品管转正自我总结

总结是一种事后记录方式，针对于工作结束情况、项目完成情况等，将整个过程中的经验、问题进行记录，并在切实与认真分析后，整理成一份详细的报告。如何采用正确的总结格式，写出客观的总结呢？以下是小编整理的关于《品管转正自我总结》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：品管转正自我总结

品管部年终总结

个人年终总结

在公司各位领导正确领导下和各位工作同事的密切配合下，较好地完成了自己的本职工作和领导安排的其它工作。我在忙碌中不断适应，不知不觉已到了20xx年年底，收获良多，感触良多，在此对自己在公司1年内的工作做一总结。 第一.工作表现

不断了解及掌握公司的产品质量，严格执行公司里的品质要求，不断提升自己的品质观念意识。主要负责电热管、线束等格力入库检的信息反馈、线上不良品和问题处理等工作;在平时工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。 20xx以来，公司产量和产品种类增加，为保障产品售后质量，任务非常艰巨。在此期间，及时完成售后反馈质量问题，确保公司损失。为了保证售后品质，每天都要在格力与公司之间来回奔波，，虽然辛苦，可是看到最后的工作成果也很是欣慰。

在工作中，尽职尽责，及时完成领导交付的任务，同时也在这些工作中不断熟悉客户的各项要求，在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排;按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。

总体来说，今年的工作努力而有成效，信息的及时反馈和每天信息的及时公布，督促了生产部门和检验及时改进和处理，确保了格力的正常生产 第二.主要收获及体会 1.、收获

加入世纪精信，在繁忙的工作中不断学习、不断成长，可谓收获良多。对公司的物料及相关产品加深了解，因为要处理各种产品问题，对这些产品的品质知识越来越熟悉;也熟悉了相关的检验方法、对品质有了更全面的认识，在工作中不断提高自己的品质意识，从而促进产品的品质提升。 2体会

1、学好本专业的品质知识。无论从事什么样的工作，专业知识永远是立足之本。作为售后这一块虽说不一定要求品质知识要跟检验人员的那么高，但是最基本的也要知道。起码客户问起来你能够立马回答得出并帮助他们很好的解决问题。

2、学会与人沟通。做我们这样的工作，和人打交道是必不可少的事，有良好的沟通能力会让你事半功倍。还有就是每次出出现问题时都要有个心理准备，尽量的从客户的心理出发，态度要好，绝对不能顶撞人家，。所以在和人家沟通时要么在现场赶紧解决问题，要么就尽快联系领导同事帮助。

3、事前准备事后总结。在接到客户电话或现场自己发现问题时，必须先了解最具体的情况看能否电话解决，如果非要到现场去，那就去分析这个问题到底是什么原因造成的，最好做一下总结，把现场的情况记下来。最后分析出出问题的原因，这是对产品品质的提高较好的一种方法。

第三. 不足之处以及需要改进的地方

今年来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们及同事们的要求也还有一些差距，比如公司的部分产品(钣金，注塑，线束))还不够了解，缺乏经验，有些问题还不能够很好处理，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握更多知识，以进一步把握公司产品的质量。

同时工作中也发现自己有与人沟通和处理问题能力的不足，决心在后续加倍努力工作学习，克服不足，以对工作、事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。

第四.明年计划安排

1.学习自己薄弱部分的专业知识，如(线束、钣金、注塑)对产品进行全面的了解。总结线上不合格品常见的问题点，好针对性的进行改善和处理。

2.加强自己的沟通能力，建立一个更全面的客户信息反馈群。从而能更好的第一时间得知信息，第一时间控制问题和处理问题。

3.多多请教老,员工和同事好的工作经验，不断提升自身的工作技能和工作能力，为能成为公司满意、领导满意、同事满意的员工而努力。

第二篇：品管部培训总结

顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。

我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。

在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种种资料。

在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。

易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。

作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。

现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验， 我想这才是品管部的最重要的责任。

OA(办公自动化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善?

