电力系统电能计量装置计量误差和影响误差因素
摘 要：电力系统电能计量装置在我国已经有了60年的发展历史，并对我国电力系统的发展和壮大有着不可磨灭的贡献。但是也应当发现，电力系统电能计量装置计量的误差依旧存在，影响误差的因素也很多，这对我国电力系统的发展起到了不好的影响。文章从阐述电力系统电能计量装置误差入手，对影响误差的因素进行了分析。
关键词：电力系统;电能计量;计量误差;误差因素
随着我国经济的快速发展和电力系统的不断进步，电能计量装置也取得了不断的进步。但是在电能计量装置的计量过程中存在许多会影响误差的因素，例如在变压器的定期测量中电力参数的计算误差是存在的，并且在执行抄表过程中设备和人为的因素都可能导致误差的存在。在电能计量的实际操作过程中适当的误差是不可避免并被允许的，但是电力企业仍然可以将减小误差的方法确定，并通过对电能计量装置测量误差进行检测。从而可以方便、直观的找出影响误差的因素，这种方法在寻找误差影响因素是极其有效的。通过应用这一方法可以在整个电能计量装置的计量过程中进行误差检测的实践，从而更好地将电能互感器计量装置的误差控制在允许的范围内。
1 电力系统电能计量装置误差
电力企业通过对电力系统电能计量装置的误差进行研究可以增强预防意识，并可以尽量减少计量误差同时可以更好地改进电能计量装置的设计并做好误差预防措施。以下从几个方面出发，对电力系统电能计量装置误差进行了分析。
1.1 电能表选择不当造成计量误差
随着我国经济的快速发展，各行各业对电力的需求越来越大，因此不同地区、不同时段之间用电不均衡的现象也日益严重。为了更好地缓解我国日益严重的电能供需矛盾，减少电能计量误差显得尤为重要。电能表安装地的负载电流、设施情况、位置情况都会对电能表的选择造成影响，也会对电能计量的误差产生影响。与此同时不适当的电能表安装同时也会造成窃电等现象的发生。因此恰当的选择和安装电能计量装置是电力系统安全运行的关键问题。
1.2 电流互感器变流比选择不当造成计量误差
额定电流比是指一次额定电流与二次额定电流之比，通常采用不约分的分数来进行表示。所谓的额定电流是指在这个电流下互感器可以有效运行而不会发热损坏的电流。电能计量设备管理技术规范中规定的电流互感器的额定电流应当保证在实际负载电流额定值的60%左右，从而更好地保证电力系统的正常运行。除此之外，电力系统的动态稳定电流应当小于实际负载电流额定值的30%。电流互感器变流比选择不当会造成电力系统电能计量的误差。同时对电流互感器的额定电流、电流互感器的饱和情况、磁化曲线的非线性工作、电流互感器的数量、恒定电流大小都有很大的影响。除此之外，负载电流变压器的过载电流损伤对于电能表的计量误差也有很大影响，并极大地减少了电压互感器的计量精度。
1.3 电流互感器二次接线不规范造成的计量误差
电流互感器的运行原理是依据电磁感应原理对电路进行闭合从而进行工作。电流互感器的一次接线较少，并且大多串在电流的线路中，因此在这一过程中误差往往存在。而二次接线比较多，二次接线串接在电力系统的测量仪表和保护回路中起着重要作用。电流互感器在进行工作时其二次回路通常是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，这容易造成误差的存在同时也容易造成电流互感器的工作状态接近短路。
2 电力系统电能计量装置影响误差因素
电力设备和其他条件的影响，都会使电力系统计量的不确定性和误差增加，这对于电网的运行起着不好的影响。因此电力企业应当对运行时的误差进行分析并在在实际工作中对计量设备的误差进行有效改良。以下从几个方面出发，对电力系统电能计量装置影响误差因素进行了分析。
2.1 二次接线安装不规范带来的隐患
电流互感器如果安装和连接不牢固往往会造成较大的计量误差，与此同时在二次线的布局和接线过程中如果位置和顺序混乱也会造成误差。电能表、电表箱的安装不牢固会对电流互感器、电路配置表等其他电力系统的装置也造成不同程度的影响，因而加重了电能计量装置的计量误差，从而加大了电网的损失率。电力系统电能计量装置对于电力系统的相关统计数据都有着重要影响，并直接影响到电网运行的经济效益。因此电力企业应当注意到对二次线的安装进行规范化管理，并将这一管理渗入到其他电力设备的安装过程中。
2.2 电能表安装不规范造成的误差
电能表是用来测量电能的仪表，通常又被称为电度表，多指测量各种电学量的仪表。按用途电能表可以分为有功电能表、无功电能表、最大需量表、标准电能表、复费率分时电能表、预付费电能表、分投币式电能表、磁卡式电能表、电卡式电能表、损耗电能表、多功能电能表和智能电能表等。电能表的正确安装对于计量标准体系、抄表制度的建设都有很大影响。电能表是电力系统电力计量的基础设备，是电能计量的前提和基础。许多的计量设备运行的数据都是从电能表中得出的。电能表作为电能计量装置对于计量误差的分析和改进有着重要的影响，并对二次回路、和变压器的电能计量结果的准确性有着重要的影响。
