石膏板防开裂措施
一、 1. (1) 石膏板接缝开裂的主要原因 材料原因
骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。
(2) 纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂。
(3) 嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不可避免地要产生裂缝。
(4) 吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成接缝处出现裂缝。
2. (1) 施工原因
施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引起变形甚至造成接缝开裂。
(2) 龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格小;或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。 (3) 没有做好半成品和成品保护措施;吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠度，造成接缝开裂。
3. 人为因素
不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改;在必须制作过桥支架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面接缝开裂。
4. (1) 保护措施不当
衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工(尤其是隐蔽工程)，对已完工工程造成直接破坏。
(2) (3) 灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。 整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。
(4) 板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处裂缝。
5. 环境的影响
大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环境条件异变较大，纸面石膏板中原有的温湿平衡被破坏，板面干缩，出现裂缝。
二、 1. (1) 石膏板吊顶板缝开裂预防及整改措施 材料选用措施
选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。
(2) 纸面石膏板质量要过关，纸面石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。
2. (1) 技术措施
确保吊顶骨架始终处于合理的受力状态：
基本原则吊顶骨架应按建筑物矩形短边长的1/200双向起拱。但这只是一个基本原则，各个项目情况不同，如吊杆的粗细不同，材料不同，吊杆的间距不同，石膏板的厚度、层数不同。这些都将影响骨架受力后挠度的变化值。因此，在确保1/200的前提下，根据各种影响挠度的因素，适当增加起拱量。总之，要始终使骨架处于微微起拱状态，即骨架在荷载作用下具有最终挠度，仍使骨架处于起拱状态。
(2) 全面释放安装过程中的内力：
首先，在龙骨的采购中，一定要购买符合国家质量标准的龙骨，并经现场测试，确保龙骨的钢度。在安装过程中，检查第一根龙骨的垂直度。在荷载比较集中，吊杆间距较大的部位，要对主龙骨进行加固，风口下实行二级吊处理，吊杆长度过长的要对吊杆加设风撑或采用钢度较好的角钢作为吊杆，以确保吊顶骨架的整体钢度，不给石膏板安装留下隐患。 其次，要确保自攻螺丝间距≤200mm且呈均匀分布。确保自攻螺丝距板边间距为10-15mm，离切割过的板边间距为15-20mm，且深度为1-2mm。再次，龙骨支座间距的跨距按DIN标准40D布置(D为石膏板厚度)即12mm厚的石膏板支座间距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座间距为≤400mm。
(3) 叠级吊顶防开裂示意图
工序：测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨、撑挡龙骨→安装面板→安装压条、收口条 重点说明：
1.第一层石膏板，转角处石膏板裁成L 形固定，再外贴0.8mm 镀锌铁皮。龙骨基架造型内200mm 处增加横撑龙骨，以用来固定L 型石膏板。
2.第一层石膏板与第二层石膏板之间需错缝铺贴，夹层内满涂白胶。 3.副龙骨间距300mm，造型边框四角需增加斜撑龙骨。
注： 针对仁恒地下室会所项目，考虑受潮变形的因素，取消上图过程二中的九厘板。
(4) 吊顶转角采用整块石膏板“L”形固定
为了防止吊顶转角开裂，吊顶转角处一定要用整块与轻钢龙骨相应宽度的石膏板以“L”形固定，能错开受力点，可有效避免因吊顶重力导致的石膏板接缝开裂，并使吊顶结构牢固。
3. (1) 施工工艺措施
吊杆安装。吊杆须采用冷拔钢筋或圆盘钢筋，当采用圆盘钢筋作吊杆时，使用前一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或经调直机调直后方可使用。吊杆长度超过1500㎜时，应设置反支撑。吊杆的间距控制在1200mm以内。在施工中尽可能作到吊筋之间固定点间距相等，吊筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上，(斜拉支撑除外)。在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，必须设计钢结构过桥支架，保证吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振破坏。如果遇到风管及其他管道而不能布置吊杆时，应在其管道下部布置L50×50×5角铁增强补救。角铁的间距应相应加密，控制在800mm以内。吊杆焊接在角铁上。管道两侧用L30×30角铁作吊杆与天棚底锚固。
(2) ① 安装龙骨架。
装龙骨的间距必须控制在1000mm以内，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支φ10左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力，副龙骨的水平搭接必须牢固，检查时用手托顶不松动。副龙骨的搭接间隙不得大于2mm。
② 施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外)，要求轻钢龙骨连接件不松动，调节丝杆松紧程度一致，无虚吊、虚挂现象，整体龙骨框架规整水平。
③ 龙骨必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到土建“三缝”处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随“三缝”处留缝，留缝处用其它材料装饰。施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。
