变压器安装施工工艺及质量控制分析
摘要：变压器在我国电力系统中占有十分重要的地位，其变压器的使用效果直接关系到电力系统的各项工作能否高效运行，因此应保证安装质量，才 能满足电力系统稳定安全运行的要求，必须有完整的变压器安装工作流程和质量控制方法，使变压器安装工作更加全面和详细。相反，在变压器安装过程 中，如果施工工艺和安装方法不合理，就会对电力系统的正常运行产生严重的影响，甚至会造成一些安全事故。因此，在电力系统变压器的安装施工中，提高施工工艺和质量控制显得尤为重要。
关键词：变压器安装;施工工艺;质量控制
一、电力变压器安装施工的准备工作
1.设备与材料
为保证电力变压器的安装施工质量，首先要开展相应的准备工作，如 确认设备与材料的质量，分析变压器与相关组件的型号、性能、结构、运行参数等情况，选择变压器本体安装方案，为后续安装施工提供保障。在 对变压器装置、接地装置、跌落式熔断装置、避雷装置等进行质量检验时，要从两个方面入手，一方面要保证各类设备的入场质量，另一方面要保证 设备与材料的贮存环境质量，在设备投入安装施工前，还要对应用质量进 行最后确认。此外，在对电焊条、调和漆等关键材料进行质量检验时，要 严格遵守国家相关规范与安装施工技术要求。
2.安装施工环境
在确认电力设备与材料应用质量的同时，还要对安装施工环境提出要 求。通常情况下，电力变压器的质量问题与安装过程存在必然联系，如安 装施工过程与计划流程存在差异，或者材料质量无法满足要求时，便会影 响电力变压器的运行效果。因此，首先，要对电力变压器的安装位置进行 确认，对屋顶与墙壁的应用质量进行检测，及时对漏水区域进行处理，保 证安装施工环境的整洁程度，必须按照设计方案对施工现场进行系统性的 全面清理。其次，要对变压器设备的接地条件进行检查，保证各类附件的 应用质量满足要求。最后，要对变压器本体进行开箱检查，查验变压器实 物与箱体规格参数是否一致，还要对设备外表面的损坏情况进行检查，保 证整体安装性能。
二、变压器安装的施工工艺及质量控制方法
1.变压器吊装
变压器在实际的使用期间，应做好变压器瓷瓶及搭接桩头的保护工作，避免变压器设备在实际的使用过程中出现严重的损坏。待调整人员仔细检 查并确保变压器中心线与基础中心线重合后，才可进行变压器放置工作。当变压器放置工作完成后，应保证起重机的下降应呈匀速及缓慢趋势。当 起重机在受力后，需要对吊钩进行检查，并保证能够与设备的重心保持一 致。拖拽设备时，注意将配电室内的手动卷扬机悬挂在变压器底部的牵引 千斤顶绳上，并使用手动卷扬机沿轨道将变压器顺利拉入配电室。在牵引 过程中，吊车的安装有一定的难度。松开起重机吊钩后，在轨道上放置变压器应做到缓慢进行，对高压侧及低压侧方向进行有效的识别，应避免出 现混淆情况。在对变压器进行放置时，应做到水平放置。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否有摩擦和损坏，湿度显示仪等湿度控制装置是 否齐全。
2.变压器附件安装
(1)有载调压器的安装工作
要做好操作部件、传动杆等零件的安装工作，使这些零件在运行中保 持灵活。确保能够呈现出连接正确及无阻塞现象。此外，根据当地气候、环境 条件和设备的最佳工作条件，对传动机构的摩擦部件采用合适的润滑油，确保设备连接线接触点、开关部件接触点的流畅、美观、内部无缺陷和断 裂性。同时，还应保证限流电阻工作正常，为了实现相关零件的实时切换，必须根据工厂相关产品的要求和工作的实际要求，确保零部件安装顺序的 合理性，提升电气联锁动作及开关限位装置的及时性和合理性，确保指示 器指示的准确性及动作的正常性。
(2)冷却系统的安装工作
首先，在安装冷却系统之前，要按照相关标准和要求对密封性能进行 测试，确保测试结果能够符合相关的规范及标准要求。其次，冷卻器在实 际的安装过程中，需要完全打开冷却器管道上方的输送盖，并对冷却器中 的所有设备均进行系统及全面的检查，避免杂物、锈情况的产生。冷却器在实际的工作过程中，应始终保持垂直工作状态，待所有的准备工作均完成后，应做好冷却器支架及启动引油管路的装配工作。最后，安装储油罐。储油罐包括波纹储油罐和胶囊储油罐两种，两种储油罐的安装方法存在着一定的差异，在安装波纹储油罐时，安装前应及时、有效地检查储油罐的冲压状态，严禁未经检查直接安装的行为。胶囊式储油罐安装。安装好油箱支架后，将油箱抬至设定位置，与阀体安装在一起，并用螺栓紧固。应做好连杆、浮子、油位计本体的相互连接，应做好螺母的锁紧及固定工作。待储油柜支架装配工作实施及完成后，应做好储油柜起吊工作，并将其起吊至提前设定的位置，与本体相固定，则完成了整体的安装工作。
3.质量调试运行
首先，对变压器进行空载冲击试验。但是在实际的使用过程中，在全电压冲击及空载情况下，需要将电压的开关次数控制在 5 次。为了确保变压器的稳定性，受全电压冲击影响较大，需要将变压器的关断时间控制在10 分钟以内。同时也要保证前一次冲击与后一次冲击接触电压之间的时间在 5 分钟左右。通过这种方法，可以排除一些异常情况，应选择变压器的高压侧作为全电压冲击合闸检查的合适位置，仔细检查变压器是否有缺陷。应明确变压器缺陷产生的原因，并做好变压器的生产和制造工作。在变压器的运输和安装过程中，缺陷会对变压器的正常运行造成较大的影响。再有必要的情况下，需要及时对变压器进行更换，以确保变压器运行的合理性。变压器空载冲击试验后，为了能够清晰了解变压器故障，应开展空载运行工作，在确保无故障后，可进行半负荷运行。在对变压器空载运行情况进行检查时，课采用听声音的形式来进行，在正常运行下会发出嗡嗡声。在异常情况下，当电压过高时，会使声音变大、并且变得更加均匀。当磁芯松动时，会产生很大的噪音，套管部分会出现吱吱的放电声。当内核发生故障时，就会产生突发声音，变压器会出现异常情况。当满负荷试验结束后，需要对变压器的漏油、油位及生油、冷却器运行情况进行检查，以提升变压器的使用效果及使用质量。
4.变压器安装真空处理技术
第一，需要将金属表面、绝缘体、固体表面均纳入到变压器真空处理范围内，以避免出现严重的遗漏情况。第二，在抽真空操作期间，应做好渗漏的检查及处理工作，即使环境真空达标，让然需要使用真空泵设备来完成对真空度的持续运行，应确保运行时间应大于水分渗入时间。第三，做好接口数量及接口位置的处理工作，确认抽真空的数量接接口位置，对抽真空部件进行确认，确保真空测量工艺方案、压平衡连接管理能够符合制造厂中的要求，需要将抽真空管道的直径控制在 100 毫米以上，同时也可在多处接口处进行抽真空，将管道的直径控制在 60 毫米以上。当抽真空结束后，应做好真空泄漏试验，对其进行检验，待合格后再开展注油工作。
结束语
综上所述，电力企业要想有效提高配电供电质量，促进智能化配网战 略的落实，不仅要对核心技术与设备进行优化革新，根据实际情况制订供 配电方案，还要保证电力设备的安装施工质量。电力变压器是维系线路稳 定运行的基础，针对各项安装施工技术进行深化，能够提升应用技术与设 备的契合性。今后，要继续完善电力变压器的安装施工流程，不断提升安 全性与实用性。
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[3]吕文胜.变压器安装的施工工艺及质量控制剖析[J].电子世界，2019 (1)：60，62.
