手动叉车操作规程[本站推荐]
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手动叉车操作规程
1 目的
为了规范手动叉车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障车间地坪漆不受损坏，保护员工的安全，以及设备本身的安全，特制定本操作规程。 2 适用范围
适用于本公司全体员工及外来人员。 3 操作程序
3.1 使用前检查叉车轮子是否有砂石等异物并清理。 3.2 进行叉车作业：
3.2.1 运载货物需整齐码放在地台板上，并检查地台板是否有异物要及时清理。 3.2.2 将车叉完全插入托盘下面。
3.2.3 将手动叉车升至必要的高度，保证地台板不会刮擦地面，即可进行拉运。 3.2.4 打开卷闸门，将货物拉至闸门口指定交接区域(已作好标志)后停止，卸物料后把叉车拉回车间放好，然后用车间外的手动叉车把货物拉到目的地，拉完后再把车间外的中转叉车放回指定区域 3.3 使用注意事项：
3.3.1 手动叉车要区分好车间外和车间内的(已作好标志)，蓝色标志的叉车只能车间内使用，黄色标志的叉车作为中转叉车不能开进车间里，如图1。
图1 3.3.2货物交接要在指定的区域交接，大包货物交接区在车间卷闸门外，如图2。 物料岗位交接区在两扇卷闸门之间
图2
3.3.3 手动叉车车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
3.3.4 禁止装载不稳定或包装松散的货物。
3.3.5 叉车在搬运过程中需将货叉放到足够高的位置，以免运载时地台板划伤车间地面，但也不能过高导致货物倾倒。 3.3.6 叉车不用时，应空载并降低货叉到最低位置，禁止在空载时放置较重物品，叉车停放应按规定位置和方式摆放，中转叉车要放在车间外指定的位置内。
3.3.7 损坏的手动叉车必须进行维修或报废，不得使用。 4 问责制度
由于现车间地坪漆损伤严重，现要求每个员工都必须遵守该操作规程，如果发现有员工把车间内叉车拉出车间或者把车间外的叉车拉到车间里面，每次当场罚10块。
5 清洗制度
为保持叉车外观清洁及保障车间地坪漆不受损坏，现要求对车间内4台蓝色叉车进行每月两次的清洗，时间定在车间大保养时候，物料区的两台叉车由物料人员负责清洗，大包间的两台由3台机的大包人员负责。
主要清洁叉车的轮子以及车身的无纺布等异物。具体要求为车轮表面必须要做到无高分子、砂石，车身没无纺布等缠绕，如图
1
目的
为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。
2
适用范围
适用于本公司及外来协作单位手动液压托盘车使用人员。
3
主要危险源
撞击、货物坠落、碾压。
4
托盘叉车安全驾驶守则
4.1
人员须经过三级(厂级、车间级、班组级)安全培训。
4.2
经过培训并得到认可的操作人员方可操作手动液压叉车，并严格遵守以下各项操作规程。驾驶员切勿在药物和酒精作用后操作，这是基本的安全操作准则。另外，没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。
4.3
必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护手动液压叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
4.4
操作过程中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4.5
使用前，应严格检查，严禁带故障操作，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
5
工作程序
5.1设备使用前安全检查
5.1.1
使用前检查液压缸有无泄漏。
5.1.2
使用前检查滑轮装置是否有效。
5.1.3
使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。
5.1.4
以上检查任意一项不合格禁止使用设备。
5.2
进行叉车作业
5.2.1
运载货物整齐码放在垫板上。
5.2.2
将手动液压托盘车叉完全插入货架里面。
5.2.3
将手动液压托盘车升至恰当高度，即可进行拉运。
5.2.4
将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。
5.3
安全注意事项
5.3.1
手动液压托盘车只能一人操作，使用手动液压托盘车时必须穿工作鞋。
5.3.2
手动液压托盘车在装载时，严禁超载/偏载(单叉作业)使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内
5.3.3
手动液压托盘车不允许重载长期静置停放物品
5.3.4
严禁将货物从高处落到手动液压托盘车上
5.3.5
手动液压托盘车叉必须完全放入货架下面，将货物叉起，保持货物的平稳后才能进行拉运动作。
5.3.6
严禁装载不稳定的或松散包装的货物。
