在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《墙面裂缝处理方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
探讨高层建筑混凝土墙板裂缝的调查分析和处理方案
【摘 要】本文主要就高层建筑混凝土墙板裂缝的原因以及处理方案进行了分析研究。
【关键词】高层建筑;混凝土墙板;裂缝;处理
一、混凝土建筑机构墙板裂缝的表现形式
混凝土建筑结构墙板裂缝通常有：温差墙板裂缝、收缩墙板裂缝和结构墙板裂缝三种形式。所谓温差墙板裂缝主要是指混凝土在外部过热或过冷的温度作用下，遇冷会收缩而遇热则会发生膨胀，此时混土建筑结构表面由于冷热不均匀便会出现墙板裂缝。这种墙板裂缝一般出现在屋面层以及楼层的楼板位置。所谓收缩墙板裂缝主要是因为混凝土放生塑性收缩变化或是硬化、碳化收缩所引起的建筑结构墙板裂缝。所谓结构墙板裂缝主要是因在建筑工程当中由现浇板对预制多孔板进行替换，此时墙体的刚度会变大，而此时在墙体刚度变大相比，楼板刚度就会呈下降趋势，此时在楼板的一些相对比较薄弱的位置或是截面突变出就会出现一些结构性墙板裂缝【1】。上述三种墙板裂缝产生的基本原因各不相同，因此在对这些墙板裂缝问题进行防治时，必须找准墙板裂缝存在的基本原因，运用恰当的手段进行预防和控制。
二、高层建筑混凝土墙板裂缝的调查分析
本文以某高层综合办公楼为例，该工程属于钢筋混凝土框-筒结构，地下1层，地上19层，总高度75.5m，总建筑面积36468m2。该建筑基础为灌注群桩，地下室外墙采用300mm厚C30自防水混凝土。标高13.6m以上混凝土标号均为C40，楼板厚120mm。
高层建筑混凝土墙板裂缝的调查内容主要包括：
1、工艺流程
该工程中的混凝土都是在现场进行搅拌的，现场实施混凝土搅拌能够实现由搅拌机直接将其泵送到工作面，而混凝土的振捣使用机械振捣。经过现场测试结果显示，搅拌站的自动计量装置能够与混凝土配比的误差要求相一致，混凝土的坍落度实际可以控制在18cm左右。混凝土外观没有出现蜂窝麻面的现象，振捣比较密实。
2、混凝土配合比
在地下室施工过程中，采用的混凝土配合比内没有添加外加剂，而在第6层梁板施工过程中，为了能够与冬季施工的需要和泵送要求相一致，在混凝土中掺加了Q型高效防冻膏，采用的水泥是525R的普通硅酸盐水泥，用量在480kg/m3。上述材料都具有不同程度的早强性。根据对混凝土最初产生裂缝的实际分析能够得出，综合应用上述材料，很有可能是造成混凝土早期裂缝的主要原因。
3、施工过程
本工程施工中，地下室的施工预期于2013年9月完成施工后，因为施工现场缺土，回填工作没有如期进行，而且外墙在2014年1月前，未曾出现裂缝。地下室外墙周长176m，长期暴露在外，受到环境变化(特别是温度变化)的重要影响，在进行6层梁板混凝土的浇灌过程中，发现在核心筒四角的板面发生裂缝，然而初期裂缝比较小没有引起施工单位的重视。
4、其他因素调查
在该高层建筑物的施工过程中，整体下沉量还不到3mm，而且下沉过程中属于均匀沉降;该混凝土施工的10天后(春节期间息工)，逐步增加上部荷载：该层模板工程则是在28天后进行拆除的，在此过程中没有出现梁板底部发生弯曲下沉的问题，并且施工过程中没有因为其他震动而受到影响。由此可见，在该高层建筑工程中出现的混凝土墙板裂缝的原因是不包括其他因素的影响的。
三、高层建筑混凝土墙板裂缝产生的原因
1、混凝土原材料所引起的混凝土建筑结构墙板裂缝
一是水泥的水化热过高、安定性不良。二是砂石骨料的含泥量超標。三是碱-骨料反应。混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
2、设计问题
第一，建筑平面超长，温度变形及混凝土收缩变形较大，未采取措施或措施不当，会造成楼板开裂。特别是建筑物两端端开间楼板容易引起裂缝。第二，建筑平面不规则，形状突变，平面有凹口或洞口，凹口及洞口周边等薄弱部位楼板易开裂。第三，高强混凝土易产生裂缝。当前，高层建筑运用比较广泛的就是具有高强的C40-C60混凝土，而且高强混凝土使用的配合比设计大多数是低水灰比、高标号水泥、高水泥用量、使用高效减小剂及掺加超细矿粉。高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，因而在混凝土生成及硬化过程中由于水泥水化而引起的体积收缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的几率也大于普通混凝土。