2.3 抄表活动不规范带来和窃电行为带来的误差
在电力企业工作人员进行电能抄表过程中，许多工作人员的失误和抄表设备本身存在的问题对电力系统电能计量装置的误差造成了很大影响，并造成了窃电现象的发生。窃电现象是指以非法占用电能为手段，以不交或少交电费为目的，采用违法的方式减少计量用电。窃电方式比较常见的做法是用导线或并接电阻插入电能表的相线输入端和输出端，从而起到分流作用。用导线短接而导线电阻几乎等于零，因此绝大部分的电流将从短接导线中通过，电能表的电流线圈中几乎没有电流，致使电能表停转。抄表活动的不规范和窃电行为给电力系统电能激励装置计量误差造成很大影响，对于电力系统的健康发展起到了不利的作用。
3 结 语
随着60年来我国电能计量装置和计量水平的不断进步，给我国电力系统的发展带来了很大的促进作用。但是也应当看到，我国电力系统的电能计量装置计量误差仍然存在，同时影响误差的因素仍旧很多。电力企业应当从电能计量装置的理论出发进行有效实践，从而更好地减少计量误差，并使误差因素对电能计量装置的影响变得最小。
参考文献：
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[2] 刘健.配电自动化系统[M].北京：水利电力出版社，1999.
[3] 孙铁民.电能计量[M].北京：中国电力出版社，2001.
[4] 电能计量录像教材[M].北京：中国计量出版社，2006.
作者：林春华
梁克华
摘要：本文分析了机械图纸的技术要求标注，给出了工程常见的典型形状、位置误差的检测方法，应用典型检测方法节约了设备成本，简化了测量工艺。 关键词：形状误差;位置误差;检测。
形状、位置公差是机械制图重要的技术要求，是图纸不可或缺的内容之一。其通过对形状、位置误差的限制，达到生产合格产品的目的。现仅对生产或实训中，一些典型形状、位置误差的测量，作一下介绍。
一、直线度误差的测量
直线度误差常利用刀口尺通过光隙法测量。光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的可见光隙量多少，来判断误差大小的一种测量方法。
测量时，将刀口尺置于被测表面上并使刀口尺与被测表面紧密接触，转动刀口尺使其位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此时的最大光隙即为直线度误差，见图1所示。
图1 刀口尺测量直线度示意图
当光隙值较大时，可用塞尺测出其值;当光隙值较小时，可通过标准光隙比较来估读光隙值大小。若间隙大于0.0025mm，则透光颜色为白光;间隙为0.001~0.002mm时，透光颜色为红光;间隙为0.001mm左右时，透光颜色为蓝光; 1 刀口尺与被测线间隙小于0.001mm时，透光颜色为紫光;刀口尺与被测线间隙小于0.0005mm时，则不透光，由此可以判断被测表面的直线度误差。
二、平面度误差的测量
平面度误差常用平板研点法测量，适合小尺寸较精密的平面。生产上，常用平板在均匀涂以红丹油的被检验面上拖研，研点分布均匀，每刮方接触点达到规定数值时为合格，见图2。该种方法测量导轨直线度也很常用，通常用精度等级与被检验导轨精度要求相适应的平尺，在涂有均匀薄层红丹油的被检验导轨上拖研，接触点达到规定数值时为合格，见图3。
图2 研点法测量平面度误差示意图
图3 研点法测量导轨直线度误差示意图
三、圆度和圆柱度误差的测量
2 圆度误差测量，实验室常用最小区域法、最小二乘圆法、最小外接圆法、最大内接圆法等方法，测量非常繁琐，此处介绍两种简明测量方法。 1.三点法测量圆度误差
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周，从指示表读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆圆度误差的一个候选值。同理，在长度方向选择若干特定位置重复测量并数据处理，可得到多个候选值，则最大候选值即为圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用α角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量，取其平均值作为测得值，见图4。
图4 圆度和圆柱度测量示意图
2.两点法测圆度误差
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。 3.圆柱度误差的测量
在圆度误差测量基础上，对被测零件若干横截面上进行测量，被测零件回转一周，记录该横截面指示表读数最大值和最小值，在各个横向测量面测量完毕后，取所有测量值的最大值和最小值之差的一半为圆柱度误差，见图4。该种测量方法简便易行，尤其在生产或实习车间里检测更有实用价值。
四、线轮廓度和面线轮廓度误差的测量
