石油属于一项非常重要的不可再生能源。随着我国能源危机问题越来越严重, 超稠油作为一种常规油气资源, 其重要性越来越高。当前石油工业所面临的主要问题就是进行超稠油的开采, 将其变为一种可以使用的油气资源。超稠油有着较高的黏度, 同时对温度非常敏感, 通过加热的方式进行超稠油的开采已经成为一种常规开采方式, 但是因为超稠油开采技术所涉及到的内容非常广泛, 还需要结合实际情况进行加热的方式的选择, 实现对超稠油的全面开采利用, 本文就此进行了研究分析。
这种开采技术就是在进行超稠油的开采时, 将氮气等非凝析气体混合在蒸汽中注入油藏, 通入氮气可以实现降低蒸汽分压的目的, 通过这种方式, 可以实现对蒸汽室的扩展。另外, 因为氮气导热系数比较低, 很大程度上降低了热量的损失量。这种技术在实际的应用中不需要花费过多的蒸汽量, 能够很大程度上降低开采成本。
在进行超稠油的开采时, 通过提高井底干度的方式, 可以显著降低开采成本, 提高开采效率。在井筒隔热技术的应用方面, 可以将井筒隔热管柱、注采一体保温管、氮气隔热技术等相关技术应用在超稠油生产井中, 降低井筒热损失量, 增大井底注汽干度。
应用井筒隔热管柱, 能够向油层中注入高质量的蒸汽, 同时满足注汽参数方面的要求, 通过这种方式, 可以显著提高井底蒸汽干度。应用注采一体保温管, 因为超稠油在生产过程中, 会频繁作业, 开采成本比较高, 同时还非常容易导致油层受到污染, 影响油井的正常开采。随着注采一体管配套技术的应用, 能够提高对井筒热损失量的控制效果, 节约开采成本。应用氮气隔热技术, 在开始注入蒸汽之前, 先注入氮气, 注汽过程中继续通入氮气, 一直到油套压力保持平衡, 补氮作业要在压力下降超过1-2MPa后开始, 这种隔热技术的实际效果要超过封隔器隔热。
火烧油层技术属于最为原始的热采方式, 直接将热空气中所含有的氧气注入到稠油中, 引起稠油的自燃, 进而产生大量的热量, 在蒸汽的作用下, 作用于超稠油, 降低超稠油黏度。火烧油层过程较为复杂, 在实际的应用过程中很难实现对火线的有效控制, 导致火烧油层技术的发展应用受到极大的限制, 远远小于注蒸汽开采规模。虽然这种技术当前的应用范围不是十分广泛, 但整体而言, 这种技术仍然存在着巨大的发展潜力。
蒸汽吞吐技术操作简单, 有着非常广泛的应用, 向油井内反复注入蒸汽, 逐渐提高油井内原油温度, 进而降低稠油黏度, 提高稠油的流动性, 便于开采。这种开采技术需要由多种化学物品共同组成吞吐液, 通过蒸汽吞吐的方式将吞吐液注入油层中, 通过这种方式促进原油生产的顺利进行, 但是这种技术在实际的应用中开采的效率不是十分理想。
冷采技术在我国同样有着较为广泛的应用, 主要是通过特殊的技术以及设备来提高超稠油开采效率, 此技术以化学辅助剂为主。根据超稠油自身的特点, 在超稠油中加入碱性物质, 可以实现对超稠油酸性物质的中和, 通过酸碱物质之间的反应生成有着较高活性的乳化剂, 通过这种方式降低超稠油的黏度, 提高其流动性, 便于开采。另外, 还可以向超稠油中直接注入活性乳化剂, 从而降低其黏度。另外, 在冷采技术的应用方面, 还可以通过向超稠油中注入CO2的方式来进行, 实现对超稠油的酸化, 降低超稠油原本的稳定性, 提高开采效率。
就当前我国的超稠油开采技术而言, 在实际的应用过程中还存在一定的局限性, 只有进行大胆的创新和改进, 引进国外先进的开采技术, 与我国超稠油开采实际情况结合在一起, 才可以实现对超稠油开采效率的提高, 促进我国超稠油开采技术的发展进步。想要提高超稠油开采效率, 最主要的方式就是降低超稠油的黏度, 提高超稠油本身的流动性。现阶段我国部分石油工业正在进行微生物开采技术方面的研究, 微生物开采技术有着无毒、无害特点, 这种技术拥有极大的发展潜力。另外一种研究思路就是向超稠油中加入催化剂, 在催化剂催化作用下, 加速超稠油的裂解, 从而降低其黏度。另外, 还可以从完井方式以及管柱强度等方面出发, 对超稠油开采技术进行深入的研究分析, 提高各种超稠油开采技术的应用效果。
石油能源属于当前世界范围内最重要的能源, 可以为当前社会的各项生产生活提供最基本保障。我国在发展过程中很大程度上受到能源危机方面因素的影响, 超稠油的开采逐渐成为能源挖掘工作的主要发展方向。但是在实际的开采过程中, 超稠油本身有着非常高的黏度以及凝固点, 现阶段的超稠油开采技术在实际的应用中还存在一定的缺陷, 针对超稠油开采技术的研究对于我国未来社会的发展有着十分重要的作用和意义。
摘要:本文针对当前的超稠油开采技术进行了研究分析, 结合本次研究, 发表了一些自己的建议看法, 希望可以对超稠油的开采起到一定的参考和帮助, 促进我国石油开采行业的发展。
关键词:超稠油,开采技术,研究进展
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