第四，设计人员为了主要房间板底不露梁，采用了异形板设计，板在内阳角处受力复杂，设计直接根据PKPM软件计算结果配筋，没有加配构造钢筋。现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素综合考虑，楼板构造配筋设计欠缺，如设计在支座处按常规配置负筋，在中部板顶面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩变形较大时，因无构造钢筋约束，板面即会出现裂缝【2】。第五，墙板刚度不足。如设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩和温度变形等因素，楼板高跨比很小，其刚度较小对裂缝控制很不利。第六，楼板内预埋暗管布置不合理。如由于水电暗管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径较大，且设计管线位置在楼板跨中，当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
3、混凝土施工工艺
一是施工现场管理混乱，施工工艺及措施监督不力。二是钢筋表面保护层过大或过小。在施工中乱踩已绑扎的上层钢筋，使钢筋弯曲、变形、承受负弯矩的受力钢筋的保护层加大，构件截面的有效高度减小，形成沿构件支承边缘垂直于受力钢筋的裂缝。三是水灰比过大，或使用过量细砂。混凝土强度值对于水灰比的变化非常敏感，水、水泥、外掺混合材料外加剂溶液的计量具有一些偏差，对于混凝土的强度有着重要的影响。泵送混凝土主要是与泵送条件相满足，而且塌落度比较大，流动性比较好，而且容易发生局部粗骨料少且砂浆多的问题，如果混凝土出现脱水干缩的情况，表面裂缝就会出现。四是混凝土裂缝与环境条件有很大关系。在不宜施工的气候条件下，勉强施工，冬季施工未采取防冻措施，混凝土的入模温度、入模时模板温度、养护温度不当，养护不良或养护时间不够引起裂缝。五是施工中未能及时测定混凝土强度，往往人为地规定混凝土的拆模时间，现场模板拆除不当或拆模过早引起裂缝。
四、高层建筑混凝土墙板裂缝的处理方案
1、把好混凝土建筑结构施工材料质量关材料的控制
混凝土建筑结构施工过程中，混凝土原材料起着至关重要的作用，所以，在施工过程中，一定要加强对混凝土材料质量控制力度，只有混凝土施工材料的质量得到有效保障，才可以实现对混凝土建筑结构质量的有效控制。另外，在施工过程中，还应该确保质量检验人员能够定期和不定期的进行混凝土建筑结构施工中的钢筋质量、水泥质量以及碎石、砂等材料的抽样检查。与此同时，还需要依据天气变化，合适的调整混凝土材料的配合比，譬如在雨后，砂石的含水率会有所增加，这个时候就需要在实施混凝土搅拌与加工过程中，合理调整水的用量，从而有效防止混凝土材料过高含水率给材料的和易性与强度造成不利影响【3】。
2、在混凝土浇筑振捣阶段要加强质量控制
混凝土浇筑和振捣过程是混凝土定型的一个重要阶段，在这个阶段，浇筑、振捣质量的好坏直接影响建筑混凝土质量的好坏，如果这一阶段的工作没有做好，那么之前所拌合的混凝土原材料就失去了作用，浪费了原材料，增加了建筑混凝土工程成本，因此，在混凝土浇筑振捣阶段要加强质量控制。首先要做好混凝土浇筑的准备工作，要确保搅拌振捣机设备能够正常使用，确保混凝土模板仓是整洁干净的。第二，严格的按照混凝土浇筑的工艺流程进行浇筑，防止因施工冷缝而形成的混凝土断裂。
3、施工过程中应注意温度和湿度的变化
采取有效措施控制高温、低温和气候干燥。特别注意控制混凝土搅拌、运输、浇筑时的温度。混凝土浇筑时，规范混凝土的澆注和振捣操作。采取保温保湿的养护技术，混凝土浇筑完毕后，要及时用保温材料和防水材料加以覆盖，防止混凝土中的水分向外蒸发，控制混凝土的内外温差和降温速度，以减少混凝土的收缩变形;混凝土裂缝与环境条件有很大关系。避免在大雨或大风天气条件下浇筑混凝土。
4、加强模板工程控制
模板支撑须牢固，不得有沉降产生;模板不得漏浆、变形甚至胀模等，按规定时间拆模。模板在拆除前应对相应部位混凝土的同条件试块进行抗压强度试验，混凝土强度达到28天设计值时才能拆除模板。
结束语
总之，高层建筑混凝土墙板裂缝将会严重影响整个建筑施工质量，投入使用后出现裂缝将会给居民带来严重的安全隐患，因此，需要不断加强高层建筑混凝土墙板裂缝的处理，确保施工质量。
参考文献：
[1]王国业，黄艳红，仝英. 高层混凝土结构裂缝及防治[J]. 河北理工学院学报，2005，01：135-139.