作者：严伟
摘要：现代社会生产对于电力能源的需求量正在不断增加，其对于变压设备的性能也有着越来越高的要求，大容量电力变压器的使用变得更加频繁，要保证大容量变压器设备性能的良好发挥，并充分满足电力供应的实际需求，就必须要首先保证变压器现场安装施工的质量，而对其安装的关键技术进行准确的把握，同时，注重工艺的创新也是十分重要的，基于此，本文将针对大容量电力变压器的现场安装关键技术与创新工艺进行探讨。
关键词：大容量;电力变压器;现场安装;关键技术;工艺创新
大容量电力变压器的现场安装应注意一系列要点，包括隔湿防潮、油品处理、真空处理以及管套和高压引出线的安装等，对这些要点的技术进行重点把握，并运用新工艺手段以提高变压器现场安装的质量对于现代电力工程建设与电力系统完善而言是很有必要的，这也是促进现代电力事业良好发展的必然选择。
1 大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术要点
1.1 做好变压器的绝缘检查
变压器其绝缘性能很大程度上影响着变压器及相关变电设备运行的安全性与可靠性，这就要求在合理控制变压器绝缘材料出厂前含水量的同时，还要做好安装过程中对其绝缘性能的检查，对于出厂合格的变压器设备中绝缘材料而言，还可能会因为绝缘材料吸收空气中所含的水分，而导致含水量超标，并影响绝缘性能，这就需要在安装完成对绝缘材料进行严格的检查，对于绝缘状态不达标的设备应采取干燥处理，并做好防潮工作，避免对设备性能的影响。
变压器绝缘检查的主要方法如下：首先，要做好对本体油箱内常温气压的检查，按规定应大于等于4.9kPa。其次，应取出箱底残油对其击穿电压、含水量、介质损耗因数、气体色谱进行检查，合格标准分别为击穿电压不小于45kV/2.5mm，含水量不大于20μL/L，环境温度90℃时介质损耗因素不大于0.5%，且色谱分析未发现乙炔气体，其他烃类气体成分含量也处于较低水平。如检测结果不能满足上述要求，则表示变压器设备存在受潮情况，绝缘状态不佳，必须要进行干燥防潮处理。
1.2 现场安装中的主动隔湿防潮技术
以往变压器设备的隔湿防潮处理大都具有一定的被动性，往往是等到绝缘状态明显下降时才进行干燥除湿处理，这样对于设备的使用安全与使用寿命都是十分不利的。在变压器现场安装的过程中运用主动隔湿防潮技术，针对可能导致设备绝缘材料含水量增加的环境因素，及时采取防护措施，控制绝缘材料的吸湿量，能够达到相对较好的隔湿防潮效果，保证设备良好的绝缘状态。主要应用的技术措施如下，首先通过热油循环、快速放油技术，加热变压器本体内的绝缘油，并通过滤油机与潜油泵设备的共同运用，实现快速放油及干燥空气注充，在保持主体内部微正压的同时，还能够减少变压器附件安装及器身检查过程中绝缘材料的吸湿量，进而避免绝缘材料含水量过高导致的绝缘不良。同时，变压器设备主体内的微正压环境还能够阻止外部潮湿空气及粉尘进入的设备当中。此外，为避免附件安装过程中绝缘材料过多吸收空气中的水分，应采取逐个附件安装的方式，防止变压器主体与空气的大面积接触，并要做好真空干燥处理，在需要时应延长抽真空的时间，保证环境湿度控制的效果。
2 大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术要点
2.1 单方向快速滤油处理技术
对于大容量电力变压器的现场安装而言，传统单个油罐循环滤油处理技术不仅在滤油效率上不够理想，同时由于反复多次加热还可能造成油品下降的问题，而采取双油罐单方向滤油的处理技术能够有效的避免上述问题，并提高油品处理的效率。其在实际应用中主要是通过设置两个油罐，通过真空滤油机对油流方向的控制，使变压器油在两个罐间来回过滤，直至油品达标，与此同时也能够通过吸湿装置来实现对油中含水与含气的快速处理，对于大容量电力变压器而言运用该技术能够大大节约油品处理的时间成本，提高现场安装施工的效率。
2.2 颗粒污染防控与处理要点
颗粒污染是影响变压器油品的重要因素，对于颗粒污染的控制与处理也是大容量电力变压器现场安装过程中的要点。具体处理措施如下：首先，要注重现场管理，主要包括对现场工作场地的净洁管理，以及对内部检查及整个施工过程的防尘管理，对于周边环境中的颗粒污染物也要加以控制，一般可采取铺砂、洒水以及专门的防尘围栏设置等办法进行控制，对于施工所要使用的工具、设备以及工作服等也要做好除尘处理工作。其次，应最大限度地减少本体内部固有污染物，附件安装前要彻底清除附件表面残留的污物，对冷却器、潜油泵及联管用绝缘油进行冲洗;内部作业人员必须着防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净工具。再次，要保证油品净化装置滤芯的过滤精度，在进行滤油操作时，还要做好对油罐、管路的清洗与除尘。最后，要严格执行绝缘油的颗粒度检测工作，按照规范要求进行取样与检测，取样作业过程中应做好对环境中颗粒物的清除，对于采样所使用的工具器皿也要做好无尘处理，为确保检测结果的准确性，对取样瓶的开瓶时间应有效进行控制，取样后要对样品进行密封储存，检测前避免开启。
3 大容量电力变压器安装中的真空处理技术要点
为保证供电系统运行的安全与可靠性，通常对于变压器的真空处理都有着较高的要求，而大容量电力变压器的真空处理技术本身便具有一定的复杂性，有时对真空处理的要求甚至可以达到苛刻的程度，对真空处理技术的控制也就显得尤为重要。对于大容量电力变压器安装的真空处理应重点把握以下几点：首先，真空处理的范围应包括全部可能与变压器油接触的绝缘体、金属表面、固体表面，避免遗漏。其次，在进行抽真空操作时，还需要随时做好对渗漏情况的检查与处理，并且环境真空度达标后依然要通过真空泵设备的持续运行维持合理的真空度，并要确保其运行持续时间大于水分渗入的时间。再次，做好对抽真空接口位置与数量、抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路及真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂要求，对大容量变压器抽真空管道直径优先选择100毫米以上管道和接口，也可选择多处接口同时抽真空，但管道直径要求必须大于60毫米。最后，再抽真空处理结束后，还要对变压器进行真空泄漏试验，确保检测合格后才能够进行后续的注油工作。
4 特高压套管吊装与高压引出线结构装配
大容量电力变压器现场安装还需要注意对特高压套管吊装以及高压引出线结构装配工作的把握，特高压套管吊装通常需要结合套管的实际特点与安装施工现场的实际环境条件合理进行吊装设备的选型以及机位的布置，并要在正式吊装前进行模拟试吊试验。主要吊装方法分为两种，首先是单机主副钩配合吊装的方法，主要适用于一般500kV的高压套管吊装施工，其次是，双机配合吊装，主要适用于1000kV特高压套管的吊装。吊装过程中要避免对套管造成较大的冲击，并要做好安全防护工作。对于高压引出线结构的装配一般在套管下落达到均压球顶部位置时进行，此时要先停止套管下落，并将可卸式引线接头、等电位线接头以及套管下端接线板按照规范的要求进行联结，合理控制连接螺栓的扭紧力矩，并对联结质量进行严格检查，确保质量合格后，将套管下落到指定位置。对于引出线的连接应注意调整好合理的松紧度，避免线路过紧容易发生断裂，并要做好绝缘包扎以及对引线绝缘结构的检查，确保绝缘状态良好，保证变压器设备整体的运行安全。
参考文献：
[1] 张泽轩.试述我国特高压电力变压器研制技术及发展[J].中国房地产业，2015(Z2).
