薄膜电容介绍
电容
1、电容在电路中一般用“C”加数字表示(如C13表示编号为13的电容)。电容是由两片金属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而
组成的元件。电容的特性主要是隔直流通交流。电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称
为容抗，它与交流信号的频率和电容量有关。
容抗XC=1/2πf c (f表示交流信号的频率，C表示电容容量)
电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。
2、识别方法：电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同，分直标法、色标法和数标法3种。电容的基本单位用法拉(F)表
示，其它单位还有：毫法(mF)、微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)。
其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
容量大的电容其容量值在电容上直接标明，如10 uF/16V
容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示
字母表示法：1m=1000 uF 1P2=1.2PF 1n=1000PF
数字表示法：一般用三位数字表示容量大小，前两位表示有效数字，第三位数字是倍率。 如：102表示10×102PF=1000PF 224表示22×104PF=0.22 uF
3、电容容量误差表
表2 电容容量误差表
符号FGJKLM
允许误差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%
如：一瓷片电容为104J，表示容量为0. 1 uF、误差为±5%。
薄膜电容的种类可以从原理上分为：有感和无感;从材料上可以分为：CBB电容(聚乙烯)，涤纶电容。
各种电容的优缺点及用途
无感CBB电容
制作工艺： 2层聚丙乙烯塑料和2层金属箔交替夹杂然后捆绑而成。
优点： 无感，高频特性好，体积较小
缺点： 不适合做大容量，价格比较高，耐热性能较差。
用途：耦合/震荡，音响，模拟/数字电路，高频电源滤波/退耦
有感CBB电容
制作工艺： 2层聚乙烯塑料和2层金属箔交替夹杂然后捆绑而成。
优点： 有感，高频特性好，体积较小
缺点： 不适合做大容量，价格比较高，耐热性能较差。
用途：耦合/震荡，模拟/数字电路，电源滤波/退耦
薄膜电容
其结构和纸质电容相似，但用聚酯，聚苯乙烯等低损耗塑料材作介质，频率特性好，介电损耗小，不能做成大容量，耐热能力差，用于滤波器、积分电路、振荡电路、定时电路等。
(1)聚酯(涤纶)电容(CL)
电容量：40p-4u
额定电压：63-630V
主要特点：小体积，大容量，耐热耐湿，稳定性差。
用于：对稳定性和损耗要求不高的低频电路。
(2)聚苯乙烯电容(CB)
电容量：10p-1u
额定电压：100-30KV
主要特点：稳定，低损耗，体积较大。
用于：对稳定性和损耗要求较高的电路。
(3)聚丙烯电容(CBB)
电容量：1000p-10u
额定电压：63-2000V
主要特点：性能与聚苯乙烯相似，但是体积小，稳定性略差。
用于：代替大部分聚苯乙烯或云母电容，用于要求较高的电路。
塑料薄膜电容器Plastic Film Capacitor
种类 Polyester 聚乙烯
Metallized Polyester 金属化聚乙烯
Polystrene 聚乙脂
电容值范围 0.001-0.47uf / 0.01-10uf / 100-10000pf
额定电压范围 50/100/200/400V 50/100/250/400/630V 50/100/125/250/500V 容值误差范围 J, K, M / G, J, K / K(>0.01uf),M(<0.01uf)
温度范围 -40℃--+85℃ / -40℃--+85℃ / -40℃--+85℃
损失角(1KHz) <=0.006 / <=0.01 / <=0.001
Withstand Voltage 200% 1 Min. 175% 3 Sec.
Inductive / 代号
No/Yes, PEN(Red)/PEI(Green) No / MPE (Red)No / PS
金属化聚丙烯 Metallized Polypropylene
种类 Polypropylene 聚丙烯
Metallized Polypropylene 金属化聚丙烯
电容值范围 0.001-0.68uf / 0.01-3.3uf / 0.001-0.47uf
额定电压范围 50/100/250/400/630/1000V 100/250/400/630V 250/275VAC 容值误差范围 J, K, M / G, J, K / K(>0.01uf),M(<0.01uf)
温度范围 -40℃--+85℃ -40℃--+85℃ -40℃--+85℃
损失角(1KHz) <=0.0008 / <=0.001 / <=0.001
Withstand Voltage 250 % Rated Voltage DC 2000V / 1Sec.DC 2000V / 1Sec. Inductive / 代号 No,
PPN / PPS (Hi-Voltage) No / MP No / MPX (X2 Cap.)Across the line cap.