[2]杨培东. ALC墙板填充墙裂缝成因及防裂关键技术研究[D].青岛理工大学，2011.
[3]李军. 地下室混凝土墙板裂缝原因分析及措施[J]. 南通职业大学学报(综合版)，2004，04：102-104.
作者：刘瑞祺
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墙面裂缝专项修补施工方案
编
制：
审
核：
审
批：
***********有限公司
编制日期：2016年11月29日
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一、编制依据
1、设计图纸
2、混凝土结构工程施工质量验收规范- GB50204-2015
3、混凝土质量控制标准- GB50164-2011
4、 - GB50210-2001
二、基本情况
******B区
1、2#楼于2016年6月30日交付业主使用，B3楼于11月18日交付业主使用，3栋楼交付标准：毛坯(墙面、顶面石膏腻子找平)。近期，3栋楼已正式开始通暖，陆续接到物业公司前台上报工程部反映业主房间(有装修完成的、有未开始装修)墙面出现局部裂缝，此问题在供暖前出现频率较低。项目安排相关人员进行了现场检查。检查结果主要有以下几种情况：
1、腻子找平层裂缝
原因分析：基层有浮灰、油污，找平层没有干透就遭遇温度、湿度变化，腻子会出现裂缝，裂缝成不规则裂缝。
2、水泥砂浆抹灰层裂缝(含施工洞口，出现频率较高)
原因分析：抹灰层和墙体基体黏合不紧密则会导致抹灰层空鼓、掉粉，造成墙体开裂。一般为规则裂缝。
3、隔墙板与
一、二次结构交界处(出现频率较高)。
原因分析：隔墙板与
一、二次结构之间挂200宽的耐碱网格布，石膏腻子找平。可能受温度环境、上下楼装修期间的扰动或预制隔墙板本身材料收缩或隔墙板与
一、二次结构安装拼缝未挤出水泥浆，填充不实，导致接缝处出现裂缝，一般为沿
一、二次结构交接处成垂直缝或者水缝。
三、处理方案
项目将该问题与原设计单位结构设计师进行沟通，以上问题对于结构安全和使用功能不会产生影响，属于无害裂缝。项目结合现场实际情况，编制相关处理方案如下：
①情况一处理方案：
首先将面层腻子及找平石膏铲除，基层处理后，重新批腻子，在墙面上用白乳胶贴一层白的确良布，利用纤维的张力，来保证面层的完成。
②情况二处理方案：
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空鼓切除→基层处理→贴灰饼(大面积空鼓需要)→墙面甩浆拉毛→抹底灰→挂耐碱玻纤网格布抹面灰→浇水养护。
空鼓切除：先进行空鼓复敲，检查是否有新产生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面积过小造成返工;切除时不宜对抹灰墙体扰动过大，造成空鼓面积变大，增加修补难度;切除口部要方正，切缝不得过长。(线槽处切空鼓要避免破坏线管)
基层处理：将已切空鼓处墙表面灰尘、浮土处理干净，前一天晚将墙面浇水湿透，并于抹灰前浇水湿润。
3、墙面甩浆拉毛：墙面甩浆前基层必须用水冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，且每平米不少于75%，终凝后洒水养护，甩浆拉毛必须使用中砂，下步工序施工前必须保证拉毛上强度。
4、抹底灰：墙面空鼓修补抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成干时方可进行面灰施工。
5、抹面层灰前对空鼓部位满挂耐碱玻纤网格布，防止开裂。
6、抹面灰：如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的应进行挂网分层抹灰。面灰抹灰厚度要预留出刮腻子厚度，避免抹灰厚度高出墙面，造成观感问题，修补完成后使用靠尺校核。
7、浇水养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7d。
8、墙面腻子恢复，腻子层用白乳胶贴一层白的确良布做加强。 ③情况三处理方案：
在维修的过程中对于一些比较大的缝隙，首先将面层腻子及找平石膏铲除，用油灰刀把裂纹切开，填入抗裂砂浆，注意一定要填实，填均匀，然后用白乳胶和白的确良布把出现裂纹的地方贴上，干燥后再刮腻子或做其他工艺的处理。
四、质量保证措施
1、本工程质量修补质量满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及其他相关规定。
2、现场每道工序需管理人员验收合格后，方可进行下道工序。
3、如修补质量不满足要求或成型后仍然出现裂缝，返工处理。
4、对修补完成的部分应做好成品保护措施。
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五、安全措施
1、修补前，对进场修补的人员进行技术交底及安全交底工作，并形成记录。
2、对需要使用电锤、手持切割机等机械时，需用施工单位专业电工进行接电，其他人员不得擅自接电。
3、工作人员进场需佩戴好安全帽等防护用品，严禁酒后作业。
4、凡从事2米以上的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生，施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。
5、严禁夜间施工。
6、修补人员禁止向楼下抛投材料或垃圾，已防止高处坠物。
7、施工单位应各楼配备一名专职安全员进行现场巡视，对违章作业及时进行制止。
8、满足现场其他安全、文明施工的要求。
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一、产生裂缝部位
