人;通信联络1人;前后司镜各2人。(如采用三架法测距，还需增加2人) 5.水准测量5人。其中，观测员1人;记录员1人;前后司尺员各1人;辅助人员1人。
6.陀螺经纬仪定向5人。其中，观测员1人;记录员1人;前视1人;辅助人员2人。
7.岩移观测：
(1)钢尺量边，同井下基本控制导线测量7人。 (2)光电测距，同4款，7人。
(3)直接丈量支距4人。其中，观测员1人;记录员1人;持尺员1人;辅助人员1人。
(4)水准测量，同5款，5人。 以上作业人员配备为最低数。
附录二 测量仪器使用、维护和保管规定
1.测量仪器应按精度分级使用。J2级经纬仪，主要用于地面控制测量、井下控制导线和主要工程测量。而不应用于施测采区导线和延设中腰线。如仪器陈旧需要降级使用，需经矿技术部鉴定。
2.不了解仪器使用性能者，应在有经验的同志指导下进行操作，不准擅自摆弄仪器，以免造成不应有的损伤。
3.从仪器箱中取用仪器时，应一手握基座另一手握支架。取21 出后应立即固紧在三脚架上。
4.在观测过程中，不准持望远镜旋转仪器，在转动仪器前，应首先松开固定螺旋。各制动螺旋不宜旋得过紧，微动螺旋应尽量使用中间部分。
5.在施测过程中仪器迁站，如通行条件较好，且距离较近时，仪器可以连同三脚架一起搬动，但应一手扶持仪器一手托三脚架。否则，应将仪器装箱或把仪器与脚架分开，由专人搬运。
6.施测过程中，观测员不应离开仪器，任何时候都不能造成仪器无人看管的现象。
7.仪器在使用过程中，应注意防晒、防淋。
8.测距仪严禁淋水和拆卸。防爆测距仪在井下使用后，必须及时用干净的软布将仪器和电池表面的水气擦干，并放臵在通风良好的室内，防止仪器和电池受潮损坏。
9.测距仪如不经常使用.每月至少进行一次通电，检查仪器功能(可在室内进行)。要建立测距仪电池使用卡片，定期充电。
10.仪器的光学部件，只能用擦镜纸、丝绒或麂皮擦拭，不许用毛巾、手指和工作服等乱拭、乱擦，以免光学部件受损。
11.仪器在使用过程中，如发现旋转呆滞或不正常的响声等异常现象时，应经过检查后方可使用，不得带故障作业。
12.仪器在装箱搬运时，应扣牢锁好，确认无误后，方可携走。
13.发生故障的仪器，应判明故障的部位和原因，制定处理方法，经单位领导同意后，方可由有经验的人员拆卸及修理。如本单位不能修理时，送仪器修理部门检修。严禁擅自拆卸仪器。
防爆测距仪发生故障后，必须送原供货部门检修，不得送其它单位修理。
14.仪器使用完毕后，应先用软布或毛刷清扫外部灰尘，放往干燥通风的环境里晾干水汽，然后装箱放臵仪器柜中保管。存放仪器的环境温度，以10～30度为宜。室内应注意防潮、防尘和防震。
15.测量仪器应定期擦洗、检校。
16.各单位应建立仪器档案.并由保管者认真填写。
22
1、滚筒采煤机司机操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3. 查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。
4. 检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装臵是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。
5. 开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。 6. 启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。 7. 运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤
8. 割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。遇到岩石严禁强行截割。发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9. 割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。
10. 牵引时，速度由小到大逐渐增加。严禁带速度变换牵引方向。停机时必须先停止牵引。 11. 必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1%时，停止割煤切断采煤机电源。
12. 截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。截割机头(尾)时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。
13. 采煤机应停在无淋水、帮顶完好地点。停机前，滚筒落到底板上，最后关闭冷却水，将隔离开关及截割部离合器打开，采煤机开关停电。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
2、放煤工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。
4、检查支护状态及顶板情况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理;
5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将
- 15. 发出开机信号，低速运行一至二周，检查链组、刮板、链子，确认无问题后打开喷雾，正式开气。
6. 多台设备运行，按逆煤流方向逐台开启，按顺煤流方向逐台停止。 7. 运转时，注意电机、减速器的运行声音是否正常，链子是否平稳缺刮板。 8. 及时清理作业地点5米范围内的浮货杂物。
9. 刮板链出槽、飘链、掉链，发生闷车，机头卡大块，要及时停机处理。 10. 发现运输机上有铁器、木料要停机及时捡出。 11. 喷雾无水或水压不足不得开气。
12. 运输机运行时，司机不得远离载波电话，不准用手清理转动部位或调整刮板链，严禁人员跨越机头。
13. 交班前，必须将运输机拉空，清净浮货。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是煤尘大易患煤肺病。
2、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
5、液压支架工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。
4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理;清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前，将相邻支架推拉缸推出;
7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作
8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距;放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来;拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁;伸出侧护板，保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。
- 33. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前，要将采煤机停电闭锁挂停电牌，坡度大于15°时设臵可靠的防滑装臵。 5. 在煤壁侧检修时，对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴，补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后，方可撤去采煤机防滑装臵。
10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。 11. 做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是煤壁片帮、采煤机误起动伤人。
2、 作业前严格按《作业规程》规定护帮。
3、 作业前必须将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。
8、综采钳工(三机)
1. 必须持有效证件上岗。
2. 检修人员必须具备一定的钳工基础和液压基础知识，并按设计要求及检修质量标准对设备进行检修;
3. 检修工作有检修计划。
4. 检修人员应配齐当日检修所需材料、备件、工具。
5. 检修前，要将设备停电闭锁挂牌，通知相关人员。在采煤机附近作业时，将采煤机停电，摘开滚筒离合。
6. 机道作业时，护好作业地点及前后3米范围内的帮顶，关闭该区域的支架截止阀。 7. 检查设备各部件、连接螺丝、油质、油量、管路。
8. 定期检查传动对轮、链组。更换润滑油时必须做好防尘工作。 9. 掐接链子时，使用专用工具进行操作。
10. 检修完毕恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机信号后，方可开机，进行试车。
11. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止作业，切断电源。 12. 做好检修记录。
本工种存在危险因素及预防措施
第1条 本工种存在危险因素是煤壁片帮、三机误起动伤人。
- 5
1、 本工种存在危险因素是维修过程中可能因掘进机司机误送电开机而造成维修人员受伤，在掘进机下进行检修时，因机器失稳或下沉压伤维修人员。
2、 维修作业前必须与掘进机司机联系清楚，防止误操作。
3、 在掘进机下检修时，应将铲板及后稳定器压下，使主机升起足够的高度，切断电原，挂停电牌，用木柈将两侧履带垫平垫实，清除机器下部浮货，设专人监护操纵台，严禁任何人触动操作杆(阀)，同时监护各支撑部位的稳固情况，如发现机器失稳或下沉时立即通知维修人员撤出，防止被压伤。
