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变压器安装施工工艺及质量控制分析
摘要：变压器在我国电力系统中占有十分重要的地位，其变压器的使用效果直接关系到电力系统的各项工作能否高效运行，因此应保证安装质量，才 能满足电力系统稳定安全运行的要求，必须有完整的变压器安装工作流程和质量控制方法，使变压器安装工作更加全面和详细。相反，在变压器安装过程 中，如果施工工艺和安装方法不合理，就会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会造成一些安全事故。因此，在电力系统变压器的安装施工中，提高施工工艺和质量控制显得尤为重要。
关键词：变压器安装;施工工艺;质量控制
一、电力变压器安装施工的准备工作
1.设备与材料
为保证电力变压器的安装施工质量，首先要开展相应的准备工作，如 确认设备与材料的质量，分析变压器与相关组件的型号、性能、结构、运行参数等情况，选择变压器本体安装方案，为后续安装施工提供保障。在 对变压器装置、接地装置、跌落式熔断装置、避雷装置等进行质量检验时，要从两个方面入手，一方面要保证各类设备的入场质量，另一方面要保证 设备与材料的贮存环境质量，在设备投入安装施工前，还要对应用质量进 行最后确认。此外，在对电焊条、调和漆等关键材料进行质量检验时，要 严格遵守国家相关规范与安装施工技术要求。
2.安装施工环境
在确认电力设备与材料应用质量的同时，还要对安装施工环境提出要 求。通常情况下，电力变压器的质量问题与安装过程存在必然联系，如安 装施工过程与计划流程存在差异，或者材料质量无法满足要求时，便会影 响电力变压器的运行效果。因此，首先，要对电力变压器的安装位置进行 确认，对屋顶与墙壁的应用质量进行检测，及时对漏水区域进行处理，保 证安装施工环境的整洁程度，必须按照设计方案对施工现场进行系统性的 全面清理。其次，要对变压器设备的接地条件进行检查，保证各类附件的 应用质量满足要求。最后，要对变压器本体进行开箱检查，查验变压器实 物与箱体规格参数是否一致，还要对设备外表面的损坏情况进行检查，保 证整体安装性能。
二、变压器安装的施工工艺及质量控制方法
1.变压器吊装
变压器在实际的使用期间，应做好变压器瓷瓶及搭接桩头的保护工作，避免变压器设备在实际的使用过程中出现严重的损坏。待调整人员仔细检 查并确保变压器中心线与基础中心线重合后，才可进行变压器放置工作。当变压器放置工作完成后，应保证起重机的下降应呈匀速及缓慢趋势。当 起重机在受力后，需要对吊钩进行检查，并保证能够与设备的重心保持一 致。拖拽设备时，注意将配电室内的手动卷扬机悬挂在变压器底部的牵引 千斤顶绳上，并使用手动卷扬机沿轨道将变压器顺利拉入配电室。在牵引 过程中，吊车的安装有一定的难度。松开起重机吊钩后，在轨道上放置变压器应做到缓慢进行，对高压侧及低压侧方向进行有效的识别，应避免出 现混淆情况。在对变压器进行放置时，应做到水平放置。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否有摩擦和损坏，湿度显示仪等湿度控制装置是 否齐全。
2.变压器附件安装
(1)有载调压器的安装工作
要做好操作部件、传动杆等零件的安装工作，使这些零件在运行中保 持灵活。确保能够呈现出连接正确及无阻塞现象。此外，根据当地气候、环境 条件和设备的最佳工作条件，对传动机构的摩擦部件采用合适的润滑油，确保设备连接线接触点、开关部件接触点的流畅、美观、内部无缺陷和断 裂性。同时，还应保证限流电阻工作正常，为了实现相关零件的实时切换，必须根据工厂相关产品的要求和工作的实际要求，确保零部件安装顺序的 合理性，提升电气联锁动作及开关限位装置的及时性和合理性，确保指示 器指示的准确性及动作的正常性。
(2)冷却系统的安装工作
首先，在安装冷却系统之前，要按照相关标准和要求对密封性能进行 测试，确保测试结果能够符合相关的规范及标准要求。其次，冷卻器在实 际的安装过程中，需要完全打开冷却器管道上方的输送盖，并对冷却器中 的所有设备均进行系统及全面的检查，避免杂物、锈情况的产生。冷却器在实际的工作过程中，应始终保持垂直工作状态，待所有的准备工作均完成后，应做好冷却器支架及启动引油管路的装配工作。最后，安装储油罐。储油罐包括波纹储油罐和胶囊储油罐两种，两种储油罐的安装方法存在着一定的差异，在安装波纹储油罐时，安装前应及时、有效地检查储油罐的冲压状态，严禁未经检查直接安装的行为。胶囊式储油罐安装。安装好油箱支架后，将油箱抬至设定位置，与阀体安装在一起，并用螺栓紧固。应做好连杆、浮子、油位计本体的相互连接，应做好螺母的锁紧及固定工作。待储油柜支架装配工作实施及完成后，应做好储油柜起吊工作，并将其起吊至提前设定的位置，与本体相固定，则完成了整体的安装工作。
3.质量调试运行
首先，对变压器进行空载冲击试验。但是在实际的使用过程中，在全电压冲击及空载情况下，需要将电压的开关次数控制在 5 次。为了确保变压器的稳定性，受全电压冲击影响较大，需要将变压器的关断时间控制在10 分钟以内。同时也要保证前一次冲击与后一次冲击接触电压之间的时间在 5 分钟左右。通过这种方法，可以排除一些异常情况，应选择变压器的高压侧作为全电压冲击合闸检查的合适位置，仔细检查变压器是否有缺陷。应明确变压器缺陷产生的原因，并做好变压器的生产和制造工作。在变压器的运输和安装过程中，缺陷会对变压器的正常运行造成较大的影响。再有必要的情况下，需要及时对变压器进行更换，以确保变压器运行的合理性。变压器空载冲击试验后，为了能够清晰了解变压器故障，应开展空载运行工作，在确保无故障后，可进行半负荷运行。在对变压器空载运行情况进行检查时，课采用听声音的形式来进行，在正常运行下会发出嗡嗡声。在异常情况下，当电压过高时，会使声音变大、并且变得更加均匀。当磁芯松动时，会产生很大的噪音，套管部分会出现吱吱的放电声。当内核发生故障时，就会产生突发声音，变压器会出现异常情况。当满负荷试验结束后，需要对变压器的漏油、油位及生油、冷却器运行情况进行检查，以提升变压器的使用效果及使用质量。
4.变压器安装真空处理技术
第一，需要将金属表面、绝缘体、固体表面均纳入到变压器真空处理范围内，以避免出现严重的遗漏情况。第二，在抽真空操作期间，应做好渗漏的检查及处理工作，即使环境真空达标，让然需要使用真空泵设备来完成对真空度的持续运行，应确保运行时间应大于水分渗入时间。第三，做好接口数量及接口位置的处理工作，确认抽真空的数量接接口位置，对抽真空部件进行确认，确保真空测量工艺方案、压平衡连接管理能够符合制造厂中的要求，需要将抽真空管道的直径控制在 100 毫米以上，同时也可在多处接口处进行抽真空，将管道的直径控制在 60 毫米以上。当抽真空结束后，应做好真空泄漏试验，对其进行检验，待合格后再开展注油工作。
结束语
综上所述，电力企业要想有效提高配电供电质量，促进智能化配网战 略的落实，不仅要对核心技术与设备进行优化革新，根据实际情况制订供 配电方案，还要保证电力设备的安装施工质量。电力变压器是维系线路稳 定运行的基础，针对各项安装施工技术进行深化，能够提升应用技术与设 备的契合性。今后，要继续完善电力变压器的安装施工流程，不断提升安 全性与实用性。
参考文献：
[1]李永飚，陈昌铎，吕俊霞.电力变压器的常见故障及排除方法[J].光源 与照明，2016(4)：40-43.
[2]劉宁，郑强，郝红艳，等.电力变压器安装施工及问题处理探析[J]. 全文版：工程技术，2016(5)：209-210.
[3]吕文胜.变压器安装的施工工艺及质量控制剖析[J].电子世界，2019 (1)：60，62.
作者：严伟
(一)编制依据
1、 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303
变压器安装施工方案
(一)编制依据
1、 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及 验收规范》GB 50148-2010
2、 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB 50303-2015
3、 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150-2016
4、 《 电 气 装 置 安 装 工 程 接 地 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50169-2016
5、 《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009
6、 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
7、 《城市夜景照明设计规范》JGJ/T 16-2008
8、 《建筑设计防火规范》GB 50016-2014
9、 《低压配电设计规范》GB 50054-2011
10、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016
11、 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2013
12、 《建筑工程项目管理规范》GB/T 50326-2017
13、 《建筑工程施工文件归档规范》GB/T 50328-2014