5.3.7
手动液压托盘车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落
5.3.8
下降货叉时，严禁将手和脚伸到货叉下面。
5.3.9
操作时严禁速度过快(不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时)，转弯时减速。
5.3.10
手动液压托盘车在斜坡上使用时，操作者不得站在手动液压叉车正前方，避免手动液托盘车惯性导致速度过快失控撞人。
5.3.11
手动液压托盘车严禁载人或在滑坡上自由下滑。
5.3.12
手动液压托盘车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。
5.3.13
手动液托盘车的载重量不得超过该手动液压托盘车额定的最大载重量(一般为2-3吨)。
5.3.14
手动液压托盘车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。
5.3.15
损坏的手动液压托盘车必须进行维修或报废，不得使用。
5.3.16
操作者视线受阻时严禁作业。
1. 遵守实验实训管理制度和教学仪器设备管理制度。
2. 进实训室，衣着规范，不准穿拖鞋，女生不穿高跟鞋，不准披留长发。
3. 严禁携带食品、易燃、易爆物品进入实训室。
4. 熟悉实验实训内容和操作规范要求，做好实验实训前的准备工作。
5. 未经指导教师同意，任何学生不得私自动用实训室的实训台。
6. 汽车手动变速器的拆装、检测作业必须在指导教师的示范、指导及允许下进行。
7. 汽车手动变速器在拆装过程中，坚持做到零件、工具、油三不落地。
8. 汽车手动变速器在拆装过程中，应严格按照拆装工艺要求进行，绝对禁止乱拆、硬砸、硬撬等野蛮作业。
9. 要正确使用工、量、刃具，避免野蛮操作，以免损坏零部件及工具。
10.在教师指导下，严格按照操作规程进行，否则出现安全问题和设备损坏一律由当事人承担责任。
11.认真执行7S管理，实验实训完毕后，须清点、清理工具，归还到指导教师处。室内卫生打扫完毕后须经指导教师检查合格后方可离开。
目的
本制度规定了公司叉车作业需遵守的细则，以确保叉车运行安全。
适用范围
适用公司全体叉车工及相关人员。
一、安全管理
1、叉车工必须经培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
2、严格执行《叉车安全操作规程》
3、严格按厂内机动车驾驶要求执行。
3.1叉车工不准酒后驾车。
3.2叉车工驾车要穿着整齐，不得赤膊、穿拖鞋开车作业。
3.3检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好;货叉是否弯曲、损坏及裂纹产生。
3.4检查各油路系统所有管子、接头是否有泄露。
3.5检查电量、液压油及冷却液等液位是否在允许范围内，检查电解液是否足够。不足时应按标准要求增添后方可使用。
3.6叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物;转弯时看清反观镜及观察左右侧的情况，亮转向灯，慢行并鸣喇叭;倒车时应先看反观镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。
3.7行驶时，货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，上下斜坡时应慢速行驶。若下斜坡坡度较大的，叉车应后退行驶并控制好车速。
3.8在出入交叉口、门口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭;在潮湿、光滑、凹凸不平的地面上行驶或转弯时，请减速;避免急转弯，或在不牢固的物体表面行驶;严禁超载行驶、高速行驶，以保证行车安全。
3.9行车时，叉车工应拒绝他人上车，或进行其它与叉车作业无关的工作。
3.10运输途中停车时，一定要先把货叉降低至离地面100-300mm距离。
3.11叉车装运的货物不能太高，以免挡住视线，导致事故的发生;若货叉上的货物很高，影响前进的视野，叉车应后退行驶;除短距离移位外，不得同时运输两板高度的货物。
3.12不要直接运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固;提升物品要用垛板，不易稳定之物件，如高度大的设备、易滑动之物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
3.13叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后前倾。
3.14叉车工朝人推进货物时，应鸣喇叭，等对方应声，再慢慢推进，(范文网 )不准盲目朝人推进货物。
3.15卸下的货物应井然有序地堆放在指定的地点，货物或叉车都不得停放在影响其他车辆或行人通行的地方。
4、每天做好叉车的点检工作(按点检表进行)保持叉车良好的工作状态。
