镇340区于2010年开始规模建产, 侏罗系油井严重结蜡, 井眼轨迹井斜变化率大致使管杆偏磨。
偏磨的主要原因有三方面:一是管杆服役时间长, 金属摩擦损耗导致偏磨, 镇340区早起建产于2009年, 管杆金属损耗严重;二是随着定向井技术的成熟, 井眼轨迹突进, 全角变化率大引发的偏磨, 结合全区油井井斜;三是隔采井座封拔距的影响, 引起的管杆摩擦致使偏磨。
其中镇90片10口油井2015年维护性作业17井次, 全部因油管故障引起。油管内壁金属损失严重肉眼无法识别, 造成隐患, 成为该区高频作业的主要原因。
磁化系统轴向作用于被检油管上, 油管体深度磁化至磁饱和, 当磁化系统将被测油管磁化, 油管内外壳表面有裂纹、坑点、孔洞以及油管壁产生变化时, 就会产生漏磁场或被磁化的主磁能产生变化, 这些变化被探伤传感器获取, 经信号调理整形放大后, 再经A/D转化为数字信号传入计算机, 计算机用探伤分析软件对缺陷信号进行分析、处理, 并以曲线形式显示出来。
(1) 被检油管直径范围:外径73.0~89.0mm;内径62.0~74.0mm。 (2) 横向裂纹分辨力:0.5mm (深度) ×5mm (长度) 。 (3) 腐蚀坑及孔洞分辨力:1.5mm。 (4) 壁厚变化分辨力:壁厚的4%, 长180mm。 (5) 检测速度:1~60m/min。 (6) 探头工作温度:-40~+85℃ (湿度:0%~90%) 。 (7) 信号处理系统工作温度:-10~+40℃ (湿度:0%~40%) 。
1该仪器使用成本较低, 结构简单、安装使用比较方便, 数据录取、分析简单明了。
2检测结果的分析判断依据于油管检测各道波形的形态, 只能定性对有损伤的油管做出判断, 不能定量描述。
3该仪器安装有8个磁探头, 探头数量偏少。
4该仪器在应用过程中发现, 对于外壁上粘满稠油的油管, 在检测时, 易出现探头失灵, 检测结果有误差。
针对镇340区镇90片油井的频繁返工及低检泵周期, 在井下作业中开展油管探伤实验, 其中以镇90井为例开展油管探伤测试:
结合探伤结果发现:镇90井全井油管腐蚀偏磨严重, 对该井管杆进行全井更换。
摘要：油井维护性作业中, 常见的作业原因为:抽油泵故障、油杆故障及油管故障, 其中, 抽油泵故障及油杆故障可以通过起出作业对抽油泵、抽油杆进行检查, 辨识方法容易。油管外侧、内侧边缘可以通过肉眼检查, 油管内侧故障往往因辨析难度大被忽略, 导致因油管故障造成的检泵周期短或返工作业。油管探伤装置的应用为油管内侧质量的好坏提供了依据支撑, 杜绝了维护性作业返工的发生, 有效的延长了油井的检泵周期。
关键词：油管探伤,维护性作业,返工,检泵周期
[1] 王俊奇等.延长油井检泵周期的新技术及应用[J].钻采工艺, 2005
[2] 李凤霞等, 机械采油中检泵周期的预测.[J]油气田地面工程, 2006.
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