1、加气块墙顶部与结构梁相连处抹灰层裂缝。
2、抹灰墙面存在局部裂缝。
二、产生裂缝原因
1、加气块墙顶部与结构梁相连处抹灰层裂缝原因：建筑本体产生细微沉降，造成墙体与砼结构柱或承重墙之间产生裂缝;另装修时大锤狠砸墙面等也是造成该裂缝的一大成因。
2、抹灰墙面存在裂缝的原因：两种不同的建筑材料之间(例如加气块与砼)由于吸水率不同，产生不同的应力，造成裂缝。
上面两种开裂，不是施工工艺问题造成的。所以要弄清抹灰层是何时完活的。因为水泥砂浆的收缩有一个周期：一百多天。经过四个多月，该开裂的地方都开裂了，收缩应力消失了，就不会再开裂了。
三、裂缝修补
墙面裂缝是施工工程中的的常见病，行之有效的解决方法如下： 1)如果是建筑本体产生沉降，造成墙体与砼结构柱或承重墙之间产生裂缝;这种裂缝待建筑本体经过一年左右时间后，不再沉降后即可实施修补。
修补的方法：凿除抹灰及装修层，使用200㎜宽的钢丝网连接缝隙两端，钢丝网网格为15*15㎜网格，宽度宁宽勿窄。使用1：2.5的水泥砂浆找平，厚度同墙厚，而后满贴高强度尼龙网格布，再用乳胶腻子填补。 2)如果是两种不同的建筑材料之间(例如红砖与砼)与由于吸水率不同，产生不同的应力，造成裂缝;施工方法与1)相同。 3)如果是两种相同的板墙材料之间，由于受到拉力或自身干燥收缩。造成相临两块墙板产生的裂缝;且裂缝细小，宽度在1-2MM之间，可以铲除装修层后，用乳胶腻子填补，而后粘贴高强度尼龙网带，再用乳胶腻子填补即可。
佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
一、轻质隔墙板墙面裂缝原因分析
1、墙板自身质量对板缝开裂的影响 1.1配比不合理，强度低，极易开裂。 1.2养护期不足，收缩未完成即出厂。
1.3墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙要反与嵌缝砂浆之间的粘结力
2、墙板施工安装引起墙面裂缝
2.1湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，在抗拉最薄弱的环节(如板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处)易产生裂缝。
2.2连续长墙安装。大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的积累产生收缩应力，造成墙板开裂。
2.3墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂。
2.4板缝构造处处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱。
2.5墙板安装时所使用的U型固定片固定不牢，则会造成固定点约束能力降低，导致墙板开裂。
2.6墙板安装时支撑在板底的木楔若没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形，从而导致墙面开裂。
2.7安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。
2.8板缝处未设嵌缝带或采用嵌缝带不合适。嵌缝带用于连接企口处的增加层，一般采用耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。
2.9抗裂砂浆的使用时间控制不严格。现有抗裂砂浆多用成品砂浆，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出厂前配好，但由于工人使用砂浆的时间长短不一，极不均匀，甚至出现使用过时砂浆，导致砂浆的粘结性能降低，容易出现裂缝。
2.10 T型板或L型板等异型板在墙端部或转角位使用过程中由于墙板运输和其他装饰材料搬运等碰撞或震动导致已经凝固的粘贴缝松动出现裂缝。
3.粉刷层空鼓引起墙面裂缝
1 佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
3.1墙板面不平或不垂直引起空鼓开裂。隔板安装板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差较大，造成粉刷装饰层厚度过大，因厚薄收缩系数不同导致开裂。而且由于隔墙板制作和安装过程中存在偏差，在板缝处极易产生不平整现象。
3.2墙面未满挂玻纤网格布，造成局部薄弱环节如水电开槽或孔洞修补位出现裂缝。
3.3安装墙板所用的抗裂砂浆或嵌缝腻子应与轻质隔墙板所用材质不一致，容易在粘接处导致开裂。
3.4对于墙面贴复合保温板的墙面，墙面裂缝源于复合保温板的开孔封堵不密实和板缝之间牛皮纸抗裂性能失效。
二、轻质隔墙板墙面裂缝修补方法
对墙面产生的不规则裂缝，由于造成原因较为复杂，所在在修补之前应预先进行调查研究，分板产生裂缝的原因，然后再进行处理。若裂缝细微，无脱层现象，肉眼很难察觉并不会进一步扩散不影响使用一般可不作处理。若房间观感质量要求高，可在面层增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面，但须注意色差影响观感问题。对于竖向裂缝贯穿墙面现象，一般在楼层条板安装后三个月就会出现，必须处理。根据产生裂缝的原因和部位，可分为以下修补方法：
1、条板之间的竖缝裂缝修补
确定竖缝的长度范围，沿竖缝左右两侧凿开批嵌的粉饰层，宽度60mm，深度不小于5mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
2、条板与异型板之间的竖缝裂缝修补
检查异型板的碰撞或震动情况，一旦出现松动应拆除后重新安装。因碰撞或震动引起的竖向裂缝修补方法同上。