在公司领导的重视和关怀下，电容薄膜四厂走过了xx,又迎来了新的一年XX年,在过岀的一年里我们取得了一定的成绩,但在某些方面也存在不足之处.在总结经验的基础上,我们发扬铜峰人的“奋发进取,敢为人先，追求卓越”的精神,本着以“市场为核心,以用户为上帝，以质量为第一”的原则,生产岀了用户较为满意的产品.一年来,我们在生产工艺,生产设备,工艺卫生,产品质量等方面加强现场管理,在XX年的基础上又向前迈出了一个坚实的台阶,为铜峰的可持续发展做岀了自已的贡献.同时在此也要真诚感谢各兄弟单位的协助和配合!
一、 指标完成情况
u 产量指标：xx年使用粒子3640.0吨,入库薄膜2736.937吨.u 质量指标：分切成膜率93.19%，优等品率87.07%，比XX年提高34.07%，合格品率12.93%。
u 利润指标：公司考核利润指标2260万元，实际完成考核利润2650万元。超额完成公司考核利润指标17%。
u 成本指标：投入产出比75.19%，比XX年提高23.19%。
u 回造粒子指标：xx年回造车间再生粒子770.875吨,与XX年相比多生产41.975吨.
二.主要工作
1.人员重新组合
我们膜四厂在组建了党支部、团支部、工会委员会、的前提下，又成立了综治领导小组、安全生产领导小组、人员考核领导小组等组织。在公司第五条生产线安装之际，又配合公司向五线输送了一批技术人才，又对内部人员重新进行了组合。生产现场实行“5s”管理，对班组之间采取竟争奖励机制，对在职员工实行末位淘汰制，提高了职工的工作热情和劳动积极性。现分厂人员编制为108人(实际在册只有92人)其中机关编制10人，从组织上保证了生产的正常运行。而且为强化管理，完善考核，不断提高工作效率，确保生产良性循环，分厂对生产车间，机修车间，机关科室人员制定了相应的考核方案，并且得到了广大员工的一致好评!
2.质量工艺改进
u 调试超薄型薄膜.今年年初,分长领导即对试产薄型薄膜的工作进行了分工,专门召集工艺技术人员讨论.在以往的经验基础上对挤出温度,横拉风机风速,p2压力进行了调整,由于这次调试特别是技术上的准备比较充足,使整个试验工作有条不紊.2月2日,6微米调试一举成功!在认真分析总结了6微米调试经验后,又很快制订出5微米的调试方案. 2月5日,5微米再次调试成功!特别值得一提的是5微米调试,生产线速度240米/分钟,连续生产已达120小时不断膜,使用的是断膜率较高的大韩油化的聚丙烯粒子.这次调试为公司使用大韩油化的聚丙烯粒子增加了成功的经验.而且由于大韩油化的粒子成本较其它的粒子低,产品更具有价格竞争力.在下半年我们又向4微米进行了攻关，
结果一举成功!除热收缩超标外，其余各项指标均符合企标要求。
u 降低mdo热收缩.由于四线拉伸棍采用的是油蒸气加热,导致四线mdo热收缩一度超标,不能满足客户的要求,为了适应市场需求,满足客户需要,我们在厂领导的带领下,对降低热收缩进行了攻关,为此我们对降低热收缩采取了以下措施:
a) 在低温下进行横向拉伸有利于提高薄膜的机械性能，增大薄膜的热收缩，所以要在高温下拉伸,对此我们提高了横向拉伸温度.b) 随着取向度的提高，材料的玻璃化温度上升，聚合物的回缩和热收缩增大，所以要降低取向度。对此我们降低了拉伸比.
c) 日本专家意见：减小热收缩主要就是增大结晶度和减小取向度。为此我们提高了激冷棍的温度.通过以上实验我们的mdo热收缩由以前的4.72→4.02,基本上满足了客户的要求.