3 线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标，它是对非圆曲线的形状精度要求。线轮廓度误差是实际被测要素对理想轮廓要素的变动量。
线轮廓度误差测量时，用轮廓样板来模拟理想轮廓曲线，与实际轮廓进行比较的测量，通过光隙法判断误差大小，最大光隙即为线轮廓度误差，见图5。
面轮廓度误差可用仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等方法，大批量生产可用截面轮廓样板测量，方法与线轮廓度误差测量类似。
图5 光隙法测量线轮廓度误差示意图
五、平行度误差测量 1.测量面对面平行度误差
被测量面相对于基准平面的平行度误差，测量时，基准平面用平板体现，表架在平板上缓慢地作前后、左右滑动，指示表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值，最大值和最小值的差值即为平行度误差。
指示表被测平面表架平板基准平面
图6 面对面平行度误差测量示意图
2.测量线对面平行度误差
测量孔的轴线相对于基准平面的平行度误差，用心轴模拟被测轴线，将心轴
4 装于孔内，形成稳定接触，基准平面用精密平板体现，如图7所示。
测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，当指示表从心轴上素线滑过，找到指示表指针顺时针转动的折返点(极限点)后，停止滑动，进行读数。 在被测心轴上确定两个测点a、b，设二测点距离为L2，指示表在二测点的读数分别为Ma、Mb，若被测要素长度为L1，那么，被测孔轴线对基准平面的平行度误差可按比例折算得到。计算公式为：
1f=1MaMb l2指示表表架心轴平板基准平面
图7 线对面平行度误差测量示意图
六、同轴度误差的测量
同轴度误差测量时，将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平;将被测零件基准轮廓要素的中截面(两端圆柱的中间位置)放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟，如图8所示。缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的摆动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差测量值。同理，按上述方法测量若干不同截面，转动被测零件，取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值(绝对值)作为该零件的同轴度误差。
图8 同轴度误差测量示意图
七、圆跳动和全跳动误差的测量
测量圆跳动误差时，将被测工件安装在偏摆仪上，调整完毕，如图9所示。转动百分表一周，指示表最大读数和最小读数差值，即为一个测量值;重复上述测量过程，选取多个截面测量(如图9截面A—A、B—B、C—C、D—D等)，可得到多个测量值，最大的测量值即为圆跳动误差。
图9 圆跳动测量示意图
径向全跳动的测量方法与径向圆跳动的测量方法类似，但是在测量过程中，被测零件应连续回转，且指示表沿基准轴线方向移动，则指示表的最大、最小读数差值即为径向全跳动误差。
通过形状、位置误差的简明测量，节约了设备成本，简化了测量工艺，对学生实训或以后的工作中生产出合格的产品，具有一定的指导作用。 参考文献
[1]姜明德，杨福泉.公差配合与技术测量[M].湖南：湖南科学技术出版社，2008. [2]陈玉萍，周兆元.互换性与测量技术基础[M].2版.北京：机械工业出版社，2006. 6
任务五 垂直度误差、位置度误差的测量 【课题名称】
平面零件的误差测量 【教学目标与要求】
一、 知识目标
了解线、面垂直度误差和面对称度误差的检测工具及测量方法。
二、 能力目标
能够正确使用百分表进行测量，并准确计算误差值。
三、 素质目标
熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用方法，并能准确计算其误差。
四、 教学要求
能够按照误差要求正确地选择检测工具，并能够掌握测量工具的使用方法，对工件进行准确的测量。 【教学重点】
百分表的使用，各种形位误差的检测方法。 【难点分析】
百分表的使用，各种形位误差的检测方法。 【分析学生】
该内容的难度较大，比较难理解，需要多做解释，学生才能够掌握。
【教学设计思路】 本次课内容较多，且内容难懂，建议分成2学时，以保证有更多的练习机会，由于实训条件所限，可以分组进行测量，对于垂直度的检测也应先讲测量原理和方法，再让学生实测，最后介绍如何调零位计算误差值，边讲边练再总结提高。 【教学安排】
2学时
先讲后练，以练为主，加强巡视指导。 【教学过程】
一. 复习旧课
在形状和位置误差中，直线度、平面度的误差在平面零件中出现比较多，大家是否还能记住这些形位公差的含义呢?