3、结构梁底与条板顶部粘贴交接横缝裂缝修补
结构梁底与条板顶部粘贴交接水平缝，多数出现在结构梁底与墙板交接位，由于裂缝出现在不同材料交接位处，应沿着缝的上下两侧凿开100mm的粉刷层，清理干净后在原位用保温钉挂5*5*0.4镀锌钢丝网，保温钉间距300mm。然后再用同墙面粉刷材料覆盖。
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轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
4、水电线盒和接线盒处裂缝修补
线管、线盒在工厂提前埋好，砂浆干前不得在板上开槽，或尽量少开槽。现场开槽或开孔须清理干净，待线盒、线管安装后用无收缩抗裂砂浆分层修补，每层修补厚度不宜超过20mm。若开槽或开孔深度太大，应在线管、线盒安装后用同材料填充物填充后再分层批嵌无收缩抗裂砂浆，严禁用泡沫棒填充。所有水电线盒和接线盒修补部位无收缩抗裂砂浆批嵌前增贴玻纤网。
5、墙板自身不规则裂缝修补
检查墙板的完好性，因剧烈撞碰或震动破坏墙板的完好性应重新更换墙板。若有轻微不规则裂缝，裂缝通断的应重新更换新板;裂缝不通断的应沿裂缝位置凿开60mm宽，深度不小于3mm，清理干净后，应在基层上增贴玻纤网格布后再分层盖粉刷层。
三、轻质隔墙板墙面裂缝预防措施
1、控制进场板材质量。安装前应对墙板进行检查，凡是不合格产品不得使用。轻质墙板要求质地均匀、密实，棱角楔头完整，板面平整垂直，纵向无扭曲等缺陷;强度低、养护期不足的不得进场;墙板出厂时墙面裂缝、麻面和蜂窝的不得进场;选用非废机油脱模剂的板材;施工前必须选用充分发挥干燥的轻质内墙板，对未充分发挥干燥的墙板待发挥干燥后方可使用。
2、安装时墙板接缝处清理接缝面，充分洒水对灰缝喷水养护。
3、砂浆需用专用的无收缩砂浆，砂浆按要求加粘合剂和添加剂，砂浆配合比按要求施工，砂浆须填密实。
4、为防止梁底水平粘贴缝开裂，待七天砂浆完全干后方可取出木楔。初装板裂缝收缩期不得少于28天，此期间应尽量避免碰撞。
5、改进施工工序。严格按下列工序流程组织施工：现场测量、定位→结构墙面、楼板表面进行清理→弹线，留出门窗口位置→板体切割→内墙板就位、找正、固定→按要求用无收缩砂浆填实板缝→检查墙体垂直、平整度，局部修整→七天砂浆凝固后取木楔补洞→对板缝进行贴网格布后批砂浆→墙体养护→验收。
6、对于竖向板缝，要将接口处抗裂砂浆挤压密实，随时捻口，7天后再用玻纤网格布粘贴批嵌抗裂砂浆。对于横向板缝，多为结构梁底与墙板交接缝，除将接口处抗裂砂浆挤压密实和随时捻口外须挂5*5*0.4镀锌钢网片沿缝上下两
3 佛山万科城三五七期工程
轻质隔墙板墙面裂缝修补专项方案
侧覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
7、在竖板缝两侧粘60mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。在结构梁底与墙板交接位的横缝上下两侧挂5*5*0.4镀锌钢网片覆盖80mm再批嵌抗裂砂浆。
8、对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。
9、做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组织的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出，要求小孔洞应在板安装前完成，减小安装后由于开槽、管道开洞，必须待按缝砂浆强度达到100%后方可进行。在补洞时严禁采用水泥砂浆，须用专用的抗裂砂浆修补。并在修补位置粘贴二道玻纤带。
10、提高操作工人责任心和技术水平，操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定。
11、条板面基层处理。粉刷层之前对沾污在板面的粉尘颗粒特别是油性脱模剂等，一定要清除干净，否则必然会影响粉刷层的粘结力，从而导致空鼓或裂缝。
12、严格控制粉饰层的时间间隔和厚度。取消抹灰的墙面粉饰层，要求基层垂平度允许偏差5mm，大于5mm的垂平度须再进行垂平处理再移交粉饰层施工，装饰粘结层、装饰基层、装饰面层以及装饰涂层每层之间的时间间距须保证完全收缩完毕后再进入下一道工序，粉饰层的批嵌厚度不宜大于5mm。
填充墙墙面裂缝防治措施：
1)蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可上墙砌筑;砌块应存放在专用防护棚内，有可靠的防潮、防雨淋措施;断裂、缺棱掉角等砌块不得使用。 2)砌筑砂浆应采用预拌砂浆,分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。
3)填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留15～20mm宽缝隙。待墙体砌筑完成后，采用掺加不大于水泥重量5%的膨胀剂的干硬性水泥砂浆二次嵌缝，并嵌填密实。
4)填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定缝隙，至少间隔14d待沉降基本稳定后，再将其挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制三角形混凝土块进行补砌，滚砖斜度宜控制在60度左右;当采用细石混凝土填塞时，梁(板)底应预留30～50mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔(间距不大于600mm)挤紧。
