110kV交联电缆绝缘线芯质量管理
【摘 要】110kV交联电缆绝缘线芯在制造过程中对生产环境、原材料、工装设备、生产工艺均有明确的控制管理要求。论文介绍了110kV交联电缆绝缘线芯制造与使用过程的质量管理。
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【关键词】110kV电缆;质量管理;策略
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1 引言
110kV交联电缆绝缘线芯质量水平对电缆长期运行稳定性及可靠性有至关重要的影响。远程电缆股份有限公司自2010年研究开发生产110kV交联电缆，并于2012年通过产品鉴定，已积累了丰富的生产和管理经验。本文对该公司110kV交联电缆绝缘线芯从生产环境、人员操作、原材料选用、制造工艺、半成品存储等制造过程的各个方面进行介绍，旨在加强制造过程的生产控制与管理。
2 生产管理
2.1 洁净厂房
110kV交联电缆生产车间采用洁净厂房/洁净室设计，建筑结构、装修装饰、空气净化、水电系统、物料供应等符合洁净厂房规范要求，以有效减少生产环境中悬浮粒子的产生和滞留，严格控制环境有害粒子浓度。为防止110kV交联电缆在材料使用、生产过程中被环境污物污染，绝缘料、半导电屏蔽上料间采用净化等级为1000级的净化设计，缓冲存料间和主机房采用净化等级为10000级的净化设计。净化设备设施的使用维护严格遵守操作规程，保证各设备设施正常运转，包括空气净化系统、水电气系统、风淋设备等。洁净室洁净度定期委托具备资质的第三方检测机构检测复查，以确保洁净室悬浮粒子浓度、换气次数、不同洁净级别之间静压差、噪声等符合规范要求。洁净室配备激光尘埃粒子计数器，及时监测环境粒子状况。
2.2 人员净化
为防止操作人员进入时将粉尘、颗粒污染物带入工作间，工作人员进入净化区域前需进入风淋室风淋净化。风淋室采用风机将空气吸入后压入静压箱，经高效过滤后，从风淋室喷口高速喷出，将人体附着粉尘吹落。吹落后的粉尘连同空气被风机循环吸入过滤净化。同时，风淋室还起到气闸分区的作用，防止室外非净化空气流入净化区域。风淋室喷口风速≥18m/s，循环风量2000m3/h。风淋室过滤装置需及时检修更换，保证风淋效果。
2.3 导体生产
导体采用优质无氧铜。导体单线拉制和绞制过程中选用合适的润滑油脂和模具。为保证导体洁净，导体外可绕包一层光滑的聚酯带或其他合适的带材，该绕包带在导体进入挤塑机头前拆除。成盘导体存放和流转过程采用合适的材料覆盖，防止空间漂浮颗粒沾染。导体铜单线采用德国尼霍夫MSM85双头大拉机拉制。MSM85为串列式拉丝机，水平放置。进线直径8.0mm，出线直径1.40～4.20mm。采用递减式配模，导线延伸率可调，最多拉制道次11道。生产线采用西门子SINAMICS交流变频控制器，每个拉线鼓轮由独立的交流变频电机驱动。通过张力补偿装置，使收线装置速度与拉丝机速度同步。采用电阻式连续退火，最大退火功率500kW。绞线采用法国波迪亚RFS630-84型框绞机生产。RFS630-84框绞机绞笼采用交流电机单独驱动，采用变频器控制加减速，绞笼与牵引之间采用电轴-数字调节。生产线配备电气安全保护系统，确保在突然断电时，成缆和预螺旋节距保持不变。导体定径采用高质纳米模，保证导体外观和尺寸符合控制要求。导体生产设备如图1所示。
2.4 挤塑交联
绝缘、屏蔽选用超净可交联绝缘、屏蔽料。采用德国特乐斯特L型VCV立式交联生产线(见图2)，绝缘和屏蔽三层共挤，挤出机螺杆长径比分别为75/20、200/25、75/20，挤出机功率25kW/175kW/25kW，挤出机配备传感装置实时监测挤出过程的熔融压力和熔融温度。绝缘、屏蔽选用超净料。料箱进入加料室前须风淋净化。加料采用重力落料。落料管和料斗采用不锈钢材质，减少粒子与管壁摩擦产生的粉末微尘。加料过程全封闭无尘操作。加料过程配备除湿干燥功能。挤塑前导体通过生产线配备的预热装置进行预热，导体预热可以有效去除表面附着的水分，降低挤出过程中的材料温差，减少内应力，改善绝缘品质。生产线还在交聯管上密封可移动处配置导体后加热单元，通过发生器和感应线圈可将导体温度升高至200℃，从电缆内部提高交联速度。