外墙双排外架施工方案（精选6篇）
一、简介：
楼总建筑面积0000㎡,主体总体00层，局部00层，总高度000m。±0.000以上建筑物外围基本呈矩形，长边00m，短边00m。建筑物北立面有局部凸出；南立面和北立面呈平面，在00米处及00m处分别向内收进1.5m和1.2m，东立面和西立面仅在75.95m处收进1.2m。该建筑物地下部分占地面积大，±0.000以上四周地下室封顶。因此，外架子可直接立放在外围顶板上，搭设此双排脚手架在主体阶段仅用于外围封闭，在装修阶段用于外墙装饰脚手架。
二、依据：
1、楼施工图。
2、建设单位提供的关于外架子的技术要求。
3、《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，以后简称《规范》。
三、用材及检查验收：
1、钢管：Φ48³3.5钢管
（1）、新钢管的检查应符合下列规定： 〈1〉、应有产品质量合格证书；
〈2〉、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉身试验》方法的有关规定。
〈3〉、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
〈4〉、钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合《规范》表8.1.5的规定； 〈5〉、钢管必须涂有防锈漆。（2）、旧钢管的检查应符合下列规定：
立杆离开建筑物最外缘600，步距1800，架宽1200，立杆间距1500，并按要求搭设剪刀撑。主体施工时在操作层下部平面进行全封闭，用料为竹笆子。装修时所有操作层均用竹笆子封闭。架子外围全部用密目安全网封闭。
五、架体搭设设计计算：
1、架体搭设高度：
按《规范》要求及建筑物的实际高度，本建筑物外围架分三段搭设。首段22.6m，坐落在地下室顶板上，为保证结构安全，架体下该跨范围内地下室顶板支撑在脚手架使用期间不得拆除。以上两段均为23.4m，选用16＃I字钢悬挑支架，φ15.5钢丝绳卸荷。
2、架体搭设要求：
架体搭设严格按〈〈规范〉〉中第六章的构造要求进行选择，脚手架步距1800，立杆横距1200，立杆纵距1500，连墙点设置二步三跨，脚手板铺设竹笆子。
（1）、纵向水平杆的构造应符合下列规定：
〈1〉、纵向水平杆宜设置的立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
〈2〉、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
①、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500㎜；
②、搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜；
③、当使用冲压钢板脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不应大于400㎜。
〈2〉、脚手板必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直脚扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应小于1m。靠边坡上方的立杆到边坡的距离不应小于500㎜。
〈3〉、脚手架底层步距不应大于2m。
〈4〉、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距纵向4.5m，竖向同楼层高度。
〈5〉、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
①、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的600；
②、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
〈6〉、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1m。
（5）、连墙件：连墙件的材质、连接方法应符合（JGJ130—2001）规范规定要求。
〈1〉、每根连墙件覆盖面积不得大于40㎡。〈2〉、连墙件的布置应符合下列规定：
①、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜；
②、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当該处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
③、连墙件采用矩形布置。
（1）、荷载计算
脚手架自重（按13步架考虑）:NGK1=0.442³13=5.746KN 脚手架附件重量:NGK2=4.847KN 施工荷载结构按四层、装修按六层板计算：NQK=7.43KN 合计：P=1.2³(5.746+4.847)+1.4³7.43=23.11KN，P/2=11.56KN（2）、钢丝绳强度验算：
①悬挑结构受力简图如下：
按一次超静定的单跨悬臂梁计算，工字钢自重不超过总荷载的5%，对计算结果影响不大，可忽略不计。
N1COSθ=(11.56³2.352³3.8+11.56³1.152³2.6)/2.453=19.19KN 钢丝绳考虑部分卸荷，经估算，钢丝绳卸荷按60%计算，则钢丝绳承受拉力N=N1³60%=(19.19/COS17.38)³60%=12.07KN，安全系数K取8，则钢丝绳容许拉力：
S=12.07³8/0.85=113.56KN，取φ15.5钢丝绳Sb=125KN＞113.56KN，满足强度要求。
②梁侧拉环计算： 拉环受力Q=12070N 所需拉环钢筋截面面积AS=Q/2σ=12070/（2³50）=120.7mm2 选用φ18钢筋AS=254mm2>120.7mm2，满足要求。（3）、型钢挑梁强度计算
MA=19.19³60%³2.45-11.56³(1.15+2.35)=-12.25KN，用16号工字钢，几何特
立杆稳定：N/ψA+MW/W=17.13³103/0.18³489+1.55³10-2³106/5.08³103=197.67N/mm2＜f=205N/mm2，满足稳定性要求。
④连墙件计算
风荷载产生的连墙件轴向力:Nlw=1.4³Wk³Aw=1.4³0.027³4.5³4.1=0.679KN 约束变形轴向力:NO=5KN Nl=Nlw+No=0.679+5=5.679KN＜8KN，满足扣件抗滑力要求。
六、脚手架搭设方法：
1、脚手架从－1.0处开始搭设，立杆布置详见附图
1、附图2，在每一楼层处每隔4.5m距边0.7m埋设￠48长400钢管，用于连墙点的连接见附图3，16号工字钢梁在五层、十层楼面上设置，间距1500，按附图2埋设￠20钢筋环两个。
六、十—层周边梁侧埋设－10³100³150铁件，锚筋为Ф14，长度400。
2、外挑架搭设顺序：埋环→安放工字钢→搭设两步架高（必须利用下层架子为作业面）→钢丝绳卸荷→继续搭设上部架子→连墙点→剪刀撑。
脚手架搭设严格按五条2进行。五层、十层板面预埋钢筋环时位置必须准确。六层、十一层梁侧预埋铁件时位置必须按图埋设。预埋铁件上焊接拉环钢筋要求焊缝长度10㎝，双面施焊，焊缝高度15㎜。钢丝绳下部穿过工字钢腹部，上部穿过拉环，两端用不少于3道的卡环卡紧，然后采用倒链将钢丝绳拉紧。在工字钢上搭设上部架子时，工字钢上要求满铺钢脚手板。每搭设—步架子，外侧用1.8m宽绿网封闭。在主体阶段，外围脚手架始终比楼层高出—步。因步距—致，但楼层高度有差异，因此，在楼层处，选择3—4个出口，搭设踏步架，用于楼层到脚手架的通道。见附图3。
七、脚手架检查与验收
1、脚手架的用材必须符合本方案第三条规定。
2、脚手架使用过程中应定期检查下列项目：
应按有关规定搭设或拆除。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。
8、不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在脚手架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
随着施工技术的不断进步,专业化机械、智能化机械的研制并成功运用于施工中,城市交通发展由地上逐步转向地下。地下工程施工的最大干扰因素为错综复杂的地下管网,城市地下管道与城市居民生活息息相关,地下工程施工前,必须对施工范围内地下管线调查清楚,根据管线属性、管线重要性、对居民生活的影响程度等实际条件制定切实可行的管线保护方案,确保施工期间不对居民生活造成影响。
1 工程概况
本次集庆门隧道是一个综合性改造工程,在施工过程中需要将现有南北向集庆门隧道进行拆除新建拓宽工作。平行隧道东侧为国家级重点文物明城墙,西侧为南京市景观外秦淮河,垂直隧道方向为V型超静定钢构结构集庆门大桥。新建集庆门隧道在隧道两头敞开段向秦淮河内拓宽。而隧道中段由于受既有集庆门大桥的影响,则需向城墙方向进行拓宽。待拓宽隧道外侧紧邻双排D1650污水主干管,受隧道拓宽影响需在隧道施工前进行迁移,而后方可进行隧道拓宽桩基及隧道拆除等施工(图1)。
2 污水管道原设计方案(图2)