5)在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。 6)墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留2Ф6拉结筋，间距500mm,补砌时应对连接处湿润、顶实。
7)消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿。
8)不同基体材料交接处、剔槽部位、临时洞口两侧、表箱背面等应钉挂钢丝网。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。网孔尺寸不宜大于20mmх20mm，直径不宜小于1.2mm，钢丝网宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
9)墙面抹灰应采用预拌砂浆。底层抹灰完成后，在抹面层灰前整个墙面应满铺耐碱玻璃纤维网格布，网格布应按隐蔽工程进行验收。 10)墙面抹灰应控制每层抹灰厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
1、墙面龟裂
原因分析：
1、抹灰层与基层粘结力不牢，空鼓形成龟裂;
2、面层砂浆收缩形成龟裂;
3、抹灰层完好，外墙腻子收缩形成龟裂; 整改措施：
1、先将墙面龟裂范围腻子铲除干净，如是抹灰层存在空鼓、裂缝现象，则使用切割机剔除，清理基层，洒水湿润，重新对基层进行拉毛处理，待达到强度后，再进行抹灰施工及养护。
2、抹灰层完好，对墙面涂饰层进行整改，选用质量好的弹性腻子施工，如有必要可以增加道网格布，保证一底二涂的施工工艺。
控制重点：基层拉毛处理、抹灰层的厚度及养护、涂刷底漆的作用
二、内墙面开裂
原因分析：
1、填充墙部分与砼梁底填充不密实，造成空鼓裂缝;
2、填充墙上部斜砌砖施工过早，未等墙体完全沉降，造成开裂;
3、不同材料交界处未张挂钢丝网，且砼与填充墙收缩变化不同，造成开裂;
4、填充墙与砼柱间拉结筋设置不规范，造成开裂;
5、一次抹灰层过厚，造成收缩率过大; 整改措施：
1、在墙面开裂处，使用切割机将一定范围内抹灰层剔除干净，洒水湿润，如填充墙与砼梁底空隙较大，采用细石砼填塞密实;
2、不同材料交界处张挂道钢丝网，每边不小于100mm，甩浆拉毛，分层抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需进行养护。
控制重点：填充墙斜砌砖的施工间隔时间、不同材料间的处理、墙体拉结筋
三、其他抹灰裂纹
1、表现形式
①在框架结构中,填充墙体与梁柱接触面之间容易出现水平和竖直裂缝,虽在施工中加以预防,但有时候还是会出现。
②墙体使用新型材料尤其是大块板型材料,不同板块之间经常出现规则的竖向、横向裂缝。
③在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝,裂缝沿约45°方向开裂,框架结构和砖混结构均有发生,而砖混结构多发生于顶层两端的房间,而且裂缝一般较宽,出现后有时伴有渗漏现象,危害较大。
2、原因分析
①抹灰砂浆配合比与基层适应性差。 ②基层处理不符合要求。 ③抹灰时未采取防裂措施。 ④抹灰施工工序有缺陷。 ⑤抹灰后未加强养护。
3、防治措施
①应严格控制抹灰砂浆配合比，宜采用过筛中砂，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确提出强度及品种要求。 ②对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后摸底灰。
混凝土墙面喷涂界面剂
混凝土砌块填充墙面喷涂界面剂
③抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
④抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或耐碱玻璃纤维等材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 ⑤墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
⑥墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
⑦不同基体材料交接处在抹灰时应增加后热镀锌钢丝网，网孔尺寸不应大于20mm×20mm ，钢丝直径不小于1.2mm，质量为≥122g/㎡，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。加网时改进原来先钉网后抹灰的做法，将网加设在二层砂浆中间，即在需要加网的部位先甩上一层3mm厚的砂浆，放上网子后紧接着甩砂浆，由于砂浆外胀后会造成开裂，网片只有放置在此处才能起到防止开裂的作用。抹腻子时应再加一层玻纤网格布，方法同钢丝网。
⑧当墙面面积较大时应沿门窗的边沿设置横向、竖向变形缝，分格时采用塑料分格条分格，墙面施工完毕后将塑料分格条起出，用耐候胶将分格缝嵌满。否则由于塑料分格条极易老化、变形，再加上受温差变化的影响，容易使塑料分格条与抹灰层分离，从而造成分格缝部位渗水现象的发生。
一、本工程±0.00m以下砌体为240mm厚普通烧结粘土实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆;±0.00m以上砌体为200mm厚陶粒空心砌块及安装轻者隔墙板，部分为300mm厚加气砼块，砂浆采用M5混合砂浆。为防止后砌墙发生墙体裂缝的现象，现对其产生的常见原因及处理措施进行分析。
二、墙体裂缝产生的原因：
1、地基原因引起的裂缝
