防止建筑外墙装饰抹灰裂缝产生的施工技术探析
摘要：随着国民经济的发展，建筑业发展迅速，高层建筑物成为发展趋势，建筑物的外墙亦应是房屋防水的重点，因为外墙渗水不但会影响房屋的使用功能，还严重影响建筑物的外观，同时维修上及其困难，但在实际的现场施工中，往往会因为外墙不易积水从而忽视了外墙细部的防水工艺施工，给日后的外墙渗漏埋下了隐患。而且要在特定的自然环境下能经受住风吹日晒、雨淋冬融的考验。这其中墙面防水问题最为关键，墙面空鼓开裂、疏松剥落等一系列问题无不与水有关。因而，做好墙面防水，是确保外墙抹灰耐久性的一个至关重要的因素，在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
关键词：外墙 渗漏 基层 裂缝 防治措施
随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝的主要原因。
1 面层裂缝
建筑外墙不论什么原因，只要饰面就有裂缝存在，就必然会渗水进水，进水就会引起浸蚀和冻涨，其结果就会造成面层的破坏。裂缝的原因主要有如下几点：
1.1 砌体与混凝土的膨胀收缩程度不同的原因。由于砌体与混凝土两者的热膨胀系数不同，并且长时间暴露在大自然中，受热膨胀冷热的影响，砌体与混凝土它们各自的膨胀收缩程度都不同，因此形成了裂缝，进入雨季，雨水顺着裂缝渗透进入砌体内，一遇冻融，砌体与抹灰层分层剥落。
1.2 基层过湿引起的裂缝。饰面抹灰时，往往习惯于随抹灰随浇水湿润基层，有时由于浇水过量或末经晾干，在基层有浮水的情况下就急于抹面，容易产生流坠开裂。在雨季施工时，基层含水饱和，面层及易滑动，也容易出现裂缝。
1.3 基层过干引起的裂缝。浇水不匀，局部干湿差别过大，面层也会因干缩不匀而产生裂缝;抹砂浆前，基层没有用水充分湿润，使抹上去的砂浆水分被基层吸收，脱水过快而出现干缩裂缝，造成空鼓，埋下渗漏的隐患。
1.4 由于操作不当引起的饰面裂缝。①砌体墙面、混凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净，光滑的混凝土墙面没有进行“毛化处理”,使打底砂浆与基层粘结力差;②在干粘石、水刷石施工时，有时由于拍打过分出现翻浆或面层流动滑动而产生裂缝;③当基层偏差较大时，若局部一次抹灰太厚，面层也会出现裂缝;④当面层砂浆收水后，在失去塑性的情况下，再用力搓抹或纠偏，容易造成面层整体移动而脱离基层;⑤施工人员图方便，外脚手眼堵塞不密实;窗框顶的外墙不留滴水线;外墙抹灰分格缝不标准;⑥阳角结合处，由于抹灰時间间隔过长、操作方法不当，封口结合不好等原因引起的裂缝。
1.5 基层打底砂浆过厚的原因。由于主体结构施工中垂直度控制不准，造成部分外墙打底砂浆过厚，施工中没有分层完成，而是一次完成，打底砂浆的自重量超出了与基层的粘结力而与基层分离，因此形成了裂缝，给雨水提供了容身之所。
2 墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因分析
2.1 抹灰墙体。
2.1.1 混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油)，导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2.1.2 砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
2.1.3 组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形。
2.1.4 在采取立体交叉、水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早。
2.1.5 不同材料的墙体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
2.1.6 电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
2.2 墙体表面处理。
2.2.1 墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2.2.2 抹灰前表面湿润不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
2.2.3 墙体因其它专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体松动或缺陷、未预先处理。
2.2.4 墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷胶浆等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。
2.3 抹灰砂浆配合比。
2.3.1 抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结。
2.3.2 配合比计量不准确。
2.3.3 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
2.4 抹灰超厚。
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过25mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2.5 操作工艺。
2.5.1 抹灰前未清理基面和充分湿润墙体。
2.5.2 刷胶浆的胶水比不当且与底灰操作不同步。
2.5.3 不认真分层。一次施工抹过厚(特别底灰)砂浆，本身重力大于或等于初始附着力。
2.5.4 砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过了砂浆的初凝时间。
2.5.5 水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。
2.6 水泥砂浆原材料质量。
2.6.1 水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期的水泥或安定性不合格的水泥。
2.6.2 砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空鼓的重要原因。
3 预防措施
从以上几个方面的原因分析，造成渗水的原因是多方面的，防治外墙抹灰渗漏，必须针对成因，对症下药，必须从源头封堵，才能达到根治的目的。
3.1 对于砌体与混凝土的热膨胀系数不同。首先，在砌体与梁、柱交接部位，用射钉固定300mm宽钢丝网，然后开始抹灰，防止由于各自的膨胀程度不同而形成的裂缝。
3.2 基层浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。
3.3 对于基层处理问题。首先，基面层的灰尘、污垢和油渍，用高压水冲洗，用钢刷刷。另外，对于光滑的混凝土，进行涂抹混凝土界面剂等“毛化处理”。另外，隔夜将基层湿润，然后再在基层面抹砂浆。基层表面要粗糙，抹灰要均匀平整。
3.4 对于由于结构垂直度控制不好，而造成打底砂浆过厚的问题，解决的方法：
3.4.1 首先在基层抹第一层砂浆，然后待砂浆硬化后再在第一层砂浆面钉钢丝网，继续抹第二层砂浆。
3.4.2 打底砂浆应分二层抹，第一层厚度宜采用5mm左右，等第一层砂浆强度达到70%时，即可抹第二层砂浆，厚度约为8～10mm，砂浆面用木抹子打平压实成麻面。
综上所述，渗漏形成的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题就可能产生渗漏。渗漏是质量通病，但在实际的施工过程中只要严格切实按规范、规定执行，认真对待每一个步骤，同时积极学习、应用新技术和新材料，就能有效地控制渗漏问题。