[2] 王晓峰.电力变压器的安装与检测探讨[J].科技风，2015(20).
作者：李智勇
摘要：变电站布设的500kV变压器被看成中心，运转之中的变压器密切关系着总体架构的变电站稳定。设计变压器、安装及后续调试都应考量总体的运转，选取最适宜的安装技术。伴随技术的进展，500kV特有的变压器正被广泛采纳，运转态势下的变压器很容易突发故障，带来配件的损毁。文章解析了变压器必备的安装流程、可选的技术途径以完善施工措施。
关键词：500kV变压器;安装技术;施工措施;变电站;电力企业 文献标识码：A
电力用户用电信息采集系统是采集、处理和实时监控电力用户的用电信息，实现用电信息的自动采集、计量异常监测、电能质量监测、用电分析管理、相关信息发布、分布式能源监控、智能用电设备的信息交互等功能。国家电网公司提出了建设电力营销的指导意见和要求，是为了建设全覆盖、全采集、全预付费的用户用电信息系统。目前，我国各大电网公司正在积极建设用电信息采集系统，覆盖率逐步提高，但是系统技术尚显稚嫩，不够稳定，再加上管理不到位，导致该系统在安全性和稳定性方面不够完善，难以提高抄收成功率，因此我们需要针对用电信息采集系统建设、运行和维护中的具体问题制定管理方案。
1 用电信息采集系统概况
用电信息采集系统由营销业务应用、负控管理、营销稽查监控、供电电压自动采集、关口电能量管理、线损分析、计量中心生产调度平台和用户互动服务平台这八个部分组成。多元化的信息采集系统为用户提供了全面、优质的服务，同时加强了电力公司的监控。用电信息采集系统有不同的层次，其功能也是不一样的。主站层是用电信息采集系统的管理和控制中心，其主要功能在于传输、处理和应用相关数据，保证系统的运行安全，此外，主站层可以和其他系统交换、集成数据;通信层连接主站层和设备层，一般情况下，通信层采用运程传输和本地数据采集两种通信方式，其功能是维持通信，实现终端通信;电能表、采集终端和集中器属于设备层，集中器接受电能表传输的信息，利用通信层将信息传送给主站层。
2 用电信息采集系统建设、运行和维护中存在的问题
2.1 技术不成熟
我国各省市的用电信息采集系统在投资建设、管理和维护方面存在很多差异，技术标准不统一导致各地区之间无法实现信息互通。此外，同一地区的不同通信方案，导致建设方案和供电过程难以实现兼容。例如，当改革电费缴费方案处于试运行阶段时，城市和农村电费缴费标准不一样，那么对于城市的用电监控和农村的用电监控是存在区别的，而且两者的用电信息难以实现互通，电网公司只能将城市和农村的用电情况分开处理，那么这对于日后的管理和维护是非常不利的。
2.2 运行维护不到位导致机器故障
用电信息采集系统在完成安装和调度后，就进入了实际运行状态，运行的关键在于维持其稳定性，日常维护是保持系统正常运行的重要措施。首先，维护要选择恰当的试点位置，从小范围扩大到更广的范围，试点成功才能推广;其次，需要做好对电能表的轮换和现场维护工作，电能表的使用寿命是有限的，据相关数据显示，我国每年有大量的电能表需要更换，但是不少电网公司没有投入相关人员和精力解决电能表更换的问题;最后，维护之前没有进行全面、系统的预测，导致大量设备和线路遭受破坏甚至被盗。运行维护工作没做好直接导致机器无法正常运行，长期如此，机器故障事故发生率不断上升。在用户信息采集系统建设中电能表、集中器、RS485总表以及主站总会出现故障问题。电能表方面的问题为表计黑屏、显示负数电量但表计没有断电、表计无法正常记录数据、插卡无效等;集中器的常见问题为指示灯不显示、无法连接网络、无法连接主站、信号强度不稳定;RS485总表的常见问题为上送负荷数据无效、无法与总表通信;主站的常见问题为无法与集中器保持正常通信、无法接发数据、无法导出报表、终端数据入不了数据库等。
2.3 缺乏严格的工作条例
用电信息采集系统建设涉及电网公司、业主、承包商等不同单位组织，各方均把自己的利益放在首位，没有遵守相关工作条例，导致工作中意见不统一，拖慢了建设的进度，甚至无法保证建设工作的顺利完成。
3 电力信息采集本系统建设、维护和运行的管理对策
电力信息采集系统涉及广大人民群众的利益，更关乎电网公司的经济效益和名誉，因此，面对一系列的问题，电网公司需要做好管理工作，早日解决上述问题。
3.1 加强专业培训，提高专业技能
电力信息采集系统属于专业的电力行业，无论是建设，还是运维，需要专业的技术人员完成全部工作，还需要专业的管理人员进行严格的管理，方可保证该系统的安全性和可靠性。首先，选择专业人员参与建设工作，在建设前进行专业考核，选出最优秀、经验丰富的技术人员执行建设任务;其次，建设过程中出现问题时应该及时与其他专业人员沟通，寻求最专业的解决方法，从建设中积累经验，提高专业水平;最后，项目负责人、监理人和施工单位负责人要加强交流，实施专业的管理方案，督促建设人员。
3.2 建立完善的运维队伍，强化运维管理
电力信息采集是一个非常复杂、技术性强、难运维的系统，需要专业的运维队伍，做好日常的维护工作。首先，选择专业、负责、细心的运维人员进行日常的维护工作，保证系统的正常运行;其次，制定合理、全面的运维管理条例，对工作人员的运维工作起到监督和约束作用;最后，管理过程中建立适当的奖励制度，运维工作是枯燥、专业、高强度的，适当的奖励有利于激发员工的工作热情。机器故障通常是由于机器在运行中出现不合理的操作和缺乏定期、有效的维护，因此，建立完善的运维队伍可以保证机器的正常运行，提高机器的运行质量。
3.3 明确各方工作职责，平衡各方利益
电力信息采集系统建设涉及多个单位，各个单位之间为了争取自己的利益，往往会忽视了系统质量。为了提高建设质量，保证建设工作的顺利完成，需要各方以大局为重，明确自身的工作职责，协调利益关系。首先，系统建设之前制定工作条例，划分各方的工作内容，如施工方要勘察现场、业主要提出合理的建设要求等;其次，在建设过程中出现问题时，不应该互相推诿，逃避责任，而是根据相关条例，按照相关规定，各方解决自身问题，对于建设中的综合性问题，需要各方加强沟通与交流，协商解决;最后，系统建设完毕后，电网公司要进行抽检和试点，确保系统能够正常运行，建设管理单位要做好验收工作，检查工程质量，施工单位需要核对工程量，核查现场。
4 结语
用电信息采集系统建设的主要目的是为广大用户提供便捷的服务，同时为电网公司的营销、管理提供保障。尽管用电信息采集系统在建设、运行和维护方面存在一些问题，但是随着用电信息采集系统建设工作的不断推进，我们会不断总结问题，分析原因，提出更多更好的对策，逐渐提高该系统的工作效率，保证系统的正常运行。此外，希望通过建立完善的管理条例和专业的技术队伍，为用户提供全面化的服务，推进电网系统的发展。
参考文献
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(责任编辑：小 燕)
作者：魏军
一、概况
1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。
2、引用的标准
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。
二、施工工序流程图(如下图示)
三、安装技术措施 开箱清点及附件检查 本体就位
排氮
抽真空 油处理 真空注油
热油循环 整体密封试验及静置 器身检查及附件安装
编制：倪斌 2 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。
1、开箱清点及附件检查
在清点附件时，主要进行下列外观检查：(1)本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。(2)根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。(3)套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。(4)检查冲
击记录仪X、Y、Z三维均小于3g (根据合同要求，需要时才检查此项)。
2、本体就位
变压器就位之前，在基础及变呀器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。
3、排氮