根据施工图要求,需在新建隧道外侧新建污水箱涵一条,将两道管道内污水暂时合流。分别在上、下游各设置对接井一座,结构均采用钢筋混凝土。
3 原设计方案可行性分析
施工前,对实际施工条件进行详细调查,发现原设计方案不可行,分析如下:
(1)双排D1650污水管道运行状况调查
从上下游泵站、市综管处调阅双排D1650污水管道资料,并在现场定时对管道内污水流速进行测量,汇总统计日流量,双排D1650污水管道汇水区域及运行情况:
上游:西水关泵站、沿线居民小区;
下游:江心洲污水处理厂;
主要污水源:鼓楼区以南片区污水;
高峰流速:6 m/s,低谷流速:4.3 m/s,日流量:50万m2。
(2)施工条件
根据调查结果分析,两道污水管道日排量惊人,远超泵站可存储量,为了保证双排D1650污水管道汇水区间居民排污不受影响,施工期间施工期间不得断流。根据原设计方案采用钢筋混凝土结构进行施工,则大量污水将无处可排。故原设计方法不可行,需根据施工条件进行优化(图3)。
4 设计方案优化
4.1 设计方案优化
通过前期调查及分析确定,深化方案必须克服上述难点、特点方可顺利进行施工。
4.1.1 完成中间段污水箱涵施工
首先将原有管线位置进行偏移,在平行于原有管线3 m的位置新建箱涵,并完成90%的箱涵主体施工工作量,仅留出对接部位待二次施工(图4)。
4.1.2 对接井位置优化至新建箱涵两头
为缩短断流施工周期,本次方案拟定将对接井位置自原管线上方调整至新建箱涵两侧接头处,既能够保证施工时污水管不断流,也可保证箱涵对接井施工质量(图5)。
4.1.3 拆除单条管道、钢管对接
对接井施工完毕后,利用夜间10:00~凌晨5:30流量较小期间,停用一根污水管道。并在此期间使用自来水管抢修模式,对原有管道进行破除,并对对接管道进行施工(图6)。
4.1.4 拆除剩余管道、钢管对接
在次日夜间再次使用该方法对另一条管道进行对接(图7)。
4.2 方案可行性论证
4.2.1 对接期间单根管道运行是否可行
夜间在上游泵站落闸对D1650双排管道进行停一用一实验,并对管道内余水进行水泵抽调(图8)。
(2)结果分析
通过连续3 d夜间用水低谷期实验,事实证明单管运行能够满足夜间排水需要。周边水源使用水泵抽排完全能够满足要求。并统计得出低谷期:22:00~次日6:20。
(1)采取措施
4.2.2 单管对接方案能否在用水低谷期时间段内完成
(1)难点分析
夜间用水低谷期完成单管对接,则意味着迁移管道上下游必须同时对接完成,才能保证管道正常运行。如在低谷期未完成对接,则将造成大量污水无处可排。
(2)应对措施
施工期间在上下游对接点分别配备两套人、机、材,确保对接能够顺利完成。在施工前邀请有多年管道抢修经验的南京供水公司抢险作业队协助施工,并分别对两段作业队进行对接预演练,确保对接工作顺利进行。
4.2.3 再次进行现场调查确认是否有遗漏项
对接前再次对现场数据进行核实,确保方案顺利实施。此时已对污水管道进行了暴露(图9),通过现场钻孔测量管道内径发现,该处管道与设计图纸内1 650 mm内径不相符,实际内径为1 800 mm,项目部立即对对接钢管进行更换。
5 现场施工
方案确定后现场进入了具体实施阶段,在前期围护施工、土方开挖、复合地基处理、主体结构施工完成后,在11月初进入了管道带水对接阶段。
相邻管道保护:管道对接分两次进行,为确保管道拆除时,相邻管道运行正常,施工前在相邻管道间,施打槽钢进行保护隔离(图10、图11)。
单条管道对接前首先采用36 cm砖墙对单侧管道进行封堵,而后开始东侧管道对接施工(图12)。
对接施工10 h前,对改迁管道(单根)进行减压排放。并在上游井室内设置封水闸板,并启用大功率排水泵,强排管道内余水(图13)。
6 结语
【关键词】外墙；后浇带；施工
1.方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
2.后浇带施工流程
（1）施工后浇带以外砼。
（2）拆其余部位模板。
（3）砌筑砖钛模。
（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。
（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
（6）做防水卷材搭接。
（7）做防水保护层。
（8）养护。
3.后浇带施工要求
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
4.后浇带施工
4.1钢筋施工
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
4.2模板施工
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
4.3混凝土浇注
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4.4砌筑施工
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
4.5施工要点
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5.质量要求
（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。
（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
6.安全要求
（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
1、编制依据
2.工程概况
...x房地产开发有限公司城北回迁房项目1#、2#楼。本工程位于河北省xx市xx县，地块北至战备路，南、东、西侧为规划路。建筑面积3249.07m2栋，建筑基底面积为481.15m2.栋。建筑层数和高度：地上：六层，地下：一层，主体高度(外檐)18.6m。防火设计建筑分类和耐火等级：二类、二级耐火等级，地下室为一级耐火等级。地下为钢筋混凝土结构，地上为砖混结构。
由于本工程外型窗套、线脚及阳台板较多，工程工期要求紧，思考扣件式钢管脚手架具有装拆方便、搭设灵活、使用耐久、费用相对较经济且能适应建筑物的平、立、面变化的特点，本工程决定采用落地式双排扣件式钢管脚手架，外侧用密目网围护。
3、施工准备
3.1技术准备
技术人员务必熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好施工交底。
3.2材料准备
3.2.1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并务必涂有防锈漆。
3.2.2.扣件为可锻压铸扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符
合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓务必更换。扣件要进行防锈处理。
3.2.3脚手板采用400030030㎜规格的标准木跳板以及部分冲孔钢脚手板，其材质应贴合现行国家标准《碳素结构钢》(GBT700)中Q235-A级钢的规定，木脚手板上不得有腐朽、裂缝、斜纹;钢脚手板上不得有开焊或硬弯。
3.2.4安全网采用网目密度不低于目100cm2的阻燃密目安全网。
3.3人员准备
配备10～15名经过培训考核，具有上岗证的架子工。在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。
4.施工用具准备
5.主要施工方法
5.1工艺流程
双排单钢管落地式脚手架的搭设工艺流程：
做好搭设的准备工作——按房屋的形状放线——地基处理——铺设垫板——放置纵向扫地杆——逐杆树立立杆并与扫地杆扣紧——安装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安第一步小横杆——连墙杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时斜撑，杆上端与第二步大横杆扣紧——剪刀撑搭设——铺脚手板——绑扎防护栏杆及挡脚板搭设——张拉安全网——逐步上接并绑扎剪刀撑——架体验收
5.2搭设要求与措施
5.2.1基础处理：
高层脚手架的底座务必牢固，应在基础回填土沉实以后搭设，回填土分层夯
实，架体四周作好排水沟，做好排水设施，基础表面铺通长脚手板，使立杆垂直稳定在脚手板上。
5.2.2立杆
5.2.2.1立杆纵距(中距)为1.5m，横距(中距)为1.2m，靠近建筑物的立杆距建筑物外墙皮250mm。
5.2.2.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头务必采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头位置应错开，不应设置在同步内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于0.5m。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13，立杆与大横杆务必用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