作者：于政涛 李芝光
摘要：国民经济正在不断发展，人们的生活水平也在不断提高，居住条件在日益改善，使得建筑业也随着发展快速。然而建筑外墙装饰抹灰裂缝成为民用建筑和工业建筑都存在的质量通病。虽然不会危害住户生命财产安全，但是在如今建筑立面变化巨大，人们对装修要求不断提高的背景下，它影响了住户观感。必须采取相应的防治措施，满足住户装修要求。
关键词：建筑外墙;抹灰裂缝;防治措施
建筑外墙是房屋防水重点要关注的施工内容，而外墙产生抹灰裂缝、空鼓、外墙开裂等现象而导致室内家具以及装饰损害，使得住户精神状态受到影响，更引起其与开发商发生纠纷。所以建筑施工人员必须要重视此种施工质量通病，并进行处理和解决。而其主要原因则是在现场施工中，施工人员忽略了外墙防水施工，同时无法很好地实现建筑设计和施工以及建材质量等方面的相互配合。随着人们对建筑墙面装修要求不断提高，要对墙体质量通病进行观察以及原因分析，从而进行有效防治。
1建筑外墙抹灰面层裂缝
在建筑外墙方面，只要进行装饰墙面，都会存在裂缝，从而导致墙面渗水或者进水，引起冻涨、浸蚀而破坏面层。当基层过湿、过干、打底砂浆过厚、操作不当、砌体和混凝土之间膨胀收缩不同程度时，都会出现面层裂缝。在对建筑外墙进行饰面抹灰时，不能过量浇水或者在没有晾干、基层依然存在浮水等情况下，就进行抹面。另外，也不能抹灰浇水同时湿润基层。当天气湿润或者下雨时，基层水量已经饱和，面层容易发生滑动以及出现裂缝等情况。相对的浇水不均匀时，干湿程度存在差别，也会导致面层有裂缝。如果没有使用水对基层进行充分湿润，在抹砂浆时，其砂浆中的水分会因此被吸收，从而使得砂浆脱水过快，造成面层干缩裂缝和空鼓以及渗漏隐患。
当打底砂浆重量过厚时，会导致其与基层之间的粘结力不够而迫使分离，从而形成裂缝。由于操作方面存在不当做法，墙面会出现裂缝。打底砂浆和基层之间粘结力比较差，原因也有可能是砌体墙面与混凝土墙面等没有把灰尘和污垢以及油渍给清除干净，也没有对混凝土光滑墙面进行毛化处理。而拍打水刷石和干粘石的时候力度过大，会导致翻浆或者面层滑动，形成裂缝。
面层上砂浆收水会失去塑性，若是在此情况下还搓抹、纠偏，则会导致面层移动脱离。要保证基层偏差不能大，局部抹灰过厚，面层同样出现裂缝。因为施工人员贪图方便等自身的问题，外墙需要堵塞的部分不密实，也会导致面层出现问题。窗框顶的外墙没有留滴水线，抹灰分格缝也不符合标准，阳角处抹灰过久等等原因都会导致裂缝的发生。砌体和混凝土之间热膨胀系数不一样，若是经过长时间曝露，会因为热膨胀冷热的关系而进行不同程度的收缩，造成裂缝。
2建筑墙体抹灰裂缝和空鼓
在抹灰墙体部分，当混凝土墙体与模板没有选择正确的隔离剂，则会产生隔离层，使其粘结力下降。砌体材料与质量标准不符，砂浆标号也没有符合要求，导致砌体的强度和应变能力都不足。同时没有按照要求去设置抗震加强筋、拉结筋，导致砌体结构变形加重。抹灰手法有立体交叉和水平流水两种，但问题常常表现为没有确保工期，在墙体没有变形充分就抹灰，时间过早。若是没有对不同材料墙体与混凝土结合缝处进行处理，就会导致抹灰后产生裂缝或空鼓。
进行墙体表面处理时，若是没有把粉尘清理干净，粘结力会下降。在抹灰之前，墙体表面没有进行充分湿润，泥浆中的水分会被墙体过早和过多吸收，造成抹灰层水化不充分，在强度达到标准之前就形成了裂缝以及空鼓。墙体没有预先处理其他各种原因引起的松动以及缺陷问题，墙面没有采取增加底灰附着性能等相关措施，导致底灰与基面粘结不够牢固。
抹灰砂浆调配比例不当，砂浆强度不符合标准，影响粘结力。另外，计量不准确时，抹灰砂浆调配比例不一致，分层所选用的配合比自然也不一致，会导致脱层。操作要按照具体标准来完成，就好比如刷胶浆与底灰操作没有同步，会存在操作技术导致的问题。不认真进行分层，砂浆使用时间超过了初凝时间，混合砂浆、水泥砂浆没有进行有效养护，水泥砂浆、砂子的级配以及细度模数不符合技术和质量标准等等多方面因素，都会导致抹灰开裂以及空鼓等问题。
3外墙装饰抹灰裂缝防治措施
由此可见，外墙渗水存在多方面原因，要防治建筑外墙装饰抹灰裂缝产生，必须根据具体问题具体分析的道理对症下药，真正解决问题。
要在适当的时间对基层进行适当的浇水，然后在基层晾干了的基础上进行抹灰。基层面的灰尘和污垢以及油渍等，需要冲洗擦刷干净。将光滑的混凝土进行“毛化处理”。除此之外，隔夜对基层进行湿润处理，再抹砂浆。要求基层表面粗糙，而抹灰则要均匀平整。
在进行打底砂浆时，要将主体结构垂直度控制准确，避免部分外墙因为打底砂浆过厚而没有分层完成。必须要在第一层砂浆硬化之后才能钉上钢丝网，而第一层厚度要求在5毫米左右。然后再在第一层强度为70%时，抹第二层砂浆。第二层要求厚度为8至10毫米。制作砂浆面时，使用木抹子进行打平压实，即可形成麻面。
要防治因砌体和与混凝土膨胀程度不同造成的裂缝，首先就要用射钉在砌体和梁、柱之间的交接处固定300毫米宽的钢丝网，再进行抹灰。外墙脚手眼处的水分渗漏，可先在打底前用细石混凝土进行缝补，然后再用水泥砂浆将其密实封堵。外窗顶处一定要设有滴水线，而且在抹底砂浆时镶入滴水槽。同时窗框四周要保留凹缝，而且缝内要打硅胶，以防雨水深入墙体通道。
要将水泥砂浆的抹灰层置于湿润环境内进行养护。尤其在气温较高的季节，湿润的环境对于饰面来说必不可少。因为饰面在高温时很容易脱水，层面不但干燥发白，而且强度下降甚至完全丧失。同时饰面吸水能力加强，会在遇到冻融时极其容易脱落。抹灰不能过厚，最多不超过25毫米。
装饰抹灰这一工程贯穿于整个外墙施工过程的始终，整体性很强。若是其中一部分出现问题，都将处理困难。所以在进行装饰抹灰时，一定要按照相关程序进行，一次性高效优质地完成施工。
4结语
外墙装饰抹灰工程会出现渗漏的原因很多，无论是哪个环节出错，都会产生渗漏。所以说，渗漏是建筑外墙装饰的质量通病，但只要在施工时按照相关程序、规范和标准进行，认真负责每一个环节的施工，同时吸收施工新知识和应用新技术以及运用新材料，都可以控制以及防治外墙渗漏质量问题。
参考文献
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作者： 潘建光
0.引言
EPS板外墙保温技术是当代建筑节能设计普遍采用的方法之一，该种工艺具有适用范围广、保温效果明显、改善市内环境、扩大室内使用空间以及经济效益显著等特点。但由于实际施工中种种原因最终影响其保温效果、使用功能，并可破坏建筑物的耐久性和美观性，因此研究其施工技术及质量控制要点具有非常现实的意义。
1.EPS板特点及适用范围
EPS板是由可发性聚苯乙烯粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孑L结构的聚苯，乙烯泡沫塑料板材，其本身具有质轻、保温、吸声、隔震性能好、耐酸碱、低温性能好、透气性好、延展性好等优点，用其作为外保温材料时容易将基层墙体内的多余水分排除而避免湿胀。同时该种材料易加工、成本低、工艺简单、施工速度快等，适用于各种主体结构的外墙外保温，同时适用于在寒冷及夏热冬冷地区使用，其使用效果明显，可在一定程度上延长建筑物使用寿命，同时经济效益显著。
2.EPS板薄抹灰施工工藝
2.1基层处理
清理基层墙面上的灰尘、油污、粉化物等妨碍粘接的附着物，剔除凸起、空鼓、疏松部位并找平，改善基层墙体表面的物理、化学性能，使其符合粘贴保温板的要求。并根据墙体的平整度、预留空间以及保温板厚度吊线、弹线、建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.2粘结剂配制
根据厂家提供的说明书配制专用粘结剂，过程中应严格控制掺配比，并由专人负责，严格计量，并应采用机械搅拌以确保均匀。拌制过程中应将水泥分多次少量加入，且边加边搅拌，而避免一次性加入过多水泥。搅拌时间不能低于3min，拌和的拌和物应静置5min后方可使用。拌和好的拌和物应置于阴凉部位，并注意防晒避风。施工过程中应遵循随拌随用的原则，尽量保证拌和好的粘结剂在1h内用完，超过操作时间的拌和物严禁加水(胶)使用。