一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。 (1)注油排氮
绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。 (2)抽真空排氮
将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。
充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行;如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18%后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。
4、变压器油处理
按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验
编制：倪斌 3 后，把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求： 电气强度： 00kV 不应小于60kV 5 330kV 不应小于50kV 63-220kV 不应小于40kV 含水量： 500kV 不应大于10ppm 220-330kV 不应大于15ppm 110kV 不应大于20ppm tgδ 不应大于0.5%(90℃)
5、器身检查
变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。 (1)吊罩
钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件;钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。 (2)器身检查前要求
① 选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。雨天、大风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。 ② 对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。
③ 进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。
④ 如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。
⑤ 同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。 ⑥ 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足： 相对湿度：75%～85% 允许时间： 10小时， 相对湿度：65%～75% 允许时间： 16小时，
编制：倪斌 4 相对湿度： 65%以下 允许时间： 24小时。 (3) 器身检查的内容 ① 依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。
② 检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。 ③ 检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。 ④ 铁芯检查：
铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。
⑤ 调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。抽出切换开关芯子进行检查。
⑥ 绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象;各绕组排列整齐，间隙均匀;绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
⑦ 器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。
6、附件安装
不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。附件安装过程中要注意把好以下几个关： (1) 密封处理 ① 各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。
② 所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。 (2) 冷却装置安装
① 冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏; ② 冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净; ③ 冷却装置安装完后即注满油。 (3)升高座的安装
① 安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验;
编制：倪斌 5 ② 安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处; ③ 电流互感器和升高座中心一致。 (4)套管安装
① 套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈; ② 套管耐压试验合格;
③ 充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。 (5)有载调压装置的安装
切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
7、抽真空及真空注油 (1) 变压器抽真空
注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：220～330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时。抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。真空度极限允许值为： 220～330kV：真空度为0.101Mpa; 500kV ：真空度小于0.101Mpa。 (2) 真空注油
注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。注油后应继续保持真空，保持时间：110kV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。
8、热油循环
编制：倪斌 6 500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。滤油机出口温度在55℃～62℃之间。经循环后，油应达到下列标准：击穿电压≥60kV/12.5mm 微水量≤10ppm(体积) 含气量≤1% tgδ≤0.5%(900C)
9、静置和密封试验
注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定： 110kV及以下：24小时;
220kV及330kV：48小时; 500kV ： 72小时。
静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。
最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。
四、安装用工器具
1、可调整温度的高真空滤油机;
2、高真空泵(极限真空小于100pa);
3、有供油循环用的进出阀门的储油罐;
4、吊车(16吨或 25吨);
5、升降车;
6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。
7、空气压缩机;
8、真空压力表;
9、高真空计(能显示10pa~100pa);
10、干湿温度计;
11、钢丝吊绳 (φ12，长12米);
12、纤维吊绳若干(承载3吨);
13、麻绳若干(φ12，长30米)
编制：倪斌 7