d) 就原材料方面的问题向粒子生产商北欧化工专家进行沟通和研究，他们认为就原材料方面影响热收缩主要有以下几点：1.原材料的等规度越高，热收缩越低。2.原材料的熔融指数越高，热收缩越低。3.原材料的熔点越高，热收缩越低。4.分子量分布越宽，热收缩越低。
备注：熔点和原材料的等规度有直接关系。结晶度的不同直接影响薄膜的耐压。聚丙烯原材料是粉末状。145℃时β晶体开始向α晶体转换。
3.设备改造与维护
由于我们这条生产线是铜峰人自主设计和安装的,许多设备来自不同的国家和产家,由于设备在运行过程中岀现了不同的问题,我们维修人员针对出现的问题对生产线进行了合理的改造,具体如下;
u 主过虑器筒体增加保温系统,使融体得到恒温。
u 对厚片两吹边风管进行改造,使吹边风管上下左右随意可调,每次开机节约了大量的调吹边时间,避免了原料浪费.
u 横拉断膜容易将膜带入链夹,导致横拉不易成膜,针对此问题,技术人员经过几次攻关,最后决定对断膜吹风管进行改造,并且加大了吹风气压，使风管的气直接吹倒链夹的夹缝里,而且对链夹护罩进行了技术改造，由以前的固定式护罩改成了活动式护罩，通过几个月的运行,基本上解决了薄膜断膜后带进护罩的问题。更进一步地保证了生产线的稳定运行。u 对牵引辊站的剪棍进行改造,解决了剪辊架弹簧片弹力不够,不能调节角度的问题,对膜在牵引辊站充分展平,不影响薄膜电晕处理效果起到了保证.
u 大膜卷一度发现有油污.经过技术人员综合分析发现油污源头在横拉14.15区和出口处,横拉链夹油污在此蒸发又在此冷却,产生油污,结在壁上,聚结而多就落下.为此,我们在此处增加了出油污系统,解决了薄膜上的油污问题.
u 分切造成薄膜有平行亮线问题.我厂技术质量人员在分析比对其它分切机后,并通过大量试验后认为是日本不二铁分切机制造商设计存在缺陷.通过公司领导的协调，我们和日本不二铁公司进行了协商和沟通，最后我们要求不二铁公司在其分切机第二根浮辊上加一个驱动装置，致使一直困扰我们的平行亮线问题得到了彻底的解决，
为我们的产品占领市场提供了坚实的保障。
u 由于有的客户需要一体化包装薄膜(一体化包装不用纸箱)，致使我们的包装工作量较大，为此车间领导专门对包装设备进行了改造，专门设计出了一套一体化包装系统，大大减轻了工人的工作量，提高了工作效率，得到了广大员工的一致好评。
u 空调冷冻机一度出现自停,影响了正常的生产,为此,分厂联系厂家对空调系统进行了全面的维护,部分设备进行了更换,排除了生产隐患.
u 为了确保生产线设备的正常运行, 分厂领导每月召开设备管理和维修保养专门会议，实施设备维修岗位责任制。 制定了考核细则, 与当月薪酬考核挂钩,从喂料设备、挤出机、纵拉、横拉、收卷、分切 机主要设备实行维修保养责任到人, 分工协作,车间定期考核, 进一步提高了维修人员的责任性和工作积极性,为设备管理和维修质量提供有力保障.经过维修人员对主要设备的精心维修保养, 解决了一些实际问题,目前生产线生产特别正常,减少了断膜次数,进一步提高了开机率和薄膜的优等品率。
4.安全生产管理
我们按照安全生产管理领导小组的要求,从制度建设入手,狠抓落实.起草了分厂的安全生产责任制,制定了分厂的定期安全生产检查制度.按照总厂安全生产管理领导小组的要求定期进行安全生产检查。根据检查情况针对问题一一制定了整改要求,并根据整改要求逐一进行了督促和落实,根据规定以及本分厂的实际情况制定并张贴了安全生产警示牌.不幸的是在上半年我们仍发生了一起轻度工伤事故,事故发生后我们按要求及时书面汇报到主管部门并妥善地处理了相关的事后事宜,并进行了全面的整改及安全生产教育.5.党政工团工作
精神文明建设取得可喜成绩.三.八妇女节组织女职工参加拔河,跳绳等竞赛活动,党小组定期开展“党小组支部会议“.团支部组织分厂优秀团员参加公司组织的团员教育活动,培养了团员青年的团结协作,勇于创新的精神,使团员青年思想工作有了新的起色.