2.3翻包网格布粘贴
EPS板粘贴前应对保温层的截止部位做翻包网格布处理。粘贴翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70ram用钢抹压人粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于l00rnm。具体施工工艺为按照需要长度、宽度裁减网布，并留出必要的搭接长度及重叠部分的长度，待第一层抹面胶浆抹成后立即将网格布压人湿的抹面胶浆中，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入抹面胶浆中。网布不应皱褶，网布的周边搭接长度不得少于l00mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于l00mm。在建筑物阴阳角处与门窗旁周边应做加强层，加强层应贴在最内侧，每侧200mm。门窗洞口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×300mm标准网，窗角平分线成90°角放置，贴在最外侧，用于加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗旁宽度标准折网片，贴在最外侧等。已粘贴完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。
2.4 EPS板粘贴
外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm和600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。EPS板粘贴应自上而下进行，阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴；门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状；布胶前应先试排板，试排合格后方可布胶。黏结剂应涂在EPS板上，不应涂在基层上，粘贴方法采用点粘法，用抹子在保温板四边涂敷一条50mm宽，10mm厚的带状黏结砂浆混合物涂层，并同时涂3～5块厚10mm、中l00mm的点状物在保温板中间。也可采用条粘法，用齿口镘刀将混合物砂浆按水平方向不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物条宽为l0mm，厚为l0mm，间距为50mm，无论采用何种粘贴方法必须保证粘接面积不小于40％。聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。板间高差不应超过1.5mm。
2.5锚固件安装
锚固件安装应至少在粘完板的24h后再进行，对于EPS板面积大于0.1m2的板块中间须加锚固件固定。面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。固定件长度为板厚+50mm，数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及门窗洞周围，锚固件的数量应适当的增加；锚固件的位置距门窗洞的边缘，砼基层不小于50mm，砌筑块的基层不小于l00mm；施工时首先用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧人固定件，钉头和压盘应略低于板面并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防雨水渗入。敲人锚固钉时，应有防止EPS板破损的措施。
3.质量控制措施
3.1基层质量控制
首先，基层墙体上严禁留设脚手眼或孔洞，若出现此类情况应由专人进行密封保温处理；其次，加强基层处理工作。基层平整度偏差应不大于4mm，垂直度不大于5mm，对不符合要求者应采用1:3水泥砂浆找平，表面应刮糙处理。找平层粘结必须牢固，不得有空鼓现象。局部找平厚度超过30mm时，应采取加强措施以免基层空鼓影响保温层的耐久年限。
3.2粘贴质量控制
聚苯板粘贴时应保证门窗洞口等阴阳角部位满打砂浆，其宽度为60mm厚度为10mm；对雨蓬、勒角及变形缝处粘贴时应做翻包处理，板块间缝隙不应大于2mm，应保证板面垂直、平整其偏差不超过3mm，板面高低差不超过1.5mm；粘贴一定面积板面后用靠尺进行检查以将板压平、压实，板面粘贴24h后则可对不平整部位进行打磨，打磨时不可沿板缝平行方向，而应作轻柔圆周运动，打磨后应及时将碎屑清扫干净；板块接缝部位高低差不应超过1.5mm，若有超过应在薄抹灰施工前打磨平整。粘贴过程中板缝内不得有胶浆；EPS板应采用专用工具或电阻丝切割，破损EPS板或切割尺寸不准的板不得上墙。薄抹灰施工前应对EPS板破损处进行修补；胶粘剂呻有气泡时，EPS板抹胶粘剂后应静置1～2min，使气泡充分排出，否则粘贴面处会形成蜂窝，影响粘结面积。
3.3锚固件施工质量
锚栓加固施工要求穿板人墙，这就破坏了保温板的致密结构，造成居室“热桥”和“冷桥”的产生；且锚栓施工人墙深度难以掌控，人墙过浅起不到加固锚固件安装至少应在胶粘剂使用24h后进行，由上至下打锚栓，并且锚栓要固定在聚苯板的拼缝位置上，成丁字形排列，每平方米3个点框法。因此首先应在胶粘剂完成终凝后加设锚栓，锚栓嵌入墙体长度应大于50mm。砌体为空心砌块时，锚栓应穿透第一个空腔锚人第二个空腔，锚栓应布置在板与板交接的丁字缝处，呈梅花状，加设锚栓的部位必须有牢固的粘结层以防加锚栓后EPS板自身产生反力影响锚栓效果。
作者：钱盛
沈阳市工程质量监督站
高希微
目前外墙采用水泥砂浆抹面，表面刷涂料的工程在我市较为普遍，而抹灰开裂的现象也相当严重。裂缝不仅影响观感质量，而且容易造成外墙渗漏，影响使用功能;由于初冬或初春时节，雨水渗入裂缝之后，会产生冻胀现象，日久天长能够导致抹灰层脱落，直至造成伤亡事故，因而应采取有效措施防治。那么造成抹灰裂缝的原因是什么呢?又应如何预防呢?
一 基层为砖或砌块 1裂缝原因
1) 基层干燥。水泥砂浆在硬化过程中缺少水分，干缩较大而开裂。抹灰时， 墙体普遍很干燥，砌筑过程中浇砖和砂浆中的水分已蒸发掉了。抹灰施工时，操作工人可能在砖墙表面浇一些水，但这仅能润湿表面，仅是为了抹灰操作方便，墙体内部仍是干燥的，浇在表面的水分，很快就会被墙体吸收，抹面的水泥砂浆仍处于干燥状态。
2) 砂浆中水泥掺量过大。有一些操作工人为操作方便或追求交活时表面压 光，在砂浆中掺入的水泥量较多，一般按体积配合比为1：2，如果采用细砂，水泥量可能更多。水泥掺量越多，抹灰层开裂的可能性也就越大。这是最重要的原因。
3) 养护条件不好。外墙面抹灰成活之后难以养护。风吹、雨淋、特别是夏 季阳光下曝晒，砂浆中的水分很快就丢失，很容易造成抹灰层干缩开裂。
4) 抹灰留槎方法不当。抹灰一般要分两次进行，先抹底子灰，后抹面层。 如果这两层抹灰都在同一部位留槎(施工缝),该部位就容易产生裂缝。此外还有一些原因，如砂子含泥量大、水泥质量不合格等，抹灰操作时抹压时间过长等，但这些因素出现的机率相对少一些，在此不做讨论。
如果把外墙抹灰和室内水泥地面作一对比，就更明显了。室内地面的基层为混凝土楼板，吸水率很小，面层多采用细石混凝土，水泥用量较少，只占1/6～1/7(体积比),成活后太阳晒不到，大风吹不着，覆盖方便，容易洒水养护，一般住宅每个房间面积不大，在厂房或公建地面面积较大时也容易分格，不会使收缩过于集中，其各方面条件都优于外墙，若某项措施不到位时尚可能出现裂缝，何况各方面条件都相差甚远的外墙抹灰呢?