二、 导入新课
需要应用什么测量工具来检测零件的垂直度和对称度呢?对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得出正确的误差值?这是本次课程的主要内容。
三、讲授新课
垂直度和对称度误差的测量应用百分表或千分表作为量具，用标准平扳为基准面，借助于表座、方箱或直角尺座工具，将被测工件安放在基准面上进行检测。
线与面和面与面之间垂直度的检测方法相同，后者需要多测量几次。
1.测量平面之间的垂直度，需要借助于方箱或直角尺座，将被测工件固定起来，分别检测其平面对标准平板的垂直度，即可测量出这两平面间的垂直度。
2.测量工件平面间的对称度的方法。先检测a表面的三个坐标点a
1、a2和a3的数值，翻转工件，使c面处于a面的位置，再测量三个坐标点c
1、c2和c3点的数值，上下两平面对应点a1与c1，a2与c2，a3与c3的数值差即是a和c平面之间对称度的差值。
测量时应当注意保持百分表的表杆垂直于被测表面，其检测结果才是准确的数值。
3.位置度的测量要先找好基准，以基准来确定工件的位置度是否存在误差。
具体测量步骤教材。
四、小结
平面之间的平行度、垂直度和对称度误差都是位置误差，都可用百分表或千分表来测量。测量时应保证表杆垂直于被测表面，标准平板、方箱和直角尺座的精度都应当比较高，否则会影响测量的结果。移动百分表时，应注意保持平稳，速度尽可能慢些，同时被测表面应当保持平整干净。
五、布置作业
填好检测记录，计算误差数值。
摘 要：矿山测量的重要工作是贯通测量，根据误差预计原理可知同样进行导线测量由于贯通位置的不同会导致贯通效果大为不同;本文对贯通位置影响贯通效果的原理进行了简述，同时以新安煤矿3103工作面的不同贯通位置作为贯通点影响贯通精度举例进行了阐述。 关键词：贯通位置 影响 贯通误差 分析
矿山测量的日常重要工作是一井内掘进巷道的贯通测量工作，不论贯通位置在轨道巷、运输巷还是在切眼，《煤矿测量规程》规定贯通限差应控制在横向±300mm，纵向±200mm;根据误差预计原理可知，在同样测量工作量的前提下，贯通位置选择的不同对贯通误差的影响也是不同的。现就贯通位置影响贯通精度作以下阐述。
一、贯通测量中的误差来源
1、贯通测量中的误差来源主要有3个方面：(1)起算数据引起的误差，(2)测量方法误差，(3)系统误差;
起算数据影响的点位误差，主要是对附和导线影响较大，附和导线两端起始，相当于两段支导线，故对贯通精度影响较大;因此附和导线的起算数据误差是贯通误差的重要来源，特别是不同时期测设的附和导线，影响优为严重，所以，在进行贯通测量方案的选择过程中，应尽量布设闭和导线。
另外，考虑测量方法的误差，主要是瞄准和读数造成的误差;贯通测量还应适当考虑系统误差对贯通精度的影响。
2、在高科技高速发展的今天，全站仪等新仪器设备在贯通测量中得到了普遍应用，其测距精度达2mm+2ppm，量边误差对贯通重要方向的影响较小，不是主要的误差来源。
二、贯通相遇点最佳位置的选择对贯通误差的影响
1、一井内巷道的贯通中，要对贯通方案进行井下平面和高程的误差预计。 (1)垂直方向的误差(纵向误差)可以按照Mh=±50√H(H为公里数)，可知高程方向的贯通误差只与高程路线的长度有关，两次独立观测，除以 √2为中误差，取中误差的2倍作为预计结果。其预计结果大小与贯通点位置无关。 (2)水平方向的误差(横向误差)预计，包括量边引起的误差和测角引起的误差两方面，计算公式如下：
测角误差Mxβ=±(Mβ/ρ)∑√RY2i 量边误差MxL=±(A+BL)cosαi 式中，Mβ为测角中误差，与使用仪器有关，ρ为常数206265，RYi为各点到贯通重要方向的距离(如图x方向为贯通重要方向)。A、B为测距常数，L为两连续导线点之间的距离，αi为两导线点与贯通重要方向的夹角。
2、根据误差原理计算最佳贯通位置