14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套;
15、摇表、万用表;
16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备;
17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。
五、人员组织(配置及人数)
根据具体工程的工程量及特点而定。
六、安全注意事项
1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。
2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。
3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。
4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。
5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。
6、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。
7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
8、注油时要注意观察油位，以免油位过高。
9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。
10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。
11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。
12、吊装用的吊绳应符合规范要求。
13、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。
14、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。
15、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。
发包人(下称甲方)： 联系地址： 联系电话：
承包人(下称甲方)： 联系地址： 联系电话： 开户行： 户名： 账户：
为明确双方权利和义务，协调工作，确保工程质量和施工进度，使工程顺利如期完成，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，结合本工程具体情况，经甲、乙双方友好协商签订本合同，以资共同遵守。
—、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、承包内容:变压器设备安装与调试，直至变压器设备正常供电运行 第四条 施工工期：
本合同签订后，乙方须于2011年3月 日前完成全部施工任务并送电。若遇不可抗拒的自然灾害、设计变更、施工渠道受阻，工期顺延。 第五条 承包方式：
以甲方审定的施工图和《安装工程预决算书》承包，最终以工程量据实决算为准(若遇重大设计变更、政策性变化、因甲方原因造成的停工、窝工等情况者，工期顺延，工程费用可作相应调整)。 第六条 合同价款：
1、本工程造价为含税造价，详见《安装工程预决算书》。如在施工中出现预决算书中没有的单价，双方协商确定。本工程验收所需费用，工程能通过供电部门验收、送电及施工期间《安装工程预决算书》中确定的价格不因材料价格涨跌而调整。
合同总价按甲乙双方最终实际竣工检验合格量据实结算。
2、合同总价包质量、包安装、包质检、包现场安全文明施工、包利润、包税费、包因质量引起的维修和更换、包技术指导、包培训费等其他所有费用在内。
第七条 付款方式：
1、设备安装完毕经甲乙双方验收合格后付至合同总价的80%
2、设备调试完毕并经甲方验收合格由甲方委托的物业公司(验收)接受后系统正常运行，甲方付至合同总价的90%。
3、余下合同总价的10%留作质保金，质保期满后无质量问题并经甲方委托的物业管理公司签字确认后无息付清。
4、付款前乙方需提供国内有效的等值发票。若乙方不能提供国内有效的等值发票的，甲方有权拒绝付款。 第七条 设备及主材提供
主设备由甲方供应、辅助材料由乙方供应，所供设备应是合格产品，符合设计要求，且在供电部门有入网备案手续，并附出厂合格证或材质证明。如因所供设备、材料验收不合格而造成的损失，由供方负责。
第八条 图纸、资料提供及移交
工程竣工、验收前乙方向甲方移交符合实际的竣工图纸资料一套，安装记录、试验报告各一份。 第十条 双方责任：
1、甲方负责提供相应施工条件，协调施工用水用电(费用由乙方承担)
2、乙方在施工中必须服从甲方代表、监理工程师的监督检查管理
3、遵守总承包单位的进度、安全、文明施工的相关规定，积极同总承包单位密切配合，确保安装质量，因乙方原因造成的责任自行承担;服从甲方的进度安排，服从施工单位、监理单位管理，按时提供有关竣工资料
4、做好已竣工而未交付甲方前(验)的工程保护工作(如有损坏乙方自行承担责任)
5、乙方负责本工程能通过郑州市供电部门的验收(协调本工程相关主管部门的检查、验收工作)。
6、乙方须为甲方免费培训系统操作管理人员，经培训的操作管理人员熟练掌握系统使用为止 第十三条 工程质量及验收
乙方应严格按设计要求和国家颁发的电气装置安装工程施工及验收规范进行施工，不合格工程不交工。如因乙方责任造成返工者，则由乙方承担一切损失;如因甲方原因造成返工者，则由甲方承担损失。 第十四条 工程移交
1、由乙方所承包的工程因施工质量原因不能被甲方或电力公司验收通过、送电，由乙方负责整改，直至验收合格。
2、乙方负责按照电力公司竣工技术资料标准，向甲方提供完整的竣工资料，保证工程顺利移交验收
3、工程经调试验收合格、送电后，乙方填写工程移交证明书一式两份，甲方对工程质量做出评价，经双方签字盖章后，各执一份，即为工程移交。 第十六条 工程保修
自工程移交(竣工)之日起保修一年，在保修期内如因施工质量问题，由乙方接到甲方通知后2小时赶到现场免费保修。乙方不再约定期限赶到现场进行维修，甲方及甲方委托的物业公司可请第三人进行维修，费用由乙方承担并从质保金中扣除。若因甲方维护、操作不当等原因所造成者，乙方将有偿服务进行处理(免收人工费)，甲方承担其费用。 第十七条 违约责任
1、工程质量达不到合同规定的要求，乙方应无条件返修直至达到合同要求，并承担由此造成的一切费用，并向甲方承担合同总价10%的违约金。
2、工程不能按合同规定的工期竣工交付使用的，乙方支付甲方逾期违约
3 金，违约金每延期一天按2000元计算。
3、除不可抗力原因，乙方若不按照合同约定履行职责，给甲方造成损失的，甲方有权解除合同，并由乙方赔偿甲方所受损失。
4、乙方应对工程施工制定出相应的安全措施，严格按有关规程组织施工，在合同期内凡因工程施工而造成的财产损失、人身伤亡及罚款均由乙方承担，与甲方无关。 第十八条 争议的解决：
凡因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，合同各方应通过友好协商解决。如果不能协商解决，任何一方均可向合同签订地(甲方所在地)人民法院提起诉讼。
合同签订地：郑州市二七区长江路128号亚星公司办公室 第十九条 其他：
1、本合同一式伍份，甲方肆份、乙方壹份，具有同等效力。
2、本合同及补充协议自双方签字盖章之日起生效，并在保修期届满结清余款之日起自行终止。
3、甲方审定的施工图和《安装工程预决算书》作为本合同附件，与合同条款具有同等法律效力。
甲 方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 甲方合同执行人： 乙方合同执行人： 电话： 电话：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
甲方：仙桃市农鑫水产专业合作社
乙方：仙桃市电力工程有限公司
根据《中华人民共合国合同法》的有关规定，双方本着平等自愿、协商一致的原则签定本合同，双方共同遵守。
一、工程名称：安装630KVA变压器
