9 涡流探伤仪操作作业指导书
上海瑞斯乐复合金属材料有限公司
涡流探伤作业指导书
文 件 号：RSL/SOP-09 替 代：
版 本： A版 修 改： 0次 受控状态： 发 布 号：
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上海瑞斯乐复合金属材料有限公司2011年03月29日发布 2011年04月01日实施
涡流探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-09 版
次：A/0
一、 目的
1、规范涡流探伤作业过程。
2、使产品质量稳定，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、要求
1、开机准备
涡流探伤仪每次开班前需使用标样对其进行调整、效验。
工段长或班组长将效验与调整结果进行记录于涡流探伤仪使用统计表。
2、作业流程
2.1将不合适的参数进行修改，需在统计表中详细记录，并记录修改原因与结果。 对于检测效果要勤于复查、调整。
2.2开班生产前由工段长或班组长依据生产流转卡的产品尺寸要求选择对应规格的检测探头安装。
2.3探头安装完毕后，调整探头的位置，使型材位于探头的中心，并和四周无接触。
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-09 版
次：A/0
水冷壁远场涡流自动化探伤
操作工艺指导书
文 件 号： 替 代： 版 本： 修 改： 受控状态： 发 布 号：
编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0
一、 目的
1、规范远场涡流探伤作业过程。
2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。
二、被检工件参数：
1. 钢管外径：φ30～159mm
钢管壁厚;3～20mm
钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
平直度：2.0mm/1000mn， 沿钢管总长不超过10mm,
椭圆度：不大于外径公差的80%。
壁厚不均：不超过壁厚公差的80%。
凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
三、对比试样制备：
1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性;
2)长度：2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷;
3)人工缺陷：
形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。
4.样管制作技术要求：
(1)管体弯曲<1%。
(2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。
(3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。
(4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。
(5)以4～6mm壁厚为宜。
(6)钻孔直径的允许偏差： 直径<1.10mm时，±0.10mm; 直径≥1.10mm时，±0.20mm。
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0
三、实施要求
1、检测前准备：
1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等;
2)对比试样制作完成; 3)安装安全保护滑索。
4)编制《自动检测工艺人员分工计划表》。
5)绘制《检测位置分布图》，制定《检测数据记录编码规则》及《测厚点位图》; 6)安全带、安全帽、安全鞋、头灯等防护用品配置; 7)辅助工具，带灯放大器、风磨机、测厚仪、深度尺等;
2、开机准备
1)根据现场被检工件选定合适的检测探头，根据鳍片尺寸调节探头位置，将各接线端与自动爬行机器人及多功能涡流仪主机链接。检查无误后开启电源;
2)对涡流探伤仪进行参数设定，扫查标样管并对其进行调整、效验。将标样管信号调整至最佳状态，将效验参数及调整结果进行记录于《远场涡流探伤仪工艺卡》中。
3)根据《检测数据记录编码规则》输入各被检工件对应的数据编码;
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
3、自动机器人安装
1)根据鳍片间距调整定位轮和减震轮的位置;
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0
2)链接安全绳扣，使机器人处于安全绳保护状态;
3)使用设备配备的橡胶片垫至永磁轮正下方，慢速的使永磁轮吸附至被检工件上，确认吸附后，将控制器调整慢速档位，匀速的向前移动，取出橡胶片;
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0
4)安装编码器，将编码器旋转轮调节至管壁高峰处，旋转顺畅;
5)安装高清摄像装置;
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4、摄像装置调试;
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0 1)根据工况合理调节视频位置，确保视频聚焦清晰，信号传输稳定;
2)调节里程编码器和激发器的位置，确保编码器工作有效，显示正常;
3)检查视频显示及存储状态为正常;
2、作业流程 探伤前：
1)现场需满足检测前的各项条件;
2)涡流仪软件参数设置;包括(探头规格选择、频率、电压、增益、显示、工件数据记录编码、数据存储路径等等);
水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0
3)扫查标样管，将不合适的参数进行修改，使信号达到最佳状态。并在《远场涡流探伤仪工艺卡》中详细记录，并记录修改原因与结果;
4)严格按照开机准备事项安装检测系统;
5)检测人员根据《自动检测工艺人员分工计划表》各自明确分工，包括(数据分析人员、安全绳控制人员、机器人控制人员，线缆回收及送递人员等; 探伤检测：
1)所有参数设置和设备安装后进行工件检测。保存各个工件检测数据和视频数据; 2)2-3小时进行一次标样管复验，对于检测效果要勤于复查、调整，确保设备处于正常工作状态;
3)检测中将信号可疑点记录至《可疑点位记录表》中，备注必须清晰明确;
4)信号可疑点复查，采用打磨观察、测厚等方式，并做好相关记录及表面标注; 检测完毕及结果评判：
1)设备断电拆卸自动机器人及仪器等设备入箱保存，线缆缠绕有序; 2)数据分析，结果评判;
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探伤检测报告
文件编号：RSL/SOP-15 版
次：A/0 根据探伤结果，探伤检测人员出具《检测报告》，包括以下内容： 1)被检水冷壁管的牌号、规格、数量、炉批号等信息; 2)本标准号、对比试样人工缺陷形状及其验收等级; 3)端部及限制区域盲区标注; 4)结果判定;
5)操作者和签证者及技术资质等级;
6)出具《检测报告》及相关数据;
一、关于无损检测
工作后查找的第一个单词叫做无损检测。在度娘的选框里输入：“无损检测用英文怎么说?”的时候，总觉得是不是应该先找本新华字典或者百度知道里搜索一下无损检测的中文含义。对于学文科的孩子来说，在学校里，大概永远不会接触到这么陌生的词汇，但是一旦离开校园，就会接触到很多很多意想不到的词语：无损检测，涡流探伤。也永远不会知道，铜管钢管的检测有他自己的方法。可以用超声波检测，也可以用涡流探伤仪来检测。那么，什么是无损检测呢?度娘说：无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。专业的解释，通俗的来说，就是不损害被检测物质的前提下进行的检测。是的，我踏入了一个陌生的领域，无损检测。