5.2.2.3立杆整个架高的垂直偏差不大于架高1200。在距外架底部10cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实地基上，并在下头垫好垫木。
5.2.3纵向水平杆(大横杆)
5.2.3.1大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
5.2.3.2横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。
5.2.4横向水平杆(小横杆)
5.2.4.1主节点处务必设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
5.2.4.2小横杆靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为立杆横距)，且不应大于500mm。
5.2.4.3小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何状况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5.2.4.4小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。
5.2.5剪刀撑与横向斜撑：
5.2.5.1从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。斜杆与地面的倾角为45～60°。
5.2.5.2脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6米设置一道，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置;
5.2.5.3剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.2.6连墙件：
5.2.6.1采用刚性连墙杆，梅花型布置，连墙杆的竖向间距为两倍步高即3.0米，横向间距为立杆纵距的3倍即4.5米，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点的距离不宜大于300mm。
5.2.6.2在脚手架周边的端头(包括顶端)以及转角处，要加密连墙杆，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，务必采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。
5.2.6.3连墙件中的连墙杆或拉筋呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
5.2.6.4连墙件务必采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体稳固连接，严禁连在窗框、雨水管等不牢固和稳定性差的建筑部件上，以免脚手架失稳。
5.2.7脚手板：
5.2.7.1作业层脚手架沿纵向满铺、铺稳，距墙面120～150mm;脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16#铅丝拧紧。
5.2.7.2脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
5.2.7.3脚手板对接平铺时，接头处务必设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
5.2.7.4脚手板搭接铺设时，接头务必支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。
5.2.7.5作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
5.2.7.6自顶层作业面的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
5.2.8安全防护
5.2.8.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆距脚手板面高度为1.2m，下栏杆距脚手板面高度为0.6m;挡脚板高度不少于180mm。
5.2.8.2沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用14#铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。
5.2.8.3所有进入现场的通道上方均务必用钢管搭设防护棚，(防护棚应宽于出入口宽度。其长度为：4m3m)高层顶棚用双层脚手板，两侧设两道防护栏杆，并用密目安全网封闭。
5.2.8.4脚手架在作业层和首层设置水平兜网。首层兜网距墙面不大于200mm。
5.2.8.5主体结构及装修施工采用外挑安全平网作为防坠落及下层施工的安全防护设施，首层四周务必支设6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不得小于3m，以后每隔四层设3m平网一道。
5.2.9架体卸荷
思考落地双排脚手架高度超过30米，采用每8步架在窗口和阳台用斜撑卸荷的方法将架体荷载传给结构，在无门窗洞口的墙体部位用钢丝绳利用墙体原大模板螺栓孔眼进行卸荷。
5.3脚手架的拆除
5.3.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时方可拆除。
5.3.2脚手架拆除前先对架子工进行技术、安全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。
5.3.3脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，具体拆除顺序：
安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连柱杆
5.3.4脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
5.3.5连墙件务必随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.3.6拆除的各构配件严禁抛掷至地面。
6.质量要求
6.1脚手架用钢管务必有产品合格证及检测报告。
(1)表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
(2)外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm。
(3)端面应平整，偏差不超过1.7mm。
(4)钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。
6.2扣件务必有产品合格证及检测报告
(1)扣件与钢管的贴合面务必严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
(2)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
(3)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
(4)扣件表面应进行防锈处理。
6.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于30mm，宽不小于300mm，长不小于4000mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。
6.4安全网务必采用经工商部门注册后的产品，并要有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。
6.5脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需理解技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：
7.脚手架的安全措施及注意事项
7.1脚手架搭设及拆除前、层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人
人清楚，个个明白。
7.2脚手架搭拆人员务必贴合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。
7.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上务必满铺脚手板，并予以临时固定。
7.4不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
7.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际状况，需要对构架作调整和改变时，务必提交技术协调部有关人员解决。
7.6禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