14、 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002 15 、 《 电 气 装 置 安 装 工 程 电 缆 线 路 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50168-2006 16 、 《 电 气 装 置 安 装 工 程 母 线 装 置 施 工 及 验 收 规 范 》 GB 50149-2010 17 、 《 配 电 系 统 电 气 装 置 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 DL/T 5759-2017
(二)变压器安装
1、施工准备 【1】配电室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。室内地面的基 层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度 ,焊接构件的质 量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。 【2】变压器与门的距离不得少于 1.6m，与墙的距离不应少于 0.8m。变压器之间的净距不应小于 1.0m。 【3】检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm、水平误差小于 5mm。 【4】接地电阻不宜大于 4Ω 。 【5】开箱检查： (1)开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理 工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。 (2)变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变 压器出线位置与盘柜母线位置对应。 (3)检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接 线标示齐全清晰。 (4)检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘 良好且只有一点接地。 (5)检查绕组绝缘良好，用 2500V 兆欧表检查线圈绝缘应大于 10MΩ 。 (6)检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离 要求且无毛刺尖角。 (7)变压器出厂资料齐全。 【6】技术准备 (1)工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规 程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行 安全技术交底和质量技术交底。 (2)人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量 安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职 责清楚、配合协调。 (3)相关施工工器具，校验仪器已准备到位。
2、变压器安装 【1】 变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发 出的指挥信号必须清晰、准确。 【2】采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均 匀。 应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳 间的夹角不得大于 60 度。 起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。 起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留 ,吊起的设 备不得在空中长时间停留。 【3】变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。 本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须 平稳牢固， 在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒 “点” 变压器的底盘， 沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩， 用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固， 用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上 由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不 应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变 压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀， 速度要缓慢，互相协调。 【4】装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装 置加以固定或将滚轮拆卸。 【5】干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫 垫起离地, 防震胶垫厚度不能少于 30mm,以降低噪音。 【6】变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现 象。 温控装置、 套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净。 变压器高压、 低压线圈之间严禁有异物遗留。
3、一次接线 【1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、 水平误差均不大于 5mm，与地网连接可靠。 【2】高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。 【3】电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线 连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规 范要求。 【4】变压器本体接地线截面不小于中性线截面 1/2,最小不能少 于 70mm2。 【5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属 箱体的保护接地、 变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连 接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防 松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。 【6】裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。 【7】单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。 【8】 双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。 【9】变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫 圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3 扣。高腐蚀地区，宜 采用热镀锌螺栓。 【10】高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
(三)质量保证措施
1、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工 职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系 结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程 师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、施 工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目， 纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络， 从而形成项目部管理层、 施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系， 从而 从组织上保证质量目标的实现。
