泵作为给介质提供能源的设备大量应用在我们的石油采、输及相关生产当中, 就我们所在的联合站而言包括输油泵、污水循环泵、提升泵、采暖泵等大大小小二十多台, 其中又有相当一部分泵的密封采用的是填料密封。由于填料密封受温度、介质、摩擦、老化等影响会造成密封性能下降漏失量加大而需要定期更换。通常的做法是停泵后卸下填料压盖, 用钩子取出失效的旧盘根加入若干圈切口成30-45度角 (如图1所示) 的新盘根至填料函。
新填料通常是用开口宽度为6mm-10mm的一字螺丝刀推到填料函底部。在安装过程中问题来了, 我们有相当一部分员工甚至包括一些老员工在安装新填料时不能平整的把一圈圈的填料推至填料函内。究其原因是一字螺丝刀头部小, 填料又是带一定角度的开口环, 由于受力面积为点状在推送开口端的部位时极易造成开口前后错位形成端面不平, 这样就影响了后面填料的压入, 即便勉强压入也会造成整体填料在填料函的偏斜而使填料压盖受力不均影响密封效果, 同时也无法调整泄漏量至规范标准内。
针对上述问题只要改造出新的推送工具, 使填料受力由点增大至面, 开口端整体在填料函内位移就会解决错口的问题。本着这个思路经过几次试制做出了后面带推档的钩子 (最开始是在螺丝刀上加工的, 后来考虑工具的合一、便利性便与钩子结合在一起, 效果相同) 如图2所示:
后面的推档与钩子连接采用的是直角钢筋, 其目的是在用推档在推送填料时避免钩子与泵体发生接触, 后面的推档采用是直径6mm的钢筋弯成一定的弧形, 长度在25mm。这样在推送填料时开口端就能整体受力位移, 解决了原先在使用一字螺丝刀时出现的问题。如图3、图4所示:
经过现场的实际使用情况良好, 彻底解决了填料盘根在安装中出现的错位问题, 便捷省力还节约了维修时间, 同时不论新老员工都易上手操作降低了操作难度。通过这次小技改让我认识到生产操作中存在的不合理、不便操作的地方, 就是我们解决问题的出发点, 加以动手改造往往都能取得不错的效果。
摘要：泵是一种能量提升的水力机械, 广泛应用在石油生产的各个环节。在这其中有很大一部分泵的密封使用的是填料密封, 由于填料密封的特性在工作一段时间后受温度、摩擦、介质等因素的影响会出现老化现象失去密封性能导致漏失量增大而需定期更换。如何确保在更换操作中规范、高效完成是其中的关键。
关键词：泵,填料密封,失效,更换