7.7作业人员务必戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
7.8脚手架搭设时，每日上班前，班长务必详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改。
7.9钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。(务必按公司要求使用局定点厂家生产的产品。)
7.10脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。
7.11操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。
7.12严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，务必通知安全监督部和技术协调部协商解决。
7.13六级及六级以上大风和雨、雾雪天务必停止外架上作业，雪后上架作业之前，务必清扫架上雪，作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。
7.14雨天务必仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等状况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。
7.15严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业务必有防火措施及专人看火。
7.16脚手架避雷，接地措施务必按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中的有关规定执行。
7.17专职架子工务必在每一天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。
7.18外架搭设完毕，经验收后方可使用。
7.19拆除的安全措施
7.19.1拆脚手架杆件，务必由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7.19.2拆除作业区的周围及进出口处，务必派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内西侧电线及其他树木有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或防护。
7.19.3拆除过程中，应指派1名职责心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
7.19.4已拆下的材料务必及时，应先加临时固定措施后，再撤除。
1.2 搭设尺寸 1.2.1搭设总高度：要求外架超出建筑物总高度1.8m，里排立杆低于檐口0.5m，本工程最高处立杆高度为34m。
1.2.2搭设要求：双排搭设，全封闭式安全网（1.8*6）封闭防护。
1.2.3构造要求 1）杆：立杆纵距（纵向）1600mm，立杆横距（宽）1050mm，水平杆步高1800mm，连墙杆间距坚直3600mm，水平距4800mm（即二点三跨）；
里排距建筑物300mm；
详见双排钢管脚手架横剖立面示意图。
2）双排立杆下铺100mm厚素砼硬地坪，钢管架外四周浇300宽素砼排水沟，排水沟外搭设钢管围护，围护高为1100mm，并用红白柒分色油柒。
3）钢管架内外立杆下，素砼硬地坪面沿内外立杆纵向铺垫200mm宽，50mm厚木板，木板上再铺立杆铸铁座垫（底座）。
4）钢管架外铡四周每步立杆内脚手板上口，铺侧立200mm×30mm木板踢脚板，固定在外立杆上。
5）外立杆四周内侧纵向设水平扶手杆，扶手高度为1100mm。
二、钢管脚手架搭设技术措施 2.1横向主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm；
2.2脚手架必须设置横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵各扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2.3立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距：竖向间距2 h（h=步距）3.60m，水平向间距3la（la=纵距）4.80m。对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
2.4连墙件必须采用可靠承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须采用顶撑，顶撑应可靠顶在混凝土柱或梁等结构部位，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；
亦可采用直径不小于6mm的钢筋。
三、计算搭设允许高度 新开国贸城工程主体结构，外墙装饰施工，需搭设34m高双排钢管外墙脚手架，已确定条件如下：
已知立杆横距b=1.05m；
立杆纵距L=1.6m；
内立杆距建筑外墙皮距离b1=0.3m；
脚手架步距h=1.8m；
铺设竹制脚手板3层；
同时进行装修施工层数2层；
脚手架与建筑主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.80=3.60m，水平距离L1=3L=3×1.60=4.80m；
钢管为φ48×3.5；
根据规定QK=2.0KN/m2；
试验算采用单根钢管作立杆，其充许搭设高度是多少？ [解]按公式（3—10）与公式（3—9）进行验算：
1）由h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表3.5.13得：ψAf=48.491KN 2）由b=1.05m，L=1.60m，脚手板铺设层数3层，查附表3—1得：NGK2=2.950KN 3）由b=1.05m，L=1.60m,QK=2.0KN/m2。因为是两个操作层同时施工，所以查附表3—2得NQK=8.40KN 4）由h=1.80m，L=1.60m，查表3.5.9得 NGK1=0.453KN 5）将ψAF、NGK2、NQK、NGK1代入公式（3—10）与公式（3—9），其中KA=0.85，因立杆采用单根钢管。
四、外脚手架搭设劳力安排及验收 4.1按本工程规模和脚手架搭设高度，外墙采用双排钢管脚手架，确定按排搭设人员15人，明确分工并进行技术交底。
4.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外墙脚手架搭设和拆除并配备足够的辅助人员和必要的工具。
4.4搭设脚手架人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBSO36）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者可持证上岗。
4.5搭设人员必须持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。
4.6外脚手架分段验收应按JGJ59—99中“脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交时使用。
五、外脚手架搭设的安全技术措施 1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
2）钢管架设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆上，并连通大横杆，形成避雷网格，并检测接地电阻不大于30Ω。
3）外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好安全的接地处理。
4）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5）外脚手架严禁钢竹、钢木混掺，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
6）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kg/m2。
8）控制扣件螺栓拧紧、力矩，采用扭力板手，扭力矩应控制在40—50N·m范围内。
9）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内，外传递平衡。
10）保证脚手架体的稳体性，不得与井架，升降机一并拉结，不得截断架体。
六、外脚手架拆除的安全技术措施 1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法，安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3）拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先立杆、脚手板、剪刀撑，尔后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
