连续油管+固井滑套环空加砂分段压裂工艺技术是压裂滑套随着套管或尾管入井,布置在甜点区,连续油管服务管柱入井、定位,压裂滑套实现液压激动开启,逐级进行滑套打开、压裂施工,实现一趟管柱逐层压裂施工
技术特点:
⑴提供了全尺寸内径的压裂方式,无需投球、无级数限制;
⑵井下工具上集成了喷砂射孔器,可作为防范措施,一旦无法压开地层,可以选择喷砂射孔;
⑶压裂过程中,有连续油管在井筒内,一旦砂堵,可迅速冲砂解堵;
⑷管柱无缩径限流,可以满足大排量、高的砂比的施工要求;
⑸无须磨铣作业即可达到全通径生产,减少后期作业时间。
压裂管柱结构:连续油管连接器+紧急脱手+短节+水力喷枪+封隔器+间距短接+机械定位器+导引鞋
(1)下入连续油管,打开滑套:从井的底部(趾端)开始,把连续油管工具串下入到第一个滑套下部,缓慢上提工具,让定位器嵌入滑套下部定位凹槽内,此时坐封封隔器,将下部井筒与上部井筒封隔开。此时,增加上部井筒环空压力,封隔器和滑套内衬仪器向下推移,从而打开滑套压裂端口,沟通井筒与地层。滑套打开时,通过地面连续油管悬重和环空压力变化显示出来,一旦滑套打开,滑套定位器凹槽归位,工具机械定位器的弹簧键收拢。从而在滑套打开但地层不进液的情况是提供另一个判断滑套是否打开的验证信号;
(2)压裂施工:压裂液通过油套环空泵入地层,在低排量下也可用连续油管泵入。在压裂过程中,连续油管可十四行监测境地压力,并根据井底压力变化,实时调节泵注参数;
(3)压裂完一级,上提连续油管,打开平衡阀,解封封隔器;工具串上提至下一级滑套位置,重复上一级压裂步骤;
(4)所有压裂施工结束后,保持关井状态,拆卸连续油管井口装置和工具串;
(5)同时进行返排、试油。
(1)用于水力喷砂压裂作业;(2)三个水力喷嘴,成120°分布;(3)实现连续油管和环空的沟通;(4)具有正反循环冲洗的性能,可循环冲洗碎屑或残余砂子,防止砂堵。
(1)连续油管携带入井,机械下压坐封;(2)坐封在滑套内,实现上下隔离,为带孔接箍建立起压差;(3)单次入井,多次重复坐封;(4)硬质合金卡瓦,优质的咬合性能;(5)高温高压:70MPa/150℃。
房A井主要目的层为沙三1油组,油层埋藏深(垂深3595.4m),水平位移长、井段跨度大(总水平位移1601.56m、跨度460m)、井斜大(最大井斜83.6°),油层厚度大(454.2m/7层),平均单层厚度64.9m(斜厚)。
(1)本井压裂井段跨度大(460m),油层厚(平均单层厚度71.8m),为提高油层改造针对性及程度,设计分压八段,优选连续油管喷砂射孔环空加砂分段压裂技术;
(2)本井压裂目的层埋藏深,储层物性差,井眼轨迹与最大主应力有一定的夹角,施工中易形成裂缝弯曲,为提高施工成功率及裂缝导流能力,一方面采用支撑剂段塞及大排量施工技术,堵塞弯曲裂缝,减少砂堵的风险;另一方面采用粒径组合技术,增大近井地带的导流能力。
通过连续油管下入内管串带水力喷枪、封隔器、机械式套管接箍定位器等,定位后逐级开启滑套进行分层压裂。房A井井段长460米,油层厚度431米/6层,设计分8段进行压裂。设计用液量为2446m3,加砂量为234.6m3,。
G2025断块房A井分压7段,累计加砂424.2m3,施工排量3.8-4.9m3/min,压前简化试油,压后4mm自喷投产,日产油28t,日产气4061m3,累产油2570t,累产气55.3106×104m3。
(1)连续油管+固井滑套环空加砂分段压裂技术通过连续油管服务管柱入井、定位,压裂滑套实现液压激动开启,逐级进行滑套打开、压裂施工,实现一趟管柱无级数压裂。
(2)连续油管+固井滑套环空加砂分段压裂技术,可实现无级限分段压裂,达到全通径生产,适用于长水平段、油层较连续的水平井(大斜度井)分段压裂。
摘要：针对大港油田水平井储层特征,结合连续油管+固井滑套环空加砂分段压裂工艺技术特点,开展此项工艺技术原理、适应性及施工参数等方面研究,通过现场应用证明,该项技术适应于大港油田长井段、储层连续的水平井分段压裂。
关键词：连续油管,固井滑套,压裂,喷嘴
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