找到裂缝原因，就可以对症下药了，应采取下列措施防治裂缝：
1) 抹灰的前一天，充分浇水湿润墙面，将墙浇透，第二天抹灰时，表面已无 明水，但内部湿润，解决了基层干燥的问题。
2) 控制砂浆的水泥用量。不能采用1:2的水泥砂浆,也不得在抹灰层表面加 水泥素浆。底子灰宜采用粗砂，配合比可为1:3;面层宜采用中砂,配合比可为1:2.5。切不可追求抹灰当时的表面压光而增加水泥用量。只要水泥质量合格，不必担心抹灰砂浆的强度问题，为满足抹灰的需要，砂浆必须要有一定的和易性和粘结度，其中砂子的掺量不可能过多，只要能够把砂浆抹到墙面上，砂子的掺量不会超过1:3.5，其强度一般能达到7.5Mpa以上。
3) 根据气候条件合理安排抹灰部位。避免抹灰成活后即遭烈日曝晒。阳光强 烈的时候，应安排阴面抹灰，南侧应安排在多云时或早晨9点之前、下午3点之后施工。大风天应停止施工。此外，在按第一项要求湿润墙面时也可先将已完成的抹灰层浇水湿润，然后再向墙体浇水，这样能避免抹灰层在硬化过程中过于干燥。
4) 抹灰层合理留槎。底子灰与面层不应在同一部位留槎，底子灰的留槎应超 过面层300mm左右，即面层抹灰要比底子灰退回300mm左右。这样可防止因留槎集中于同一部位导致的裂缝。 二 外保温墙体饰面
1 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板(GSJ板)
这种板是靠锚栓穿透苯板固定在墙上，抹灰层位于外侧的钢丝网架上。由于苯板的强度很低，不能起到锚固锚栓的作用，所以锚栓相当于穿透苯板的悬挑构件，其固定端是嵌入墙体的部分，而抹灰的重量则为施加在端部的集中荷载。按照辽宁省建筑标准设计《GSJ板墙体保温及内隔墙构造》辽2000J108图集要求,墙体抹灰总厚度为25～30mm,这种荷载是较大的，如果抹灰厚30mm，每m2达60kg，《GSJ板墙体保温及内隔墙构造》图集要求的锚栓设臵方法是间距为500mm,梅花形设臵，组成边长为500mm的等边三角形(详见该图集第
13、14页)。这样平均每平方米GSJ板约有4.7个锚栓(M5膨胀螺栓或φ6钢筋)来固定,每个锚栓悬挑长度为63mm,承受的荷载为13kg左右，这会使锚栓产生一定挠度。由于墙体的垂直偏差、平整偏差以及安装GJ板的误差，局部抹灰厚度可能超过30mm，这样不仅加大荷载，且不均匀，导致施加于各个锚栓上的荷载不一致，而这在安装锚栓时是难以预计的，无法用调整锚栓疏密的方法使各锚栓承受的荷载均匀。荷载不均匀，导致锚栓变形不一致，再导致抹灰层开裂。2001年前后，沈阳市使用这种保温板表面抹灰普遍开裂，效果不佳，因此建议停止使用钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板(GSJ板)作外墙外保温。
2 EPS外墙外保温板
由于这种板外饰面采用刮抹面胶浆的做法，而胶浆厚度较小，通常只有几毫米，因而很少出现裂缝。使用这种材料的要点就是限制胶浆厚度，按辽宁省地方标准《EPS板外墙外保温技术规程》DB21/T1271-2003规定,抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，房屋底层不宜大于7mm。此外，饰面应采用弹性涂料，以防止胶浆表面出现裂纹。
借我三千虎贲!复我浩荡中华! 剑指天山西,马踏黑海北;贝加尔湖张弓,库页岛上赏雪; 饮马恒河畔,碎叶城揽月;中南半岛访古,东京废墟祭祖... 汉旗指处,望尘逃遁...敢犯强汉者,虽远必诛!
外墙抹灰裂缝的控制的好办法
为了有效的预防和控制裂缝，通过分析裂缝的各种类型及产生的原因，有针对性的预防和处理，将会取得良好的效果。为此，除了在设计、施工中严格地执行国家及地方的有关规范外，还应针对裂缝的特点，采取切实可行的措施。
主要措施可以从两方面来考虑：一是主动的“防”，二是主动的“抗”。所谓“防”，即通过一定的措施将部分变形释放或减小对墙体产生的附加应力;而“抗”，则是通过设计及构造措施，来抵抗由于墙体变形引起的附加应力。只有这两方面综合考虑，才能达到较好的效果。
一. 施工过程中的防治措施
1. 外墙结构
(1) 堵好墙身的各种孔洞。基体孔洞及不平整处先用1：3水泥砂浆找平，如找平层太厚(大于10mm)，应分层找平。
(2) 堵好脚手眼。有资料分析，外墙裂缝，脚手眼处呈原洞形状裂开，此种裂缝约占45%—65%。具体防治办法是：堵眼应在墙体抹灰前2h进行，应先将浸透水的棉丝塞满孔内，等30min后取出棉丝，孔底铺满砂浆，再将水浸透过的砌块砌入孔内，两侧立缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实为止。
2. 确保砖砌体和找平层的施工质量
(1) 砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面，在抹灰前要挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。钢丝网的搭接宽度宜在150—250mm之间。
(2) 在找平层施工前，对基层进行仔细清理，对混凝土墙表面的浮浆、残留的模板木屑等一定要清理干净;为了使混凝土墙面有足够的粗糙度，需进行甩浆和喷浆处理，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。
(3) 找平层抹完后应加强养护，养护时间不少于7天。
3. 对外墙抹灰，需采用以下措施
(1) 砂浆需按造配合比要求严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水;
(2) 为了增加混凝土的抗裂能力，可在砂浆中掺入一定量的建筑纤维(每m3掺入0.9kg)，这样砂浆抗裂能力将得到较大提高。
(3) 对抹灰砂浆需进行分层抹灰，尤其是高层建筑高度较高，由于施工误差等原因，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度后方可进行，如果抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。
(4) 抹灰前需对基层进行浇水湿润，对砖砌体需隔夜提前浇水湿润，保证基层有一定湿润度。
(5) 外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹实压平。定浆后，可用尺板贴者用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰：这样接槎便于衔接，不易出现螺纹斑痕。
4. 确保涂料的施工质量
(1) 理解设计意图，弄清使用功能，确定品种分类，检查材料质量。
(2) 审查施工组织设计，制定施工方案，严格规范施工操作程序。 (3) 认真处理被涂基层质量：基层应平整，污染应清除，基层砂浆或混凝土如需掺入促凝、防冻、早强等外加剂时，应注意选择在水中溶解度高、析出物质少的品种。
(4) 控制基层强度，混凝土和砂浆的基层龄期应分别在28天和7天以上，溶剂型涂料的含水率一般控制在6%以下为宜。
(5) 正确掌握温度和湿度：严格掌握各种涂料允许的最底施工温度，也应该注意因气温太高，溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天也不宜施工，以防止涂膜未形成前遭雨水破坏。
(6) 提高腻子质量，当采用溶剂型涂料时，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆，如若使用乳液型涂料，则不能使用大白粉、纤维素等强度低、耐水性能差的腻子。
二. 设计当中的预防措施
设计中应注意框架结构的整体刚度，对体形复杂的建筑物应用变形缝将它分成几个独立的单元。防止由于出现不均匀沉降，而造成的墙体开裂。
还应注意以下几点：
1. 结构计算时，要考虑到砌体的特性，应对温差及收缩作用产生的附加应力作充分的估计，对可能出现裂缝的部位事先采取必要的加强措施。
2. 对于外墙，尤其是东西山墙，建筑设计宜作立面分隔，为施工提供适当的工作界面，同时有利于粉刷砂浆收缩裂纹出现在分隔缝上。在适当的分块划格范围内，即使有微小裂缝，由于外墙涂料具有一定的延展性，能起到装饰与防水作用。
三. 施工中要求
1. 填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，一般长度不小于50cm，间距不大于50cm。
2. 填充墙体所用材料在施工前应充分浇水湿润，一般空心砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%—8%。
