大采高俯斜开采技术成功运用

1 优化设计提前投产, 缓解接替紧张, 节约成本, 该区域无轨道、胶带、回风上山

1.1 刘庄煤矿西区首采面171301工作面于2009年掘进及安装准备, 2009年底工作面投产。该面改变以往走向布置, 根据地质情况打破长规, 采取倾斜布置 (矿区以往采取东西布置工作面, 采区开采前首先轨道、运输、回风上山, 低水平好要施工水仓, 满足排水需要) 该工艺为矿区首个倾斜长壁式工作面。

1.2该面采取走向布置工作面省去轨道、运输、回风上山, 与水仓。工作面提前节约少施工巷道近3900米, 按安排三支队伍掘进计算 (岩巷队伍按100米计算, 工作面提前1年投产。煤巷队伍按445米计算, 工作面提前3个月投产) 。

1.3 工作面安装打运系统提前简单, 工作面安装速度。

1.4 该面节约3900米巷道施工及维护, 省去上山皮带及绞车等设备。节约人力物力, 提前投产, 取得的直接效益与间接效益十分可观。

1.5 刘庄煤矿2009年核定生产能力800万吨/年, 该面大采高 (在该矿号称井下煤仓, 一刀煤2376吨, ) 该矿2010年提前完成上半年任务, 提前投产为当年达产奠定了坚实基础。

2 采煤方法及回采工艺

2.1 该工作面根据煤层授予情况, 为提高回收率该面在矿区首次采用大功率ZZ13000-27/60型支撑掩护式液压支架, 采用后退式单一倾斜长壁采煤方法, 沿煤层顶板采用综合机械化开采, 一次采全高, 全部垮落法管理顶板。

2.2 俯采坡度大底板不平时推溜槽前必须垫半圆木, 便于溜槽平稳推移。

2.3 落煤方式 (割煤) (1) 采煤机割煤方法:前滚筒沿顶板割煤, 后滚筒沿底板割煤, 截深1000mm。 (2) 采机割煤方式:双向割煤。 (3) 采机的进刀方式:端头斜切进刀。

2.4 运煤采用工作面刮板运输机经胶带顺槽转载机及皮带输送机运煤。

2.5 支护 (移架) 该面在矿区首次采用大功率ZZ13000-27/60型支撑掩护式液压支架对工作面顶板及时进行支护。用pm31电液控制系统对液压支架进行操作, 可根据现场情况采用以下四种移架方式: (1) 双向邻架操作; (2) 邻架的自动顺序联动 (ASQ) 操作; (3) 支架的成组自动操作; (4) 单架单动作的非自动操作, (5) 大采高俯采支架必须支撑顶板, 达到设计压力, 防治倒架、滑架, 护帮板提前一架收, 煤刀过后及时护帮。

3 开采实践

国投刘庄煤矿自171301回采以来相比其它工作面吨煤单价明显降低, 工效明显提高, 煤炭回收率较高。月产量一般在30～40万吨左右, 产量均达到国家级纲要队。提高了矿井工效, 大采高工作面吨煤成本低, 适用于中厚煤层, 填补矿区回采工艺的空白, 对矿区今后的发展具有十分现实的意义, 效果良好。成本低, 该工艺每刀产量明显比普通综采高, 经济效益可观。该工艺提高矿井煤炭回收率, 通过采取措施安全系数大, 操作简单, 大大提高了矿井原煤产量与煤质, 提高全员功效。, 为矿区其它倾向布置、大采高、大倾角提供了科学依据, 对矿区今后的发展具有十分现实的意义。

摘要：本文从优化设计入手, 改变以往走向布置采取倾向布置工作面, 减少3千余米掘进进尺 (即省去采区轨道、运输、回风) , 节约进尺人工费用2800万元, 工作面提前3个月投产, 系统打运简单, 采区煤炭回收率高, 大采高、大功率, 工作面从开采到结束一路俯采, 对瓦斯、顶板、防治水工作非常有利, 倾向布置工作面坡度小, 经济效果明显。

关键词：优化设计,倾向布置,大采高、大功率,经济效益可观,对矿区今后发展具有重要意义