脚手架施工组织设计 编制: 审核: 审定: 上海城建市政工程(集团有限公司 龙泉黎明新村四期 A 区项目经理部 2013年 2月 15日 目 录
一、编制依据..............................................................................................2
二、工程概况..............................................................................................2
三、脚手架工程概况....................................................................................4
四、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施........................................4
五、脚手架的搭设及拆除施工工艺............................................................8
六、质量保证体系........................................................................................9
七、安全施工技术措施...............................................................................11
八、文明施工要求......................................................................................13
九、脚手架及高处坠落事故应急处置预案..............................................15
十、计算书..................................................................................................19
一、编制依据 1.1主要规程、规范
1.1.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011, 2002年版
1.1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2010 1.1.3 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011 1.2参考手册
1.2.1 《建筑施工手册》(缩印本第 4版, 2006
1.2.2 《简明施工计算手册》(2008 1.2.3 《实用建筑施工安全手册》(1999.7 1.2.4《钢结构设计规范》(GB50017— 2010 1.3施工图纸
1.3.1 龙泉黎明新村四期 A 区安居工程施工图纸
二、工程概况 1.1工程概述
2.2结构形式
本方案的主要内容为黎明新村四期 A 区安居工程外架施工方案,从 结构方面,本工程为框架及剪力墙结构组合的工程。本工程主楼为14、16、18和 21层、地下一层。主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构,地下室 采用框架结构,最大高度 69.45m;本工程建筑抗震设防类别为丙类 , 建 筑结构的安全等级 : 二级;地基基础设计等级 :
乙级.主楼结构抗震等 级为三级 , 纯地下室部分抗震等级为三级。建筑耐火等级为一级。
三、脚手架工程概况
结合本工程结构形式、实际施工特点、1-7号楼四周 3-8层以下搭 设落地式全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架,脚手架总高度为 11-24m。此架用于楼外立面装饰又兼作安全防护。脚手架搭设采用双排 立杆,立杆距结构外沿 0.3米 , 排距(横距 为 1米 , 柱距为 1.5米。大横杆 步距为 1.8米,依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011, 2002年版
四、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
1、材料的选择及要求:主架料采用 φ48×3.0钢管,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,脚手杆件不得钢木混搭;其力学性能符合现 行国标 《碳素结构钢》
GB700-2006中 Q235A 钢的规定, 表面光滑、顺直, 无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。
2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件, 不得使用和其 他材料绑扎;连接扣件必须符合 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006规定, 各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。
3、脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。
4、四周外脚手架以地下室顶板作为基础,所有的基础必须平整。基 础上、钢管底坐下设置垫板,其厚度不小于 50mm ,布设必须平稳,不得 悬空。并在四周距地下室结构外侧处设排水沟。
5、立杆: 全楼脚手架架采用双排双立杆,立杆顶端高出转换层楼面 1.5m ,双 立杆采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直 角扣件连接。接头交错布置, 两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm , 各接头中心距主节点的距离不大 于 60cm。
6、大横杆: 大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧, 其长度大于 3跨, 不小于 6m , 同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对 接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻的接头水平距 离不小于 50cm ,各接头距立柱的距离不大于 50cm。
7、小横杆:
每一立杆与大横杆相交处(即主节点 ,都必须设置一根小横杆, 并 采用直角扣件紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在 在两立柱之间在等间距设置增设 1-2根小横杆,其最大间距不大于 75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm;伸出里排大横杆距结 构外边缘 15cm , 上、下层小横杆应在立杆处错开布置, 同层的相临小横 杆在立杆处相应布置。
8、纵、横向扫地杆: 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm 处的立柱上, 横向 扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
9、剪刀撑: 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长 剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每 6步 4跨设置一道, 斜杆与地面的夹角在 45°— 60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高布置。剪刀撑的一根斜杆扣在 立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固 定, 在其中间增加 2— 4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm 最小部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接, 其搭接长度大于 100cm , 并用不少于 3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥ 10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内, 由底至转换层呈“之” 字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在 与之相交的立柱或横向水干杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外,中 间应每隔 6跨设置一道。