④ 在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，故必须设计钢结构过桥支架，使吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与住管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振干扰。
(3)
① 安装纸面石膏板。
板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。
② 铺设方向，纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。
③ 纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。
④ 安装双面石膏板时，基层板拼缝位置必须设置在副龙骨的正中，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。
⑤ 自攻螺钉固定。自攻螺钉与板边的距离不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中间螺钉的间距宜取150-170㎜.应选用有快慢功能的电钻来安装自攻螺丝。用电钻安装螺钉时，当螺帽接近板面时改用螺丝刀拧紧，以防止因不能准却控制电钻而导致石膏板纸面受破坏或螺钉帽嵌入板内太深，螺钉帽以略埋入板面，并不使纸面破损为宜。相邻两张石膏板固定时，螺钉不宜对接，，应错开5㎝的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好的螺钉产生振动，使其与石膏板间松动。
4. 填缝腻子的工艺处理措施 (1) 基层板的裁口搭接边沿应倒边。倒边的要求：板面3mm成30度角。基层板与基层板之间应留5-8mm缝隙。留出的缝隙及倒斜角位置主要用来填充足够的细缝腻子，使整个天花基层连成一体。避免由于基层板之间留有缝隙，当稍有收缩或震动时引起裂纹。
(2) 嵌缝要尽量晚一些，尽量让其干透后，再贴贴缝带。最好是等板全部上完后再过24小时，这样系统的内应力已得到了很大的消化，对嵌缝体的强化过程所施加的变形力就会小些。
(3) 由于浆状的填充板缝的腻子干硬时体积会收缩。为避免填充后的腻子干硬收缩而引起拼缝有暗裂。要求填充腻子施工时必须分两次进行。进行第一次填缝时应用力将腻子压进拼缝里面并且压实，保证其粘贴牢固。待第一次腻子干硬后再补第二次腻子并刮平。
(4) 第二次腻子干硬后粘贴网纱或牛皮纸。网纱或牛皮纸宽度在50mm～60mm范围内。待网纱或牛皮纸全部粘结干硬后才能批灰覆盖。因为不干硬当受到腻子中的水分浸泡时，网纱或牛皮纸容易产生脱落，引起空鼓及裂缝。
5. (1) 合理安排施工顺序措施
为避免天花由于振动而出现裂缝的现象，在龙骨安装前进行主副龙骨安装施工方案确认。在装饰天花平面上规划主副龙骨的具体走向及间隔位置。保证灯具及风口的开孔位置不在龙骨位置上。减少因灯具开孔需切割龙骨所引起的天花振动而出现拼板裂缝的现象。
(2) 天花的灯孔、风口、检修口的开孔工作必须在嵌缝前全部完成。消除天花因振动而出现裂缝的因素。
6. 产品保护措施
天花饰面板施工完毕，如需进入天棚内检查或维修电气设备时，应用厚木板垫放在主龙骨上，禁止在主龙骨上行走、爬行。同时在检查的路线下部应用木撑撑住顶牢固才能进行检查维修。
7. “以缝治裂”控制裂缝措施
人为留缝是一种常用的防止裂缝的方法，也称“以缝治裂”。方法是人为留缝、开槽、错缝、分段留缝、大规格板面化家解成小规格板面，使石膏板的内力在板缝中释放，同时还可以把缝、槽设计成不同的纹案或跌级，使平面立体化，更具有装饰性。
一、石膏板接缝开裂的主要原因
1、石膏板体积稳定的特性
一般装修材料都怕水，都存在湿胀干缩的现象，但石膏板却可以说是建筑装修各类板材中性能较好的材料。这是因为工业上用石膏是将二水石膏加热，排出结晶水而形成。石膏板加工定型，在燃烧与研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏结构的重要特性。它从石膏浆中分离出呈针毡状结晶体，在干燥过程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空气湿度变化时，可以吸收湿气，也能迅速地再散发出去。
气干状态下石膏板的线性膨胀和收缩是微乎其微的，即使空气湿度达到90%，在24小时情况下，石膏板伸缩率最大的横向也只有0.015%，因此，这微小的伸缩量不是引起板面变形和接缝开裂的主要原因。
2、纸面石膏板的强度对变形的影响
纸面石膏板的构造是以石膏芯子与护面纸牢固地粘合在一起的板材，护面纸起到承受拉力和加固作用，护面纸层对板材质量有很大的影响，粘贴不牢的板材是不能使用的。面纸纵横二向纤维的强度与弹性不一，纵向比横向大些，纵向的抗弯和抗变形能力也强些。
纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的强度会降低。因此，潮湿的板材决不能施工安装。但受潮的板材经通风干燥后，其强度和抗变形能力仍可得以恢复。
高温对纸面石膏板的强度有一定影响。当石膏的环境温度达到42℃时，凝固的石膏会开始改变结晶结构，使强度受损，所以纸面石膏板不能与加热器等直接连接。
3、轻钢龙骨骨架结构的设计和施工影响
骨架的合理设计、采用合格的材料和零件、严格把握施工质量，是确保QST体系墙面和吊顶不变形、不开裂的重要保证。其中任何一个环节的差错、疏忽都会导致变形和开裂。例如纸面石膏板与龙骨之间的固定，若不按顺序或固定不牢固，使板产生内力，板缝处受剪，便引起变形和裂缝;轻钢龙骨的刚度和直线度不够，间距不当，
必会产生变形开裂。
4、嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素
建筑隔墙和吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。目前，对嵌缝用料设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求;有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵;有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境不一。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。
5、不按顺序、不文明施工的影响
常见当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料贴刷完毕后，墙内吊顶上的水、电、风等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把己固定的板橇动，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形产生挠度，这种情况尤其在抢进度工程屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。
二、避免变形和裂缝的设计要点
1、合理选用轻钢龙骨及配件
隔墙的骨架用轻钢龙骨构成，其强度、刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。如果龙骨直线度不好，将使骨架不平整，那么石膏板安装在龙骨上后，就会产生内应力，内应力在释放的过程中必然导致板接缝处开裂。所以，设计在选定主次龙骨规格的同时，应根据国家标准，在图纸上对其刚度和直线度提出要求。不要忽视主次龙骨的吊挂件、连接件和接长件，应选择可靠的规格产品。保证安装好的骨架处于无应力状态，有效地避免石膏板接缝的开裂。
