石油化工管道是进行原油、燃料以及化工原料运输工作的管道, 由于使用管道进行运输的产品都具有易燃易爆等特点, 因此管道质量和管道安全就直接决定了运输质量和运输安全, 只有使得安全质量得到有效保障才能避免各种安全隐患的产生和安全事故的发生。对此就需要针对石油化工管道进行管理, 采取严格的管理措施, 从而有效保证管道质量和管道安全。而在管道的保护上, 管线试压就是一项重要的工作内容, 并且是施工的关键所在。管线试压工作包含了很多技术层面的内容, 需要通过科学、系统的方式做好管线试压工作, 实现全面检测与全面保障, 进而推动石油化工管道的安全建设, 确保管道能够顺利使用、安全使用。
(1) 石油化工管线试压基本条件要求。在进行石油化工管道管线试压工作前, 首先需要对整个管道系统进行全方位、系统化的检测与排查, 确保管道系统没有任何问题, 并且能够满足以下几个方面的条件:管道支架质量合格、位置准确、技术标准、安装规范、接地测试合格等等。另外管线的焊接工作也是非常关键的工作过程, 管线对焊需要严格检查好热处理工作, 除了接缝处之外还需要具体针对其他部位进行详细的排查, 例如管线支架、压力表等, 确保各处都符合要求。对于管线试压过程中所需要用到的压力表的检查也是不容忽视的。以上这些内容都是需要在管线试压前所完成的, 这些系统性的检查可以有效保证管线试压工作的顺利完成, 为管线试压工作打下良好的基础, 准备良好的条件。
(2) 石油化工管线试压准备工作。石油化工管线试压前的准备工作包括的内容有很多方面, 并且准备工作相对具有困难性。首先管线试压需要准备的材料主要有盲板、法兰短节、压力表等。其次管线试压所需要的设备以及施工工具主要有试压泵、焊机。再者管线试压人员是保证管线试压过程的重点, 因此就需要在人员上做好组织工作, 在管线试压之前选择专业水平高的检测人员, 并且做好施工前的培训工作, 对每个专业的检测人员都要进行安全教育, 确保人员安全, 在保证工作人员的工作技术水平和管道安全性的情况下再进行最终的管线试压。
(3) 试验介质以及试验压力的确定。石油化工管道大部分的都属于碳钢管道, 因此对于这种材质的管道系统选择使用清水作为管道试压的介质。另一方面开展管道试压工作还需要做好外部环境因素的保障工作。开展试压试验应该保证环境温度保持5℃以上。一旦环境温度低于5℃, 就需要立刻采取防冻措施, 从而确保整个试压过程的质量以及安全。
(1) 管线的进水升压。管线的进水升压需要按照一定的流程进行。首先在进水之前应当拆除不宜进行试压的阀门和仪表管道, 并且设置盲板。其次盲板的设置也需要注意一系列的问题:盲板的位置:管道与设备连接的法兰之间;盲板的固定工作:使用螺栓进行紧固;盲板的连接工作:可以采取焊接的方式进行连接, 也可采用螺栓联接的方式。最后在进行管道试压试验之前还需要进行排空阀的设置。排空阀放置的位置需要注意低点和高点两个方面, 从而能够有效保证空气排放的畅通性。当一切准备工作就绪之后, 就可以进行试验。在管线试压之前需要进行多次试压试验, 从而保证石油管道内的空气全部排出。在排出空气的过程当中应当注意的是升压的速度和压力表的指数, 当升压速度相对比较快并且压力表的指数也相对比价稳定的时候则说明石油管道内的气体已经基本排除干净。
(2) 石油化工的管线水压试验。当石油管道内的空气排除干净之后就是接下来的管线水压试验。管线水压试验的进行首先需要启动试压泵, 将压力上升至试验压力的30%左右, 同时稳压15min左右, 并且维持稳定的水压和稳定的时间。在水压稳定的这段时期内需要做好管道的检查工作, 检查石油管道内是否存在着质量问题和一些异常情况, 当确保石油管道内一切正常之后才可以继续升压。继续升压的过程当中仍然需要调节好压力指数, 并且维持稳定的水压和稳定的时间。在这个继续升压的时期内需要对管线进行检查, 检查管线是否质量过关、是否存在渗漏现象、是否出现变形等状况。如果在这个时期内检查无误就可以进行下一个阶段的试验工作, 然而如果得出的试验结果并不符合标准, 并且存在某些方面问题, 就需要及时派遣有关专业技术人员对整个管道和管线系统进行全面的检查, 找到问题所在之处, 并且分析问题, 解决问题。当问题成功解决之后再重新针对问题所在之处重新进行检测工作。
