煤气化制甲醇是现在一般大型企业会选择的制甲醇方式, 它是将水煤浆进行高压变成气体后, 再利用其他工艺制作甲醇, 在利用甲醇制作如聚乙烯等工业原料。但现在在将水煤浆气化后的煤的利用率却不是很高, 于是很多企业都将控制煤的使用量作为一项很重要的指标。
煤消耗的数量是与低位发热量的变化相反的, 也就是说, 低位发热量越高, 煤得消耗就会越少, 当低位发热量低至5300大卡每公斤时, 煤消耗的数量反而达到最高的月1.6吨。原因就在于, 利用煤制甲醇时, 如果煤的温度升高, 使用氧气的数量就会减少, 制甲醇的设备生产效率也会提高, 但是一般发热量高的煤其市场价格也会比较高, 这样就会导致成本的变相增加。
对于灰分, 灰分与煤消耗的数量变化是近似的, 即灰分越多, 煤消耗也会越多, 原因就在于灰分过高会使碳的含量减少, 间接导致氧气的消耗、煤的消耗都会加大。另外, 熔渣量的增多, 会使设备中的耐火砖加大腐蚀, 使耐火砖的有效使用时间缩短。同时, 灰分的好靓过高会使设备温度升高, 使反应过程中的水含量增加, 加大废水处理的工作量。
对于水分, 水含量过高, 会导致设备的热损失, 反而会增加消耗, 设备温度下降, 还会影响到产品的产出与品质。煤本身的含水量是影响煤浆成型的重要因素, 水分越少, 煤浆的粘连性就会越小, 也就是会制作出品质极高的煤浆。
对于灰熔点, 煤自身的灰熔点会直接影响到设备内部工作情况的好坏, 也是影响设备内部温度高低的重要原因。当灰熔点降低时, 煤气化后里面的甲烷含量就会提高, 会使有用气占比减少, 最终或减少甲醇产出的数量, 也就使得煤的使用量增加。
对于煤颗粒的大小, 会影响到煤浆中煤颗粒大小的分布, 也会减少磨煤设备消耗。如果煤的颗粒比较大, 煤浆的粘连性就会降低。但是由于颗粒较大, 在重力的作用下会使煤颗粒下沉, 造成水、煤分离, 不能形成混合均匀的水煤浆。但是如果小颗粒增多, 又会使各个颗粒之间的粘连性加大, 使煤浆极易形成团状。
煤浆的浓度变化对于煤消耗的变化来说的是相反的, 也就是说煤浆浓度越高, 煤的消耗数量也就会越少。一般来讲, 对于煤消耗的真正影响在于煤浆的浓度, 当煤浆的浓度比较高时, 设备对于煤浆的传送功率会加大, 也会影响到后面工序中煤气化后的品质。煤浆的浓度比较低时, 设备对于煤浆的传送会比较容易, 也会使进入气化设备中的水含量增加, 为了保持设备温度的平衡, 就会加大氧气的消耗量。如果煤浆浓度较高, 设备对于煤浆的传送就会比较困难, 增加设备的功率, 同时煤浆也会发生分层的现象, 使气化设备不能很好的运行。
(1) 惰性气体含量影响煤消耗。不论煤的质量如何变化, 惰性气体的含量减少时, 煤的消耗也会减少。
(2) 在制作甲醇时, 有些企业会将有效气体放空, 也就会导致一部分的其他无法支撑甲醇, 当放空大量有效气体时, 就会使煤的消耗增加。
(3) 有些企业也会频繁的更换制作甲醇的设备, 但是这种频繁的更换, 和使设备在头几天的运行极其不稳定, 使煤颗粒的大小不均匀, 反而使煤的消耗增加。
(4) 有时因为工作人员的操作也会影响煤的消耗。如设备里面的温度控制不恰当, 会使煤的消耗数量不断变化, 变得不稳定, 因此掌握好设备的温度, 保持设备温度的稳定, 会使煤气化后里面的甲烷含量减少, 加大煤蒸汽的分解效率, 减少煤气化后气体中的可燃气体的数量, 都会减少煤消耗的数量。设备中的变化部分会升高水与气体的含量比, 之后就会使整个设备运行稳定, 减少煤的消耗。当最后面的合成设备与净化设备出现问题, 使气体跑出或者露出时, 都会造成已经合成的煤气的含量, 使甲醇含量减少, 增加煤的消耗。
(5) 设备使用与停用的次数和设备使用的年限, 都象征着生产效率的高低。每次设备的使用、关停都会进行一次煤气的回收利用, 但是已经放进去的原料是不能收回来的, 这就使得大部分的原材料的煤气被浪费掉。同时由于设备本身的维护要求与工人的技术水平不相适应, 导致设备频繁出现故障、关停, 设备内已经产出的气体不能及时排除, 使煤的消耗增加。
化工原料的生产, 大部分都是依赖于原材料的品质与水平极高的生产技术, 研究煤气化制甲醇中煤消耗的影响因素是为了提高原料煤的使用率, 使企业的增加利润, 有效的达到节能降耗的目标。
摘要：在现在资源越来越少的自然环境下, 煤炭作为现金的主要能源更是极具减少。同时, 也因为煤炭的消耗造成了环境越来越恶劣, 因此如何减少煤炭的使用量、多使用清洁能源也是人们越来越关心的话题。在本文中, 作者将根据工作中总结的实际经验, 深刻分析煤气化制甲醇中煤消耗的影响因素, 以期实现增加生产效率的目的。
关键词：煤化工,原料煤,消耗,甲醇
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