对于一个确定了方案的贯通，其导线的布设形式就可以从设计图上表现出来，且误差预计的各个数据RYi、L、αi都可以从图上量出来，而Mβ、A、B可以根据使用的仪器确定一般不可变;由于量边误差对于贯通误差影响较小，而测角误差中∑RY2i的变化对贯通误差影响较大，它随着贯通位置的不同而显著变化。因此，22∑RYi的大小直接影响到贯通精度的高低，要使∑RYi最小，才能使误差最小，精度最高。
设K为贯通点，
Mxβ=±(Mβ/ρ)∑RYi ∑RYi=∑(cosαi |Pik|)――α为Pi点到贯通点K的距离 ――αi为Pi-K与Y’轴的夹角
令S=∑R2Yi,则 S=(Yk-Y1)2+( Yk-Y2)2+(Yk-Y3)
2、、、、+( Yk-Yi)2 S=∑Y2k-∑2 Yk Yi+∑Y2iS=nY2k-2nYk∑Yi+∑Y2i
由上式可以看出S是关于Yk的2次函数，且开口向上，有最小值。 对S求导，得： S’=-∑2 Yk+2∑Yi 令S’=0,则，-∑2 Yk+2∑Yi=0，Yk=∑Yi/n 从公式中可以得出，当Yk=∑Yi/n，即Yk就是各导线点在贯通方向上的Y值的平均值时，S最小;当Yk大于或小于∑Yi/n时，S变大，并且距离∑Yi/n越远，越靠近两端时S越来越大。
22222
2三、以新安煤矿3103综放工作面贯通工程为例说明我矿贯通工程中在贯通位置的选择对贯通精度的影响
新安矿3103综放工作面，倾向长150米，走向长800米，在巷道掘进过程中敷设一闭和导线，导线周长1800米，采用2″级全站仪测角量边，一次对中，一测回，独立观测两次。按此进行误差预算(主要是测角误差)：如图(贯通点在运输巷计算最优位置示意图)：
1、若贯通位置选择在轨道巷或者运输巷，以运输巷为例，在图上先确定贯通重要方向X：
①若贯通位置在最右端，求得∑Yi=14707 ,(i=1～36), ∑Yi=8883503 ②贯通位置最优位置为，∑Yi/n= 14707/36= 408.5，即得最优点为距离最右端408.5米处;求得∑Yi2=2874518.0 ③若贯通位置在最左端时，∑Y2i=9325039 贯通点在运输巷计算最优位置(距最左端408.5米)计算表 点号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ryi Ryi2
点号 Ryi Ryi2
点号 Ryi Ryi2
-361.5 130682.3 -348.5 121452.3 -313.5 98282.25 -240.5 57840.25 -160.5 25760.25
-55.5 3080.25 -7.5 56.25
2-408.5 166872.3 20 426.2 181646.4 3 -368.5 135792.3 12 -403.5 162812.3 4 -310.5 96410.25 11 -398.5 158802.3 5 -260.5 67860.25 10 -377.5 142506.3 6 -177.5 31506.25
-149.5 22350.25
-62.5 3906.25
-18.5 342.25 21.5 462.25
7 8 9
10 37.5 1406.25 11 77.5 6006.25 12 151.5 22952.25 71.5 5112.25
13 14 15 16 17 18 19 113.5 12882.25
161.5 26082.25
219.5 48180.25
269.5 72630.25
312.5 97656.25
381.5 145542.3
426.2 181646.4
13 237.5 56406.25 14 294.5 86730.25 15 346.5 120062.3 16 448.5 201152.3 17 426.1 181646.4
∑ 221.2 1115234.6
-753.3 645767.34
532.1 1113516.1 ∑Ryi 0 ∑Ryi2 2874518.0