(3) 泄漏性的试验。在石油化工管道运输过程中最需要注意并且最为严重的问题是泄漏性问题。通过管道进行运输的物质具有一定的特殊性, 甚至有很多物质都属于有毒液体或者具有易燃易爆性, 而这些物质在运输过程中是一定要保证运输安全, 否则会造成巨大的运输安全事故, 危害社会并且危害人的生命财产安全。因此就需要进行泄漏性实验。泄漏性实验应当在管线试压合格之后进行, 将空气作为实验介质。在试验过程中首先要缓慢升压, 第一波升压至50%时稳压3min, 确保没有任何异常后再按照10%的级别逐级的升压, 每次加压之后稳压3min, 直到达到试验压力。进行泄漏性实验的过程中需要注意连接处和阀门等部位, 在实验过程中应当保证压力稳定, 升压缓慢并且保持稳定的时间。
(1) 水冲洗。石油化工管线试压后需要进行冲洗。对于输送液体的石油化工管道的冲洗一般会采用水冲洗的方式。水冲洗以试压管线的进水口为进水口, 水冲洗的过程需要注重冲洗速度和水量等问题, 要根据管道状况相应的调整水速和水量以及冲洗时间, 水冲洗的流速一般应该控制在1.5m/s以上。采用水冲洗这种方式还需要遵循一定的顺序, 一般情况下水冲洗的顺序为:主管、支管、疏排管。
(2) 压缩空气清洗。如果石油化工管道输送的是气体, 那么通常会采用压缩空气进行管道清洗。压缩空气清洗需要对管道内的空气进行压缩, 通过压缩这种方式实现对管道的吹扫, 从而能够将管道内的各种杂质清理干净。压缩空气清洗一般会采用电动的方式, 运用电动空压机更加方便快捷, 更加具有清洁效果。压缩空气清洗也需要遵循主管、支管、疏排管的顺序。
很多情况下, 在管道清洗的过程中常常会有一些特殊性的要求, 例如对干燥程度的要求, 对于这些特殊性的要求要进行特殊性的处理。当石油化工管道有具体的干燥度标准时就需要对管道进行干燥处理, 管道的干燥处理通常会采用甲醇进行。在深度除水后安装甲醇的发送和接收装置, 然后对石油化工管道进行干燥处理, 最后还需要将甲醇混合液进行回收。
安全问题是各种工程项目最为关键性的问题, 石油化工管线的试压同样也需要注意安全问题。石油化工管线对技术方面的要求比较高, 并且危险性比较大, 任何一个环节的失误都可能直接导致安全隐患或者引发一系列的安全问题。由此可见在进行管线试压的过程中严格按照规定标准和规定流程进行是具有重大作用的。在实验之前做好准备工作, 在实验过程中按照规定进行逐一检测, 在实验结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。除此之外在管线试压过程中发现的任何异常问题都必须在放空压力之后进行修补。
在石油化工管道施工的过程当中, 管线试压是一项至关重要的内容。管线试压可以保证石油化工管道的顺利运行, 保障管道的安全性等。综上, 在进行管线试压过程中应当严格做好系统性、全方位的部署工作, 组织好人员与资源的安排, 采用科学合理的方式进行管线试压的各项操作, 并且保障人员安全与施工安全, 从而提高石油化工管道的质量与安全性能。
摘要：管线试压是化工管道施工过程当中的一个重要环节, 同时也是对技术水平要求比较高的一项工作内容, 管线试压的合理与否、正确与否将会直接影响到整个石油化工管道施工的质量。因此本文就管线试压的实际应用性问题展开了详细具体的研究, 对石油化工管道施工中管线试压工作的全过程进行了安全、技术、程序等方面的具体要求, 并希望通过研究为日后有关项目和有关人员提供相应的借鉴和参考。
关键词：管线试压,石油化工,管道施工
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