导体预热器最大功率50kW，导体后加热单元最大功率150kW。生产线在交联管上密封处配备直径与偏心测量控制系统，SIKORA制造，XY测量头，采用最先进的X-ray技术在线监测各挤出结构层尺寸及线芯偏心度。直径与偏心测量控制系统在使用过程中，应定期检查和清洁X-ray射线扫描铍窗，防止交联副产物沾染、腐蚀铍窗，影响扫描精度。L型连续交联管组长度99m+50m，其中垂直加热段长度30m，垂直冷却段长度69m，水平冷却段长度50m。DN250，干式(氮气)交联，干式冷却。加热管采用可控硅控制，最高工作温度450℃，控制精度±2℃，工作压力12bar。加热管采用不锈钢材质。整个交联生产线通过专门的交联计算软件来计算最优化的生产线速度和交联管温度，保证交联过程的各项指标得到控制。
2.5 线芯脱气
绝缘线芯交联过程产生的挥发性副产物停留在绝缘内部，会形成气孔或杂质，影响绝缘长期运行稳定性，因此，需对绝缘线芯进行脱气处理。将绝缘线芯置于一定温度的烘房中加热并保持一段的时间，其绝缘内交联副产物含量会明显降低，绝缘内应力也会显著改善。远程电缆采用自控温应力消除脱气室，脱气室采用钢结构，干式加热，温度可调(见图3)。室内温度、时间、加热功率自动记录可随时追溯。线芯脱气采用专用脱气盘。线芯脱气完成经自然冷却后转入下道工序使用。
图3 脱气室
3 局放检测
电缆绝缘质量水平是影响电缆系统长期稳定运行的关键因素之一，110kV电缆局放检测是产品出厂前的例行检验项目。公司采用以下方法提高110kV电缆局放检测水平：第一，采用全密封屏蔽试验室，将整套局放耐压试验系统置于全密封屏蔽试验室以屏蔽衰减检测过程中的系统外干扰，屏蔽室屏蔽效能：≥70dB，14kHz;≥110dB，100kHz～1GHz。第二，检测装备采用瑞士哈弗莱模块式串联谐振局放耐压试验系统，设备型号MSR700-30，具有良好的检测灵敏度和系统抗干扰能力。第三，严格规范试验操作流程，提高试验操作水平。
4 电缆安装敷设
110kV电缆在安装敷设过程中因操作不当引起电缆外力损伤，或安装工艺不良造成与附件匹配性差，都会为电缆的长期稳定运行埋下质量隐患。远程电缆股份有限公司110kV电缆在安装敷设过程中，公司专业技术人员会与安装敷设人员和附件安装操作人员进行技术交底，确保电缆敷设和附件安装工艺规范、有序。
电缆安装敷设过程中主要通过应用以下方法保障电缆性能不受损伤。
4.1 做好电缆施工策划与组织工作
根据交付电缆产品型号规格和具体施工工况做好施工策划与组织工作。确保施工最低环境温度和最小弯曲半径符合施工要求，确认电缆施工路径、廊道设计合理规范，满足施工要求。对电缆施工各环节、各要素进行梳理和排查，确保施工过程有预案、无隐患。电缆施工敷设还应考虑后期运行维护的便利性。排管敷设电缆时，按排管顺方向投放敷设电缆，减少电缆与管壁的刮擦。
4.2 敷设装备与人员安排监管到位
110kV电缆敷设多采用机械牵引输送机输送和人工配合模式。由于110kV电缆整盘重量较大，施工过程要保证电缆盘放置稳固，放线装置制动灵活，牵引速度与输送机输送速度同步。沿电缆敷设路径在电缆沟槽、转弯及出口处适当安放电缆滑车或滚轮，减少电缆投放、转弯及出口处的摩擦力，防止电缆擦伤。沿电缆敷设路径安排人员做好巡查防护工作，防止敷设过程中电缆出现卡缆、脱缆现象。
4.3 电缆附件安装
在实际项目推进过程中，110kV电缆与附件会由不同的生产厂家供货安装。110kV电缆与附件工艺匹配性优劣对线路长期稳定运行有重要影响。电缆附件安装受现场施工条件及安装人员工艺操作水平影响，安装工艺不佳或操作不规范易造成质量隐患。电缆附件安装既要考虑工艺尺寸配合、组部件安装质量，还要做好防尘、防潮等环境保护措施。
5 结语
远程电缆110kV交联电缆生产经过10年不懈的经验积累和提高优化，已建立了完善的生产制造和管理流程。目前，该110kV交联电缆已在电网建设、轨道交通、能源工程等众多领域投入使用并得到了用户的认可。
【参考文献】
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【2】韓昆鹏，黄小芳.110kV交联电缆局放试验系统及屏蔽室方案探析[J].通信电源技术，2020，37(8)：213-214+217.