6.加强物料平衡管理
对领料,生产,入库进行全程跟踪盘点,了解材料的使用数量,尽量减少因跑,冒,滴.漏给分厂带来的损失.同时根据公司对废品废料进行竞价销售,严把废品废料的出厂和销售的有关规定,积极配合公司做好废品废料的管理.制定并颁发了安全生产现场管理制度.
三.xx存在的一些问题
1.4μm 、5μm、6μm的薄膜mdo热收缩仍然偏大,未能达到客户要求.
2.薄膜的耐压最低值仍需提高.3. 质量环境管理体系实施时间不长经验不足,有待进一步完善.
4.薄膜分切质量仍需进一步提高。
5.厂内各项规章制度需要完善，员工职业道德教育，
技能教育仍需进一步提高。
6. 职工安全生产的理念仍需加强.
7.需要和客户加强及时沟通,以生产出客户满意的产品
四.对XX年年的工作展望
1. 不断适应市场形势的新变化，精心生产，在满足用户需求的前提下力求让产品品质尽善尽美。
2.进一步强化员工的职业危机感，让每一位员工都要充分地意识到自己工作的优与劣是和市场紧密相关，也是和自已的薪酬紧密相连的。
3.不折不扣地落实公司在XX年新的战略构想，并将各项指标细化到分厂内部的各项工作当中去。
4.完善各项规章制度的建设，质量、环境、设备管理力争纳入公司认证体系。
5.加强安全生产管理，全面落实各项整改措施。
6.克服各种困难，努力解决现已存在的各种问题，在条件允许的前提下，加大设备的调整力度，不断地迎接新的挑战，力争完成公司下达给分厂的各项工作任务，为实现铜峰的可持续发展做出自已的贡献!
1、薄膜电容器容量越大越好：
一般说来薄膜电容器容量越大越好，不过这也不是绝对的，大容量的薄膜电容器不易过滤出高频干扰信号，而多个小容量薄膜电容器并联却比单个大容量薄膜电容器更有效、更稳定。
再者这和主板的走线、电源|稳压器设计也有一定的关系，但是如果你的主板上到处都是100μF左右的小薄膜电容器，那主板质量也好不到哪里去。
2、日系薄膜电容器一定适合超频：
很多朋友以为采用日系薄膜薄膜电容器器的主板超频性一定好。其实超频不仅和薄膜电容器有关，还和主板电路设计、时钟芯片、电源、BIOS设计等都有关系，不是单靠薄膜电容器就能决定的，某些采用台系GSC薄膜电容器的主板超频性同样很好。但是日系薄膜电容器对主板稳定性还是有所帮助的。
3、用优质薄膜电容器的主板就一定好：
不一定，正如本文开头所讲的，好主板肯定会采用好薄膜电容器，但有好薄膜电容器的主板不一定是好主板。一块好的主板不仅要看薄膜电容器的优劣，还得看该主板的设计水平，像华硕、微星这样的大厂也不常用RUBYCON、NICHICON这样的薄膜电容器，但是他们的产品的走线、PCB设计都是一流的，所以这也保证了其产品的稳定性;相反一些小厂为了吸引买家，往往会采用一些不错的薄膜电容器，但是其走线、供电设计、MOSFET的质量却很一般，这样的主板往往看起来不错，但是用久了就不好说了。
薄膜电容器选型中常出现的问题
A 额定电压选择不当
额定电压选择不当，出现最多的地方是谐振电路部分(C5)。研发人员应该根据设备的额定功率，输入电压，电路拓扑，逆变控制方式，负载材质，负载磁载率，电路Q值等参数作为综合考虑后作初步计算。待样机初步达到要求后，需要用示波器加高压电压探头，实际
测量一下设备在最大功率的时候，谐振电容器两端的峰峰值电压，峰值电压，均方根值电压，谐振频率等参数，用来判定所选择的谐振电容器型号及参数是否正确。
B 额定电流选择不当
额定电流选择不当，出现最多的地方是C3(直流支撑)和C5(谐振)部份。实际需要的电流值如果比电容器允许通过的电流值大，那么会造成电容器发热严重，长期高温工作，导致电容器寿命大大降低，严重的会炸毁甚至是起火燃烧。在设备研发中，可以通过专用的电流探头或其他方式，测量一下实际需要的峰值电流，均方根值电流，然后调整电容器的参数。最终可通过设备在满功率老化测试中，测量一下电容器的温升，根据电容器的温升允许参数来判定电容器的选择是否恰当。(电流测量及温升情况来综合评定)