2、物资质量保证措施 【1】物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压 器等直接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组 织施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建 设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必须有 出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档案，材 料的供应应在合格供应商中选择。 【2】入场材料、设备、半成品检查 (1)材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认 为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并由 材料员对不合格材料标识、隔离。 (2)材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告由 现场资料员备案， 项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。
3、施工过程质量保证措施 【1】项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文 件对工程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导 文件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。 【2】业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工 过程产品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出 不合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。 【3】经识别判定为不合格作业项目时，由质检员将不合格项与 合格项隔离， 并作出标识， 并上报项目技术负责人。 标识可采用记录、 标识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保存 所有与不合格品相关的记录。 【4】不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、 地点、作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。
4、质量通病控制措施 施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、 施工 过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的 特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。 对此我方将采取如下措施 控制质量通病的出现： 【1】在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并 组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核， 合格后方可进 行工序开工。 【2】针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制 措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员 进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工 作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并 由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求。 【3】对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、 技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予 每人 200 元的罚款。
5、质量例会 每周由项目技术负责人主持， 由项目部及施工队伍的施工现场管 理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运 行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解 决方法和预控措施。
6、隐蔽工程 【1】隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在 每道工序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进 行专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师 进行验收。 【2】各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按 技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到 再次验收合格。 【3】工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个 工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上 工序，做好本工序，服务下工序。 【4】隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验 收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。 【5】检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不 得进行下道工序的施工。 【6】隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术 要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查 人签字。
7、成品保护 由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易 出现二次污染、 损坏和丢失， 工程材料如一旦出现污染、 损坏或丢失， 势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品(半成品)应 采取如下保护措施： 【1】分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。 【2】设专人负责成品保护工作。 【3】制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严 禁违反施工程序的作法。 【3】作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成 品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。 【4】采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保 护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查， 发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 【5】工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序 作业人员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保护专人对成品保护负监督、检查责任。
电气专业施工方案
(一)电力变压器安装主要施工方案
1)熟悉变压器型号、变比、吊装重量等主要技术参数 2)安装流程
施工准备→器身检查→安装直接与油箱法兰连接的器件→冷却器等附件检查、清洗、打压→附件安装→抽真空脱水、脱气→真空注油→补油、调整油位→整体密封试验→电气试验→检查验收 3)施工前的准备工作
⑴场地准备：变压器道轨安装完毕，并验收合格。
⑵工具、设备准备：注油设备、登高设备、消防器材、工具。 ⑶变压器绝缘判断。
⑷到现场的油要试验合格，若不是同批同型号油应做混油试验。 ⑸浸入油中的运输附件、油箱应无渗漏并取油样试验合格。 4)主变就位
主变就位使用千斤顶。 5)器身检查
①器身检查时应符合下列规定
周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度。空气相对湿度≤65%时，器身暴露时间小于16小时;空气相对湿度≤75%时，器身暴露时间小于12小时;空气相对湿度大于>75%不应开始工作或立即停止工作。 ② 器身检查主要项目
⑴器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