11、掘进机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，掌握综掘机截割路线和巷道规格参数及安全要求。
3、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。
4、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
5、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。
6、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。
7、根据煤岩软硬程度掌握推进速度，扫底时一刀压一刀。
8、随时注意机械运行声响及压力变化，出现异常立即停机检查，危急情况时，用紧急停止开关切断电源，查明原因、排除故障后方可继续开机。
9、长时间截割后，等电机冷却数分钟后再关闭冷却水路。;
10、截割头变速时，先断电停转再进行变速，严禁在高速运转时变速。
11、停机时，掘进机退到安全地点，铲板放于底板，截割头停转缩回放于底板，操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，断开隔离开关，供电开关打零位，检修时还应在供电开关上挂停电牌，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
12、交班时，把本班掘进机运行情况向接班司机交待清楚。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 上山掘进割煤时，煤(岩)块易从切割臂滑下伤及司机，长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。
2、 司机前方应设臵挡板或护栏等防护设施，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大。
3、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
12、爆破工操作规程
1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。
2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。
- 7非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。
6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送。
7、运送爆破材料人员所乘人车、罐笼等他人不得同时乘坐。
8、检查发爆器和母线，保证完好可靠。。
9、每次装药的药量不能超过600g，只准装1个引药，放臵的位臵必须距仓壁1m以上，位臵选好后，将炮杆固定好，防止炮杆脱落。
10、进入仓内进行扩眼爆破时，严格执行专门爆破安全措施。
11、认真执行“去二回一”制度，按照爆破安全措施规定设好警戒，警戒距离不小于70米，警戒人员必须躲在坚固的掩体后或小房内。
12、对爆破地点附近洒水灭尘。
13、经班长确认警戒无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。
14、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。
15、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。
16、炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。
17、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。
18、当班装药当班放完，遇特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
19、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。 20、将发爆器、理研等交回规定的存放处。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人;长期从事该工种作业也易患煤(矽)肺病。
2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。
3、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装臵，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。
14、GW40T刮板输送司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，懂得设备一般维护、故障处理常识和熟悉设备运行注意事项及措施安全要求。
2、接班了解上班掘进机运行情况后，检查机头附近顶板支护、机头搭接、机头机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符合规定。
3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。
4、正常起动顺序是：前台输送机开动运转后，发出警报信号或喊话，警告人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启动输送机，开启喷雾。
5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机停水并采取措施进行处理。
6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞易熔塞或防爆片，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
- 9
2、 作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
3、 加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护，保证锚杆机的正常运转。
16、架棚工操作规程
1、必须持有效证件上岗，懂得一般顶板事故的处理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。
3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。
4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
5、经常敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。
6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设臵牢靠的挡矸设施。
7、按中心，腰线检查毛断面的规格质量，处理好不合格的部位。
8、按设计位臵和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。
9、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。
10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。
11、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。
12、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。
13、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。
14、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。
2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员， 按有关规定进行处理。
3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。
4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
17、局部通风机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、接班了解上班运行情况，检查局部通风机管理牌板并悬挂看管责任牌。
3、检查局部通风机运转情况、巡视风筒。
4、局部通风机在正常运转时，不准随意停机，遇到运转、电缆电机等异常时，司机有权立即停机。
- 11本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、 煤尘大易患煤肺病等。
2、 整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修， 必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人 员，按有关规定进行处理。
3、 严格按措施要求加固巷道支护，严禁冒险作业。
4、 配戴防尘口罩，保证采煤机内外喷雾完好，确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。
19、反井钻机司机操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。
2、认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位臵关系。
3、接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理。
4、检查上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。