二、工程地点：仙桃市农鑫水产专业合作社深加工基地。
三、合同价款与付款方式
合同总价款：220万元(含630KVA变压器的价款)。
付款方式：合同签定后付款30%，工程竣工验收合格后15日内付款60%，
余款90天后付清。
四、合同期限：2011年8月20日至2011年10月30日。
五、质量要求：符合电力局验收标准。
六、甲方责任：
1、甲方责任现场的质量监督和管理。
2、按合交付工程款。
七、乙方责任：
1、保证变压器的质量符合国家标准。
2、按照国家有关规范施工。
3、加强现场施工安全管理，严禁违章作业和违章指挥。
八、违约责任：
1、乙方未按合规定时间竣工，每逾期一天，按合同总额的1%缴纳违约金。
2、因乙方原因致使工程质量不符合约定，造成人身和财产损失，乙方应承担违约责任。
3、甲方逾期支付工程款的，应按日支付3‰的滞纳金。
九、未尽事宜双方协商解决。
十、本合同一式三份，双方各持一份，主管机关一份。
甲方：仙桃市农鑫水产专业合作社乙方：仙桃市电力工程有限公司 法人代表：法人代表：
年月日
**供电公司
561-3线路全分式10米-10米10kV变压器台
架工艺说明
一、前言
1．本说明按照省公司农网10kV变压器台架标准化施工知识及技能竞赛，“变台组装”技能操作项目任务书建设要求，对施工工艺进行说明。
2．变台组装形式为全分式10米-10米变压器台架，对施工前准备工作、变台电杆组立、变压器台架及设备安装、变台引线及其它设备安装、接地体安装、变压器低压侧引线安装、低压出线安装、试验调试、标牌、标识安装等内容进行了详细说明。
二、施工工艺要求
一、施工前准备工作
工作票签发人或工作负责人应根据工作任务，组织相关人员对作业现场进行现场勘察，然后工作负责人根据勘察记录，制定工作票、安全措施票、标准化作业指导卡、派工单，并经工作票签发人审核、签发；工作负责人组织相关施工人员进行标准化作业指导卡学习。
根据10kV变压器台架标准化施工图中的材料，进行工程施工物资领用及审核。
根据标准化作业指导卡的安全工器具和施工工器具说明，领取相关安全工器具和施工工器具。
到达工作现场后；应先办理停电手续，得到工作许可人允许布臵现场安全措施命令后，工作负责人根据现场实际，指定专人完成装设工作接地线，装设安全围网等安全措施，然后回复工作许可人，作业现场安全措施已全部完成。
得到工作许可人的许可开工命令，召开施工作业班前会，工作负责人
1 首先进行点名，然后宣读工作票，交待工作任务、工作部位、停电部位、带电部位、危险点以及作业现场采取的相应安全措施，对工作班成员地行分工等，最后确认每一名工作班成员都已知晓，并履行确认手续。
对连接引线进行分类截取，10kV主干线路至刀闸横担隔离刀闸进线端引线共3根A相185cm，B相220cm，B相280cm，隔离刀闸出线端至熔断器上接线端引线共3根约为800cm、熔断器下接线端至变压器高压侧引线共3根每根为410cm，避雷器上引线共3根每根为62cm，避雷器间相互连接接地引线共2根每根为50cm ,避雷器至接地极引出扁铁间接地引线1根410cm，变压器接地线1根为250cm，JP柜接地线1根为250cm，变压器中性点接地线1根为410cm，各连接引线截取后，根据用压接好接线端子，要保证接线端子压接质量。
2、绝缘子全部采用P-20T型针式绝缘子，根据需要对台区所用横担、绝缘子、避雷器、接地环等提前进行组装，降低高空作业安全风险，节省施工时间，提高工作效率。
二、变台电杆组立 1．基坑放线
按照任务书要求，放线使之与主干线路平行，首先沿线路方向在两杆坑坑边中心处做三个方向桩，并用细线连接，在细线上标注距离为2.5米两个黑色标记，测量两杆坑位臵准确度，用水平仪找准地面基准，测量两杆坑的水平度，测量杆坑的深度为1.7米+底盘厚度，两坑高差不得大约20mm。
2．底盘安装
使用吊盘法安装，在底盘中心用粉笔画一白点，将底盘放在坑内，调整底盘放臵位臵使线坠、细线黑色标记、白点在一条直线上，确定两杆之间距离为2.5米。
3．立杆
在底盘上以白点为圆心、电杆底部为半径画圆，组立电杆时使电杆底部与所画圆圈重合，保证电杆位臵的准确度，吊车组立电杆时，当电杆底
2 部与底盘所画圆圈重合，电杆基本正直后，对电杆进行回填土，每50cm一层进行夯实，夯实两层后，用吊车对电杆倾斜度进行粗调。
4．电杆校正
利用经纬仪在以电杆为原点的90度角两条直线上，分别进行观察测量，对电杆进行微调，保证电杆中心点与中心桩之间的横向位移不应大于50mm。根开为2.5米，偏移不应超过±30mm。
5．填土夯实
电杆校正后，进行回填土并夯实，每50cm进行夯实一次，松软土质的基坑回填土时，采用增加夯实次数的加固措施。回填土后的电杆基坑应设臵防沉土层，培土高度超出地面30cm。
6．安装卡盘
卡盘上平面距离地面50cm，用半圆抱箍将卡盘与电杆固定，深度允许偏差为±50mm。
三、接地体安装
1．接地体采用∠50*5*2500的角钢，在电杆外侧挖60cm深的沟，按照标准化施工图的要求，将三根接地体打入地下，接地体之间距离分别为2.5米，用-40*4*5000带钢连接，地平面以下连接处全部采用焊接，并做好防腐处理。（此步骤现场可省略）
2．接线方式
（1）综合配变全部采用TT接地方式，从正面看（高压熔断器与变压器低压出线柱头侧）避雷器单独沿变台左侧电杆内侧接地，变压器外壳、中性点、JP柜外壳沿变台右侧电杆内侧接地。
（2）避雷器下端应采用绝缘线将三相连接在一起，接地引线沿避雷器横担和电杆内侧敷设。变压器外壳接地引线沿变压器托担敷设，变压器中性线沿变压器散热片外侧垂直向下顺变压器托担敷设。JP柜接地引线沿JP柜托担敷设。接地引下线在适当位臵处采用钢包带固定。
（3）接地扁钢采用-40*4*2400扁钢，扁钢露出地面约1.8米，用黄（10cm）绿（10cm）相间的相色漆（带）进行喷刷（粘贴），接地引下线
3 采用JKLYJ-50 绝缘线，与接地扁钢连接采用DTL-50接线端子。
3．接地电阻
接地装臵施工完毕后须进行接地电阻的测量，此工程为 100kVA变压器，接地电阻不应大于4Ω。
四、变压器台架及设备安装 1.引线横担
引线横担采用∠63*6*3000角钢，横担上端水平面距10米杆杆顶为5cm，横担校平后使用U型抱箍进行固定。水平倾斜不大于横担长度的1/100。
2．JP柜托担及JP柜安装
JP柜托担采用[8*3000槽钢，托担中心水平面距地面1.9米，-20～0mm，安装时搭在托担抱箍上，托担校平后用螺丝固定。水平倾斜不大于托担长度的1/100。
JP柜须选用通过国家3C认证的产品，主进断路器应具有30KA短路分断能力，能够根据变压器容量或实际负荷调整过载保护值，具备自动重合功能，抗干扰能力强，漏电动作电流为50～500mA可调，还应具备断相保护功能。负荷开关、主进断路器等主要电器元件应选用著名优质品牌产品。柜体材质须选用不小于1.5㎜的304不锈钢板（国标0Cr18Ni9/SUS304），要求喷塑（灰）。
JP柜采用托担形式安装，放在安装好的JP柜托担上并居中，使用JP柜固定扁钢对JP柜进行固定。
3．变压器托担及变压器安装
变压器托担采用[12*3000槽钢，托担中心水平面距地面3.0米，偏差0～+100 mm，安装时搭在托担抱箍上，托担校平后使用螺丝固定。水平倾斜不大于托担长度的1/100。
变压器选用型号为S11-100配电变压器，变压器放在安装好的变压器托担上并居中，使用变压器固定横担对变压器进行固定。
变压器低压出线柱头与高压熔断器安装在同侧，此面作为变台的正
4 面。
4．高压熔断器横担
熔断器横担采用∠63*6*3000角钢，横担中心对地距离6.8米，偏差-20～+20 mm，横担校平后使用螺丝进行固定并安装熔断器连板，熔断器连板采用-80*8*450扁钢。水平倾斜不大于横担长度的1/100。
5．避雷器横担
避雷器横担采用∠63*6*3000角钢，横担中心水平面距地面5.5米,横担校平后使用U型抱箍进行固定。水平倾斜不大于横担长度的1/100。
6．刀闸横担
刀闸横担采用∠63*6*2100角钢，横担中心水平面距上排横担距离不得小于80cm（绝缘线为60cm），横担校平后用螺丝固定。水平倾斜不大于横担长度的1/100。
五、变台引线及其它设备安装
一、隔离刀闸安装与引线连接
1.在刀闸横担上安装隔离刀闸，相间距离不小于400mm， 2．10kV线路干线至隔离刀闸进线端引线