5、叉车钥匙须由司机保管，不得借于他人。叉车闲置时需将钥匙交到厂办保管。
二、停放定置管理
1、叉车需在指定位置停放;禁止在有易燃易爆的地方或附近停车。
2、停放叉车时，要完全拉起手刹并使门架稍向前倾;放低货叉至地面;当在坡道上停车时，轮子下面要放垫块。
3、当离开叉车时，取下钥匙。
三、叉车保养管理
注意保养工作，定时定期进行保养;严格执行《叉车保养规范》。
(一)叉车日常检查：
1、检查仪表的显示是否正常，如有报警灯显示，应及时报告并采取相应处理。
2、检查蓄电池电量是否充足。
3、检查机油的标尺，若不足，及时补充专用机油，若太多应放掉多余的机油。
4、检查液压油的位置，若不足，及时补充专用液压油。
5、检查冷却液平衡水箱的水位，若不足，及时添加，不能用自来水替代冷却液。
6、每天清洗叉车外观。
(二)叉车定期保养
定期保养分以下内容：
一级技术保养
按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
二级技术保养
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙
，如无必要时勿拆开安全阀。
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
14、清洗水箱及油散热器。
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
(三)蓄电池的使用及保养
1、电动叉车工作时不要同时进行两种或两种以上主要动作否则会缩短电池的工作时间。
2、当蓄电池容量报警指示灯连续闪烁时，蓄电池就需要充电了。也不能过充电。
3、充电时要掌握正确的充电步骤
1)打开电池盖板;(蓄电池能产生氢气，遇到火花会造成爆炸和火灾)
2)断开电池和叉车的连接;
3)连接电池和充电器;(注意正负极不能接反，禁止将金属类物品放在蓄电池上)
4)打开充电器;
5)充电完毕后必须先关掉电源，然后再完成其他动作;
4、经常检查电解液液位，液面低于规定时要及时补水，补水时不要高出规定的位置。
5、电池表面需保持清洁
1)不要用干布，化学纤维布清洁蓄电池表面。不要用聚乙烯薄膜覆盖蓄电池。否则会产生静电打火，导致爆炸。
2)用湿布清洁蓄电池未覆盖的顶部。
编制：批准：审核：
1、目的：规范叉车的正确操作方法，保证司机驾驶叉车作业的安全性。
2、适用范围
公司所属各型号叉车。
3、职责
3.1仓库、设备：负责叉车的日常管理、日常维护及保养。
4、工作程序
4.1 叉车司机要求
4.1.1叉车司机必须经过专业培训，通过国家或地方相关监察部门的考核，取得特种设备操作证(厂内机动车驾驶证)，并经过公司同意后方可驾驶叉车，禁止无证驾驶和未经公司同意驾驶叉车。
4.1.2叉车司机驾驶叉车时，精神应高度集中，严禁闲谈、打手机、嘻戏打闹等。
4.1.3严禁酒后驾车和疲劳驾驶。
4.1.4新入职的叉车司机须经过公司内部的相关培训，对公司所属品牌的叉车性能进行了解，掌握使用方法，了解相关注意事项后，方可上岗操作。使用叉车必须经过仓库及设备部门同意，方可使用。
4.2叉车启动
4.2.1启动叉车前，先检查车辆的外观，同时检查启动、运转和制动系统是否完好等。
4.2.2当启动有问题时，应停止作业，并通知当班班组长进行检查判断，如无法排除故障则通知相关维修单位进行处理。严禁叉车带病作业。
4.2.3起步前要查看周围有无人员和障碍物，有人时应鸣笛以示注意，确保安全。
4.2.4 起步时必须平稳缓慢，禁止突然启动而加速。
4. 2. 5叉车上载有货物起步时，叉车司机应先确认所载的货物是否平稳可靠，确认稳妥后，方可起步。
4.3叉车行驶
4.3.1叉车司机在驾驶时，应选择宽敞、平坦的道路行驶。在狭窄路面行驶时，应特别注意，小心慢行。
4.3.2在厂区主要干道行驶时，叉车时速不可超过15公里/小时;出入厂门、车间库房、施工现场以及危险化学品区域时，时速不可超过3公里/小时;在仓库内行驶时不得超过5公里/小时。1
4.3.3叉车在空载行驶时货叉距地面5-15厘米，载货行驶时货物离地面应保持15厘米左右，但不得高 于50厘米，门架向后倾。
4.3.4 叉车在运行时，禁止升降货叉，货叉下面严禁站人。
4.3.5叉车在转弯时，应减速慢行，并按喇叭与打转向灯，注意后轮摆幅，防止伤人撞物。
4.3.6进出工作现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物。非紧急情况下严禁急转弯和急刹车。
4.3.7如遇前方有人时，应当按喇叭提示你的行车路线，严禁与人抢道行驶，应先让人先行。
4.3.8叉车在上坡时，货叉应向前行驶，下坡时，应倒车行驶;任何情况下都不允许在斜坡上掉头;下坡时严禁熄火滑行。
4.3.9叉车所载的货物挡住驾驶员视线时，应倒车行驶(除上坡外)。
4.4装卸作业
4.4.1叉车司机在装卸作业前，必须明确货物的性质、重量、事故危险性，必要时应采取针对性措施(如加固、捆扎、减重等)，如不能充分保证安全的，不予装卸和叉运。