3. 填充墙上部斜砌部分应待其下部沉降稳定或粉刷前进行砌筑，严禁一次砌筑至顶。
4. 填充墙部位预留洞口在砌筑墙体时应留设规矩，并留马牙槎，洞口较大时内应加设 6钢筋。
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建筑工程外墙抹灰裂缝分析及防治办法
建筑装饰是为保护建筑物的主体结构，完善建筑物的使用功能和美化建筑物。以前建筑物外墙装饰采用镶贴马赛克、釉面砖等建筑装饰材料，已被逐渐淘汰。现在建筑物外墙装饰普遍采用水泥砂浆细拉毛抹灰，外刷各种高级涂料，真正做到适用、经济、美观、大方。但是建筑物外墙装饰抹灰容易出现大量的裂缝，既影响建筑工程的装饰效果，又对建筑物的耐久性有一定的影响。现结合教学研究及实践经验，对建筑物外墙装饰抹灰裂缝进行分析，探讨防治的措施。
一、建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生的原因分析。
建筑装饰抹灰出现裂缝是建筑物的通病，常见的裂缝按产生的原因有：收缩裂缝、温度裂缝、空鼓裂缝、结构裂缝。
按裂缝的深浅有：表面裂缝、深进裂缝、贯穿裂缝。
1、收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些表面性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。
2、温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等原因引起的裂缝，温度裂缝大多也是表面性裂缝。
3、结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固粘结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，容易造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。
4、空鼓裂缝是底层灰浆与墙面粘结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水份被墙面很快吸收，影响粘结力，形成空鼓而产生裂缝。另外墙面清扫不干净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长或过短，墙体含水率不一致，中间层灰浆标号高于底层标号，凝结时产生收缩应力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。
二、建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生的部位。
通过对数个工程的研究，建筑物外墙装饰抹灰裂缝产生大多集中在以下几个部位：
1、墙体的大面：特别是没有分格缝的大墙面出现裂缝现象较重，因为砂浆的收缩比较大。我对十几个工程研究、分析，发现墙体大面出现裂缝的现象非常普遍，而且大多数墙体抹灰没有分格缝，或者分格缝设置的少，或者不和理。
2、施工缝、冲筋处：外墙装饰抹灰施工中不可避免出现冲筋、施工缝，由于冲筋、施工缝处的砂浆，先施工的和后施工的收缩不同容易出现收缩裂缝，加上对这些部位处理达不到要求，导致裂缝现象的发生。
3、门窗洞口的四个边角处：特别是上面的两处，此处裂缝回访的十几个工程都出现这种现象。主要原因是结构材料收缩、结构变形、墙体的沉降及温度变化引起。裂缝形状有呈水平状的、斜向45°。这种裂缝较宽并且较深，属于贯通缝，主要出现在工程完工后的1年至2年中，这些裂缝的出现造成了外墙渗漏，窗洞口下边两处出现渗漏的现象比较多，有的渗漏较重。
4、女儿墙与屋面板交接处：此处外墙抹灰裂缝多为水平贯穿性裂缝，如果不及时处理，就很容易造成墙体的渗漏现象，女儿墙与屋面板交接处的裂缝是由于屋面板温度变化对墙体产生水平推力，另一个原因是施工中女儿墙处的构造柱没按规范要求设置或者间距太大。
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5、突出外墙的结构边角处装饰线：这些部位产生温度裂缝和干缩裂缝，这种裂缝较细，不容易看出来，对建筑的结构和建筑物的美观没有什么大的影响。
6、建筑墙体所用材料不同处：不同材料产生的变形不同，建筑工程中砖墙与预制混凝土柱子、砖墙与预制混凝土过梁、砖墙与预制混凝土联系梁之间。在工程中都出现过抹灰裂缝现象，一般抹灰结束后不久就会出现。
三、建筑物外墙装饰抹灰裂缝的防治。
建筑物外墙装饰抹灰裂缝许多是可以防治的，有的裂缝对结构没有大的影响，是允许的。但有的裂缝对结构影响较大，是不允许出现，这就要求专业技术人员从设计、施工养护等方面综合考虑提前预防。
(一)设计方面：严格按国家设计规范进行合理的设计，设计人员应对设计的工程进行回访，总结经验，发现工程中存在的不足和问题，对以后的设计有很大的帮助，在以后的设计中对容易出现裂缝的部位进行结构加强，不同材料的部位加强拉结筋，提高砌筑砂浆的标号，洞口上设置现浇过梁，窗下设置窗下现浇板带，加强结构的整体性。
(二)施工方面主要从以下几个方面防治：
1、材料方面：选择干缩性小的水泥品种，在施工中作好水泥的检验，不合格的水泥坚决不用。砂子的含泥量及杂质严格控制在规范规定之内，砂子的粗细符合要求。砂浆配比符合设计要求，砂浆搅拌要均匀，具有良好的和易性，施工中长时间没有用的砂浆、搅拌后超过3个小时的砂浆、出现泌水现象的砂浆，应重新搅拌后才能使用。
2、墙体施工：砌筑砌体施工时应做到表面平整，上下搭接，左右错缝，搭接尺寸要符合施工要求，绝不允许出现通缝。还要注意墙体的拉结筋要按要求预埋。墙体预留的临时洞口、脚手眼等在抹灰前应封堵严密、结实。有些工程由于脚手眼堵的不结实，堵砖时没有将缝隙塞满砂浆，有的一点砂浆没塞进去，这样墙体抹灰干了之后在脚手眼处容易出现裂缝，下雨时将导致墙体出现渗水，且不易被发现。所以应从墙体施工方面入手，先保证结构强度，以致结构不出现变形。
3、抹灰施工：抹灰之前对基层认真清理，墙面的浮土及松散渣块应清理干净。提前洒水润墙，根据经验来看最好提前一天进行，洒水的程度是墙体基本湿透。第二天再根据干湿情况适当洒水湿润。洒水过少，砂浆中的水很快被墙体吸收，砂浆收缩过快会产生裂缝。洒水过多，抹灰时容易出现流坠现象，也会导致裂缝出现。而且洒水要均匀，应避免出现一部分润湿少，一部分润湿多的现象。抹灰时应分层分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次模灰太厚，由于内外收水快慢不同，容易产生收缩裂缝。根据设计要求和墙面的整体情况，适当增加一些分格线条，既可以起到增加立体感，又可以减少抹灰层裂缝的出现。抹灰时将接槎尽量留在分格缝处或者不容易出现裂缝的地方，抹灰的接槎要处理严密，接槎平顺，以减少裂缝的出现。
4、加强养护：外墙抹灰应根据天气情况进行养护，在工地上有些施工员认为墙体抹灰不需要养护，这是不对的，外墙抹灰根据天气情况进行必要的养护，可以防止一些裂缝的出现，如果抹灰时是阴天，可以在抹灰三天后洒水养护一次，到第七天再洒一次水就可以。如果是夏天第二天应洒水养护。
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0 引言
抹灰工程是用胶凝材料及其砂浆以薄层涂抹在建筑物表面上直接做成饰面层的装饰工程。抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰，一般抹灰工程在普通等级的装饰工程上应用非常广泛。本文主要讨论室内一般抹灰的施工要点及产生室内抹灰裂缝的主要原因和控制措施。
1 施工要点 1.1 抹灰层的层次
为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平。② 中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。③ 面层(罩面)，主要起装饰作用。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。底层灰厚度约为6.8mm。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。厚度略厚于底层灰，约为10mm。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。厚度约为2.5mm。
抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层，当然不能一次完成。②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6-7成干后抹上，此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空气中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。而空气中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很缓慢。若不分层抹灰，在厚厚的抹灰层深处，石灰膏长时间不能结硬。采用分层抹灰，每层薄一些，各层之间有一定的施工间歇，就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。 1.2 抹灰层厚度控制
内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定：普通抹灰—l8mm;中级抹灰—20mm;高级抹灰—25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不仅要增加造价，而且会影响质量。当抹灰层过厚时：①灰浆层自重大，易产生下垂现象，拉松灰浆与基层的粘结，导致出现空鼓。②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时，抹灰层脱落。③灰浆干燥收缩量大，所产生的收缩应力超过灰浆强度时，抹灰层开裂。另外，高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允许偏差要小些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。 1.3 施工操作
一般抹灰按质量等级的不同，施工工序也不相同，但大致可分为：基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。 1.3.1 基层处理
(1)对砖墙面，应清除污泥、多余的灰浆，清理干净后浇水湿润墙面即可。
(2)对混凝土墙面，由于其表面比较光滑，影响抹灰层与基层的粘结，要做表面粗糙处理。常用的方法有：①凿毛法。用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。②甩浆法。把水泥浆无规则地甩在墙面上，形成一个个疙瘩。③划纹法。现浇混凝土拆模后，立即用铁钩在其表面划沟，一般采用斜向交叉纹路。上述粗糙处理后，在抹灰前浇水湿润墙面。
(3)对加气混凝土墙面，有三种基层处理方法：① 浇水及刷素水泥浆。抹灰前24h墙面浇水两到三遍，抹灰前1h再浇水一到两遍，然后立即刷素水泥浆一遍，之后立刻抹灰。②刷胶水素水泥浆，刷后立即抹灰。③水泥砂浆刮糙。先刷素水泥浆一遍，然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。 1.3.2 贴灰饼冲筋
为保证抹灰垂直平整，抹灰前要先设置标志块(即贴灰饼)，和设置标筋(冲筋)。灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标志块，位置为水平方向距离两阴角100——200mm，两灰饼间距1.2——1.5m，垂直方向分别距离地面2m和150—200mm，见附图。待灰饼稍干后，用同样的砂浆做冲筋，就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂，见附图。
1.3.3 底中层抹灰
待冲筋稍干后，用刷子醮水将墙面湿润，防止基层吸去砂浆中的水分，造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落，待基层有7—8成干时，抹底层灰，即将砂浆抹于墙面两冲筋之间，厚度要低于冲筋。待底层灰干至6—7成时，抹中层灰，先厚度稍高于冲筋，再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆，使中层灰浆厚度与冲筋相同。接着用木抹子搓压，让表面平整密实。 1.3.4 面层抹灰
待中层灰6—7成干时，即可抹面层灰。用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆，先竖向(或横向)薄薄抹一层，使灰浆与中层紧密结合，再横向(或竖向)抹第二层，要赶平，最后再压实、抹光。
2 室内抹灰裂缝产生原因分析
水泥砂浆收缩是引起墙面裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有其自身特点，在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。
(1)化学减缩，又称水化收缩。水泥水化会产生水化热，使固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积减小。所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%-9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积减缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。
(2)干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后，在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。
(3)自收缩是指抹灰砂浆初凝后，水泥继续水化，在没有外界水分补充的情况下，抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。自收缩从初凝开始，主要发生在早期。
(4)抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩，是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高，最后又冷却到环境温度时产生的收缩。温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。
(5)抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度，而发生塑性干燥收缩。抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。一旦抹灰砂浆具有一定的强度，不能通过塑性流动来适应塑性收缩，此时就会发生塑性收缩开裂，抹灰砂浆的塑性收缩缝，无论是否可见，都会影响抹灰砂浆的耐久性。由于水泥砂浆的这些收缩，产生了强度增长周期短(主要强度在10多个小时便已完成)与体积收缩周期长(几个月甚至上百天，收缩率为8%-10%)的矛盾，将使抹灰墙体中产生拉应力，当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
3室内抹灰裂缝控制措施
(1)墙体抹灰应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定;抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用;抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量<5%，不得超标拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。
(2)扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用;抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、作用及技术要求应符合下列规定：
序号
层 次
作
用
稠
度(cm)
1底层
与基层粘结
10～12
2中层
找平
7～9
3面层
装饰
6～8 抹灰砂浆的配合比可参照下表： 抹灰砂浆的配合比(体积比) 序号
品种
配合比
用途 1
水泥混合砂浆
(水泥：石灰：中砂)
1：1：6
1：0.5：
4 内外墙抹灰
1：3：9
2
抹灰砂浆
(水泥：石灰：中砂)
1：1：4
1：0.5：3
内外墙中层面层抹灰 3
水泥砂浆
(水泥：中砂)
1：2
1：2.