⑵所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 ⑶铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好;铁芯一点接地，无多点接地;拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好;打开夹件与铁轭接地片后，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
⑷绕组检查：绕组绝缘层应完整，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞;绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
⑸引出线检查：引出线绝缘包扎牢固、引出线绝缘距离合格，固定牢靠。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好;引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
⑹绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
⑺油路畅通、检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。 ⑻以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。 6)附件安装
包括： 高压套管、低压套管、冷却装置、储油柜、气体继电器、压力释放装置、吸湿器、净油器、测温装置及油路安装。 7)真空注油
⑴注油前，使用真空滤油机将油处理合格。并提交试验报告，220kV(主变)级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤15ppm，tgδ(90℃)≤0.5% ;110kV(厂用备用变)级：电气强度为≥40kV/2.5mm，含水量为≤20ppm，tgδ(90℃)≤0.5% 。
⑵真空处理
抽真空的极限允许值：220kV变压器为0.101MPa，110kV变压器为0.08MPa，真空保持时间不得少于8h，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，油温以40～60℃为宜。必须用真空滤油机打油，当油注到油面距油箱顶盖约200～300mm时，停止注油，继续保持真空，保持时间：220kV不得小于4h，110kV不得小于2h。抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。 8)补油及调整油位
松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空，在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。 9)整体密封试验
在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。 采取的措施：确保法兰平面平整，吻合合理;更换所有打开过的密封圈;法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀;补焊时按规定执行;严格控制露空时间和空气湿度、温度。
(二)封闭母线安装主要施工方案 1)施工准备
基础、架构应符合要求;预埋铁、预留孔应检查合格;标高清楚;清点设备及附件应齐全;对封闭母线各段分别测绝缘(2500V摇表)应大500MΩ。 2)封闭母线的检查
封闭母线开箱后，应检查其外壳及导体。。检查支持绝缘子有无损坏、破裂、表面是否清洁，底座螺栓是否紧固，密封是否完好。 3)支吊架的安装
⑴由于封闭母线同各设备端子的连接准确性要求很高，故根据设计及设备情况对土建结构距离，标高等进行核对，标高以室内地坪±0.00m为基准，发电机定子就位沉降趋于稳定后，测出发电机中心线及标高。
⑵按照施工图正确安装支、吊架，核实发电机、变压器、等设备出线端子的位置。支吊架安装时，标高误差±5mm，中心线误差±2mm支吊架间标高偏差≤2mm 。支、吊架安装采用焊接，最小焊缝高度为10mm，每个生根点采用周边焊，刷防锈漆。 4)封闭母线吊装
发电机封闭母线的吊装焊接顺序从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段往主变、高厂变方向安装，头尾不能颠倒。焊接时一定要先焊接主母线断口，后焊接分支母线断口。 5)封闭母线的调整
⑴母线布置在架构上之后，应仔细丈量各段尺寸，出现的误差要按比例均匀分配在各断口上，不应随意修改加工母线。
⑵组装时，各相瓷瓶保持一致，避免弯曲，母线内要清扫干净，同时应检查绝缘子是否清洁，有无异常现象。
⑶断口尺寸的调整：根据图纸和厂家说明书进行调整，使间隙尺寸误差最小。 ⑷封闭母线的找正，同心度调整：封闭母线安装，必须做到横平竖直，其误差不应超过母线段长度的0.2% 。母线导体与外壳间的不同心度≤5mm，调整时先拧松支撑绝缘子的底座螺栓，以防止受外应力而损坏绝缘子。上述调整工作完全结束后，应立即固定好相应母线段的紧固螺栓。 6)封闭母线的连接 ①硬性连接
母线焊接采用CO2气体保护焊。待母线导体焊接完后，清理干净母线外壳内的杂物和尘土，经检查母线内确无异物后，即可对母线外壳进行密封，此时应办理母线断口的隐蔽工程签证，之后再焊接外壳。 ②软连接
封闭母线与发电机、变压器、等设备端子的连接都采用铜伸缩节螺栓连接，待母线及其附属设备、连接的变压器等设备都安装调试合格，特别是母线内清理干净，导体对地绝缘合格，经过交流耐压试验通过后，方能连接。紧固螺栓应用力矩扳手按规定力矩紧固。封闭时办理隐蔽工程签证。 ③接地装置安装
封闭母线外壳接地采用多点接地方式，外壳和支持点之间不能绝缘。 7)补漆
导体外侧及外壳内侧用黑漆，外壳外侧用银灰色漆，在适当部位涂相色漆。8)封闭母线安装完毕后，须做下列现场验收试验：
绝缘电阻试验、耐压试验、微正压密封试验。
(三)6kV开关柜安装主要施工方案 本工程6kV开关柜开断设备采用真空断路器，配置在金属铠装开关柜中。 1)安装前的准备工作
安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理;设备开箱时检查其型号、规格、数量符合设计。 2)盘柜基础型钢安装
根据施工图纸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。 3)6kV开关柜安装
⑴根据设计图纸的布置，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。
⑵盘间采用螺栓连接，盘柜受力均匀，防止变形。
⑶所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长20～40mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。
⑷盘、柜安装允许偏差
盘面偏差：相邻两盘边<1 mm 成列盘面<5 mm 。 水平偏差：相邻两盘顶部<2mm 成列盘顶部<5mm。 垂直度：<1.5mm/m。 4)真空断路器的安装
⑴正确使用专用运载小车将断路器配置到相应的开关柜中。
⑵手车应能灵活轻便地推入或拉出。核查隔离静触头的安装位置准确，安装中心线与触头中心线一致，接触良好。 5)6kV配电盘内母线安装
检查母线光滑平整。母线标志清晰，标号正确。母线接触面应连接紧固，螺栓露扣长度2～3扣。母线紧固不应使绝缘子受到额外应力。
6kV母线对地距离不小于100mm。
(四)电缆工程主要施工方案 1)电缆桥架安装 ①施工准备
⑴施工图纸经会审后，确定桥架路经、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。
⑵检查桥架及其附件型号、规格、数量齐全，无外力损伤、扭曲变形且镀层完整、无锈蚀，所选用的连接螺栓为镀锌制品。 ②电缆桥架安装
⑴根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。
⑵立柱采用焊接方式固定于生根角铁或辅助梁上。立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。
⑶托臂与立柱采用螺栓固定，在固定强度不够时，采用焊接方式加以固定。托臂安装高度符合图纸要求，同一水平面的托臂采用与安装立柱相近的方式进行安装，即先确定首尾端立柱上的托臂后拉线，依次安装中间各个立柱上的托臂。
⑷安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5mm，各层间距符合设计。 ③电缆竖井安装
落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。 2)电缆管安装
⑴根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。
⑵电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无铁屑和毛刺。 ⑶加工后的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，•切割部分应用锉锉平滑。 ⑷电缆管弯制后，•不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。
