试压开始前, 应获得业主和监理批准的试压规定程序文件和相关规定, 然后开始试压准备过程, 主要包括编制试压包和根据试压包进行试压前检查。
试压包编制完成后, 试压工作进行前, 应向项目业主和监理提出申请, 主要有:管线检查申请、清洁验收申请、干燥验收申请、试压验收申请等。然后业主和监理按试压包的各项内容进行检查, 发现问题及时反馈, 由施工和试压单位进行整改合格后方可签发试压许可。
试压包各检查项及检查内容包含但不限于以下内容:
(1) 封面:包含项目名称、试压包编号、试压包区域、试压包名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验介质、PID图纸名称等内容。
(2) 配管数据表:包括管线号、流速、管径、压力、管线起点和终点、无损检测等内容;
(3) 配管图:提供该试压包系统的配管图。
(4) PID图:提供该试压包系统的PID图。
(5) 焊口检查表:检查内容包括外观检查是否合格, 无损检测结果是否合格。
(6) 配管检查表, 检查内容包括但不限于: (1) 配管是否与PID相符; (2) 焊接检查是否完成并验收合格;无损检测是否完成并验收合格; (3) 焊后热处理是否完成并验收合格; (4) 管道材质、管径、厚度是否相符; (5) 阀门、法兰、垫片是否相符; (6) 大小头、三通等管件是否相符; (7) 放空、排水安装是否相符; (8) 仪表安装是否相符; (9) 管道支撑安装是否相符; (10) 管道安装位置、标高、坡度是否相符;⑾各种阀门、孔板、过滤器、膨胀节和仪表等是否移除。
按照配管检查表检查配管完成情况, 发现问题后填写试压前问题销项表和试压后问题销项表。
(7) 试压前问题销项表:检查上述各项是否符合要求, 如发现问题记录, 并在试压前将问题解决。
(8) 试压后问题销项表:检查上述各项是否符合要求, 如发现问题记录, 并在试压后将问题解决。
(9) 补强板试压报告:如果有管线采用补强板, 先进行补强板压力试验, 出具试压验收合格报告。
(10) 压力表检验报告:按要求进行压力表校验, 并出具检验合格表。
(11) 水质检验报告:检查水质检验报告, 确保水质符合规范要求后进行清洁工作。
(12) 试压许可 (试压包释放) :以上检查项整改检查无误后, 由业主和监理签发试压许可。
试压包还包括管道清洁报告、试压报告、管道干燥报告、管道安装复位检查表, 在试压过程和试压后填写。
试压许可签发后, 用临时垫片、临时螺栓螺母连接管道, 准备进行强度试压过程。
管道连接完成后, 开始试压过程。主要包括以下几个过程:
(1) 强度试压。 (1) 管道清洁:清洁前移除所有阀门、过滤器、膨胀节、仪表等, 并隔离所有设备, 防止杂质进入。管道清洁后无杂质。清洁完成后填写管道清洁报告。 (2) 试压:安装压力表, 上水打压, 按要求填写试压记录, 包括开始时间、结束时间、环境温度、压力、如有泄漏点, 要记录焊口号和管线号, 并填写试压报告。 (3) 管道干燥:试压结束后按要求泄放管道压力, 排出试压用水, 然后按要求进行管道干燥, 并填写检验报告。
(2) 严密性试压。根据《输油管道工程设计规范》, 强度试验持续稳压时间不应小于4小时;如无泄漏, 降低压力进行严密性试验, 持续稳压时间不小于24小时。
管道安装复位检查表:干燥结束后检查管道安装复位情况并填写报告。
移除临时盲板、临时垫片、临时螺栓螺母、临时支撑等;安装阀门、过滤器、流量接、孔板、配套法兰、垫片、螺栓螺母等;安装仪表;设备临时封堵拆除, 与管道连接。
本文介绍了输油站场试压的一般流程和需要注意的细节问题, 在实际工作中注意这些程序和细节, 有助于在试运行投产前全面排查安全隐患, 有利于输油站场顺利投产。
摘要：在油气管道工程建设过程中, 站场试压过程是试运行投产前的最后把关过程, 是检验工程合格的重要关口, 本文简要探讨在试压工作过程中, 需要注意的细节过程。
关键词：输油站场,试运行,投产,试压
[1] 《石油和化工工程设计工作手册》编委会《石油和化工工程设计工作手册》第五册《输气管道工程设计》中国石油大学出版社, 2010, (7) .
[2] 朱坤峰, 等.GB50253-2014《输油管道工程设计规范》中国计划出版, 社2014, (6) .
