脱硫石膏替代天然石膏技改体会

我公司是年生产能力30万吨的水泥生产企业, 有一条由Φ3×11M磨机和SEPAX高效涡流选粉机组成的闭路水泥生产线。在水泥粉磨中使用的是天然二水石膏, 由于本地区资源缺乏, 都是从山东省临沂地区购买, 成本费尤其是运输费用高, 进厂含税落地价165元/吨。另分公司进厂石膏在产地经过破碎, 粒度不十分均齐, 在使用过程中下料不稳, 给质量控制带来一定的难度。

2008年9月份开始, 我公司进行了用脱硫石膏完全代替天然石膏的生产应用研究, 解决了脱硫石膏粉下料不畅等问题, 经过三年的生产实践, 脱硫石膏已完全代替了天然石膏, 水泥质量稳定, 已累计消耗脱硫石膏近6万吨, 减少了环境污染, 促进了资源综合利用。

1 成本分析

脱硫石膏是发电厂烟气脱硫时生成的一种工业副产石膏, 主要成分为Ca SO4·2H2O。SO3含量在40%左右、附着水含量在15%左右、烧失量低于2%的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂, 经过试验, 若对水泥强度、安定性无任何副作用即可使用。尤其是本地区脱硫石膏资源丰富, 价格低, 进厂落地价含税在65元/吨左右, 使用后可使吨水泥成本降低4~5元。从降低水泥成本考虑, 用脱硫石膏代替二水石膏已势在必行。

2 数据搜集

2008年10月份对沧州国华电厂送样脱硫石膏进行了小磨试验, 数据如表1。

此样品SO3含量为43.83%, 通过以上试验可知, 完全可以应用于大磨生产。

3 实施方案

脱硫石膏是粉状物料, 且含有一定量的水分, 需进行下述技改以解决下料不畅问题, 满足使用要求。

在水泥磨厂房北侧增建脱硫石膏使用装置, 包括1个料斗、2个振动器、2条皮带输送机、1台计量秤, 总投资在11.2万元。料仓容量为10t, 上口长3.5m, 宽2.5m, 高2m, 下口宽0.4m。在料仓下部两侧对称安装两台ZW-10型三相附着式混凝土振动器。磨机工根据悬挂皮带秤在微机上的称重显示数据, 设置时问继电器振动间隔时间和每次振动时间, 操作简单, 下料流畅。

4 效益分析

我公司进厂天然二水石膏价格在165元/吨, 脱硫石膏价格在65元/吨, 生产过程中天然二水石膏掺加量在5.5%左右, 脱硫石膏小磨试验最佳掺加量在2.5%左右, 照此核算吨水泥成本可降低4.41元 (天然二水石膏与脱硫石膏掺加量的差值由矿渣补充, 进厂矿渣含税落地价75元/吨) , 每天按生产900t水泥计算, 31天即可收回投资, 效益明显。

5 结语

此次技改项目全部实施以后, 每年可为企业带来直接经济效益200万元以上, 成为企业新的利润增长点;特别是在水泥行业竞争日趋剧烈的今天, 为进一步开展精细化管理奠定了坚实的基础。同时, 在水泥中使用脱硫石膏代替天然石膏也是落实国家节能减排政策的重要举措;使用脱硫石膏代替天然石膏, 还减少了天然石膏的开采, 减轻了在开采过程中带来的生态环境破坏等问题, 具有非常显著的经济和社会效益。

摘要：本文主要阐述了, 脱硫石膏替代天然石膏技改项目全部实施以后, 为企业带来直接经济效益, 成为企业新的利润增长点, 为进一步开展精细化管理奠定了坚实的基础。同时, 是落实国家节能减排政策的重要举措, 减少了天然石膏的开采, 减轻了在开采过程中带来的生态环境破坏等问题, 具有非常显著的经济和社会效益。

关键词：脱硫石膏,替代,天然石膏,技改,经济和社会效益