【3】古武枰.关于110kV电缆线路运行维护与管理的探讨[J].低碳世界，2017(34)：170-171.
【4】朱佳.超高压电力电缆工程项目质量管理探析[J].机电信息，2013(24)：165-166.
作者：黄小芳 韩昆鹏
1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题
(1)绝缘界面的性能
1)电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。
2)界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。
(2)绝缘回缩问题
当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。
(3)防潮、防水
高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。
交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。
在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。
2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术
(1)施工现场
施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。
(2)材料准备
1)按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。
2)各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。
(3)电缆准备
1)预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。
2)剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。
(4)压接出线杆
压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。
(5)安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件
安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。
用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。
用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。
用清洗剂清洗掉残存的硅脂。
对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩扳手固紧。
10KV电缆T型头、电缆中间头制作安装技能鉴定培训班相关流程
一、 目的性：为了防止发生10KV环网柜(分接箱)电缆T型头、10KV电缆中间头由于施
工原因造成的设备故障，提高电缆头制作工艺水平，确保安装质量。
二、 考试时间：2012年11月13~19日(上午8:30-12:00，下午2:30-5:30)
备注：每年的考试时间是不定期的，大概两年举办一次培训。
三、关联人：各所属供电局基建部负责人
由公司工程部负责人决定的需参加培训人员。
四、关联地址：汕头供电局带电作业基地，汕头市龙湖区衡山路66号紫虹南街汕头供电局
五、具体流程：
1、由人力部接收来自澄海供电局基建部联系人所转发的广东电网文件《关于举办2012 年汕头供电局10KV电缆T型头、电缆中间头制作安装技能鉴定培训班的通知》。
2、人力部进行着手准备报名工作。
1)联系莲上工区工程部负责人确定参加培训人员名单。
2)填写参加培训人员申请登记表，需准备一寸照片2张，学历证明复印件，身份证复印件、岗位证书复印件‘即电工进网作业证书’。
3)填写完每位培训人员申请登记表后，对培训人员申请登记表进行扫描，再把登记表扫描件和电子档一起发送给澄海供电局计建部联系人。
4)根据澄海供电局计建部联系人要求再把培训人员申请登记表文本档拿到汕头供电局作业基地上交，并进行缴纳费用，每位培训员500元。
3、培训准备阶段
1、由人力部联系工程部负责人确定培训时间并由其安排人员根据所附文件《10KV冷缩电缆中间接头产品配套》、《10KV冷缩式电缆T型头产品配套》及《配套施工工具》准备好材料并准时参加考试。
4、考试成绩公布后续工作待续中……
5、等成绩出来后由人力部联系工程部负责人通知考试结果，并
5、归档保存相关文件，存档位置：“我的电脑—F盘—上级部门下发文件—供电局—‘2012
年度电缆头、中间头培训’文件夹”。文本档存放于文件柜‘供电局文件’
文件盒中。
10kv电缆中间接头制作
一、准备工作
1、天气选择：制作10kv电缆中间接头选择干燥、晴朗、无风天气。
2、施工用具：电工刀，电烙铁，钢锯，钳子，锉刀，液化气或喷灯，盒尺，2.5mm2以下绑扎铜线。
3、电缆预留长度：2m以上。
4、材料检查：开箱检查材料是否齐全、合格。
二、施工步骤
施工前仔细阅读中间接头包装袋内安装步骤说明书。
1、套入护套管。按说明书要求剥去电缆皮，留40mm钢甲，从钢甲断口处留下20mm内垫层，其余剥除，并摘取填充物;
2、剥铜屏蔽层及半导体层。自中心向两端线芯各量取210mm，剥去铜屏蔽层，保留20mm半导体层，其余剥除，并清理绝缘层表面半导电质;(注：铜屏蔽断口处禁止用绝缘胶带包扎，应用1.5mm2以下铜线绑扎，并做到断口处整齐，无毛刺，且半导体断口处也必须整齐，无毛刺。因为铜屏蔽断口与半导体断口处在电缆运行过程中会产生电场，断口不整齐、有毛刺，会造成电荷尖端聚集，长期运行则会造成此区域发热，造成安全、生产隐患。)
3、清洁主绝缘层(注：选择清洁剂时，最好选择挥发性强的清洗剂)。固定应力管必须搭接铜屏蔽层20mm-25mm，因为在剥去屏蔽层线芯的电力线向断口处集中，在屏蔽层断口处就是电缆最容易被击穿的部位;应力管套在屏蔽层断口处，可以分散断口处的电场应力;(注：之所以应力管搭接铜屏蔽层20mm-25mm，是因为搭接短了会使应力管上的电力线传导不足，长了会使电场分散区减小，电场分散不足。一般选择20mm-25mm为最佳尺寸。)
4、在线芯端部量取连接管长度的二分之一加5mm，切去绝缘层，绝缘层断口处削成铅笔头形状并露出内半导体层;
5、三相分别套入铜屏蔽网、绝缘管和半导体管;