地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降;地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。
2、温度变化引起的裂缝
热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。
3、干缩裂缝
加气砼砌块、水泥砌块、水泥砖、灰砂砖等砌体材料会随着含水量的降低，而产生收缩变形。在含水率降低的过程中，如果外界环境变化而引起的水分散失过快过急时，变形将不均匀，甚至突变，这时将会引起较大的收缩变形，而引发墙体裂缝。这类变形裂缝在墙体上分布广、数量多，程度也比较严重。
4、材料原因引起的裂缝
水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象，砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。
5、施工原因引起的裂缝
半头砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑;用不同块材混砌;使用龄期不足的砌块等;砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，组砌方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性、保水性能差砌筑高度过大，及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂
缝。
6、因设计、构造产生裂缝
其因素有：承重墙体的材料设计强度不足，在荷载作用下会产生应力裂缝;后填充起围护结构的非承重墙体，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施，而产生裂缝;门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施而产生裂缝。一层门窗洞口过大，在地基反力作用下，会产生窗下裂缝;墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求，会出现裂缝;与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起浆溶开裂。
7、轻质隔墙板裂缝
其因素有：板自身的质量对板裂缝的影响;配合比不合理，强度低，极易开裂;养护期不足，收缩未完成即出厂;墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力;墙板企口形状对开裂有一定影响，半圆弧行企口有利于消除和避免板缝的产生;墙板施工时，湿板上墙，安装后的墙板产生干燥收缩，在抗拉最薄弱环节——板与板、板与墙柱、板与梁板或房顶交接处，易产生裂缝;连续长墙安装，大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂;墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂;配置胶黏剂的水泥标号与墙板缩用的水泥标号不一致，也容易在粘结处因两种水泥的缩水性能不一致而导致墙板开裂;板缝构造处处理的不合理，门窗洞口构造薄弱;墙板所采用的组合件为U型钢板片，按规程要求要有两个孔位，若按照时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂;墙板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，在加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支撑下产生挤压变形;安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性;板缝处未设耐碱玻纤网格布或聚酯无纺布，聚酯无纺布延伸率很高，抗裂性能突出，施工选用普通玻纤网格布，也是导致板缝开裂的原因;条板搭接处理不当;在墙体上设定浴缸或其他卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板见连接节点的粘结剂或玻纤带施工不认真，未做防水处理引起的开裂渗漏现象。
三、墙体裂缝的预防与处理措施：
1、砌体材料要求砌体材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告;强度等级必须符合规定;砌体材料的龄期
超过28天才能上墙砌筑;砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。不可堆放过高和被雨淋、暴晒。
2、灌浆加固方法: 前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定
具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实;实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆;裂缝细小时，可采用压力灌浆。