5、启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。
6、操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。
7、启动液压马达，正转5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。
8、接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。
9、导孔钻进操作程序：启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。
10、装接钻杆操作程序：关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。
11、换接钻头操作程序：用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位臵--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。
12、扩孔钻进操作程序：拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。
13、拆卸钻杆操作程序：卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。
14、提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。
15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部冷却水。
16、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。
- 13
9、立碹胎时，腿必须立在实底，碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固，确保整体牢固性。
10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑，石块间砂浆饱满夹紧石楔，无干、瞎、重缝。
11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口，要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。
12、采用浇筑砼碹时，要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量，浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。
13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后，养生24小时后方可拆除模板。
14、清理作业地点，物料码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。
2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
22、喷浆工操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。
2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。
5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。
6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。
8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。
9、喷射机开机操作程序：开风--给水--开机--上料。
10、喷射机停机操作程序：停料--停机--关水--停风。
11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。
13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。
14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。
15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。
2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检
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2、 作业时必须佩戴防尘口罩，正确使用喷雾降尘和捕尘装臵，并定期到指定医疗保健部门体检。
3、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。
25、钢丝绳检查工技术操作规程(主提升钢丝绳检查工)
1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。
3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。
4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。
5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。
6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。
7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。
本工种存在危险因素及防范措施
1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、 为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
3、 需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。
26、井筒装备维修工技术操作规程
1 、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。每次动车时要采用“复述”制。施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。
3、 由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。
4、 由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。
5、 作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。
6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。
7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。
8、检修结束后，清理施工现场。试运转合格后方可正式运行，并做好记录。
9、 井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：
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28、井下维修钳工(胶带输送机维修钳工)
1. 必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2. 必须携带便携式瓦斯检测报警仪， 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、每天要对机械各部位、制动系统、落煤点、安全防护设施进行认真检查，发现问题及时处理。
4、检修前要备齐所用工具材料配件，并要保证安好，起吊用具安全系数大于6倍。
5、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。
6、在倾角大于15度施工地点，下方不准有人同时作业。
7、使用起重机滑子时要选好起吊点，重物下方不准有人，并要与起吊物有一定安全距离，找好退路。
8、使用长工具要注意周围工作人员，在仓口检修时要戴好安全带。
9、严禁带电检修，严禁将手指伸入孔内探查，带电时严禁身体各部位进入转动件之间。
10、检修结束后必须与司机联系好，检查所有人员均撤至安全地点后，方可送电试运转，做好检修记录。
11、检修结束后应清理好现场，做到环境标准化。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。
3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次
29、井下维修钳工操作规程(掘准队 安装队)
1、必须持有效证件上岗。熟知自己的职责范围，掌握所维修设备的技术特性，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。
4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：
① 检查各部紧固件应齐全，紧固完好; ② 油质，油量应符合要求; ③ 转动部位防护罩应齐全，可靠;
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3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次
31、井下维修钳工技术操作规程(四大机械)