2、纸面石膏板的选择
纸面石膏板有普通型、防水型和防火型三种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。隔墙一般采用12厚，吊顶龙骨间距与石膏板厚度有关系，吊顶采用12厚，如采用9.5厚，龙骨间距应缩小。对防潮性能有高要求时，如在板面作喷涂等，应在板面增做防水层，可刮一层耐水腻子或刷无色防水剂。
纸面石膏板是隔墙的覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板和龙骨之间不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂，因此石膏板的强度和边部成形的好坏是很重要的因素。
3、嵌缝材料
嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带有良好的自粘结能力和强度，在板接缝处起加强筋的作用。嵌缝腻子不但要有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果达不到以上要求，不可避免地要产生裂缝。
三、避免变形和裂缝的施工要点
1、施工环境
施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作业未完成前，避免安装纸面石膏板。
2、安装轻钢龙骨架
施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态(自重影响除外)，施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。
安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内，应避免采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，从而引起整个龙骨侧面不在同一平面，影响石膏板与龙骨的固定质量。
吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。对隔墙的接点也同样要求。
3、安装纸面石膏板
(1)铺设方向，横向与纵向固定
纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高相同或接近，并与竖向龙骨固定具有优点，另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。
(2)板安装和连接固定
纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。
(3)纸面石膏板接口处理
板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。
纸面石膏板安装时四周需离缝，吊顶：板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5mm;隔墙：板与隔墙周围留有小于3mm的缝，板与板间距同吊顶。
(4)接缝处理
纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。
(5)板边处理
面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做如下处理：在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒角，在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，但石膏芯子不能外露。
(6)嵌缝工序
建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态，因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。
a. 每种嵌缝腻子都有自己特殊的工艺，了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。
b. 所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让其他工序都完成后再实施。
c. 在嵌缝施工时要避免穿堂风，否则该部位的接缝很容易产生裂缝。
d. 嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。
e. 在使用功能上有震动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。
总之，只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范，就完全能够避免
综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施:
1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。
1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。
1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。
1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。
2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。
2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。
3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。
3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。
3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。
3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。
3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。
3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。
4、满批处理
4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。
4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。
6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示
6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。
6.8伸缩缝处理
a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。
五、总结
在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。