10、脚手板: 脚手板采用竹板, 在作业层下部架设一道水平兜网, 随作业层上升, 同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔一层也要满铺一 层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在 3根横向水平杆上,并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的 镀锌铁丝箍绕 2— 3圈固定。当脚手板长度小于 2m 时,可采用两根小横 杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距离接缝 的距离均不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距不应大于 15cm。拐 角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空档现象。
11、连墙件: 连墙件采用刚性连接,竖向间距为 3.0m, 水平间距为 3.5m — 4m。连
墙杆用 φ48×3.0的钢管,它与脚手架、建筑物的连接连接采用直角扣 件。在结构每一框架柱设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。3层以上 进行穿墙预埋钢套管链接, 在顶板上两框架柱间中点处, 距结构处 1.5m 处 φ48×3.0的钢管脚手架可靠拉结, 在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直,并尽量 靠近主节点(距主节点的距离不大于 30cm。连墙杆伸扣件的距离应大 于 10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆, 靠近框架的小横杆可直 接作连墙杆用。
12、防护设放
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网,密目网标采用 1.8×6.0m 的 规格,用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧。
13、卸料平台
卸料平台的搭设,必须各层相互错开,不允许在同一垂直架宽范围 内。必须满足荷载要求。实行外排架立杆、挑出杆、斜撑杆、拉杆相结 合的设施。必须具有随塔机每一吊运货物的能力。外三面必须成立网防 护,安全防护。平台面满铺木架板,用铁抓钉连接。
14、脚手架出入口的构造: 搭设施工通道。必须具有足够的强度、刚度、稳定性、搞冲击力、顶密封严实,下面保证各车辆、行人安全通过。高度以一楼为准 3米, 宽度 3m ,顶面分两层防护,底层满铺木板,二层用安全平网,上铺竹挡 席或竹夹板, 二层与一层间距 2.5m — 3m , 定期由主办工长, 安全员检查 防止高空坠物,伤害行人及车辆,清理、排除建筑垃圾。
五、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地式脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手架、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫 地杆→小横杆→大横杆(搁棚→剪刀撑→连墙杆→脚手板→扎防护栏 杆→扎实全网。
定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出网、外立杆离墙距 离,并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆 标记。垫板、底座应准确地
放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬 空;双管立柱采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。在搭设置首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑, 拐角处双向增设,待该部位脚手架与结构的连墙体可靠拉结后方可拆 除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连 墙件搭设完毕方可拆除。
双排架宜先里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再 立中间一的根,互相看齐后,立中间部分立杆。双排架内、外排两立杆 的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
2、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序庆遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架,做到一步一清、一杆 一清。拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙等 必须随脚手架拆除同步下降, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚 手架,分段拆除高差不应大于 2步,如高差大于 2步,应增设连墙件加 固。
拆除手架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支 撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约 6.5m 时,应先在适 当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
六、质量保证体系
1、构配件允许偏差
2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法
1、材质及其使用的安全技术措施
①扣件的紧固程度应在 40— 50Nm , 并不大于 65Nm , 对接扣件的抗拉 承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开, 不得向下,以保证安全。
②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变 形、滑丝等现象的扣件。
④外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹、塑 料混用。⑤严禁将外径 48mm 和 51mm 的钢管混合使用。
2、脚手架搭设的安全技术措施
①脚手架的基础必须经过硬化处理满足载力要求,做到不积水、不 沉陷、顶板基础的混凝土必须达到设计强度的 75%以上才能施工。②搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼 应、动作协调、严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件必 须告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
③开始搭设立杆时,应每隔 6跨设置一根抛撑,直到连件安装稳定 后,方可根据情况拆除。
④脚手架及时与结构拉结或采用支顶,以保证搭设过程安全,未完 成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
⑤脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙 件以上两步。
⑥在搭设过程中应由安全、架子班长等进行验收和签证,每两步验 收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。
3、脚手架上施工作业的安全技术措施
①结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合 格后方可使用。任何班组长和个人, 未经同意不得任意拆除脚手架部件。②严格控制施工荷载、脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大 于 3KN/m2,确保较大安全储备。
③结构施工时不允许多层同时作业,装修施工同时作业层数不超过 两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过 1层。
④当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上, 且其上尚无连墙件时, 应采 取适当临时撑拉措施。
⑤各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。
⑥定期检查脚手架, 发现问题和隐患, 在施工作业前及时维修加固, 达到坚固稳定,确保施工安全。
4、脚手架拆除的安全技术措施
①拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划, 报请批准,进行技术交底后才准工作。