引线使用双并沟与主干线进行连接，另一端连接隔离刀闸静触头侧。引线连接应顺直无碎弯，工艺美观，引线应有一定弧度，并保证三相弧度一致。
3.隔离刀闸出线端至熔断器上接线端引线
首先将绑扎好引线的绝缘子固定在刀闸横担上，然后与隔离刀闸动触头侧设备线夹进行连接，再将引线引至引线横担绝缘子进行固定，引线再下引至跌落横担绝缘子进行固定后，压好接线端子后连接至跌落熔断器上接线端。引线连接应顺直无碎弯，工艺美观，引线应有一定弧度，并保证三相弧度一致。
二、熔断器安装与引线连接
1.将熔断器安装在熔断器横担上。熔断器选用型号为HRW12-12/200熔断器。
5 2．熔断器下接线端至变压器高压侧接线柱引线
将绑扎好引线的绝缘子固定熔断器横担侧面，绑好的侧装绝缘子中心位臵至熔断器下接线端引线长度约为90cm。熔断器引线在避雷器横担绝缘子上用绑线固定后引至变压器高压侧，使用设备线夹进行固定，并加装绝缘护罩。
3.高压熔断器与变压器低压出线柱头安装在同侧，此面作为变台的正面。
三、接地环
接地环距熔断器横担侧支瓶中心35cm处安装。
四、避雷器安装及引线连接
在避雷器横担上安装避雷器，选用型号为HY5WS-17/50避雷器。 避雷器各相间距离应不小于0.5米，下侧采用JKLYJ-50绝缘线连接在一起，再与接地体相连接。在高压引线上距接地环约70cm处安装穿刺线夹，然后使用长度约为62cm的引线与避雷器连接，避雷器侧使用铜铝接线端子连接，连接好后加装绝缘护罩。
六、变压器低压侧引线安装
变压器低压侧引线采用BV-50布电线穿Φ110 PVC管形式在变台正面右侧安装，使用2套固定横担和PVC管抱箍进行固定。PVC管转弯处采用45度弯头，变压器低压接线柱处加装一个45度弯头并留有滴水弯。变压器低压侧引线进入JP柜内用铜接线端子进行固定。
七、低压出线安装
低压出线分为低压电缆入地和低压上返高低压同杆架设两种形式。 低压电缆入地安装时，利用JP柜下方出线孔，低压出线管采用Φ110的钢管。
低压上返高低压同杆架设安装时，利用JP柜正面左侧出线孔出线，低压出线管采用Φ110的PVC管。固定在变压器托担、避雷器横担、高压熔断器横担、高压引线横担预留的PVC管抱箍固定孔上，在转弯处采用45度弯头，出线口处加装一个45度弯头并留有滴水弯。
八、试验调试
设备及绝缘子安装前应进行绝缘电阻实验，台架设备安装完成后要对隔离开关、熔断器进行拉合试验。检查隔离开关、熔断器、低压刀闸在断位。
九、标牌、标识安装
1. 警告标志牌、运行标志牌、防撞警示线依据《国家电网公司安全设施标准 第2部分：电力线路》（Q/GDW434.2-2010）要求进行制图，制图参数见下面具体规定。
2．变压器台架应安装“禁止攀登，高压危险”警告标志牌，尺寸统一为300*240mm。安装在变压器托担上，位于变压器正面左侧。警示牌上沿与变压器槽钢上沿对齐，并用钢包带固定在槽钢上。
3．变压器台架应安装变压器运行标志牌，尺寸统一为320*260mm，白底，红色黑体字。安装在变压器托担上，位于变压器正面右侧。运行标志牌上沿与变压器槽钢上沿对齐，并用钢包带固定在槽钢上。
4．变压器台架应安装电杆杆号标志牌，尺寸统一为320*260mm，白底，红色黑体字。杆号标志牌下沿与变压器槽钢上沿距离1m，并用钢包带固定在电杆上。
5．变压器台架电杆下部应涂刷（粘贴）黄（20cm）黑（20cm）相间、带荧光防撞警示线，警示线顶部一格书写“高压危险，禁止攀登”（字体为红色黑体），警示线在电杆埋深标识上沿（或距离地面50cm处）向上围满一周涂刷（粘贴），其高度不小于1.2米。
三、其他
1．安装工艺要求做到“横平竖直”，即横担安装要做到横平，全部引下线安装要竖直，凡是带有弧度的引线三相要保持一致。
2．螺栓穿向应与U型螺丝穿向保持一致，并遵循以下原则，垂直方向由下向上，水平方向由内向外，面向受电侧由左向右。JP柜、变压器、
7 避雷器、熔断器、高压引线横担紧固螺栓，抱箍紧固螺栓，接地体与电缆接线端子紧固螺栓须按“两平（平垫）一弹（弹垫）双螺母”配备，其他可按“一平（平垫）一弹（弹垫）一螺母”配备。
3．螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距，双螺母可与螺母相平。同一水平面上丝扣露出的长度应基本一致。
4.所有连接处应涂抹导电膏。 5．变压器台架各部分引线参考长度
隔离刀闸 距 主线 A相 185cm B相 220cm C相 280cm 隔离刀闸 距 熔断器上口 800cm 熔断器下口 距 侧支瓶中心 90cm 侧支瓶中心 距 接地环 35cm 接地环 距 避雷器穿刺线夹 避雷器穿刺线夹 距 变压器高压侧 215cm 熔断器下口 距 接地环 125cm 距 避雷器穿刺线夹 距 变压器高压侧 410cm 避雷器引线 长 62cm
70cm 195cm
561-3线路全分式10米-10米10kV变压器台
架工艺说明
编写：
审核：
** ** 9
箱式变压器的施工安装规范
1、施工应具备的条件
(1) 图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。
(2) 安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。
(3) 预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。
2、施工准备
2.1 变压器基础检查
(1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
(2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。 2.2 变压器开箱检查
(1) 变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2) 在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。
(3) 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。
(4) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
3、变压器安装就位
(1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2) 在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。
(3) 按厂家规定的固定方式(螺接或焊接)进行变压器与基础之间的连接。
(4) 若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。
(5) 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。
(6) 在下一道工序前要作好成品保护工作。
4、箱变至风机之间电缆线路
风力发电机至箱变之间电缆线路采用地埋式电缆沟敷设，每台风机至箱变之间敷设1 根YJY23-(3×240)， 0.6/1kV和1 根YJY23-(4×240)，0.6/1kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆。电缆头接地：40mm2铜胶线1500m(包括电缆中间接头)。工程量清单如下：
(1) YJY23-3×240 26/35kV 240mm2电缆 16km;
(2) YJY23-3×95 26/35kV 95mm2电缆 14km;
(3) YJY23-3×50 26/35kV 50mm2电缆 5km; (4) 35kV电缆终端 3套(YJY23-3×240 26/35kV); (5) 35kV电缆终端 58套(YJY23-3×50 26/35kV);
(6) 35kV电缆中间接头(根据电缆供货长度确定数量);
(7) YJY23-(3×240)， 0.6/1kV 2100m;
(8) YJY23-(4×240)，0.6/1kV 2100m; 1kV 电缆鼻子 232套。 箱式变压器58台;电缆分支箱47台(其中4支电缆终端8台;3支电缆终端39台)。