⑸电缆管连接采用丝扣连接。 ⑹电缆管的预埋
电缆管的敷设路径、•埋直深度，应根据图纸施工。特别注意地面标高与水平标高的区别。
电缆管的引出部分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，•其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。
成列排列的电缆管管口应整齐，•管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。
电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。
电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵。•无端部插塞的应用铁板封堵。 电缆管的接地可靠。
在土建专业灌浆时，•应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。 3)电缆敷设
电缆工程，无论是在电厂的建设阶段，还是在机组运行阶段，其在保证机组的安全启动及运行都起着非常重要的作用。因此，电缆工程必须保证全程控制和管理。
①电缆敷设和接线应具备的施工条件
⑴电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
⑵电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，计算机辅助设计，采用电厂电缆敷设设计及安装工程管理系统，规划好敷设路径和敷设顺序，编制下列技术文件：
⑶技术人员根据设计院电缆敷设路径、清册，结合现场实际，绘制《电缆敷设施工清册》，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。
⑷电缆断面排列图，排列每根电缆在断面上的层次和位置，并标注于桥架各节点处。
⑸盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。 ⑹电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、二次接线工艺要求 ②电缆敷设步骤及工艺要求 a.电缆敷设原则
⑴电缆敷设时应遵循从集中点(控制室或配电设备)向分散点、相同或相近路径的电缆一次性敷设的原则。
⑵电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。
⑶电缆敷设时利用CADMCL系统，电缆敷设时应尽量避免交叉，不可避免时应成排交叉。 b.电缆敷设
电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符。备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。 c.电缆的排列、整理、固定
电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。电缆在桥架上的固定：水平敷设电缆每隔2m进行一次绑扎，拐弯处两端绑扎;垂直敷设或超过45度角的电缆每间隔1m绑扎一次。绑扎固定统一采用铁绑线十字交叉法绑扎固定。 4)电缆头制作及二次接线工艺
接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。控制室和电子设备间内同一盘柜电缆实行统一排列和接线。 ①6kV高压缆头制作
6kV高压缆头制作采用热缩型缆头工艺，制作时要严格执行制作工艺流程，缆头高度一致，排列整齐，线芯弯曲半径一致并符合规定，线芯相色正确。 ②低压动力电缆头制作
按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法采用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm，位置一致。接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2-3扣。铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。 ③控制电缆头制作
⑴控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理。电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排;进盘后固定于两侧花角铁上，若电缆较多时应分层布置，但不得影响电缆查找。
⑵确定电缆头位置。控制电缆头必须在盘柜内部，标高一致，排列整齐，不得相互叠压。一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。
⑶剥开电缆护套及屏蔽层。 ⑷在线芯底部套入终端头。
⑸带屏蔽的控制电缆，其屏蔽线必须从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。 ④二次接线
⑴将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤及线芯。
⑵在控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，以后按线芯所对应的接线端子位置，按照横平竖直、整齐美观的原则分线，每隔100mm左右绑扎一次。
⑶盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。
⑷端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，套入线芯时号头文字不得倒置，。
⑸进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm-70mm之间，回弯半径取15mm，端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。 ⑹备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。 ⑺软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使用“U”形或针型带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。
⑻任一端子上的接线不得超过两根。 5)电缆防火与阻燃
⑴防火阻燃材料必须经过技术可产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。涂料应按说明书中规定的方法使用，并应按顺电缆长度方向进行涂刷。
⑵在封堵电缆孔洞时，封堵应严实。封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明书中的要求，封堵后的外型要平整、各类孔洞的造型要一致。
(七)全厂防雷接地装置
本工程接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，接地主干线采用60×8镀锌扁钢。设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡铜绞线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35mm2。接地线敷设应符合下列要求：
⑴接地体顶面埋设深度不小于0.6m，接地体与建筑物的距离不小于1.5m。 ⑵垂直接地极的间距为20～30 m。
⑶接地网在建筑物外缘应闭合成环网，闭合角成圆弧形。通过道路、铁路采用钢管等保护防止机械损伤。
⑷火泥熔接接点外观应良好，无气泡、空洞、异物、渣子或表面不平整的现象。
⑸室内接地干线应在不同的两点及两点以上与室外接地网连接，自然接地体应在不同的两点及两点以上与接地干线或接地网连接。
⑹每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。
⑺明敷接地线应符合下列要求：
便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
接地线应水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。 明敷的设备接地线及接地端子均涂以15～100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊。接至电气设备上的接地线用螺栓连接。焊接后应做防腐措施。接地线间的搭接长度必须符合规定。
⑻接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。
(八)专用灯具(安全应急灯、方向指示灯)安装 8.1 工艺流程：
灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地 8.2 施工要点：
8.2.1疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方;
8.2.2疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m);