4.4.2操作时需依车辆规定的重量承载上限(小于或等于)，不可超载。叉载的重量符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.4.3根据货物的大小调整货叉间距，起升货物前确保货物居中，重量均匀的分配在货叉上，货物不得偏斜。
4.4.4装载时，应小心并尽可能准确地接近起升的货物，置门架于垂直，提升或降低货叉至适合高度，小心驾驶叉车向前，使货叉从货物中间位置插入，并尽可能的使货物靠到门架。起升货叉，直至货叉托稳货物。叉车后退直到货物从货堆分离，向后倾斜门架，货叉放置于行驶位置。
4.4.5卸载时，小心接近货架或货物需放置处，起升货叉至适当的位置，置门架于垂直，小心驾驶叉车进入货架或货物需放置处，慢慢降低货物，直至货叉脱离货物，叉车后退。
4.4.6货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品和货叉不要刮碰扶持人员。
4.4.7组件装柜时，应先检查出货调节板与货柜车是否靠紧，车厢里是否有人或物等，确认安全，进入货柜时，应尽量降低货叉，避免组件碰撞到货柜顶部。
4.4.8叉车装卸时，操作必须平稳缓慢，禁止突起突落，严禁冲击性的装载货物。
4.4.9当货叉叉入货物托盘时，货叉应尽可能深地叉入货物托盘，但也要注意货叉的长度，叉尖不能碰到其它货物和物件。当货叉不足货物托盘3/4之长时，须带叉套作业。堆跺组件时，必须跟据组件托盘的长度选择合适的叉套，带上叉套方可作业。
4.4.10叉车在作业时，应尽量清离现场的其他的工作人员，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。叉车与人员的安全距离最低不能低于50厘米。
4.4.11在叉运比较复杂或者危险性比较大的货物时，应设专人指挥。
4.4.12叉车司机应严格遵守八不准(1)不准将货物升高作长距离的行驶(升高50厘米或以上)。( 2)不准用挑翻托盘的方法取货。(3)不准用货叉直接叉运危险品、易燃品、易爆品等危险性货物。
(4)不准用单货叉作业。(5)不准用惯性力取货。(6)不准用货叉带人作业。 (7)不准用货叉溜放圆形或易滚的货物。 (8)不准在岸边直接铲运货船上的货物。
4.5停车
4.5.1叉车停放时，应停放在指定的区域，禁止随意停放在仓库区域内。
4.5.2叉车司机离开叉车时，必须关掉叉车时，熄火取下叉车钥匙并刹手刹，按下紧急隔离按钮。严禁发动空转而操作人员离岗。
4.5.3叉车停放时，门架稍前倾，货叉必须与地面帖平，严禁货叉或货叉上有货物悬空放置而叉车司机离岗。
4.5.4柴油叉车停车时，应将变速档和前进后退档挂在空档位置，发动机熄火并拉上手刹。门架稍前倾，货叉与地面贴平。
4.6紧急情况处理(翻车)
4.6.1紧伏方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
4.6.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。
4.6.3注意防止损伤头部和胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
1、叉车驾驶员应熟悉本叉车的性能结构、装卸工作的基本知识，应经过专业训练，经有关部门考试合格，方可独立驾驶车辆。每次出车必须有领导指令。
2、 叉车驾驶员应熟悉作业区域道路情况，掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3、车辆使用前，严禁带病出车、带人行驶、酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈，不准使用通话，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
4、出车前必须检查以下各处：检查油路、水路、排气管及各附件有无渗漏现象，油位和冷却水是否满足使用要求;轮胎、气压钢圈、轴头螺丝是否紧固，转向螺丝是否松脱，及各轮胎气压是否达到规定值;转向及制动系统是否灵活、可靠，喇叭、转向灯、灯光、刹车是否正常;电气线路是否有搭铁、接头是否有松动、焦糊，温度、压力、液位各仪表工作是否正常。
5、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后先鸣笛再缓慢平稳起步;液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步;叉车在载物起步时，驾驶员应先确认载货物平稳可靠。
6、行驶时货叉底端距地面高度应保持300∽400mm，门架须后倾;行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
7、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，最高时速不得超过15公里，必须与前面的车辆保持一定的安全距离;在装置区、库房、车间等路况复杂情况下，要密切注意周围环境和人员动向，低速行驶，随时做好停车准备。