6、压接连接管并用锉刀打磨光滑，在连接管处包绕半导带(注：半导带必须把两端铅笔头处的内半导体搭接)，包绕填充胶;
7、再次清洗主绝缘层，将外绝缘管拉出，由中间向两端加热固定，固定半导体管，由中间向两端加热固定，用半导体带从半导体管上搭接20mm包绕到铜屏蔽层上搭接最少20mm;
8、拉出铜屏蔽网并在两端屏蔽层焊牢，将铜辫儿与三相铜屏蔽层接通，焊牢，同时接通两端钢铠;在焊接同时一定要做到焊点平整光滑;
9、包绕PVC胶带和白布带;
10、绕包密封胶，拉出护套管，由一端向另一端加热固定。中间接头安装完毕。
6KV、10KV高压电缆中间接头施工安全技术措施
批准： 审核： 编制：
目 录
1 作业任务 ...................................................................................................................................... 3 2 编写依据 ...................................................................................................................................... 3 3 作业准备和条件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作业准备 ........................................................................................................................... 3 3.2 作业条件 ........................................................................................................................... 3 4 作业方法及工艺质量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 电缆安装方法及步骤 ........................................................................................................ 3 4.2 临时工作设施.................................................................................................................... 6 4.3 工艺质量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作业质量标准及检验要求........................................................................................................... 8
5.1作业质量标准..................................................................................................................... 8 5.2检验要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作业任务
华电六安电厂135MW发电机组主厂房至化水、循环水等外围辅助厂房的电缆沟内高压电缆故障，需重新敷设电缆及做头接线，主要工作有：主厂房分别至1A1B，2A2B循环水泵、化水水工变、厂前区、市电保安电源10KV高压电缆7根;需要制作10KV热缩电缆中间接头14只。
2 编写依据
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92) 2.2电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002) 2.3电力建设施工及验收技术规范 SDJ279-90 2.4电气装置安装工程质量检验评定规程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作业准备和条件 3.1 作业准备
3.1.1电缆敷设做头之前，应检查使用材料和工器具是否齐全，作业环境是否符合要求。 3.1.2电缆型号、电压、规格符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
3.2 作业条件
3.2.1根据电缆构造、规格、确定合适热缩材料。
3.2.2施工现场应保持清洁、干燥;户外施工应搭设防护棚。 3.2.3施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。 3.2.4当附近有带电设备时，应做好安全隔离措施。
4 作业方法及工艺质量控制措施
为减少资源浪费，考虑现场实际情况及业主意见，在现场电缆故障点处切除故障点并做电缆跨接。
4.1 电缆安装方法及步骤
4.1.1电缆敷设
电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层。做头使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电缆各支点的距离应符合设计规定。 4.1.2 高压电力电缆中间头制作：
性能完好的电缆，当它在电压的作用下时，其本身的导体、绝缘层和金属护套或外屏蔽层之间具有一定的电容，这个电容在整个电缆长度和介质中都是均匀分布的，因此电场也是均匀分布的，而且只是电场径向分量，没有轴向分量，而在电缆头部位的电场分布情况却完全改变了。由于在电
缆头制作中，需要将金属护套(屏蔽)和绝缘层割断、导体接续处的几何结构与截面的改变，以及增补绝缘、附加绝缘的介电系数和厚度与电缆本体绝缘材料的不同，都将导致电缆头处的电场分布较之电缆本体发生较大的变化。电缆终端处的电场不再是均匀的径向电场，该处的电场具有轴向分量，而且轴向电场分量沿电缆长度的分布并不均匀，在金属护套或屏蔽断开处及线芯接续处，轴向电场分量最大，或者说轴向应力最集中。另外由于绝缘带或绝缘薄膜的沿面击穿强度比垂直击穿强度低的多(一般为垂直击穿强度的5%～10%)，所以轴向电场分量的出现，会大大降低电缆头的电气强度。因此在制作电缆头时，要特别注意上述部位的处理。 电缆终端处的电场分布如图所示：