8.2.3应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上;
6.2.4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。 8.3 其他要求
8.3.1 在安装、运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，码放整齐、稳固;搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩;设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底，不准过早地拆去包装纸;
8.3.2 安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面;
8.3.3 组装灯具及安装灯具所剩的电线头及绝缘层等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点;
8.3.4 灯具的包装带、灯泡及灯管的包装纸等不得随地乱丢，应分类收集放于指定地点;
8.3.5 灯具安装过程中掉下的建筑灰渣应及时清理干净; 8.3.6 烧坏的灯泡及灯管等不得随地乱丢，应分类收集交给指定负责人。
(九)、照明灯具安装 9.1 施工流程
灯具固定→组装灯具→灯具接线 9.2 施工要点
9.2.1 当吊灯灯具重量大于3kg 时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。
9.2.2 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个;
9.2.3采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1.5mm。
9.2.4穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。 9.2.5 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。 9.2.6 灯具安装工艺的其他要求：
9.2.6.1 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。 9.2.6.2 日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 9.2.6.3投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
一、概况
1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图(如下图示)
三、安装技术措施 开箱清点及附件检查 本体就位
排氮
抽真空 油处理 真空注油
热油循环 整体密封试验及静置 器身检查及附件安装
编制：倪斌 2 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查
在清点附件时，主要进行下列外观检查：(1)本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。(2)根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。(3)套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。(4)检查冲
击记录仪X、Y、Z三维均小于3g (根据合同要求，需要时才检查此项)。
2、本体就位
变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮
一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。 (1)注油排氮
绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。 (2)抽真空排氮
将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行;如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
4、变压器油处理
按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验
编制：倪斌 3 后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求： 电气强度： 00kV 不应小于60kV 5 330kV 不应小于50kV 63-220kV 不应小于40kV 含水量： 500kV 不应大于10ppm 220-330kV 不应大于15ppm 110kV 不应大于20ppm tgδ 不应大于0.5%(90℃)
5、器身检查
变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。 (1)吊罩
钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件;钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。 (2)器身检查前要求
① 选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。 ② 对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。
③ 进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。
④ 如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。
⑤ 同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。 ⑥ 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足： 相对湿度：75%～85% 允许时间： 10小时， 相对湿度：65%～75% 允许时间： 16小时，
编制：倪斌 4 相对湿度： 65%以下 允许时间： 24小时。 (3) 器身检查的内容 ① 依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。
② 检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。 ③ 检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。 ④ 铁芯检查：
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。
⑤ 调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。
⑥ 绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象;各绕组排列整齐，间隙均匀;绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
⑦ 器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。
6、附件安装
不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关： (1) 密封处理 ① 各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
② 所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。 (2) 冷却装置安装
① 冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏; ② 冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净; ③ 冷却装置安装完后即注满油。 (3)升高座的安装
① 安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验;
编制：倪斌 5 ② 安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处; ③ 电流互感器和升高座中心一致。 (4)套管安装
① 套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈; ② 套管耐压试验合格;
③ 充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。 (5)有载调压装置的安装
切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
7、抽真空及真空注油 (1) 变压器抽真空