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装臵作用。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。
4、 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放)，挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对有关的安全保护装臵要定期调整试验，确保安全可靠。
6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。
8、各种安全保护装臵，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。
10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。
11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。
12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。
13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是坠人、坠物伤人。
2、 高空和井筒作业时，防止落物，伤人或坠落，施工人员，应戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位臵上。
3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。
32、井下维修钳工技术操作规程(运输队)
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时，下方不得有人同时作业。
- 21④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。 6. 空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：
1)、各发热部位温升情况。
2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3)、注油器、压力调节器工作情况。
4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装臵灵活可靠。
7. 空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。 8.当出现下列情况之一时，应紧急停机： 1)空压机或电动机有故障性异响、异震; 2)电动机冒烟火或电动机电流表指示超限;
3)油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时; 4)保护装臵及仪表失灵; 5)其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
1)若发生故障时。可直接断电停机(情况允许可卸荷停机); 2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。 本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。
3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
34、矿灯工技术操作规程
1、必须持有效证件上岗，严格执行《企业员工文明行为规范》。
2、工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。
3、矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。
4、检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。
5、每小时观察一次充电情况，符合相应型号矿灯技术要求。
- 23
3、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门;用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位臵，但不得在吸水阀门关闭下运行。
4、水泵正常运行中司机应检查：
1)、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求; 2)、电机、水泵无异响震动。
3)、轴承不发热，电机温度不超过70℃; 4)、盘根不进气，滴水不成线。
5、遇下列情况要立即停泵： 1)、水泵转向不对; 2)、不上水;运行无压力。 3)、泵内有异响;
4)、电机或轴承过热;盘根过热。
6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。
7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。 不安全隐患及防范措施
1、严禁改变电机转动方向。
2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。
37、信号工技术操作规程(主井)
1、必须持有效证件上岗，熟知主井装、卸载设备、信号设施的性能、结构和工作原理。
2、接班时必须试验舌板闭锁、满仓信号保护灵敏可靠。
3、每次动罐前，先将大钩放下，舌板收回，当动罐信号发出后，绝对不允许随意更改信号，如遇特殊情况时，应先打停点，并确认绞车不动后，再进行处理。如箕斗未停稳或不到位时，不准放出舌板或提起大钩。
4、提煤时，要做到目接目送，运行中要视、听集中，发觉异常即打停点并汇报，待查明处理后，方可提升。
5、信号规定：
一点停，二点快提，三点快下，四点慢提，五点慢下，均以主罐为主。
6、当检查罐道或吊运特殊物件时，井上、下信号工应首先互相联系好，并向绞车司机交待清施工任务，按规定速度运行。
7、正常情况下，只准使用主信号系统，只有当主用信号系统发生故障时。才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主信号系统。
8、信号发出后，不得离开岗位，并应密切监视提升容器及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。
9、发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。
- 252)、各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠; 3)、电动机炭刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤 4)、各指示仪表、保护装臵齐全可靠; 5)、各起动开关手把都处于断开位臵; 6)、电压在额定电压的±5%范围内;
3、风机起动前立闸门须关闭;人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻。
4、起动电机、调整励磁，通风机达到正常运行后，打开通往井下的风门提至需要高度。
5、主通风机正常运行中应每小时进行一次巡回检查，内容为： 1)、各转动部位应无异响; 2)、轴承温度不得超限; 3)、电动机温升不超过规定; 4)、各仪表指示正常;
5)、电压应在额定值±5%范围内。
6、巡检后要及时填写记录，发现隐患及问题及时向队领导汇报。
7、主通风机的正常停机操作： 1)、关闭通往井下的风门; 2)、断电停机;
8、主通风机紧急停机的操作： 1)、直接断电停机(高压先停油开关)。 2)、按领导决定，关闭和开起有关风门。
3)、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿调度室和队领导，待查明处理后，再运行开机。
9、主通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： 1)、各主要传动部件有严重异响或意外震动。 2)、电动机单相运转或冒烟冒火。 3)、其它紧急事故或故障。
10、主通风机的反风操作：
1)、反风应在矿长或总工程师指挥下进行; 2)、用反风道反风时： ① 保持通风机正常运转;
② 利用地锁压板将防爆门盖固定牢固;
② 操作各风门，改变风流方向，实现反风操作。
11、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。
2、 为避免发生触电事故，操作高压电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘
- 27当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 停送电请示矿调度，经允许后方可操作。
四、 接到停送电指令后，实行复述制，认真核对所要停送电的开关，确认无误后方可操作，停电后加锁挂牌。操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。
五、 当电气设备发生跳闸时，必须向矿调度汇报经同意后方可送电。
六、 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
七、 认真清扫所内卫生，严禁用湿抹布擦电气设备及电缆。
八、 停送电操作听从矿调度统一指挥。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、
2、
3、
42、综采维修电工