8、路过道口时要“一慢、二看、三通过”，严禁与其他机动车辆或行人抢道。
转弯时如附近有行人或车辆，应减速和鸣喇叭，禁止高速急转弯，禁止在坡道上转弯，也不得横跨坡道行驶;下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
9、叉车运行时严禁任何人搭乘;装运工件应处在不妨碍行驶的最低位置，不超出司机视线，门架要适当后倾;除堆垛或装车外叉车应低速倒车行驶。
10、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。严禁超重、超长装载物品，物品装车后要捆绑稳固牢靠，严禁人货混载。
11、叉车叉物作业时禁止用货叉举升人员从事高处作业;禁止人员站在货叉上或货叉周围;禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞;禁止超载。
12、铲工件时铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行铲件离地高度不得超过0.5m;叉车在中途停车发动机空转时应后倾收回门架，当停发动机后应使滑架下落并前倾使货叉着地。
13、用货叉叉货时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
14、叉车起开货物前应将门架置于垂直和后倾位置，车应制动。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
15、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
16、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车;不准用制动惯
性溜、放、圆形或易滚动物品;不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
17、在较差的道路条件下作业，起重量应适度降低并低速行驶，非特殊情况不得使用制动器;注意车轮不要碾压物品、垫木，以免碾压物绷起伤人。
18、在用起重设备卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在吊运货物时检查和维修车辆及在吊车附近停留，冰雪路面不许刹车，不准下坡时熄火滑行。
19、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。停车时要按规定停放。停车后将钥匙拔下熄火，拉紧手刹车制动器。
20、叉车停车先制动，然后缓慢倾斜门架，防止货物突然滑下，叉车翻槽挂叉人员必须躲开一定距离再行翻槽。倒运满载行驶时，不准急刹车，禁止门架前倾。倒运货物或空车行驶时，严禁在叉上站人或坐人。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
(2) 行车中，注意行车声音是否正常，仪表动作是否良好，收车后，做好保养，发现故障及时排除或检修。用汽油刷洗引擎或车体时，必须切断电源，以防起火。加油时不准吸烟、饮食和闲谈。
九.在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、机动车运输危险化学品时，必须遵守下列规定。
(1)运输危险化学品严禁与其他货物混装，驶入禁火区域时必须带阻火器行驶。
(2)驾驶人员要了解危险物品的性质，懂得应急处理危化品的措施和装载、
卸货、运输中应注意的规定。
(3)运输危化品应附有专门标记(如：写字或插旗、警示灯、安全色等)。
(4)运输危化品应同熟悉处理危化品知识的人担任押车职责，不准搭乘其他人员。
(5)运输危化品时不允许在驾驶室或靠近危化品车辆吸烟，更不准驶进火区地带，车上应配备灭火器。
13、叉车在进出车间大门时，必须观察好门框高度，防止刮坏门框。
14、货物遮挡前进方向视线时，不得盲目行驶。
15、工作时间及早、午休时不准喝酒。
第31条发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
第32条卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
(五)、 离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟
5.拔下钥匙。
(六)、 停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3. 低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。本人已全部了解以上叉车安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。
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