②架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
③拆架时应划作业区,周围设绳绑转拦或竖立警械标志,地面应设
专人指挥,禁止非作业人员进入。
④拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关 的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
⑤在拆除时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清 楚后方可离开。⑥每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
⑦拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
⑧所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆 连着送到地面。
⑨所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高 处坠落伤人。⑩拆下的零配件要装入容器内,用吊蓝吊下;拆下的钢管要绑扎牢 固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
八、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序 文件,要求施工时做到如下:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带, 穿 好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌, 不得 践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3、严禁酗酒人员上架作业, 施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑 和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工, 上岗人员定期
检查,体检合格者发上岗证,凡患有高血压、贫血病者不得上岗。
5、上架子作业人员上下均匀应走人行梯道,不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时, 如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时, 须 经技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物时不能碰撞和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在 脚手架上,严禁任意悬挂起重设
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所的拉接点和脚手 板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
11、拆除架子而使用电焊气割时,派专职员做好防火工作,配备料 斗,防止火星和切割物溅落。
12、脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现 基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接接松动等问题要及时解决。
13、要保证脚架体的整体性,不得与井架、升降机 并拉结,不得载 截断架体。
14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具滑轮和绳索运输,不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具箱内,防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋, 袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领
退料手续。
17、施工人员做到活完料净场地清,确保脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当 天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收收处理。应随时整理、检查,按品 种、分规格堆放整齐,妥善保管。
19、六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经 常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清 扫,并要采取防滑措施。
九、脚手架及高处坠落事故应急处置预案
1、外架作业安全措施
① 建立安全管理体系,制定安全管理奖罚条例;② 加强进场人员的安全教育,特别是新进场人员的安全教育;③ 脚手架临空面要设置马道板,脚手架上要悬挂安全警示牌;④ 施工现场的各种设备和工具要摆放整齐,保持工作面干净整洁;⑤ 认真开好每周的周一安全会和班前安全交底会,严格执行安全技术交底;⑥ 如有钢筋爬梯应定期进行检查, 察看焊口、焊缝、锚杆锚固及悬挂是否稳定、并且随爬梯设安全绳一条。
⑦ 各施工作业面上需设专职或兼职安全监护人员一名,对发生的异常情况予以 处理及协调;⑧ 对夜间高边坡施工应保证照明设备数量的充足;
⑨ 特殊天气施工应有专门防护设施,以防止发生意外,如雨天施工应注意上部 是否有松动石块,防止掉落伤人及防滑;⑩ 上方在施工时,下方禁止一切行人来往,避免交叉作业;⑪ 脚手架的安全搭设措施: 1根据 JGJ59-2011标准要求,采用钢管搭设,钢管尺寸采用 φ48×3.5MM , 并使用钢扣件。搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全 网围挡施工。
3构造要求: a.立杆间距 1.5米,立杆基础垫通长板或打扫地杆。
b.大横杆间距控制在 1.5M ,以便安全网的挂设 , 大横杆置立于立杆里面。c.小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于 10CM ,小横杆间距:立杆 与大横杆交接处必须设小横杆。
4脚手架的拆除: a.架子拆除时应划分作业区, 周围设防护围栏, 竖立警戒标志, 地面应设专 人指挥,禁止非工作人员进入。
b.拆架的高处作业人员应戴好安全帽, 系好安全带, 扎裹腿, 穿软底防滑鞋。c.拆架程序遵守由上而下, 先搭后拆的原则, 即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,严 禁上下同时进行拆架作业。
d.拆立杆时, 要先抱住立杆在拆最后两个扣, 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
e.连墙杆(拉结点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临 时撑支住, 然后才能拆除。
f.拆除时, 要同一指挥,上下呼应, 动作协调,当解开与另一人有关的结扣 时,应先通知对方,以防坠落。
g.拆架时严禁触及脚手架附近电源线,以防触电事故。
h.在拆架时, 不得中途换人, 如必须换人时, 应将拆除情况交代清楚后方可 离开。
j.拆下的材料要及时下运, 严禁抛掷, 运至地面的材料应按指定地点随拆随 运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中回收处理。
2、预案的启动
1、施工现场需配备齐全高处作业用安全措施,包括安全带、安全绳、安全网 等。安全领导小组组织机构成员: 组 长:李春利 副组长:黄书华 赵东
成 员:乔琪 梅卫星 赵龙贵 黄君生 李子仙 张仁珍
2、针对事故应急救援预案建立应急指挥机构并设立指挥工作办公室,当事故 发生时以便及时启动预案,并在第一时间里作出准确及时的判断,并能够指挥现场 进行处理工作。
工作机构设在安全科 安全工程师:赵东 成 员:赵龙贵 黄君生
联系方式:赵冬 移动电话:*** 赵龙贵 移动电话:*** 黄君生 移动电话:***
3、各施工队和施工班组都配备以队长、副队长和班长为组长和成员的各队安 全领导小组,并且有一名副队长主管本施工队的安全,各施工班组的班组长为本班 的兼职安全员。如果发生安全事故,立即组织力所能及的抢救活动,同时报告现场 指挥和项目部值班安全员, 并对事故现场进行保护, 以便事后对事故进行调查分析, 采取可靠的预防措施.4、事故发生时,现场人员必须第一时间抢救,并同时向上级汇报,立即启动 预案。
3、脚手架出现变形事故征兆时的应急措施
(1 因地基沉陷引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑, 隔一排立杆架设一组,直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠 的地基上。