2、同理，若贯通位置选择在切眼，在先确定贯通重要方向X，： ①若贯通位置在最左端，求得∑Yi= 2915,(i=1～36), ∑Y2i=382313 ②贯通位置最优位置为，∑Yi/n= 2915/36= 81，即得最优点为距离最左端81米处，∑Y2i=184380 ③若贯通位置在最右端时，∑Y2i=339462 综上所述：
1、对于一井内掘进工作面贯通相遇点在重要方向上都有最优位置。
2、当贯通巷道在最优点贯通时，测角引起的在巷道贯通重要方向上的误差最小，22∑Yi最小;距离这个点越远，∑Yi最大，误差越大。
3、由我矿3103综放面误差预算可知，在类似工作面中，①在切眼里选择的最优点贯通误差比在轨道巷或运输巷选择的最优点要小的多。②无论在切眼还是轨道巷或者运输巷透窝时，在两端点误差最大，中间最小。 参考文献： 《矿山测量学》 张国良 中国矿业大学出版社
作者简介：邸伟，男，1980.9出生，大学文化，2001年毕业于黑龙江工程学院测绘工程系工程测量专业，现在枣庄矿业集团新安煤矿新安煤矿生产部工作，测量助理工程师
联系电话 ：0632-4069070 邮箱：diwei1980@163.com 通讯地址：山东省微山县留庄镇新安煤矿 邮编： 277642
摘 要：压力表检定工作是否到位会在很大程度上影响企业的安全生产与日常经营。要科学选择压力表，并对外观、零位和示值误差进行检定。在检定压力表的过程之中，对于指针、检点超差、示值等数据误差进行处理和修正。在妥善解决了压力表检定中找出的问题之后，尚须按照有关规范的要求对压力表做出重新检定。
关键词：压力表;技术测量;检定项目;数据修正
由于压力表这种仪表能够测量出压力数值大小，所以，被广泛应用于工业方面的技术测量与过程控制中。它不仅是工业特种设备(锅炉、压力容器等)上一种十分关键的安全附件，而且，其检定工作是否到位会在很大程度上影响企业的安全生产与日常经营。因该表需要检定项目较多，且过程繁琐，尤其在遇到压力表集中送检的情况时，将大幅增加检定人员的工作量，因此，非常有必要简化操作过程，以缩短检定时间。
1 压力表的科学选择
压力表的内部结构不是很复杂、制造成本不高，且在工作当中能够准确、直观的显现出测量的数值;选择适合的压力表型号，并对其进行正确的安装和保养，将会使其测量数值更加准确，可以大大延长压力表的使用年限。对于目前常用的压力表来讲，满量程的指示刻度处于该容器所能承受的最高工作压力的1.5至3.0倍之间，两倍最为适合。同时，压力表盘直径须超出10公分，且在表盘中最好标有红线刻度，从而较客观地显示容器系统的最高工作压力。
2 正确检定压力表
在使用压力表之前，对其所做的检定工作须由国家正规的计量部门来实施，如果得出的结果合格，则要给出书面证明。检定所处的环境须满足下列要求：相对湿度小于85%;温度为(20±5)°C压力为正常大气压力。被检的压力表应在满足以上要求的环境下静置2小时后，才能做检定，主要有以下3个项目需要检定。
2.1 检查外观
压力表的外观须符合JJG52-2013标准，尤其要检查其外形结构，压力表的各个部件应安在指定位置、且保证牢固、不得出现松动的现象;压力表的连接件不允许有显著的损伤与毛刺，其外露面也不允许有显著的划伤与瑕疵;压力表上须标有以下内容：产品名称、生产日期、出厂编号、以及测量范围、准确度等级、计量数字与单位等;指示装置方面：压力表外层不能安带有颜色的玻璃，不能有影响读数的问题存在;分度盘的表面须光洁，不能有凹陷的现象，要能清楚地显示出数字与有关标志;此外，指针的指示端不能过宽，其宽度应不超过分度线的宽度;有的压力表可以进行调零，还需要确保其调零装置具有的稳定性与灵活性。
2.2 检查零位
当压力表设有止销时，在于大气相通的情况下，指针要和止销紧连，“缩格”的数值多少，应符合有关规范的要求;当压力表未设有止销时，在于大气相通的情况下，指针须处在零位标志中，零位标志宽度，须小于规范所要求的最大允许误差绝对值的两倍。
2.3 检定示值误差