5外墙抹灰、湿度大内墙抹灰
1：
3
4 胶质水泥砂浆
(水泥：细砂)
1：
1外加107胶 甩浆造毛勾缝、填塞用
(3)抹灰砂浆品种按设计要求选用，并符合下列规定：
外墙、湿度较大的房间抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆;
混凝土墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆;
混凝土空心砌块、加气混凝土砌块底层抹灰——水泥混合砂浆。
抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定：
顶棚：15mm
内墙：25mm
外墙：20mm
(4)墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。
(5)抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。
(6)抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。
(7)混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂浆加TG胶(水重的20%)甩浆造毛，或用界面处理剂(YJ-302)进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆已干时， 抹后一层前也应浇水润湿。
(8)冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。
抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。
水泥砂浆每遍5～7mm;
混合砂浆每遍7～9mm;
面层厚度为2～5mm。
各层间应待前一层凝结后，方可抹后一层，防止各层湿砂浆跟的紧、叠合快，造成收缩过大，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。
各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
混凝土空心砌块和加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。
(9)在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。
门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。
水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。
抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。
对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后(一般第二天)，弹线用切割机按3m×3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。 4 结语
内墙抹灰砂浆中胶凝材料的选用是关键，根据不同使用环境、抹灰层不同层次的不同功能，合理选择胶凝材料种类。施工要掌握好基本操作步骤，注意各施工工序间的时间间隔，控制好抹灰层各层次的厚度，此外还应根据具体情况做细节处理，合理控制抹灰裂缝的产生。
海南省建设人力资源管理协会
论文征集
海南省土木建筑学会
浅谈建筑中几种常见裂缝的预防和控制
刘嘉
身份证号：610321198209140011
2013-3-7
浅谈建筑中几种常见裂缝的预防和控制
引言： 建筑物的非结构裂缝，例如发生于内外墙体抹灰上的龟裂、水平裂缝、沿柱的竖直裂缝、不同材料间的裂缝等是在建筑中经常发生的一种通病。我将结合我多年来的施工经验谈谈对减少这类裂缝的技术措施。
一、常见的几种裂缝形式：
通过对多种建筑的调查发现，多数建筑都存在着不同形式的裂缝，这些裂缝一旦出现便很难弥补，但许多裂缝也是有规律可循的。我对这些裂缝进行了总结如下：
1、不管是什么结构的建筑，几乎都存在抹灰开裂的现象，大部分是因为温度变化引起的，仅仅是轻重程度的不同而已。
2、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工，成本较大。
3、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
4、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，危害较大。一般是由于温度变化引起的，是较为典型的温度裂缝，较难处理和避免。
二、裂缝对建筑的影响及社会影响
2.1、裂缝对建筑物的影响：
通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：
(1)贯穿墙体的裂缝影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。
(2)发生于外墙的裂缝，当开裂较为严重时，往往造成墙面的渗漏并且给内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用。
(3)当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
(4)外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。 2.2、裂缝社会影响
近年来因工程质量问题出现的负面新闻越来越多，谁也不愿意看到用毕生的存款买的房子出现裂缝，加之大多数人对建筑结构还不太了解，所以当人们看到裂缝时就引起了较为强烈的反响。因此人们对工程的质量问题的关心和要求就会越来越高。这就要求我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。主要反映在以下几个方面：
(1)影响观感：墙体的裂缝对人的观感影响很大，同时给工程的交工带来极大麻烦。
(2)不安全感：尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。
(3)影响使用：裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。
三、裂缝原因分析及技术措施
3.1、墙面抹灰龟裂
墙面抹灰完成后有时墙面会出现大面积细而密的呈龟裂状的裂纹，这种裂纹细而深度浅时危害不大，可不做处理，但开裂较深而形成裂缝时往往伴随着空鼓、脱落现象的发生，一旦出现大面积空鼓、脱落，唯一的办法是返工重做，但返工重做部分就象在墙面打了一块“补丁”，很难恢复原貌，易在返工面周围出现收缩裂缝，返工的效果既不经济也不美观，分析原因主要有以下几种：
(1)抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。
(2)基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生。
(3)基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。 (4)中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。 (5)与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。
(6)为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。
以上是导致龟裂现象发生的主要原因，处理这种裂缝应该侧重于“防”而非“治”，即防患于未然，如处理得当，施工方法科学合理，这种裂缝是完全可以杜绝的。分析出原因之后，总结预防的方法如下：
(1)、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达
到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机(滚筒式)拌制砂浆。
(2)、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
(3)、在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
(4)、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中
级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
(5)、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面(八成干后)喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现龟裂现象。
综上所述，龟裂是在施工中经常出现的通病之一。这种裂缝对于美观影响最大，因此在施工中我们应该非常注意，只要我们在施工中严格按规范施工，提前预防，这种裂缝是可以避免的。 3.2不同材料间裂缝的防治
在不同建筑材料间极易出现规则的裂缝，尤其是框架结构的工程在框架与填充墙之间这种裂缝经常出现。尤其是近几年国家对新型建材的大力推广，许多新型建材层出不穷，如果对这些建材的特点把握不准，技术措施使用不当，那么这种裂缝几乎是不可避免的。这种裂缝的特点是沿与梁柱触面之间出现，裂缝较宽而深，并且对称出现，伴随这种裂缝的出现，如果梁宽大于墙体宽度则在梁底最易出现空鼓现象，严重时可引起梁底抹灰局部的脱落，很难全面预防。对于板块式拼装的填充材料在不同的板块之间也往往出现竖向裂缝。对于这种裂缝出现人们往往采取在裂缝表面粘贴韧性材料，如牛皮纸、绷带等方法，由于这种方法成本低廉、施工简单而往往被大量采用，但这种方法治标不治本，在表面喷漆之后粘贴的韧性材料无法遮盖若隐若现，与周围墙面差别明显，影响美观而且这种方法也无法长期掩盖裂缝，因此是不可取的。 3.2.1、裂缝出现的原因：
1、对材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后何种缩小，导致这种裂缝出现。
2、施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低，都可导致裂缝的频频出现。
3、设计原因。
4、温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。 3.2.2、预防措施
(1)、对于加气混凝土和粉煤灰砌块含水率较高，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材我们应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