5、线路复测工序
由于工程的需要，为此采用全站仪、GPS定位系统相结合的方式进行复测。仪器观测和记录应分别由二人完成，并做到当天作业当天检查核对。
线路复测宜朝一个方向进行，如从两头往中间进行，则交接处至少应超过(一基杆塔)两个C桩。要检查塔位中心桩是否稳固，有无松动现象。如有松动现象，应先钉稳固，而后再测量。对复测校准的塔位桩，必须设置明显稳固的标识，对两施工单位施工分界处，一定要复测到转角处并超过两基以上，与对方取得联系确认无误后，方可分坑开挖。复测施工时及时填写记录，记录要真实、准确。如在复测时遇到与设计不符时立即上报不得自行处理。
6、跨越电力线路
跨越施工前应由技术负责人按线路施工图中交叉跨越点断面图，对跨越点交叉角度、被跨越不停电电力线路架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情况进行复测。根据复测结果，选择跨越施工方案。
(1) 跨越不停电电力线，在架线施工前，施工单位应向运行单位书面申请该带电线路“退出重合闸”，待落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间发生故障跳闸时，在未取得现场指挥同意前，严禁强行送电。
(2) 跨越架搭设过程中，起重工具和临锚地锚应将安全系数提高20%～40%。
(3) 在跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施。在跨越施工前，所有接地装置必须安装完毕且与铁塔可靠连接。
(4) 跨越不停电线路架线施工应在良好天气下进行，遇雷电、雨、雪、霜、雾，相对湿度大于85%或5级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将己展放好的网、绳加以安全保护。
(5) 越线绳使用前均需经烘干处理，还需用5000V摇表测量其单位电阻。
(6) 如当天未完成全部索道绳的及绝缘杆固定绳的过线，应将过线绳及引绳收回并妥善保管，不得在露天过夜。
(7) 铺放过线引绳及绝缘绳未完全脱离带电线路的过程中，拉绳、绑扎等操作人员必须穿绝缘靴子，戴绝缘手套进行操作。
XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及
相关配电设施工程 施工总承包合同
甲方：XXX建设开发有限公司 乙方：XXX电力有限公司
签订地点：福建省南平市
签订日期：
年
月
日
XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设
施工程施工总承包合同
建设单位：XXX建设开发有限公司 (以下简称甲方) 施工单位：XXX电力有限公司 (以下简称乙方)
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及有关法律规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就XXX建设开发有限公司XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施有关事项协商一致，共同达成如下协议：
一、工程概况
(一)工程名称：XXX安装250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施。
(二)工程地点：村XXX。
(三)工程内容：乙方按设计图在指定的地点进行XXX250kVA箱变、10kV线路以及相关配电设施工程施工，直至送电合格，满足国家规范、电网公司及甲方验收要求。
泵站配电房由甲方完成，乙方应配合。甲供材料为：0.4kV计量屏1面、0.4kV无功补偿屏1面、0.4kV出线屏3面。除我司提供设备之外其余设计图及预算书中规定的设备、材料等均由投标方提供,费用由投标方承担，具体内容详见《XXX建设开发有限公司装设250kVA配变工程预算书》及《XXX建设开发有限公司装设250kVA配变工程图纸》。
由乙方到指定地点提货，装卸、运输、保管费用均已包含在合同总价中。除甲供材料之外其余设计图及预算书中规定的材料均由乙方提供,费用由乙方承
担。
二、合同工期
本工程合同工期为30个日历天(合同签订次日起至送电验收合格止)，每延误一天，罚款500元，如雨天或甲方原因造成无法施工，费用不予以补偿，工期顺延。
三、双方职责
甲、乙双方应按以下要求行使合同约定的权利，履行合同约定的职责。
(一)乙方开工前，应熟悉施工现场，编制施工方案及有关记录资料。
(二)乙方应按相关标准施工，不得擅自修改变更，若需要变更应经甲方同意方可施工。
(三)甲方对工程建设过程中的安全和文明施工实行监督、检查，对安全严重失控的施工单位，有权责令其停工整顿。
(四)乙方在施工过程中发生的人生安全、设备安全由乙方负责。乙方应认真按照《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)施工，工程施工、验收必须符合该规范要求。完善安全保障体系，保证本工程现场施工安全(包括人身安全)。由于乙方管理不善，或因乙方职工的过失等原因造成的人身、设备、工程质量事故、其全部责任均由乙方自行负责。
(五)线路走廊、青苗等地面物赔偿由甲方负责，乙方协助办理征地赔偿。
四、工程质量验收办法
工程所用材料及设备按以下原则选用：设备及材料必须满足永久用电的要求。设备材料必须是大厂入网3C许可生产、质量有保证的，具有出厂合格证及检验报告的产品方可应用于本工程，其中电缆采用太阳牌。设备及材料的试验合格报告均应报一份给甲方存档，工程试验项目及内容符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)及《电力设备预防性试验规程》
(DL/T596-1996)，满足电网接入申报验收要求，并将竣工报验资料报送一份给甲方存档。
乙方负责组织安装、调试达到满足箱变及线路接入电网要求，全程负责办理入网许可和验收的所有手续，直至工程送电完成，并且经电网验收合格后交付甲方使用。对不符合质量及电网验收要求的乙方应限期无偿返工，直到符合国家标准要求,满足国家电网及甲方验收合格为止。
工程带电运行3个月期间，由于乙方原因造成的缺陷，乙方应无偿消缺，所需设备及材料费均由乙方承担，要求在1日内恢复送电，每延误一天，罚款500元。
五、合同总价及付款方式
(一)合同总价：玖万叁仟元整(￥93000元)。
本工程为施工总承包项目，不论预算书及设计图纸清单是否提及，凡涉及本工程设备材料采购、建筑安装、试验、检查测试(含计量及负控电流互感器校验等)、调试试运、验收、安全、质量、工艺等相关方面的全部工作内容及费用均属于乙方的工作范围，乙方无论报价高低，费用均由乙承担。本工程作为交钥匙项目，验收合格移交之前的所产生费用均由乙方承担。
无论设备价格或单项工程价格，乙方报价低于市场价格的，甲方不给于调整价格，合同总价为不变价。
(二)本工程经电网验收合格后，乙方开具合同总价的100%的合法发票，甲方支付乙方合同总价的95%，共计人民币：捌万捌仟叁佰伍拾元整(￥88350元)。
合同总价的5%作为工程保证金，工程经电网验收合格日起带电运行3个月后经甲方验收无缺陷或消缺完毕，甲方支付合同总价的5%,共计人民币：肆仟陆佰伍拾元整(￥4650元)。
六、违约责任
乙方承包的工程项目，在施工过程中经检查验收达不到有关验收规范规定，不能保证工程质量和工程进度，甲方有权提出整改意见，乙方应按甲方要求限期整改，工期每延误一天，罚款500元，因工期、消缺以及延期整改造成的罚款，甲方将直接从本合同工程款中扣除。
七、争议处理
(一)因履行合同发生争议时，双方方应协商解决，协商不成，可以向工程项目所在地仲裁委员会申请仲裁。
(二)因工程质量发生争议时，由双方共同认可的工程质量主管部门进行鉴定，所需费用及因此造成的损失由责任方承担。
八、本合同壹式肆份，甲、乙双方各执贰份，分别收执保存。
九、本合同在双方签订之日起生效，本合同未尽事宜，可由双方协商解决。
建设单位(甲方)：(盖章) 施工方(乙方)：(盖章) 有限公司 XXX电力有限公司
代 表 人： 代 表 人：
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