注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220～330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时。抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限允许值为： 220～330kV：真空度为0.101Mpa; 500kV ：真空度小于0.101Mpa。 (2) 真空注油
注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持时间：110kV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。
8、热油循环
编制：倪斌 6 500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准：击穿电压≥60kV/12.5mm 微水量≤10ppm(体积) 含气量≤1% tgδ≤0.5%(900C)
9、静置和密封试验
注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定： 110kV及以下：24小时;
220kV及330kV：48小时; 500kV ： 72小时。
静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。
四、安装用工器具
1、可调整温度的高真空滤油机;
2、高真空泵(极限真空小于100pa);
3、有供油循环用的进出阀门的储油罐;
4、吊车(16吨或 25吨);
5、升降车;
6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。
7、空气压缩机;
8、真空压力表;
9、高真空计(能显示10pa~100pa);
10、干湿温度计;
11、钢丝吊绳 (φ12，长12米);
12、纤维吊绳若干(承载3吨);
13、麻绳若干(φ12，长30米)
编制：倪斌 7
14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套;
15、摇表、万用表;
16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备;
17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。
五、人员组织(配置及人数)
根据具体工程的工程量及特点而定。
六、安全注意事项
1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。
2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。
3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。
4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。
5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。
6、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。
7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
8、注油时要注意观察油位，以免油位过高。
9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。
10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。
12、吊装用的吊绳应符合规范要求。
13、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。
14、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。
15、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。
甲方：榆林成信建工集团有限公司 乙方：陕西榆林镕奥电力工程有限公司
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、及其它相关法律、法规，双方就人民广场至榆溪河生态长廊人防及商业工程变压器移位安装施工事项，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，经协商，达成共识。订立合同，共同遵循。
一、工程概况及承包方式
1、工程名称：人民广场至榆溪河生态长廊人防商业及车库工程箱变 迁移安装工程
2、工程地点：榆林高新区
3、承包方式：包工包料
4、工程造价：包干28.5万元(大写：贰拾捌万伍仟元整)
二、施工内容
1、乙方负责申请对原人民广场内箱变停止供电，停电后对原箱变进行拆除并移位至人防商业及车库施工现场，拆除及移位过程中如有损坏、丢失照价赔偿。
2、箱变移至人防商业及车库工地后，按甲方审定的土建、电气施工图按图施工安装完毕并负责与供电部门对接办理供电手续。
3、乙方施工完毕后负责正常通电使用，并负责协调施工中电力部门相关事宜。
4、甲方负责工程施工图交底会审，并做好有关方签署的交底会审纪要、分送相关单位。
5、乙方负责用电手续，并协助办理电气设计图审批手续。
6、乙方需向甲方提供电气施工图陆套，土建施工图贰套，经甲方审阅后按施工图设计严格施工。
7、乙方办理供电工程的设计及施工。
三、合同工期：
1.乙方自接到甲方书面通知次日起15个工作日竣工。 2.如遇下列情况，工期相应顺延，具体另行商定：
2.1因甲方负责办理的手续未按期或按要求达到，影响乙方如期施工的;
2.2因甲方设计变更而影响施工; 2.3甲方未按合同规定拨付款项; 2.4人力不可抗拒的因素; 2.5非乙方原因而影响施工。
四、工程款的支付与结算
工程完工交验合格办理电气验收通电后款付至95%，剩余5%验收后6个月后付清。
五、设备及材料供应
乙方提供符合电力行业规范要求的设备、材料产品。
六、奖罚及违约责任
1、因甲方拖欠工程款而影响工程进度，或无故拖欠工程款，甲方应向乙方支付拖欠金额3‰的违约金，并由甲方承担责任，同时还要支付造成乙方停、窝工所损失等费用。
2、乙方无故延误工期，则每延误一天(按日历天)，由乙方按工程量工程造价的3‰向甲方支付违约金，按日累计。
七、其他
1、安装工程量按甲乙双方协定价格包干进行结算。
八、附则
1、在竣工验收后，乙方向电力部门办理有关电气验收及通电安排等事项。
2、双方在履行本合同中发生争议，可进行协商，协商不成可向合同履行地人民法院起诉。
3、本合同一式两份，双方各执一份。未尽事宜，另行商议。
4、本合同自双方和加盖公章或合同专用章之日起生效。工程竣工验收合格，结算工程款后合同终止，但不影响行使保修及其他索赔的权利。
甲方：(盖章) 乙方：(盖章)
法定代表人或委托办理人： 法定代表人或委托办理人： 电话： 电话：
开户银行及账号： 开户银行及账号： 签订时间： 年 月 日
箱式变压器的施工安装规范
1、施工应具备的条件
(1) 图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2) 安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。
(3) 预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
2、施工准备
2.1 变压器基础检查
(1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
(2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 2.2 变压器开箱检查
(1) 变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2) 在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。
(3) 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。
(4) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
3、变压器安装就位
(1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2) 在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。
(3) 按厂家规定的固定方式(螺接或焊接)进行变压器与基础之间的连接。
(4) 若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。
(5) 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。
(6) 在下一道工序前要作好成品保护工作。
4、箱变至风机之间电缆线路