1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、 掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。 必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。 严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。 作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。 检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。 测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。 供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。
对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装臵进行一次跳闸试验。
10、
11、
12、 每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。 必须对电站及开关的整定值按设计调整，不得随意变动整定值。
当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时，不得开气生产。
13、
14、
15、
16、
17、 坐台电工开停泵必须执行复述制度。
瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。
操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。 认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人、引起火灾及设备直接启动。
- 29
2、
3、
4、 作业前，准备所需的工具、材料、配件、保护用品等，佩带便携式瓦斯检测报警仪。 掌握本工种使用的各种仪器、仪表的性能及使用方法。
操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5、 检修时，首先切断前一级供电开关，加锁、挂牌，作业前验电、放电、悬挂三相临时短路接地线。
6、
7、
8、
9、
10、 按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。 电气设备的保护装臵定期进行试验。 对维护的电气设备按规定进行巡回检查。
在变电所或配电室进行作业时，严格执行《工作票》和《操作票》制度。
检修后，经施工负责人、安全负责人共同检查，确认无误后，拆除临时短路接地线、取牌、解锁、清扫施工现场，试运转，正常后，方可离开现场。
11、 做好电气设备运行、检查、检修记录。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、
2、
3、
4、 工种存在的危险因素是触电伤人。
停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。不借光作业。 电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。 送电请示矿调度，经允许后方可操作。
45、通讯维修工
1、必须持有效证件上岗。
2、入井前佩带所需工具、材料及便携式瓦斯检测报警仪。
3、矿调度台的直流备用电源必须经常检查，并做到交直流电源自动转换，当交流电源停电时，直流电源能自动投入运行。
4、当电缆及电话机发生故障后，应立即处理，尽早恢复通话。
5、井下运行中的通讯电缆严禁出现冷包头;通讯电缆接线盒和电话机完好不失爆。
6、重要场所的电话号码严禁私自改号，必须更换的，要经矿调度同意，并由矿调度通知有关领导及单位。
7、电话机应避免安装在有潮气、淋水、积水的地点，并保持电话机清洁，螺钉应紧固，送受话器通话效果应良好，铃声响亮。
8、经常巡查维护保持完好通话状态，定期处理电话机和通讯接线盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装臵的胶堵是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况，电缆的断头应及时封堵，以免芯线受潮。
9、通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂，间距至少有0.2米以上的距离，并定期巡查，每周不少于3次，检查有无撞伤或挤压，掉落情况，发现问题及时处理。
10、在高空作业时，必须制定严密的施工措施，无安全防护措施严禁施工。
- 31试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护 查。
10、在电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，严禁闲杂人等靠近试验水池，以防电缆漏电。
11、在对电缆进行耐压试验及热补时，必须先检查现场的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可进行工作。
12、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，并关掉所有电源。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、所有使用电源及设备必须标明电压等级和用途。
3、 在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时，周围设好警戒，设专人看护电源。
4、检查电缆热补情况时，必须先停电后检查。
48、小型电器(发爆器)修理工
一、(发爆器)修理工必须经过技术培训，持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和电气设好把防爆的有关标准和规定。
二、对本班需要修理的发爆器进行检验并记录故障情况，定期对发爆器进行性能参数测试，要掌握发爆器的结构性能和修理工艺。
三、修复发爆器时，首先应对电容器进行完全放电，然后进行零部
件的修理或更换。
四、所更换的零部件，应达到《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。
五、测试设备绝缘电阻，对受潮的设备进行干燥处理。
六、严禁将两接线柱短接试验。以免损坏电器元件及设备。
七、检修后的发爆器必须进行冲出能量、放电时间试验，合格后方可使用。
八、修复后的发爆器要符合《煤矿机电设备完好标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。认真填写好检修记录。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、 本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、掌握小型电器设备电压等级，必须使用与小型电气设备电压等级相符的电源进行试验。
3、试验小型电气设备时，必须一人操作，一人监护
49、电气试验工
一、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿电气设备规程》、《煤矿安全规程》及试验仪器、仪表的性能和使用方法。
二、电气试验工作不得少于2人。
三、做井下电气试验，应制定安全技术措施，准备所需的工具、仪器、仪表等连线，佩带便携式瓦斯监测仪，作业前必须检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可作业。
- 33
12、停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。
13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、
2、
3、 本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。 为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。
4、
5、 操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。 人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。
6、
51、主提升机主井司机
一、 必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。
二、 必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。
三、 交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。
四、 司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。
五、 开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。
六、 提升机正常起动与运行：将工作闸松至开闸位臵，将主令手柄推至最大位臵，使提升机均匀加速到规定的速度。
七、 正常减速与停车：提升器到达减速位臵自动减速，投入爬行到达终点位臵，有无信号均应及时停车。
八、 当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。
九、 井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。
十、 司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。 十
一、 停运期间，司机离开操作位臵时，将安全闸施闸，主令手柄臵于“0”位。
十二、 司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结 束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。
2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。操作台上不得放与操作无关的物品。