C 接线方式不当
接线方式不当，主要出现在电容器多只并联使用中。由于接线方式，走线距离不一致等因数，导致每只并联的电容器在电路中分流不一致。最终体现在多只并联的电容器，每只的温升都不一致。个别位置的电容器温升过高，出现烧毁的情况。因此，需要对电容器的并联使用进行合理的布线及连接，尽量要做到均流，提高电容器的使用寿命。
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钽电解电容器
用烧结的钽块作正极，电解质使用固体二氧化锰。
优点：温度特性、频率特性和可靠性均优于普通电解电容器特别是漏电流极小、贮存性良好、寿命长、容量误差小、而且体积小、单位体积下能得到最大的电容电压乘积。
缺点：对脉动电流的耐受能力差，若损坏易呈短路状态。
应用：超小型高可靠机件中。
铝电解电容器
用浸有糊状电解质的吸水纸夹在两条铝箔中间卷绕而成，薄的氧化膜作介质的电容器。因为氧化膜有单向导电性质，所以电解电容器具有极性。
优点：容量大约0.47μF--10000μF，额定电压6.3--450V，能耐受大的脉动电流。
缺点：容量误差大，泄漏电流大;普通的不适于在高频和低温下应用，不宜使用在25kHz以上频率。
应用：低频旁路、信号耦合、电源滤波。
薄膜电容器
结构与纸质电容器相似，但用聚脂、聚苯乙烯等低损耗塑材作介质。
优点：频率特性好，介电损耗小。
缺点：不能做成大的容量，耐热能力差。
应用：滤波器、积分、振荡、定时电路。
瓷介电容器
穿心式或支柱式结构瓷介电容器，它的一个电极就是安装螺丝引线电感极小。
优点：频率特性好，介电损耗小，有温度补偿作用。
缺点：不能做成大的容量，受振动会引起容量变化。
应用：特别适于高频旁路。
独石电容器(多层陶瓷电容器)
在若干片陶瓷薄膜坯上被覆以电极桨材料，叠合后一次绕结成一块不可分割的整体，外面再用树脂包封而成。
优点：小体积、大容量、高可靠和耐高温的新型电容器，高介电常数的低频独石电容器也具有稳定的性能，体积极小，Q值高。
缺点：容量误差较大。
应用：噪声旁路、滤波器、积分、振荡电路。
纸介电容器
一般是用两条铝箔作为电极，中间以厚度为0.008～0.012mm的电容器纸隔开重叠卷绕而成。 优点：制造工艺简单，价格便宜，能得到较大的电容量。
缺点：一般在低频电路内，通常不能在高于3～4MHz的频率上运用。
应用：油浸电容器的耐压比普通纸质电容器高，稳定性也好，适用于高压电路。
云母电容器
就结构而言，可分为箔片式及被银式。被银式电极为直接在云母片上用真空蒸发法或烧渗法
镀上银层而成。
优点：由于消除了空气间隙，温度系数大为下降，电容稳定性也比箔片式高。频率特性好，Q值高，温度系数小。
缺点：不能做成大的容量。
应用：广泛应用在高频电器中，并可用作标准电容器。
玻璃釉电容器
由一种浓度适于喷涂的特殊混合物喷涂成薄膜而成，介质再以银层电极经烧结而成"独石"结构性能可与云母电容器媲美，能耐受各种气候环境，一般可在200℃或更高温度下工作，额定工作电压可达500V，损耗tgδ0.0005～0.008。
陶瓷电容器
用高介电常数的电容器陶瓷〈钛酸钡一氧化钛〉挤压成圆管、圆片或圆盘作为介质，并用烧渗法将银镀在陶瓷上作为电极制成。它又分高频瓷介和低频瓷介两种。具有小的正电容温度系数的电容器，用于高稳定振荡回路中，作为回路电容器及垫整电容器。低频瓷介电容器限于在工作频率较低的回路中作旁路或隔直流用，或对稳定性和损耗要求不高的场合〈包括高频在内〉。这种电容器不宜使用在脉冲电路中，因为它们易于被脉冲电压击穿。高频瓷介电容器适用于高频电路。