3、墙体砌筑施工的基本要求：砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。块材砌筑时应进行预排，并适当控制每天的砌筑高度。砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌体的水平、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.墙面抹灰应严格执行施工要求。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜茬。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。在框架结构非承重墙体施工中加气砼砌体、水泥砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，在采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌，对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一两天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。多水房间填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于150mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数吻合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。填充墙内墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后，采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度约为60度或45度，砌筑砂浆应饱满。外墙顶部应每隔1200mm设置高度不小于180mm、宽度不小于120mm的现浇混凝土块。
4、嵌补法
前提条件：裂缝较宽但数量不多 具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，
也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。
5、增设钢拉杆法
前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良
具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。
6、增设圈梁法
前提条件：墙体开裂比较严重.为了增加房屋的整体刚性
具体做法：圈梁的混凝土强度等级为C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。
7、轻质隔墙板裂缝处理： 控制进场材料的质量，条板要求质地均与、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷;强度低、养护期不到的不得进场，选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理，尽量选用半圆弧企口形板缝的板材;施工前必须选用充分干燥的墙板。
改进施工工序，严格按下列施工工艺流程组织施工：清理基层→定位放线→配板→安装上端固定卡件→配置胶粘料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→安装下端固定卡件→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点(筋)→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。
设置钢卡板，每块墙板顶端设置两块槽钢卡板，下端设置两组四块钢卡板，在门窗洞口处设置通长槽钢固定，当水平长度大于6m时，在中间设这构造柱加固。安装墙板的U型钢板的两个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到两个孔位同时固定，可固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结在楼板面;
对板根部处理：在条板安装完毕后，派专人进行根部检查，并待混凝土终凝以后，在拔掉木楔，填细石混凝土。
选用和墙板同标号、同品种的水泥配置粘结胶浆;板间竖向接口用低碱水泥胶结料，也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一
般需在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能;竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，墙板上下水平缝要用低碱水泥浆嵌缝并抹成八字角;在竖向板缝两侧粘贴80m嵌缝带;对条板非整块板搭接位置的处理，立板时，由于楼层高度与板长模数不相符时，允许搭接，但接缝位置应相互错开;
对于大开间的结构，安装时每隔3~5m预留一处安装缝不处理，待应力释放完毕后在处理;
做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业预留洞的位置在配板图上标注出来，要求小洞口应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁用水泥砂浆，需用低碱水泥拌成的C15以上细石混凝土。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴两道玻纤带，其宽度要覆盖补洞处30mm以上并经检查合格后方可粉刷。
对厨卫间等有水房间隔墙应做好防水防裂处理，在隔墙下端做出地面50mm的混凝土垫层，根据卫生洁具的安装位置状况，分别在做防水层处理，如抹防水砂浆或涂刷防水涂料，并经试水实验合格后，方可进行吓到工序施工。