4、
司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。
操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
- 35高空作业。
10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。
11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。
12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。
2、 起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。
3、 修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。
4、 试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。
54、矿井维修电工技术操作规程
(充电 工 )
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉充电电池、充电机、量具的性能、构造原理及充电设备的正确使用。
3、 充电前检查充电设备、接线端子。确认完好，打开全部电池塞，清除电瓶上的一切杂物。启动整流器开始充电。
4、 充电时，要每小时检查一次电池电压、电流、比重、和温度等。如有异常，要立即停机处理。
5、 在充电过程中禁止紧固连接线及锣帽等。井下焊接极柱及连线时必须按照施工安全技术措施执行。
6、 充电完毕一小时后方可拧上电池塞，擦净酸迹。做好记录。
7、 更换电池用吊车起吊及运行时，充电工必须要与机车司机配合好，遵照《天车操作规程》执行。
8、 配制电解液时，必须穿戴好防护用具，必须将硫酸徐徐倒入纯水或蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。
9、 充电工严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。
10、施工结束后，清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素主要是硫酸挥发刺激呼吸道、火灾等。
2、充电工作时必须穿规定的服装，并严格按要求使用和管理硫酸及残留物。配臵好的电解液容器必须加盖上锁。
3、充电室内应备有足够的清水和消防器材。
4、吊车起吊及运行时必须要与机车司机配合好，以防伤人。
55、矿井维修钳工技术操作规程
( 矿、人车修理工 )
1、 必须持有效证件上岗。
- 37
57、绞车司机操作规程
( 索道人车操作工 )
1、必须持有效证件上岗。
2、应熟知索道人车的性能、结构、工作原理。
3、每次运行前，检查索道人车操作系统各部件和信号系统及工作闸的完好情况及运行线路， 确认无障碍物后方能开车运行。
4、遇到索道人车启动困难时，查明原因后方可重新启动运行。
5、乘坐人员所带工具长度不得超过1.5米，重量不得大于10公斤。
6、启动前首先发出行车信号(至少打两遍点)，然后点动启车，确认无异常情况后方可正式启车。
7、人车正常运行后，逐个检查吊杆与卡板的连接及卡板在钢丝绳上的固定情况，要求连接牢固、扣件齐全，发现问题立即停车处理。
8、运行中要认真观察设备运转情况，钢丝绳松紧程度，倾听设备运转声音，发现异常情况，立即停车，经处理正常后方可继续运行。
9、无人员乘坐后可以自行停车，严禁长时间空载运行。
10、按照规定的时间，对携带爆炸物品人员单独运送，运送之前首先转换警灯，运行13分钟后方可允许携带爆炸物品人员乘坐，最后一名携带爆炸物品人员乘坐后，在运行13分钟，方可转换为正常运行信号，继续运送其他人员。
11、严格执行现场交接班制度.，认真清扫卫生，保持设备、图牌板清洁。 本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在的主要危险因素是在检查人车运行状态和吊杆状况时，因精力不集中，被车座或乘坐人员携带的长把工具刮碰。
2、认真监督检查人员的乘坐情况，发现不按规定乘坐人员要及时制止。
58、绞车司机操作规程 ( 无极绳连续牵引车司机 )
1、必须持有效证件上岗。
2、了解本设备的结构、性能、工作原理及完好标准。
3、执行“行人不行车、行车不行人”的规定。
4、开车前检查周围作业环境,确保安全可靠。
5、检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动。
6、正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。
7、绞车在运行中，如发现有异常响声、异味、异状、钢丝绳有异常跳动、负荷
- 39
4、 列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。正常行驶时，机车必须在列车前方。
5、 机车司机必须听从司旗指挥。当司旗发出行车信号后。司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。确认无碍时方可起动机车。起车要平稳，加速要均匀。
6、 机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。并严禁任何人乘拉料车。
7、 如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。异线对开时，要相互减速鸣笛。会车时空车给重车让路。
8、 机车行驶时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。严禁闯红灯。并要经常观察各仪表的指示。做好应急准备。
9、 行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。
10、停车时，要提前减速，严禁打反气。 机车要停在指定位臵，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。
11、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。
12、 必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。
2、 调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，
3、 运行时，司机要集中精力。经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。
4、 必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。
61、翻罐工操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。
3、 进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。
4、 接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。
5、 检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。
6、 翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。
7、 设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。
8、 有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。
9、 在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。
10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。
- 41
发出紧急停车信号，待故障排除后方可继续吊运。
8、 收到信号不明确时，不得发出信号，必须查明原因，重新发送。
9、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
10、施工完毕后，与绞车司机联系，把勾头存放在规定地点。信号转换绿灯。
11、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
12、清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。
2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。
3、 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
64、信 号 把 钩 工 操 作 规 程
二( 副 井 上 下 )
1、必须持有效证件上岗。
2、必须了解操车设备、设施的结构、性能、工作原理和完好标准。
3、 严禁在罐笼运行中交接班。接班后要试验安全门、摇台、阻车器。一切正常后方可作业。
4、 当把罐工发出动罐指令后，信号工要监视乘人和装罐情况以及信号显示，确认正常后方可发出动罐信号。井上信号工必须在接到井下信号工发来的动罐信号后方可向绞车发出动罐信号。
5、 信号发出后信号工不准离开信号房，要做到目接目送，发现异常立即停车，查明原因进行处理。
6、 装车时，待装罐车辆要符合规定。罐要对平，并要及时开关阻车器、摇台和安全门，单车要装在罐中心位臵，并要打好掩。
7、 卸罐时要先拆掉掩车物，并在停放地点打好掩，不准任意溜放车。
8、 乘人时，要认真检查乘罐人数以及所带物件，关好罐内外安全门和罐帘，一切无误后发出动罐信号。
9、 提运大件和特殊材料时要提前通知绞车司机。提运7吨以上大件时，小罐要做好配重。
