庄盖高速公路路基第八合同段30mT梁共280片, T梁高2m, 顶面宽2.05m, 底面宽54cm;C50混凝土方量为:32m3。根据施工进度要求, 制梁场设置12个制梁台座, 存梁区2个, 存梁能力 (双层) 128片。移梁采用两台80t龙门吊, T梁运输、铺架采用专业运梁车、架桥机进行运输、安装。
(1) 制梁台座与底模, 台座C35混凝土厚30cm, 台座两侧用∠50角钢包边, 台面上采用6mm厚钢板铺焊。在基础上浇筑30cm厚C35混凝土, 并预留侧模下拉杆管道, 在砼表面铺设6mm厚钢板做底模, 现场焊接成为一整体, 并与两侧角钢焊结, 形成制梁台座, 在兜底吊梁处设活动断口。台座顶面设3cm反拱度。
(2) 模板设计与加工, 模板要具有足够的强度、刚度和稳定性, 保证梁体各部位结构尺寸正确及横隔板位置准确。端模采用整体式定型钢模, 侧模采用拼装式大块定型钢模, 面板厚均为5mm钢板, 加劲肋采用[80mm槽钢, 侧模外侧采用[100mm槽钢加工成桁架。为保证模板拆装方便及T梁翼板坡度调整, 在加工模板时就要求模板厂将两侧翼板加工成可上下调整的, 横隔板处的宽度也作了相应的调整, 内侧宽于外侧1cm, 且各直角部位全部改为圆弧形。
(3) 钢筋、波纹管与安装, 在台座上T梁钢筋分两次绑扎, 先绑扎底板和腹板, 待侧模安装好后, 绑扎顶板钢筋。“马蹄形”部分的箍筋数量多而密, 位置不好控制, 为此, 在台座侧面划线定位, 便于控制箍筋的根数及间距, 横隔板在腹板钢筋完成后再进行绑扎。焊接波纹管定位筋, 间距1m, 由于波纹管线形为曲线, 按照设计图给出的钢绞线的坐标, 算出波纹管底部定位筋的坐标, 刻于木条尺杆上, 用这尺杆在腹板钢筋上划出定位筋的位置, 再焊接定位筋, 这样可以有效地保证定位筋的准确性。
(4) 模板安装与拆除, T梁采用大块定型钢模板, 安装时, 先将模板清理干净, 涂刷脱模剂, 保持模板正确的线形, 每节模板接缝间、模板与台座结合处, 用胶粘贴有弹性的橡胶带密封, 拆模后, 如橡胶带破坏, 则要重新粘贴。在梁体砼强度达到拆模强度要求后, 人工用千斤顶向外侧先将模板底部顶离马蹄处, 再将模板顶部顶离翼缘板, 模板将自动脱落, 拆模时严禁重击或硬撬, 避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角。
(5) 混凝土的浇筑与养护, T梁混凝土浇筑由梁体一端向另一端进行, 水平分层浇筑, 每层厚度不大于30cm, 采用附着式振动器与插入式振动棒结合使用的振捣工艺。在预应力筋弯起部分每隔1.5m分别在两侧模上安装1台附着式振动器, 以解决波纹管阻碍插入式振动棒不能插入振捣的难题, 充分保证混凝土密实;采用插入式振动棒时必须严防振动棒直接碰触波纹管, 梁中部及顶部混凝土也采用插入式振动棒振捣密实, 振捣时以振捣区混凝土停止下沉, 表面呈平坦、不泛浆, 不冒气泡为准, 特别是端部锚垫板处钢筋较密, 必须振捣密实。
(1) 施工准备, 进场的钢铰线必须具备产品质量保证书和检验合格报告。进场后的钢铰线进行取样复试, 其结果必须符合《预应力混凝土用钢铰线》 (GB/T5224-2003) 规定。建立专用预应力钢绞线下料场, 按下料单下料、编束、编号存放;检查预应力孔道, 确保孔径和孔道畅通;加工简易千斤顶提升架, 使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便;千斤顶、高压油泵和油表配套标定。
(2) 钢绞线穿束, 采用人工穿束, 穿束前要清理管道内外杂物保证畅通。严格按照束号与孔号一一对应的方法进行穿束, 钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。钢绞线穿束完成后如果不能连续作业, 将外露的钢绞线包裹起来, 防止雨水使其锈蚀及外界碰撞端头。
