通过对近三年上检率和综合返工率影响因素分析，找出其影响因素主要有三方面，分别为偏磨、结垢、结蜡，通过对以上三种主要影响因素的综合治理，近三年油井检泵周期有所延长，上检率和综合返工率有所下降。
偏磨的主要影响因素，一是井眼轨迹弯曲的影响。受地层条件的影响，地层存在断层、地层倾角及各向异性，而又受钻井工艺的限制，钻具受力变形及钻压不稳，抽油机井内会产生井斜角和方位角，而井眼轨迹是一条方向复杂多变的三维空间轨道，这种情况就容易产生偏磨。对比近三年来直井和斜井的偏磨检泵率，发现斜井偏磨检泵率是斜井的近三倍，主要由于斜井存在较大的井斜角和方位角，更易受到井眼轨迹弯曲的影响。
二是泵挂深度的影响。根据压杆失稳原理，上冲程油管弯曲，下冲程抽油杆弯曲，主要弯曲形式有两种，正弦弯曲和螺旋弯曲，越靠近泵端越容易发生偏磨。。对比不同泵深井偏磨率，油井下泵深度越深，井身下部井斜角与方位角轨迹变化越大，同时抽油杆的载荷增大，油井偏磨程度随之增加。
三是杆管生产时间长的影响。杆管生产时间延长会导致杆管弹性下降，容易发生弯曲断裂。而且由于受到监测手段的限制，油管内部的轻度磨损难以被发现，容易导致偏磨。
四是抽油机参数的影响。高冲次的抽油机井抽油杆系统惯性载荷过大，从而降低了抽油杆的疲劳使用寿命，还会造成同一部位偏磨次数频繁。
结垢的主要影响因素有两个。一是钙离子浓度高。钙离子反应是一个放热反应，当温度降低时加速碳酸钙的沉积而结垢，当压力降低时同样会导致结垢，所以随着采出液从油层被举升到地面的过程中，温度和压力会不断地降低，就会有垢的析出。
二是含水的影响，含水上升结垢严重。对比近三年结垢井点含水分布，含水在40%-80%之间的抽油机井结垢最为明显。
原油结蜡主要是受温度、压力、含蜡量、含胶量的影响。
针对抽油机井偏磨问题主要采取以下治理对策：加大扶正技术应用力度，斜井全井加装扶正器，连杆加装涂塑接箍，抽油杆加装防偏磨接箍;加大杆管更换力度，偏磨井段使用涂层油管;合理上提泵挂，根据油井井身结构、井斜角、井眼曲率以及检泵发现的历年偏磨点等情况，在保持合理流压的前提下，通过上提泵挂，避开偏磨点优化泵深。
针对抽油机井结垢问题主要采取以下治理对策：通过“缩周期，增药量”的方法合理优化清防垢治理措施;井筒中的垢质往往包覆在蜡晶下面，向井下注入酸性除垢剂往往接触不到垢质表面，影响药效的发挥，为克服井筒结蜡对药剂除垢效果的影响，我们应用结垢井在高压热洗见油后及时加浸堵液的方法，提高除垢效果;更换结垢杆管;应用井下除垢工具，防砂泵，防垢器，防垢除锈器，点滴阻垢器等;老结垢井以中含水井为主，而新发现的结垢井中，以低含水井为主，其中大部分油井生产时间较长，低含水井不是结垢预防井，随生产时间延长，长时间垢与蜡晶反复作用，堆积在泵体及其附近，导致活塞卡死或垢影响泵漏失。
针对抽油机井结蜡问题主要采取以下治理对策：高压蒸汽热洗，优点是有效清蜡，缺点是影响有效生产时率;根据含水变化及时调整维护方式;周期化学药剂清蜡，优点是对原油适应性较强，溶蜡速度快，加入油井后见效快，缺点是不适合高含水油井;用“五参数”法优化调整维护周期，利用单井洗井后产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷五个参数的变化曲线优化洗井周期。根据原油全分析数据优化调整维护周期，通过分析，在含水相近时，油井的卡泵机率与粘度关系较大，以此为根据优化维护周期;分析跟踪油井动态数据，及时调整，执行功图三级加密测试，建立单井功图、电流台账，根据变化及时调整维护周期，使维护措施更加合理。
(1)针对两率影响因素，加大井下工具应用力度，根据作业井历史作业记录中反映出来的偏磨、结垢等问题结合日常维护情况，优选井下工具。
(2)做好测试工作，及时发现泵况问题，为确保泵况问题井及时发现，及时处理，继续执行“三级加密”功图测试制度，减少泵况问题井发现时间。
(3)加大现场跟踪力度，努力提高作业质量，严格要求：“返工井、措施井、高难井、关键工序”四到现场。
(4)设专人进行电流、套压的录取检查，以及热洗、作业现场的跟踪检查，确保口口井现场跟踪，根据现场实际情况制定治理措施，及时发现问题及时整改。
摘要：本文通过统计A油田近三年上检率和综合返工率的综合治理情况,找出其主要影响因素并进行重点分析,总结出降低“两率”的有效治理对策,为油田稳油增产提供保障。
关键词：上检率,综合返工率,影响因素,治理
[1] 宋鸿斌.勘探开发工程一体化提高油田开发“两率”[J].内江科技,2013,34(1):144.
[2] 李志廷.浅析精细热洗管理的可行性探讨[J].中小企业管理与科技旬刊,2015(19):32.
[3] 郭鑫,张雅棋,张礼哲,等.降低抽油机井“两率”的有效方法研究[J].中国科技博览,2014(39):370.
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