10、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
11、向井口顶车时，把钩工要做好接车准备，并要有罐接车。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。
12、清理施工现场，达到标准。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、顶接车操作不当伤人。
2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。
3、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
- 43
1、 必须持有效证件上岗。
2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。
3、 行走的过程中，不要走机车专用道，防止机车误伤人员。
4、 施工人员要穿戴好个人防护用具，做好自主保安。
5、 施工中要集中精力。经常观察周围情况，随时准备避让过往车辆，有车辆通过时严禁施工。
6、清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是机车、矿车刮碰等事故伤人。
2、 严格在机车行驶专用线路上行走。
3、 严禁与正在运行的车辆同时施工。
68、井 下 普 工 操 作 规 程
(皮带道清扫工)
1、 必须持有效证件上岗。
2、 施工前对施工现场及所用的工具进行检查，发现问题及时处理，否则不准施工作业。
3、 清货时，要与胶带机有一定的安全距离，身体各部位及使用工具不准与转动件接触。
4、 使用长工具要注意周围人员并互相关照。
5、 在胶带运动时要注意胶带机货量以防落货伤人。
6、 手动搬运大块时，要防止坠落砸伤自己。清出的长件不准放在皮带上。
7、 清扫现场，达到标准后，收拾好工具和随身携带的物品。方可离开施工现场。 本工种存在危险因素及预防措施
1、 本工种存在危险因素是煤尘、噪音及皮带刮碰等事故伤人。
2、要与胶带机保持安全距离，严禁工具与转动件接触。
3、作业时穿戴好劳保用品并在施工前洒水降尘。
69、主提升机司机技术操作规程
( 斜巷绞车司机 )
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉设备结构、性能、工作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及各项规章制度，
3、司机接班后要对各紧固件、连接件、液压系统、各种保护、仪表、信号系统检查、试验。确保齐全、牢固、灵敏、可靠。
4、 司机须严格遵守行车信号。不得无信号开车。当收到信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作。
- 45
1、 本工种存在危险因素是处理掉道车、跑车等事故伤人。
2、 严格按措施施工，杜绝违章作业。 矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
3、严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。
4、 特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
71、固定胶带司机操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、固定胶带司机必须熟悉皮带机性能、结构、工作原理。
3、不准用输送机运送设备及笨重物料,严禁乘坐输送机。
4、输送机头的消防火器材、喷雾灭尘设施应完好齐全。
5、开机前要对输送机各紧固件、连接件、转动部分及各种保护、信号系统等进行检查。符合规定要求。
6、操作胶带机时按规定信号开停机，信号不清不准开机。
7、开机时要先通知人员离开输送机运转部位，然后点动2次再正式开动输送机。运转时严禁在转动件内清货。
8、输送机运行时，要随时注意输送机的运行状况，经常检查电机、各转动部分的转动声音、温度。发现异常马上停机处理。
9、当胶带上有较大的物料时要马上停机清除。
10、当发生闷车时，点动2次不能启动时，要马上停机处理。
11、检修时开关要打到零位，并上锁挂停电作业牌。吐带、打卡子要严格执行吐带打、卡子措施。
12、要认真执行交接班制度。清理施工现场，达到标准。
72、测尘工技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。 第2条 必须熟悉测尘地点、位臵。
第3条 入井前称量采样滤膜并记下重量值，编好号码臵于干燥器内。 第4条 入井时应带全所需工具。
第5条 采样时调节好所需流量(一般15—30升/分)，检查无漏气，用滤膜夹固定在采样器上。
第6条 采样中保持流速稳定，根据滤膜上的粉尘重量(一般在1—20毫克，但不小于1毫克)来决定采样时间的长短，详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样开始和终止时间及防尘措施。
第7条 采样后，将滤膜受尘面向上放入采样盒内，带回实验室称重、分析。
第8条 将滤膜放在干燥器内干燥1小时，如湿度过大，要先将滤膜放在60～65摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，再将其臵于分析天平上称重。
- 47第3条 记录当班发生的隐患问题，传达给相关人员并安排处理。 第4条 负责协调、安排生产中的问题，联络生产所需的材料。 第5条 当班发生的问题以及解决不了的问题及时汇报给有关领导。 第6条 按时填报各类报表。 第7条 严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施
第8条 本工种存在的危险因素是：进入顶板不好的区域浮石险块伤人 第9条 防范措施是：必须两人同行，先找净浮石险块
75、发放工技术操作规程(发放)
第1条 发放工必须持有效证件上岗。
第2条 发放工负责仪器仪表发收及检查维护工作。 第3条 对仪器仪表逐台建帐，做好记录。 第4条 接班时对仪器仪表的数量进行核对。 第5条 必须对待发仪器进行检查，确保灵敏可靠。
第6条 收回的仪器要详细检查完好状态，对损坏的及时修理，并做好记录。
第7条 自救器称重、打压操作程序：检查电子秤、气密仪完好情况，并行进行调试;检查自救器外观，去除表面污物;正常启动电子秤，将自救器放臵在秤盘上进行秤重，将自救器放入气密仪中，盖上封盖，进行气密试验。
第8条 不完好仪器仪表禁止发放。 第9条 必须严格执行交接班制度。 本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在危险因素是：发放时精神不集中仪器滑落伤人。 第11条 发放时注意力高度集中，轻拿轻放。
76、防尘工技术操作规程(消火工)
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 熟练掌握矿井充填、注浆系统及其附属装备的结构性能。 第3条 必须保证井上下通讯系统、注浆充填系统及排水系统畅通。
第4条 充填注浆前，要先用水冲洗管路，水量由小到大，确认管路系统畅通后方可给砂(浆)，给砂(浆)量要视水压、水量情况逐渐增加直至达到规定的配比。
第5条 充填注浆过程中，井上下要随时保持联系，如果通讯中断，要立即停止给砂(浆)，直到通讯正常、无异常情况后方可恢复给砂(浆)。
第6条 巡查管路人员发现管路有故障，应立即通知地面停砂(浆)，经处理后再注砂(浆)。 第7条 发现砂门子外鼓、变形、漏砂，注浆区域溃浆，泄水系统堵塞等情况时，要立即停砂(浆)进行处理。
- 49
防突工操作规程
一、入井测试前的准备工作
第1条
入井前，必须对所需拾的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，以满足测试要求。
第2条
测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
二、WTC型瓦斯突出预测仪测试参数的具体操作
第3条
使用人WTC型瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：
1、测试前的准备工作。
按说明书要求将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作;到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
2、具体操作如下：
接通电源，预热约10分钟，并将仪器调零;
向仪器内输入K1值和Smax(钻屑量)的临界指标数据，或按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的规定输入其临界值;
在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和钻粉量; 测定时，用1—3毫米的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间。1—2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段;
5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定;
全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级;
井下全部煤样测完后，按仪器说明书规定的方法关机;
仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC仪器联接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。
3、操作时注意事项有：
应严格按说明书进行操作。，不能随意打开主机盖; 仪器长期不用时(30天以上)，必须每30天充一次电;
必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描;