(2 脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值, 应对悬挑钢梁后锚固点进行 加固, 钢梁上面用钢支撑加 U 形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙。
吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查,全部紧固,保证均匀受力。
(3 脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏, 要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将 其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形, 先按每个开间设一个 5t 倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒 链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,最 后放开倒链。
2、脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施
(1 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤 亡情况等,以根据不同情况进行处置。
(2 划出事故特定区域, 非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架 上作业人数,如有人员被坍塌的脚手架压在下面,要立即采取可靠措施加固四周, 然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓 抬高,以便救人。如无人员伤亡,立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行 动须由用经验的安全员和架子工长统一安排。
3、发生高处坠落事故的抢救措施
(1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境, 送往医院救治,并保护现场。查看事故现场周围有无其他危险源存在。
(2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。(3抢救受伤人员时,几种情况的处理: ——如确认人员已死亡,立即保护现场。
——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:
1、立即联系 120、999急救 车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专 科医院。
2、外伤大出血:急救车未到前,现场立即采取止血措施。
3、骨折:注意 搬
运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详细者一律用担架或平板, 禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
——一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。
十、计算书
一、参数信息 : 1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 24 m,立杆采用单立管;搭设尺寸为:立杆的横距为 1.05m, 立杆的纵距为 1.5m , 大小横杆的步距为 1.8 m;内排架距离墙长度为 0.30m;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根;采用的钢管类型为 Φ48×3.0;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为 1.00;连墙件采用两步三跨,竖向间距 3.6 m,水平间距 4.5 m,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值 :2.000 kN/m2;脚手架用途 :装修脚手架;同时施工层数 :2 层;
3.风荷载参数
本工程地处四川成都市,基本风压 0.3 kN/m2;风荷载高度变化系数 μz 为 1.00,风荷载体型系数 μs 为 1.13;脚手架计算中考虑风荷载作用;4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m:0.1248;脚手板自重标准值(kN/m2:0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m:0.150;安全设施与安全网(kN/m2:0.005;脚手板类别 :竹笆片脚手板;栏杆挡板类别 :栏杆、竹笆片脚手板挡板;每米脚手架钢管自重标准值(kN/m:0.033;脚手板铺设总层数 :4;
5.地基参数
地基土类型 :混凝土结构板;地基承载力标准值(kPa:120.00;立杆基础底面面积(m2:0.20;地基承载力调整系数 :1.00。
二、大横杆的计算 :
按照 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011第 5.2.4条规定, 大横 杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的 脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 :P1=0.033 kN/m;脚手板的自重标准值 :P2=0.3×1.05/(2+1=0.105 kN/m;活荷载标准值 : Q=2×1.05/(2+1=0.7 kN/m;静荷载的设计值 : q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166 kN/m;活荷载的设计值 : q2=1.4×0.7=0.98 kN/m;
图 1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度
图 2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩 2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图
1、图 2组合。
跨中最大弯距计算公式如下
: 跨中最大弯距为 M 1max =0.08×0.166×1.52+0.10×0.98×1.52 =0.25 kN.m;支座最大弯距计算公式如下
: 支座最大弯距为 M2max =-0.10×0.166×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.295 kN.m;选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算: σ=Max(0.25×106,0.295×106/4490=65.702 N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为 σ= 65.702 N/mm2小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!3.挠度验算 : 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下:
其中:静荷载标准值 : q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m;活荷载标准值 : q2= Q =0.7 kN/m;最大挠度计算值为:
ν=0.677×0.138×15004/(100×2.06×105×107800+0.990×0.7×15004/(100×2.0 6×105×107800 = 1.793 mm;大横杆的最大挠度 1.793 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与 10 mm ,满足要求!
三、小横杆的计算 : 根据 JGJ130-2011第 5.2.4条规定, 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算, 大 横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最 不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:p 1= 0.033×1.5 = 0.05 kN;脚手板的自重标准值:P 2=0.3×1.05×1.5/(2+1=0.158 kN;活荷载标准值:Q=2×1.05×1.5/(2+1 =1.050 kN;集中荷载的设计值 : P=1.2×(0.05+0.158+1.4 ×1.05 = 1.719 kN;
小横杆计算简图 2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配 的弯矩和;
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