风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设，每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240)， 0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。电缆头接地：40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。工程量清单如下：
(1) YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆 16km;
(2) YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆 14km;
(3) YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆 5km; (4) 35kV电缆终端 3套(YJY23-3×240 26/35kV); (5) 35kV电缆终端 58套(YJY23-3×50 26/35kV);
(6) 35kV电缆中间接头(根据电缆供货长度确定数量);
(7) YJY23-(3×240)， 0.6/1kV 2100m;
(8) YJY23-(4×240)，0.6/1kV 2100m; 1kV 电缆鼻子 232套。 箱式变压器58台;电缆分支箱47台(其中4支电缆终端8台;3支电缆终端39台)。
5、线路复测工序
由于工程的需要，为此采用全站仪、GPS定位系统相结合的方式进行复测。仪器观测和记录应分别由二人完成，并做到当天作业当天检查核对。
线路复测宜朝一个方向进行，如从两头往中间进行，则交接处至少应超过(一基杆塔)两个C桩。要检查塔位中心桩是否稳固，有无松动现象。如有松动现象，应先钉稳固，而后再测量。对复测校准的塔位桩，必须设置明显稳固的标识，对两施工单位施工分界处，一定要复测到转角处并超过两基以上，与对方取得联系确认无误后，方可分坑开挖。复测施工时及时填写记录，记录要真实、准确。如在复测时遇到与设计不符时立即上报不得自行处理。
6、跨越电力线路
跨越施工前应由技术负责人按线路施工图中交叉跨越点断面图，对跨越点交叉角度、被跨越不停电电力线路架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情况进行复测。根据复测结果，选择跨越施工方案。
(1) 跨越不停电电力线，在架线施工前，施工单位应向运行单位书面申请该带电线路“退出重合闸”，待落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间发生故障跳闸时，在未取得现场指挥同意前，严禁强行送电。
(2) 跨越架搭设过程中，起重工具和临锚地锚应将安全系数提高20%～40%。
(3) 在跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置必须安装完毕且与铁塔可靠连接。
(4) 跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雪、霜、雾，相对湿度大于85%或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将己展放好的网、绳加以安全保护。
(5) 越线绳使用前均需经烘干处理，还需用5000V摇表测量其单位电阻。
(6) 如当天未完成全部索道绳的及绝缘杆固定绳的过线，应将过线绳及引绳收回并妥善保管，不得在露天过夜。
(7) 铺放过线引绳及绝缘绳未完全脱离带电线路的过程中，拉绳、绑扎等操作人员必须穿绝缘靴子，戴绝缘手套进行操作。
XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及
相关配电设施工程 施工总承包合同
甲方：XXX建设开发有限公司 乙方：XXX电力有限公司
签订地点：福建省南平市
签订日期：
年
月
日
XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设
施工程施工总承包合同
建设单位：XXX建设开发有限公司 (以下简称甲方) 施工单位：XXX电力有限公司 (以下简称乙方)
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就XXX建设开发有限公司XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施有关事项协商一致，共同达成如下协议：
一、工程概况
(一)工程名称：XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施。
(二)工程地点：村XXX。
(三)工程内容：乙方按设计图在指定的地点进行XXX250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施工程施工，直至送电合格，满足国家规范、电网公司及甲方验收要求。
泵站配电房由甲方完成，乙方应配合。甲供材料为：0.4kV计量屏1面、0.4kV无功补偿屏1面、0.4kV出线屏3面。除我司提供设备之外其余设计图及预算书中规定的设备、材料等均由投标方提供,费用由投标方承担，具体内容详见《XXX建设开发有限公司装设250kVA配变工程预算书》及《XXX建设开发有限公司装设250kVA配变工程图纸》。
由乙方到指定地点提货，装卸、运输、保管费用均已包含在合同总价中。除甲供材料之外其余设计图及预算书中规定的材料均由乙方提供,费用由乙方承
担。
二、合同工期
本工程合同工期为30个日历天(合同签订次日起至送电验收合格止)，每延误一天，罚款500元，如雨天或甲方原因造成无法施工，费用不予以补偿，工期顺延。
三、双方职责
甲、乙双方应按以下要求行使合同约定的权利，履行合同约定的职责。
(一)乙方开工前，应熟悉施工现场，编制施工方案及有关记录资料。
(二)乙方应按相关标准施工，不得擅自修改变更，若需要变更应经甲方同意方可施工。
(三)甲方对工程建设过程中的安全和文明施工实行监督、检查，对安全严重失控的施工单位，有权责令其停工整顿。
(四)乙方在施工过程中发生的人生安全、设备安全由乙方负责。乙方应认真按照《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)施工，工程施工、验收必须符合该规范要求。完善安全保障体系，保证本工程现场施工安全(包括人身安全)。由于乙方管理不善，或因乙方职工的过失等原因造成的人身、设备、工程质量事故、其全部责任均由乙方自行负责。
(五)线路走廊、青苗等地面物赔偿由甲方负责，乙方协助办理征地赔偿。
四、工程质量验收办法
工程所用材料及设备按以下原则选用：设备及材料必须满足永久用电的要求。设备材料必须是大厂入网3C许可生产、质量有保证的，具有出厂合格证及检验报告的产品方可应用于本工程，其中电缆采用太阳牌。设备及材料的试验合格报告均应报一份给甲方存档，工程试验项目及内容符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)及《电力设备预防性试验规程》
(DL/T596-1996)，满足电网接入申报验收要求，并将竣工报验资料报送一份给甲方存档。
乙方负责组织安装、调试达到满足箱变及线路接入电网要求，全程负责办理入网许可和验收的所有手续，直至工程送电完成，并且经电网验收合格后交付甲方使用。对不符合质量及电网验收要求的乙方应限期无偿返工，直到符合国家标准要求,满足国家电网及甲方验收合格为止。
工程带电运行3个月期间，由于乙方原因造成的缺陷，乙方应无偿消缺，所需设备及材料费均由乙方承担，要求在1日内恢复送电，每延误一天，罚款500元。
五、合同总价及付款方式
(一)合同总价：玖万叁仟元整(￥93000元)。
本工程为施工总承包项目，不论预算书及设计图纸清单是否提及，凡涉及本工程设备材料采购、建筑安装、试验、检查测试(含计量及负控电流互感器校验等)、调试试运、验收、安全、质量、工艺等相关方面的全部工作内容及费用均属于乙方的工作范围，乙方无论报价高低，费用均由乙承担。本工程作为交钥匙项目，验收合格移交之前的所产生费用均由乙方承担。
无论设备价格或单项工程价格，乙方报价低于市场价格的，甲方不给于调整价格，合同总价为不变价。
(二)本工程经电网验收合格后，乙方开具合同总价的100%的合法发票，甲方支付乙方合同总价的95%，共计人民币：捌万捌仟叁佰伍拾元整(￥88350元)。
合同总价的5%作为工程保证金，工程经电网验收合格日起带电运行3个月后经甲方验收无缺陷或消缺完毕，甲方支付合同总价的5%,共计人民币：肆仟陆佰伍拾元整(￥4650元)。
六、违约责任
乙方承包的工程项目，在施工过程中经检查验收达不到有关验收规范规定，不能保证工程质量和工程进度，甲方有权提出整改意见，乙方应按甲方要求限期整改，工期每延误一天，罚款500元，因工期、消缺以及延期整改造成的罚款，甲方将直接从本合同工程款中扣除。
七、争议处理
(一)因履行合同发生争议时，双方方应协商解决，协商不成，可以向工程项目所在地仲裁委员会申请仲裁。
(二)因工程质量发生争议时，由双方共同认可的工程质量主管部门进行鉴定，所需费用及因此造成的损失由责任方承担。
八、本合同壹式肆份，甲、乙双方各执贰份，分别收执保存。
九、本合同在双方签订之日起生效，本合同未尽事宜，可由双方协商解决。
建设单位(甲方)：(盖章) 施工方(乙方)：(盖章) 有限公司 XXX电力有限公司
代 表 人： 代 表 人：
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