操作人员在井下工作时应携带自救器，做好自主保安。
三、MD-2瓦斯解吸仪测定时操作步骤如下
首先打开两通旋塞，然后将已采煤样的煤样瓶迅速放入解吸室中，拧紧解吸室上盖，打开三通旋塞，使解吸室与水柱计和大气均连通，煤样处于暴露状态;
当煤样暴露时间为3min时，迅速逆时针方向旋转三通旋塞捏手，使解吸室与大气隔绝，仅与水注计连通，开始进行解吸测定，并重新开始计时; 每隔1min记录下解吸仪水柱计压差，连续测定10min; 钻屑解吸指标为测定开始后第2min末解吸仪水柱计压差读数，该指标直接从解吸仪水柱计上读取。 具体操作时还应注意以下问题：
测定钻屑量时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小测试误差;
施工中，随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报;
作业地点应挂一台便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯深度符合<<煤矿安全规程>>规定时，才能工作。
四、安全防护设施的检查
第6条 在任何防突措施实施前防突工必须掌握防突措施的要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避突路线。
第7条 防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第8条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
第9条 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米;放炮时，必须停电撤人，设置警戒;放炮员操纵放炮的地点，应配备急救袋或自救器;放炮30分钟后，方可进入工作面检查。 第10条 突出的煤应及时清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。
第11条 对突出的孔洞，应充填接顶，并应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以防止自然发火。
第12条 进入有突出危险的采掘工作面必须佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。
五、突出资料的收集与整理
第13条 每次突出发生后，必须进行现场调查，按<<防治煤与瓦斯突出细则>>的要求作好详细记录、收集有关资料：
记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。
调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程，突出后特征及支架破坏情况等，并向有关领导汇报。调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情况，并向有关领导汇报。绘制突出地点通风系统示意图、处煤层剖面图及煤岩柱状图。调查突出前所采取防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。填写突出记录卡，记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明有主要尺寸。强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。
六、做好防突日常管理工作，协助防突技术员建立“四图版、四台帐、和一卡片”
四图板即瓦斯地质图版、突出煤层采掘工作面动态图版、保护层与保护层关系图版、现场防突工图版。四台帐即突出煤层实际考察的基本参数台帐、煤柱台帐、瓦斯抽放台帐、防突设备仪表使用及完好台帐。一卡片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。
七、每年应对全年的突出记录卡片进行整理填写。
1. 测量工作是矿山生产建设的重要环节，也是编制矿山长远发展规划等各项工作的基础，为认真贯彻执行测量规程，实现测量工作标准化，结合本矿实际情况特制定本规程。
2. 测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井测量，对资源的合理开采进行监督，进行矿区范围内地形测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。
3. 施测过程和计算过程需有严格的校核，测量工作结束后要编写技术资料并拟好资料归档工作。
4. 对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前必须对所使用的仪器工具进行检校。
5. 测量工作必须采用全国统一坐标系统。
6. 应积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术。
7. 矿区地面平面控制测量
(1)在矿区原有的控制网基础上加密控制网，可采用三角网，边角网，导线网布网方法建立，其边长，测角中误差，导线全长相对闭合差应符合规程要求。
(2)水平角观测所用全站仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。
(3)全站仪要求定期检验，必须按全站仪说明书的规定操作仪器，全站仪的技术要求按规定表格执行。
(4)钢尺应进行比长后再用。
(5)业内计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，业内计算数字取位应符合规定。
8.矿区高程控制测量
(1)地面首级高程控制网采用原有的水准点，在此基础上依地形条件可用水准或三角高程方法进行加密控制。
(2)水准测量观测的技术要求应符合规定的表格，业内计算取位按规定表格要求。
(3)三角高程测量的技术要求按规定表格执行，仪器觇标标高应用钢尺丈量两次，取平均值作最终结果。
9.矿井测量
(1)联系测量应至少独立进行两次。 (2)采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。
(3)近井点要埋设在便于观测和长期保存的地点，高程基点不少于两个。
10.井下平面控制测量
(1)井下控制应测设固定导线点。
(2)井下永久导线点应埋设在碹顶或不易破坏地上。
(3)井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合规定要求。
(4)基本控制导线每隔300-500m延长一次(或按实际情况决定)，当掘进工作面接近各种安全边界(水、老空区)及重要技术边界时，必须以书面手续报告矿井技术负责人并通知施工区队等有关部门。
11.井下高程控制测量
(1)井下水准点和固定导线点的高程在主要水平巷道中应用全站仪确定，所有点都要统一编号。
(2)井下水准测量方法及限差按规程执行，三角高程测量方法及限差按规定执行。 12.矿井测量放样
(1)施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。
2)施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。
(3)检测及其标定的结果应记入专用记录薄中并绘出草图备查。
13.井巷施工测量
(1)标定车场及各运输，回风巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行闭合验算。
(2)最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过30-40m，在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测，巷道掘进100m应至少检测一次中腰线。
(3)用激光指向仪指示掘进方向时，仪器的实质必须安全牢固，仪器至工作面的距离不应小于70m，使用过程中要每一星期检查一次，看是否偏离规定的方向。
14.贯通测量 (1)重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。
(2)贯通测量至少要独立进行两次，取平均值作为终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50m。
(3)重要巷道贯通施工工程中应该有比例尺比小于1：200的贯通工程进度图，必须及时填绘工程进展情况。
(4)贯通工程剩余巷道距离在岩巷中剩余15-20m，(快速掘进应于贯通两天前)时，测量负责人应该以书面形式报告有关领导，并通知施工区队长等单位。
(5)井巷贯通后要及时将两端导线，高程连接起来，计算各项闭合差，重要贯通完后要进行精度分析，全部内外业资料一起归档保存。
15.测绘资料基本要求
(1)在基建、恢复、生产、扩建各个阶段均应绘制完整的矿图，整理出系统的测绘资料，按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。
(2)各种矿图按《地质测量图例》绘制，地形图部分按照国家测绘局的有关图式规范绘制。 16.基本矿图
(1)矿井必备矿图种类和比例尺应符合规定。
(2)各种基本矿图的绘制要求按规程并参照本细则有关规定执行。
(3)采掘工程平面图，每个运输水平绘制一张，比例尺1：1000，主要表示回采的情况。
(4)主要巷道平面图，比例尺1：1000，回风水平上方石门水平和运输水平分开绘制，主要表示掘进情况。
(5)井上下对照图，比例尺1：1000，每个运输水平绘制一张，主要表示井下开采的情况和地面对照关系。
(6)矿图的比例尺及绘制要求按规程执行。
①井上下对照图 ②采掘工程平面图图 ③工作面采掘平面图
17.应具备的测量原始资料，成果计算资料，地表与岩移及各种内业计算簿，成果(台帐)的种类和书写形式按规程执行，并应符合地测工作质量标准化的要求。
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