烯烃催化裂解技术在实际应用中, 可以将包含烯烃物质的原料转化为乙烯和丙烯。一般情况下, 石脑油裂解装置中的C4/C5馏分、催化裂化轻汽油是原料中主要的物质。当前, 在开发技术不断创新和发展下, 烯烃催化裂解增产丙烯技术研究进展取得了较为可观的成效, 大大提升了生产效率和质量, 对于石化工业长远发展具有十分深远的影响。由此, 加强烯烃催化裂解增产丙烯技术进展研究, 有助于推动后续石化生产技术创新和发展, 为行业发展和社会经济发展做出更大的贡献。
OCP工艺在石化生产中应用, 主要是固定窗工艺和催化剂, 能够在500℃~600℃反应条件下, 可以通过FCC装置、蒸汽裂解装置以及甲醇制烯烃装置, 生产出丙烯和乙烯物质。催化剂在实际应用中, 具有选择性较好、转化率高的优势, 同时可以实现高空速操作, 以较小的运行成本实现生产要求[1]。
在同石脑油蒸汽裂解装置整合时, 可以将装置产生的C4~C8副产物输送到OCP装置中, 这样可以大大提升烯烃收率, 提升生产质量。脱除烯烃后的物料可以用于石脑油裂解炉的进料, 提升资源利用效率。通过这种装置的使用, 较之单一的蒸汽裂解装置而言, 可以有效提升乙烯和丙烯质量比。
同MTO装置结合时, 甲醇物料数量在满足一定要求基础上, 可以大大提升丙烯和乙烯的总收率, 两种物质的提升程度至少在10%以上。
Propylur工艺在实际应用中, 主要是采用固定床反应器和择形非均相ZSM-5分子筛催化剂, 其原料是以C4~C6为主, 反应过程则是在蒸汽和烃质量比0.5~3.0之间发生, 操作压力标准在0.13MPa~0.2MPa之间, 丙烯单程质量收率大概在45%左右, 剩余并未发生反应的丁烯材料, 可以循环使用, 在提升资源利用效率的同时, 还可以有效提升丙烯和乙烯质量收率。同时, 为了避免结焦现象对催化剂寿命带来的影响, Propylur工艺对原料中的二烯烃含量提出了非常高的要求, 要求二烯烃质量分数不超过1.5%范围。此种工艺特点十分突出, 进料中加入大量蒸汽后, 可能在不同程度上加大设备投资成本;催化剂寿命大概在15个月左右, 反应过程获得的轻馏分量较少, 较之原料而言远远小于0.2%, 这样在提升产量的同时, 还可以有效降低精馏过程中冷箱的负荷[2]。
Omega工艺在实际应用中, FCC装置的C4馏分为主要原料, 温度范围在530℃~600℃之间, 压力在0MPa~0.5MPa之间, 对于缺少稀释气的条件下发生催化裂解反应, 丙烯质量收率大概在40~60%之间。通过实践计算结果可以了解到, 如果将质量分数为87%的丙烯C4抽余液为原料, 最终获取的丙烯和乙烯收率比将近4:1。Omega工艺实际应用中, 主要是由精制部分、反应部分和再生部分构成, 其中反应部分则是包括两个可以自由切换的反应器;烯烃原料进入到固定床绝热反应器发生反应以后, 进入到脱丙烷塔, 分离出的物质进入到反应装置中, 可以产出丙烯和乙烯物质, 借助Omega工艺可以适当的增加脱乙烷塔, 最终得到丙烯物质[3]。
如果塔底分离出的C4物质的一部分循环进入到反应器中, 而另一部分用作裂解装置的原料, 则可以在提升资源利用效率的同时, 获得更高的产出量。
MOI工艺主要是在以往的甲醇制汽油的工艺基础上进一步创新和衍化而来, 借助单一流化床反应器和ZSM-5分子筛催化剂, 可以将部分的副产物转变为丙烯和乙烯物质, 增加乙烯和丙烯的总收率。
综上所述, 在开发技术不断创新和发展下, 烯烃催化裂解增产丙烯技术研究进展取得了较为可观的成效, 生产实践所取得的研究成果, 并被广泛应用在实践生产中, 可以有效提升生产效率和产量, 推动石化工业长远发展, 带来更大的经济效益。
摘要：社会经济快速增长的同时, 社会各个行业呈现良好发展前景, 尤其是石油化工行业的发展, 带来了巨大的经济效益。同时, 在石化工业发展中, 越来越多先进技术和装置应用其中, 相应促进了烯烃催化裂解增产丙烯技术创新和发展。在石化工业生产中, 乙烯蒸汽裂解装置的C4和C4以上的烯烃产物数量逐渐增加, 选择催化裂解工艺将丙烯转变为高质量的乙烯, 在提升副产物附加值的同时, 为石化生产提供更加坚实的技术保障。本文就烯烃催化裂解增产丙烯技术进展进行分析, 客观阐述当前的研究现状, 明细当前工业应用情况, 为后续研究提供参考。
关键词：烯烃,丙烯,催化裂解,乙烯
[1] 冯静.烯烃歧化技术在增产丙烯方面的工艺进展[J].化学推进剂与高分子材料, 2016, 12 (03) :20-23.
[2] 王建明.催化裂解生产低碳烯烃技术和工业应用的进展[J].化工进展, 2015, 25 (05) :911-917.
[3] 薛念华, 郭学锋, 丁维平, 陈懿.烯烃裂解中分子筛催化剂的稳定性研究进展[J].催化学报, 2015, 12 (09) :866-872.