在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”;品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。

我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。

事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。

生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良;②生产装备、生产工具的品质和使用情况;③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等;④生产时间;⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。

品管部的工作基本实现OA化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然OA化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好?这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。

10月15日

张海波

第三篇：品管部工作总结

转眼间XX已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号 文件名称

1 包装纸箱检验标准

2 模具检验标准

3 iqc检验规范

4 供应商考核规定

5 成品入库检验规范

6 成品出货检验规范

3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

XX年初步展开并实现以下项目：

1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方监审顺利通过。

2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

XX年初步计划完成项目：

1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

3.设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标

4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

2.成品质量控制：

1). 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

2). 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。

四、XX年整体工作小结：

1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

五、XX年品管工作规划：

时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2. 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

1).春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版XX版会自动失效)

3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

3.推行绩效考核与5s活动：

1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

4.现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月

5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

第四篇：品管部工作总结

光阴似箭，日月如梭，转眼2011年即将过去，在这过去的一年对于爱普来说是不平凡的，我部门在公司领导的关怀和指导下，在同事的大力支持下，我们品管部本与往年有了较好的提升。现将一年以来的工作情况做一个总结：

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是：品管部人员4个，控制范围包括来料检验、生产制程、成品入库、出货等工作。今年9月品管部进行了生产质量品管负责制，对每个员工工作进行了明确的分工，同时加大了来料检验和成品检验的比例，工作量也随之加大。在此情况下必须加强部门管理，使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、 每天采用对当天的工作进行记录，每周采用报表的形式对该

周的工作进行了详细、直观的统计，每个月底对当月的工作进行总结并制定下个月的工作计划。各责任人按照计划行事，并做到跟踪、验证，保证总体任务的书顺利完成。

2、 对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，

让检验人员严格按照文件作业，规范操作。针对原来的进料、入库检验方法标准不统一，检验员检验时经常相互探讨，并对相关样品进行封样，查找产品标准并亲自参与功能测试。

3、 健全了品管部门质量目标，包括来料检验、成品入库检、不

合格品通知书、纠正预防措施联络单等，以确保品质监控的质量。

4、 加强专业技能、学习测试和质量检查方面的知识。以便在部

门人力紧张时扩大生产能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常的运作：

1、统计报表完善质量统计和质量记录，现已形成质量周报和月报

的统计，能直观的反应各时期各产品的质量状况，以便于各责任部

门采取有效措施并及时改善。

2、完善公司质量目标指标，制定统计了不合格品通知书的处理情

况以及对纠正预防措施的跟踪情况处理。对目标指标的完成进行了

真实的统计，直观的反应目标指标的达成情况，对未达成的目标指

标进行跟踪，要求相关部门改善，确保目标指标的达成。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、来料检验方面：

⑴总结当月来料进料批数，合格批次，合格比例;

⑵针对来料不良数据进行分析，总结主要不良原因。分析对比材料

种类，供应商之间的品质差异。

2、制程检验方面：

⑴总结生产车间总体的制程合格率，抽检合格率等指标的的完成情

况;

⑵针对当月制程合格率，抽检合格率数据进行分析，总结车间、班

组或生产不同产品之间的差异;

⑶针对当月制程返修不良项目进行分析、总结车间或生产不同产品

之间的差异，对产品存在的问题进行分析，提出改善建议。

四、11年整体工作小结：

1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下实现了品管部作业按流程、判定按标准，基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2、从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验标准和检验技术的缺乏，这也是今年品管部检验工作做的不足和遇到困难最大的地方。

五、2012年品管部工作规划：

时光飞逝，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管部工作任道重远。

1、 过去的一年，品管部越来越受到公司领导的重视，对产品的

质量要求也越来越高。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员的专业知识，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品的检验手段、项目和方法分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2、 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。

3、 为更好的调动员工的工作效率，对品管检验人员的考核工作

将进一步加强。

4、 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提

供“准确、及时”的检测数据，同时加强各部门之间的协调

沟通工作，对生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好工作。

2012年是充满期待的一年，无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。希望在新的一年里品管部门的每个人都能恪尽职守，做好自己的工作，在新的一年里希望大家继续共同努力，力争2012年在各项工作上取得优异的成绩。