热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分支套等均称为热收缩部件。采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。电缆终端的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。本工程采用的高压电力电缆均为交联聚乙烯电缆。以下为10kV交联聚乙烯电缆热收缩式中间接头的制作工艺：
剥切电缆：按图所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层、铜带、外半导电层和线芯末端绝缘。需要说明：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度上和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。j为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。
安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固 定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定)。
套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。 压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处。使之光滑圆整。
安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。
安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应避免有气隙。
安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽铜上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。
安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。
焊接跨接线：用10mm镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套
管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。
热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。因为热收缩材料只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。
2需要说明：①如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。②35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。
4.2 临时工作设施
4.2.1如确因生产需要在恶劣条件下制作高压电缆头时，要认真做好必要措施，如搭建防雨棚，增设隔离设施并做好防湿、防尘工作。
4.3.2工作结束后，应及时拆除并清理临时工作设施。
4.3 工艺质量控制措施
4.3.1热缩电缆附件，由于其制作工艺简单、安装方便、稳定性和可靠性良好。所以得到了迅速推广和广泛应用。热缩电缆头制作质量尤为重要。然而，由于电缆头制作者对热缩材料的技术、工艺认识不足，制作工艺不规范，对一些重要环节掌握不当，最关键的工序容易在制作过程中产生错误。从而使热缩材料的正常使用受到影响，甚至导致电气故障的发生。电缆头制作质量的好坏归根结底取决于操作者是否严格按照制作工艺进行操作。只要能按其工艺要求，认真操作，热缩电缆附件的制作质量是能够得以确保的。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 4.3.2电缆头制作时清洁工作
交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往是露天作业，空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等，如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时要有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如
天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。 4.3.3相对湿度对制作电缆头的影响
交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，安装应在环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，更不能在雨中进行。因为如果在空气相对湿度大于70%的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。 4.3.4严格控制热缩温度
喷灯是制作交联聚乙烯电缆头的重要工具，熟练掌握好其使用技巧尤为重要。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃—130℃时材料开始收缩，收缩率大于50%。材料在140℃短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。热缩件一般收缩温度在120℃左右，操作者使用喷灯进行加热时，加热温度控制不当温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管内产生气隙;而温度过高则会破坏材料的性能，乃至会使材料破裂直接影响工艺质量，操作者完全凭经验控制火焰温度，很难控制在120℃左右。在收缩热缩管时，掌握喷灯的火焰温度是极为重要的，首先要使喷灯充分预热，雾化良好，火焰喷射时为蓝色且带有轻微的嗡嗡的响声为宜，喷灯火焰移动速度要相对均匀，喷灯火焰距离热缩件60～80mm最佳，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方向均匀加热，确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于，这样才能做到既保证收缩均匀又使套管内空气充分排出，达到排除气体和增强密封的目的。以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间夹有气泡的现象。 一定要控制好火焰，不致过大，操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面，影响其性能。在焊接地线时，首先要做到焊接熟练才不至于焊接时间过长而使电缆内部的绝缘发热受损，影响绝缘强度。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间接触良好。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