(3) 钢绞线张拉, 待梁体砼强度达到设计值的100%且龄期不少于14天时方准施加预应力, 两端同时张拉和顶锚。按设计张拉顺序和要求进行, 钢束对称交替逐步张拉。张拉程序为:0→10%σcon→20%σcon→σcon (持荷2min锚固) , 张拉完成后, 在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割。然后, 用水泥砂浆将锚头封堵严密。
(4) 孔道压浆, 在张拉后尽快进行孔道压浆, 为了减少收缩, 可在水泥浆内掺入9.0%水泥用量的HE-U膨胀剂, 水灰比控制在0.4~0.45之间, 保证水泥浆强度不低于50MPa。从拌水泥浆到开始向孔道压浆, 间隔时间不得超过30min, 最大压力控制在0.7MPa, 水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行, 并让出浆口冒出废浆, 其稠度与压注的浆液稠度相同时停止, 然后将出浆口封闭, 压浆端的水泥浆压力保持在0.5MPa持压2min以上。为保证钢绞线束全部充浆, 进浆口应预封闭, 直到水泥浆液凝固前, 所有塞子或阀门均不得拆除。
(1) 混凝土到现场后, 必须进行坍落度试验, 符合要求后方可浇筑, 混凝土分层浇筑, 每5m向前推进;按操作规程进行, 确保振捣均匀、密实, 不漏振, 每班应做好混凝土浇筑记录。
(2) 附着式振动器采用间隔振动, 不能连续, 混凝土浇筑到某段, 开启某段附着式振动器, 没有浇筑的段落附着式振动器断电不开, 防止空振造成模板变形, 此工作安排专人进行不再更换。
(3) 梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面并达到初凝后, 采用覆盖土工布洒水养护, 拆模后要继续洒水养护, 洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准, 连续养护7d;当气温低于5℃时, 采用蒸汽养护。
(1) 张拉设备采用YCN200T型千斤顶、ZYBZ2-80油泵, 以及与之配套的压力表和油管, 千斤顶、油表必须按标定时的编号配套使用。钢绞线断丝, 滑丝、每束只限1根或整个梁断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
(2) 采用两端对称同步张拉工艺, 张拉力和钢绞线伸长量双控, 以张拉力为主。由专人指挥, 油压速度缓慢均匀, 尽量做到同步, 使升压速度接近相等。计算出实际伸长量后应与理论伸长量进行对比复核, 确认误差控制在±6%范围内, 如果实测伸长值与理论伸长值之差超出±6%时应停止张拉, 查明原因后重新张拉。
30mT梁外露钢筋较多, 钢筋直径较大, 外露尺寸较长, 给横隔板和端模拆模带来不便, 所以模板上的钢筋预留孔更大, 给防止漏浆带来不利。对此采取胶皮堵浆法, 用3cm厚的胶皮割成小方块, 中间打孔, 在浇筑砼之前将加工好的胶皮穿在每一根钢筋上, 紧贴模板, 穿好后再压上已加工好的钢筋网架, 固定牢固。
在后张法预应力混凝土30mT梁施工中, 采用附着式振动器与插入式振动器相结合的振捣工艺, 有效地保证了“马蹄形”部分混凝土的振捣密实, 梁体混凝土外观质量有了明显提高。
摘要：介绍后张法预应力30mT梁施工方法及质量控制要点, 很好的保证了工程质量, 为类似施工提供参考。
关键词：后张法,预应力,30mT梁,施工方法,质量控制
[1] 公路桥涵施工技术规范[S].JTJ041-2000.
[2] 预应力混凝土用钢绞线[S].GB/T5224-2003.