二、关于涡流探伤
涡流探伤：利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。
涡流探伤的仪器可以分为很多种，例如这一款：LJET-101型涡流探伤仪，他是这样描述的：
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪是高端，全自动、高分辨率、数字化的穿过式涡流探伤仪，用于铁磁体、奥氏体钢、有色金属的管材、棒材、线材的表面及亚表面检测。主要覆盖点伤及环向缺陷，通用性强，应用范围广。操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘，调用方便。检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。检测直径1~273mm，最小检测缺陷孔径符合国际涡流探伤标准孔径，也可以与旋转式探头检测系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。性能达到国际一流水平，完全可以与世界上最先进的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内唯一具有成套完整系统的全自动涡流探伤仪。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使涡流探伤仪使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤仪。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
LJET—101型穿过式系列涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。 仪器技术参数也是我们会关注的点,这款涡流探伤仪的参数如下: ☆ 检测通道：1-10 (可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤) ☆ 检测频率：1KHz--100KHZ; ☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB; ☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min ☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB ☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm ☆ 人工缺陷误报率<1% ☆ 人工缺陷漏报率<1% ☆ 周向灵敏度差≤2 dB ☆ 信噪比≥15 dB ☆ 端部盲区：≤50mm ☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--359度连续可调，步长：1度 ☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式 ☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平 ☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警 ☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警 ☆ 多通道声光报警输出 ☆ 检测长度自动计算统计 ☆ 端头、端尾信号自动切除 ☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数等信息) ☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆ 可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等 ☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10% ☆ 环境温度：-100C---550C ☆ 环境湿度：≤85%
三、关于超声波
参加了一场关于超声波的培训。一个未知的领域，教授级别的讲师，这样的机会不是人人都有的，而我就是这么幸运的参加了。什么是超声波?超声波的工作原理。超声波探伤仪与涡流探伤仪的区别于联系。电脉冲，相位，和谐震动，当一切陌生的名词从老师的口中蹦出，只能感叹自己无知。在本子上记录了很多很多，想把更多的信息变成自己的东西，在不停地学习与积累中壮大自己。上课的目的最终还是要了解超声波探伤的用途及操作，例如：LJUT-100型旋转超声波探伤系统是专为检测管棒材产品的内部与近表面质量问题而研发的新一代检测设备。拥有结构紧凑，安装调试方便，检测结果直观易懂，可靠，工作稳定性良好等特点。LJUT-100型系列旋转超声波探伤系统对各种牌号及规格的管棒均适用，尤其是最新研发的外径在Φ6-Φ125毫米范围的铜铸管坯的旋转超声波探伤应用。本旋转探头配备装在筒形检测室内的可调角度的水浸超声波传感器(2-6个)。运行时，水箱内高速旋转，被检测管棒材直线运动，实现超声波探头围绕被检工件高速旋转，实现对被检管棒材100%的高速扫描检测。采用旋转方式驱动超声波传感器，围绕被检测管棒材的检测方式与比传统的被检测工件旋转运动的方法相比具有明显的优越性。检测速度更快，探伤灵敏度更高，在线缺陷精确定位和定量，以及更简单的管棒材上、下料分选装置和更快速、方便的规格切换。LJUT-100系列旋转超声波探伤系统使用全数字式多通道超声探伤仪。该系列在线旋转超声波探伤仪操作软件基于Windows XP系统平台，使用专用于管棒材探伤的超声探伤软件，使检测结果更直观，操作更方便，具备检测结果可记录随时调用查看等特点，同时可以和计算机周边设备连接，完成打印报告或检测结果网络传输等功能。
检测对像：有色金属及黑色金属管棒材
检测范围：各种牌号及规格(铜铸管坯Φ6-Φ125mm) 检测标准：国内外管棒超声波探伤标准 检测速度：3-60m/min可调
一、本作业岗位主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品，导致人员伤害事故;
2、对作业场地缺乏检查，导致人员伤害事故;
3、设备电器部件老化、线路破损或PE线连接不可靠，导致触电事故发生;
4、高处作业没有采取防护措施，引发坠落事故。
二、工作准备与检查
1、 必须规范着装，进入作业现场必须戴安全帽。
2、 检查作业环境是否符合安全规定。
3、 检查被探伤材料摆放是否平稳、可靠，确认安全后方可进行工作。
三、控制标准(安全方法和严禁事项)
1、熟悉本设备的结构性能和使用方法，遵守本安全操作规程。
2、使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查。检查合格后方可使用。仪器必须有可靠的接地线。
3、超声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。电源线无裸露。
4、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
5、工作中如使用机油，要注意脚下，防止滑倒摔伤。
6、高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程，并采取相应的防护措施，防止人和仪器从高空坠落。
7、在金属容器内探伤时，电源部分应置于容器外，操作者衣服应干燥。
8、工作完毕，关闭电源，清理设备及周围环境后方可离开。