通过采用直接对比的办法，来对比被检压力表的示值和压力表的示值标准器示值;要根据标有数字的分度线确定示值误差检定点;在检定各个检定点时，对表壳的前、后进行轻敲，要求压力表的最大变化示值不超过最大允许误差绝对值的一半，这时，轻敲表壳以后，得到的示值认真记录即可;对示值误差和回程误差所做的检定要一并实施，同时，要求回程误差不超过规定的最大允许误差。
3 压力表检定中的数据处理和修正
在检定压力表的过程之中，容易出现以下的问题，从而不利于检定工作的顺利完成，必须进行数据处理和误差修正，主要包括以下几个方面。
3.1 指针不能归零
若是指针出现弯曲或不稳固的情况，对于弯曲部分，要用镊子来矫正，对于不稳固的部分，要先敲紧再进行校验;若是游丝力矩出现不足，则脱离中心齿轮和扇形齿轮的啮合处，将中心齿轮轴以逆时针方向来转动，这样，就能使游丝的力矩变大。
3.2 跳针或者滞针
若是指针和表面玻璃之间，或刻度盘之间，不时发生碰撞情况，这时，可采取以下方法来矫正，适当增大指针上的轴孔，或者增厚玻璃下面的垫圈部分。在中心齿轮轴有打弯现象，从而引起轴径不一致、不同心的情况下，可把齿轮拿下来，然后以木锤或平口钳来将其进行矫直过来。如果齿轮啮合部位存在杂质，可把两个齿轮拆下来后，进行洁净处理。
3.3 某一检定点超差
按照检定的有关规定，来检定压力表的过程中，须根据上面已标数值的分度线实施。所以，若是某一刻度中有超差现象发生，就必须在该刻度中停留，这样，会有利于检查该刻度点中不同零件的共同工作情况，具体要观察以下几个方面：啮合点是否出现损伤现象、传动轴孔是否出现受阻现象、以及异物是否全部排除、连杆是否处于灵活状态等;某点之所以有正误差的情况出现，主要原因在于齿牙啮合点有杂质、毛刺等存在;而负误差的情况出现，主要在于齿牙内部有缺陷，或者外形受到损坏而引起，此时，需要另换新的或进行维修。
3.4 示值不能稳定，压力显著下降
这时，应先检查压力表和压力表校验器相接触的部位是否存在漏油现象。若是未出现漏油现象，且校验仪器没有问题，那么，就可得出弹簧管内部有渗漏的结论，须拆掉下刻度板以做更深入的检查。如果是由于脉冲压力的不断作用，使弹簧管易于产生疲劳，或者在两端部产生密封不严的情况，则可以重新拧紧或者补焊两端的密封位置，若是有破裂现象发生，那么，就要另换一个压力表。
3.5 压力表示数值的误差不均匀
如果是弹簧管在出现变形后，而失去了应有的作用，使得压力不再随位移的增加而增大时，则需换一个新的弹簧管。如果弹簧管自由端和扇形齿轮之间的距离没调整好，或者轮杆传动比没有调整好，则需重新进行调整。如果是齿轮底板和夹板的接触部位有误，则应先松脱开螺丝，且把夹板朝着逆时针方向进行传动。
3.6 压力表指针停止转动
在压力的数值处于压力表测量的最大允许值时，若压力表中的指针还是处于静止，则表明弹簧管没有接受到压力。这时，就需要先检查与压力表校验仪连在一起的密封垫片接头部位的通道是否处于顺畅状态。如果检查后未发现问题，那么，就可得出压力表内部发生堵塞的结论，需要把它拆开后进行疏通，疏通完再做检定。
4 验证
在妥善解决了压力表检定中找出的问题之后，尚须按照有关规范的要求对压力表做出重新检定，这样，会使测量的数值更加准确。若是经过不断的调整之后，示值误差仍还没有被消除，或者又产生了其他的误差，那么，就需要对压力表做出降级检定;若是在降级检定之后，依然没达到规定要求，那么，就可给出检定不合格的结论，同时，给出检定不合格的书面文件。
5 结束语
综上，压力表是企业安全经营中所用到的一个关键附件，其对于企业的安全经营具有十分重要的作用。每一名计量人员在对压力表进行检定的过程中，都要认真按照检定规程来完成检定工作，如果在检定过程中找出了的问题，就要全面分析，进行数据修正，从而不断提高检定人员的业务水平及工作效率。
参考文献
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[4]殷金梅.谈压力表计量检定中的一些问题[J].电子技术与软件工程，2014，17(3)：140-141.
[5]程欣.弹性元件式一般压力表应该如何正确选用、安装及维修[J].计量与测试技术，2015，8(3)：105.