第五篇：品管圈活动总结报告

输液吊架是医院常用的基础医疗设备，是医院病房必不可少的必须用具。目前我院新病房楼有18个科室，使用输液吊架超过860支。自新病房楼使用至今，保修期间厂家更换217支，保修期后器械科更换损坏输液吊架约210支，其损坏率高达49.6%。因此，器械科经调查研究，决定对全院输液吊架进行改造。

一、 输液吊架改造意义：

1. 就患者而言，改造输液吊架可以保障患者的安全，避免因输液吊架损坏而对患者造成伤害，且为患者使用输液吊架提供了方便。

2. 就医护人员而言，改造后的输液吊架更加的安全可靠，更加便于医护人员实施治疗工作，且改造后的输液吊架长度更加适中，避免了医护人员频繁调节输液吊架的长度，变相延长了输液吊架的使用寿命。 3. 就医院而言，改造后的输液吊架损坏率更低，降低了医院的成本，且改造后的输液吊架安全性能得到了保障，最大程度的避免因输液吊架损坏伤及病人，对医院名誉造成的损害。

二、 输液吊架的改造分析：

通过拆解输液吊架，分析其内部架构发现，锥套脱落、定位孔变形、锥头移位等是其损坏的主要原因。经过查找相关资料，并与其他厂商进行沟通。判定造成上述情况的原因为，其输液吊架制作工艺低下，使用材料强度不不够，部件设计存在缺陷。

1. 拆解原有输液吊架，将老式锥头去掉重新焊接新式锥头，新式锥头有限位设置，不会脱出锥套。

2. 旧式锥套以点压实现固定，新式锥套使用液压钳压紧锥套，以防止锥套脱落。

3. 老式锥套材料强度低，容易变形。新式锥套改用高强度材料，不易变形，以确保锥套的耐久使用。

三、 输液吊架的实际改造：

器械科共七人，于2014年3月7日起，历经三个月，通过对输液吊架进行拆解，切割锥头、锥套，压紧锥套，焊接锥头，重新组装输液吊架，完成了对全院输液吊架的改造，并将改造后的输液吊架全面投入使用，预计可使用3年。至今对已改造的输液架进行追踪观测已有半年，除个别因人为因素造成输液吊架损毁，至今未发现故障现象。且均可达到所需改造要求，做到改变并保持输液吊架长度，大大提高了输液吊架的方便性。

四、 综合经济效益分析：

新病房楼共计使用输液吊架860支，更换一支价格为80元，如需全部更换需要68800元。由德睿圈自己改造每支费用需5元，改造后其使用寿命约为3年，预计为医院节约202100元。

五、 “德睿”精神：

“德睿”是希望圈员们用高尚的品德，睿智的思维去解决我们所遇到的为题，优质快速的完成此次工作。在此次品管圈活动中，我们对全院的输液吊架进行了改造，体现了我们器械科成员勇于创新，敢于尝试的精神。虽然产生的经济效益并不是巨大的，但是“积沙成塔，集腋成裘”，只要我们不断克服面临的困难，不轻易放弃创新和尝试的机会，坚持我们的“德睿”精神，我们必将会在将来的工作中，取得更好的成绩。

第六篇：品管部工作总结

转眼间XX已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号 文件名称

1 包装纸箱检验标准

2 模具检验标准

3 iqc检验规范

4 供应商考核规定

5 成品入库检验规范

6 成品出货检验规范

3. 建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

XX年初步展开并实现以下项目：

1.为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

2.统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3.完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。

XX年初步计划完成项目：

1.拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2.继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

3.设定XX年公司整体目标，阶段目标，部门目标

4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2).严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

2.成品质量控制：

1). 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

2). 加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。

四、XX年整体工作小结：

1.回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2.另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，

能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

五、XX年品管工作规划：

时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2. 品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的，iso9001：XX内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

对iso9001：XX版在5月份前需更换到iso9001：XX版，换版过程是：

1).春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训，及时换成iso9001：XX版，在三月份后要运行新版本。

2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版XX版会自动失效)

3).内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

3.推行绩效考核与5s活动：

1).为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。

2).需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计XX年3月份开始试验推行。

4.现将XX年品管部质量目标初步制定如下：

月不良率;2%/ 客户投诉：一般性1件/月严重0.2件/月

5. 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。