(2)、砌块在组砌时不应为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实数值下缝隙后即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。要消除砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。
(3)、在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
(4)、粉煤灰砌块分有底和无底两种，在选择砌块时要尽量选择有底的砌块，无底的砌块不仅施工不方便，而且砂浆很容易漏入洞中，不仅而且增加墙体自重，而且这种砌块由于缺乏底的约束变形较大，裂缝更易出现，更主要的是这种砌块大大削弱了拉结筋的作用，极易诱发沿柱垂直裂缝的出现。
(5)、1m长0.5m一道的拉结筋虽能减少竖向裂缝的出现，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂缝还是时有发生。根据我的实践，最好在砌体中加设二至三道通长钢筋(φ8)并设现浇带，这样对墙体形成有效约束，可大大减少竖向裂缝的发生。
(6)、砌体的胀缩，不同的部位是不相同的。往往是两头大而中间小，因此在柱梁与砌块接触的部位易出现裂缝，因此在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片，如图所示： 3.3、“八”字形裂缝
门窗洞口上边沿沿45°开裂的“八”字形裂缝。这种裂缝在框架结构中较轻而在砖混结构的房屋中较为严重，裂缝发生的普通规律是房屋的顶层两个端户最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。 3.3.1原因分析：
(1)温度变化可分为两种，一种是季节温度的变化，另一种是室内外温度的差异。
(2)由于钢筋砼的线膨胀系数为1.0×10-5/℃，普通砖砌体膨胀系数为0.5×10-5/℃，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼屋盖、楼盖与砖砌体伸缩不一。
(3)由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。若构件不受任何约束，则结构将不会产生附加压力，反之，若构件受到约束，不能自由变形，则在结构中将会产生附加压力，通常无约束的构件是不存在的，因此就不可避免的在墙体和构件中产生附加压力，当附加压力超过墙体的承受能力时，就会使墙体开裂。
若将屋盖与墙体连接处水平切开，屋盖(或梁)的伸长或缩短将对墙体产生附加水平推力，因此往往易在墙的顶部出现水平裂缝，墙体由于受到屋盖的推力而产生剪应力，剪应力和拉应力又在墙体中产生与水平方向大致成45°的主拉应力，当主拉应力过大时，就会在墙体上产生与水平方面成45°的斜向裂缝，即所谓的“八”字形裂缝，从房屋的纵向看，剪应力的分布大体上是两端最大，中间为零，即由两端向中间递减，因此，“八”字形斜裂缝多发生在房屋两端的墙体上，且一般发生在最上面两层墙面上，而以顶层最严重，而且在墙体开的洞口越大越多，对墙体的削弱也就越严重，其裂缝就越严重。 3.3.2预防和减少裂缝的技术措施
由于影响房屋伸缩而出现裂缝的原因很多且很复杂，目前还没有可靠的措施来完全杜绝温度裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，一般应从设计与施工两个方面采取措施。
1、设计方面：
(1)加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度(将保温层厚度由最薄处8cm改为15cm厚)，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直射温度，减少顶面的胀缩程度。
(2)多层混合结构的宜适当增加构造柱的数量，构造柱可提高砌体的抗剪强度，约束砖砌体，使之有较高的变形能力。构造柱贯通房屋全高并与每层的圈梁相连。 (3)顶部几层宜沿砌体高度配置2Ø6@500钢筋。
(4)将屋面底的圈梁往下移至门窗洞上兼做过梁，可以减少斜裂缝，在框架结构中尽量让连系梁底标高作窗口的上平。
(5)在顶部层次两端的窗口增设钢筋混凝土架框，断面尺寸120×240mm，配筋4Ø
10、Ø6@200并使之与过梁和圈梁整体现浇。
(6)顶层砌体砂浆设计时不得低于M5，以增加粘接力和整体性，提高变形能力。
2、施工方面：
由上述及，施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督，严格检查，确保砌体质量，具体来讲着重做好以下几点：
(1)保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆，强度低、收缩性大、垂直性差、砖的质量不稳定、强度达不到要求，易产生裂缝。
(2)保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于80%。 (3)砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙。
(4)窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。
当然在采取以上措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时，则裂缝必须处理，处理方法为：沿墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致抹实。
四、总结：
综上所述，我认为对于裂缝要重在预防，设计与施工相互结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织，科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。
高层建筑混凝土施工质量缺陷的分析与处理
一、混凝土质量缺陷情况
某小区工程为剪力墙结构，采用筏型基础，地下2层，地上33层，层高3m。该工程10层以下墙、柱混凝土强度等级为C50，梁、板混凝土强度等级为C35，现场施工时，操作工人私自往混凝土罐车里面加水，且将墙柱与梁板混凝土混用;而且由于施工工艺安排不太合理，先浇筑完成的墙柱混凝土已初凝，且施工缝处也未加处理。监理工程师发现问题后随即下达停工令，待28d后检测该墙体的强度。在28d龄期到达后，应为C50的墙体混凝土强度等级仅达到C45，后经钻芯取样法试压，混凝土强度等级确定为C45，并经设计计算满足结构要求。由于混凝土施工顺序混乱，拆模后的梁板同墙体交接位置出现了比较明显的施工冷缝，且由于混凝土混用，部分墙柱颜色较浅，随即监理单位要求该施工单位上报处理方案，并且由此造成的损失和工期延误由施工单位承担。
二、原因分析 (1)设计存在缺陷，不同混凝土之间必然会留下施工缝，破坏了梁板整体性。这样受力不合理，施工又麻烦。
(2)项目部技术人员未对现场作业人员进行技术交底，也无管理人员进行现场监督，混用墙柱与梁板混凝土，从而导致墙柱混凝土强度等级降低，施工单位未编制不同混凝土浇筑专项施工方案。
(3)施工单位未听取监理单位的意见采取分段浇筑，而是一次性将墙柱混凝土全部浇筑完成，然后浇筑梁板混凝土，这样导致先浇筑完成的墙柱混凝土已经基本凝结硬化，且未采取有效措施对此部位进行凿毛洒浆处理，此错误的施工方法造成了混凝土的质量缺陷。
(4)墙柱与梁板交界处未采用密闭钢丝网进行分隔，墙柱混凝土浇筑未完成，大量的梁板低强度等级混凝土流入墙柱内，两者混用导致混凝土强度等级降低。
(5)预拌混凝土搅拌站距离施工现场较远，混凝土运送不及时，混凝土达到现场后其坍落度太小，工人为了便于施工，私自往混凝土罐车里面加水，导致混凝土强度等级降低。
(6)施工单位刻意追求经济利益，而不考虑质量后果，当楼层上剩余一部分墙柱未浇筑时，施工单位将梁板低强度等级混凝土浇筑到墙柱内替代高强度等级混凝土。
(7)由于中午天气炎热，施工单位未采取降温措施，罐车在工地滞留1～2h导致混凝土出现初凝现象，现场作业人员又私自往罐车里面加水，导致混凝土严重离析，使泵管堵塞，从而耗费了大量时间。
三、预防措施 (1)首先混凝土浇筑要有总工程师批准的专项施工方案。施工过程中现场必须派专职技术人员进行监督，且混凝土要连续浇筑，每层墙柱高强度等级混凝土不得一次浇筑完成，要分段流水作业进行浇筑。运送到现场的混凝土要做好坍落度检测，切不可私自加水进行搅拌。
(2)混凝土搅拌厂要调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，减少墙柱高强度等级混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，对粉煤灰和外加剂的用量也需进行相应调整，使混凝土的流动性增大，便于施工。
(3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，在先浇筑的混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。
(4)墙柱及梁板的混凝土均采用二次振捣法，在初凝前再振捣一次，墙、柱和梁板节点处必须振捣密实，重复振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性。
(5)在相对容易产生裂缝的梁侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
(6)严格控制混凝土拌合物的坍落度，因为高层作业全部采用地泵输送，混凝土的坍落度对其影响较大，所以在现场必须对每车混凝土进行坍落度检测。
(7)加强混凝土的养护，特别是梁板与墙柱。除了板面浇水外，还要对拆除模板的墙柱浇水养护，必须派专人监督，保持混凝土面足够湿润状态，持续时间自浇筑完成之日起不少于7d，并推迟梁侧模的拆模时间。
四、处理方法
墙、柱混凝土强度等级太高而出现收缩裂纹在工程中比较常见。本项目在柱与墙边采用钢丝网加止水钢板隔断，先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板，现在设计为降低成本，在很多地方都出现类似墙柱与梁板混凝土强度等级不一致的情况，这种情况的处理方法一般增加钢丝网进行分割。“先高后低”浇捣法施工难度较大，如控制不好会出现质量问题，需要施工单位和监理单位加强控制手段和力度。由于梁板、墙柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑墙柱混凝土至两边各延长500mm，再浇筑梁板混凝土，这样在梁板两端有隐含施工缝，在浇筑梁板混凝土时应保证墙柱混凝土还没有初凝。
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