手、脚的基本形状和位置
给位评委老师上午好，我是x号考生，我今天说课的题目是《中国古典舞基本训练中的第一节 手、脚的基本形状和位置》 接下来我会从教材分析，教学重点难点，教法，学法，教学过程这五个方面对本课进行说明。
一、教材分析：
中国古典舞训练是舞蹈课程中必不可少的一部分，它与芭蕾基训、民族民间舞组成了现在舞蹈训练中的三大训练板块。中国古典舞则是以训练人的气息，韵律和肢体表现力为训练目的，对培养学生的乐感、舞感和动作表现力有着积极的作用，因此是舞蹈训练中的必要手段，这节课的主要内容是学习中国古典舞手、脚的基本形状和位置，是古典舞学习中最基本训练，学生只有掌握了基本手位、脚位和他们之间的常用变化，以及身体的一些基本动律，做到灵活运用，自主运用才能为今后学习中国古典舞打下扎实的基础。通过这节课的学习，使学生初步了解和掌握古典舞的手位和脚位，并能够灵活的运用到今后的学习当中，提高学生舞蹈的感受力和表现力。
二、教学重点分析(学生在学习过程中应注意什么)
本节课是古典舞学习中最基本训练，学生只有掌握了基本手位、脚位和他们之间的常用变化，以及身体的一些基本动律，才能为今后学习中国古典舞打下扎实的基础。因此，在训练时要要求学生正确把握手形的规格要领，强调手与整体舞姿的协调配合，并解决脚上重心的问题。
三、教学难点分析(学生比较难掌握的内容)
古典舞注重眼神与身段的表演，由于本节课是学生第一次接触古典舞，动作和眼神、造型与身体的感觉往往不能很好的统一起来，要做到“心与意合、意与气合、气与力合、力与形合、形与神合”。 必须靠学生不断地去练习、体会、磨合，才能找到最佳状态。所以这种训练是本节课也是整个中国古典舞课程中的难点。
四、说教法和学法：
科学合理的教学方法能使教学效果事半功倍，达到教与学的和谐完美统一。基于此，我准备采用的教法是口传身授法，反复练习法和创造法。教师运用“口传”可以讲解动作，传授知识，渗透思想，充分发挥教师的主导作用，“身授”即示范，可以给学生塑造一个整体的美好的印象，有利于模仿能力的提高，反复练习法对于学生准确掌握动作要领必要手段之一，创造法，能够加强学生独立思考的能力，深入掌握舞蹈风格。
学法上，我贯彻的指导思想是把“学习的主动权还给学生”，首先运用镜子观照学习法，让学生习惯面对镜子观察自己，检验舞蹈学习情况;然后选择优美恰当的音乐，带动学生的情绪，最终实现情绪与动作的融合;最后采用回课的方式，培养学生课后自觉练习的习惯。
五、教学过程
为了完成教学目标，解决教学重点，突破教学难点，课堂我安排了一下6个环节：
1导入：介绍古典舞形成的过程，基本理论观点，风格要求，让学生对古典舞有个总体印象，使他们在美学追求上有个总体把握。
2授新课：分为讲授与示范两个部分
首先介绍手形脚形，手位脚位的基本形状名称，这样有利于学生从整体上的把握。 然后分解示范动作，并讲解每个动作的规格要领，学生跟学。
这里是本节课的核心。基础打不好，就容易出现歪份儿，就影响了古典舞的韵律特征。所以这个环节需要老师在仔细讲解的同时，注意观察每个同学的舞姿，遇到稍难的动作需反复示范，并采用逐个检查的方法，确保每个学生动作准确。 3分组练习、纠正错误：
在集体训练后，把学生分开练习，让他们相互观摩。一是可以让教师的注意范围缩小，更精确地注意到每个学生身上易出现的错误。二是让学生通过观摩自己发现错误，及时纠正。 4游戏
在经历了反复练习之后，设计一个小游戏不仅能提升学生的兴趣，还能对所学的新知识起到检验巩固的作用，达到在娱乐中学习的效果。 5实践
发挥每个同学的想象力用5分钟的时间，把10个基本手位的造型用自己身体的语言把他们串联起来，动作的先后顺序自由安排。(学生们开始创编，播放古典音乐烘托气氛。)
创编完毕，抽几个同学上来表演，首先予以肯定，再指出不足的地方，老师帮助其稍加修改，然后配上音乐全体同学一块来跟学。
这样即培养了学生们的想象力和创造力也为下一节课的学习打下了基础。 6总结
巩固知识点，规范课堂习惯，布置作业，这样有助于培养学生的舞蹈修养，提高他们学舞的自信心，督促他们课后联系，养成自觉的好习惯。
以上，我从教材分析、教学重点难点、教法学法、教学过程和总结四个方面对本课进行了说明，我的说课到此结束，谢谢各位评委老师。