4.3.5中间接头连接管的接管工艺
交联聚乙烯电缆中间接头的芯线连接制作工艺的质量好坏是保证接头质量的关键，如线芯连接不良将会导致接触电阻增大，使电缆发热，会引起绝缘老化，形成裂纹，造成短路。在操作过程中对连接质量要求严格，如使用不合规格的连接管;压接方法不妥;压接后没有认真清除压接后留下的毛刺、杂物等;包绕绝缘带时用力不均;没有达到填充排斥空气的作用。这几点都将会导致中间头质量下降、使用寿命缩短的后果。合理选择连接管，它的选择必须根据电缆线芯截面积确定。不同规格的电缆，要选用不同规格的连接管。电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大;截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压钳时，压接钳和模具应符合规格要求。在制作电缆头过程中，首先要准确地剥切电缆的外护层，长度的一端为75mm，另一端为350mm，然后用镀好锡的铜线，在距离剥外护层以上80mm处捆扎2～4圈，用钢据以圆周形沿捆扎上端剥铠装钢带，然后再引上50mm剥切内护层和填充物。在包绕填充料时要注意，必须在三叉外50mm范围内包绕，其厚度为15～25mm，填充三叉处要充实，尽可能排净空气且表面平滑。压接连接管时要注意，首先要摆正相互联接的两条电缆，三相必须等长;当压钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力，同时注意用力均匀，以免损伤三叉处的绝缘;还要注意要先压接连接管的两头，然后再压中间，以防线芯伸长导致三相长度不一。压接好连接管后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，而后清除压接时留下的灰尘、杂物。在包绕填充料及绝缘带时，首先要用填充料完全填平所有空隙，排净空气，在包绕填充料及绝缘带时要用力适度，包绕厚度要均匀，包绕填充料的厚度为10～15mm、包绝缘带厚度为15～25mm，只有这样才能切实保证线芯连接处的可靠绝缘，而不致于由于长时间运行及电流增大造成连接管发热造成绝缘击穿而发生故障。
5 作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准
5.1.1摇测电缆绝缘：
10KV电力电缆选用2500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻不应低于200MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
5.2检验要求
5.2.1按规范进行高压电缆交流耐压试验; 5.2.2检查电缆线路的相位;
6 安全措施
6.1电缆做头之前，首先确认要施工的电缆，然后根据施工安排进行开断施工。其方法是在要施工
电缆的任一相对地加入20A的交流电流，用嵌表测量其电流，不断变化加入电流值，嵌表测量的电流随之变化，此电缆即为要施工的电缆，然后用热成像法进行复核确认无电，做好标记。 6.2开断电缆要在就地打一根2.5米的接地桩，接地桩与开断工具用不小于50平方的导线连接，防止电缆有电危及人身安全,开断电缆施工人员一定要穿绝缘些戴绝缘手套。
6.3严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度，修复工作开始前必须办理工作票;
6.4参加施工的人员应具有相应的业务知识和能力，经过专业培训，考核合格;
6.5参加施工的各级人员要认真履行各自的安全职责，确保工作票上所填的安全措施正确完备，安全措施的实施无遗漏且符合现场的实际条件;
6.6电缆头施工工作开始前，工作负责人和监护人，要向参加修复的所有人员进行安全技术交底，交代工作内容、带电部位、现场安全措施和注意事项;
6.7施工工作开始前，在工作区域内搭设防雨防尘棚，安装临时照明，对电缆沟内带电部分侧电缆用环氧板进行隔离，在对每根电缆修复前，首先要进行验电，核对无电后方能开展修复工作; 6.8施工人员在检修过程中严禁踩踏、移动和损伤运行的电缆，并注意防止外力作用损伤其它电缆; 6.9电缆修复完成后，对每根电缆应测试绝缘、做耐压试验,绝缘试验合格后方能投用，确保修复质量;
6.10电缆做头过程中，对产生电缆皮废料随时进行清理，保证作业场所的清洁;
6.11参加修复人员应正确佩带使用安全工器具和劳动防护用品，进入电缆沟前穿戴工作服、绝缘防滑鞋。
6.12使用的安全防护用品、要试验合格且在有效期内，使用者正确佩带和使用;
6.13制作电缆头时要使用明火加热终端材料，会有有害气体产生，所以一定要做好施工环境的通风及防火工作，工作场所放置足够的消防器材。
实习是教学与生产实际相结合的重要实践性的学习环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。在实习过程中，我们学到了许多课本上没有的知识。通过进入实习，了解和掌握所学专业知识在实际中的应用情况，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的学习，打下基础。在步入社会实习工作这几个月中，我对自己有了更深的了解，在工作中也学到一些知识，现就将我这三个月的实习工作作如下总结：
思想上，提升了自己的集体荣誉感，学习本企业发展的历史和未来的发展趋势，加深了自己对实习的认知。通过学习我树立了自己荣的理念，树立了踏实肯学不懂就问的学习态度，树立了适合自身的实习目标。平时思想出现波动时我也能与时俱进的调整自己的状态，与同学们团结友爱，相互之间互帮互助共同努力学习使我们之间相处的更加和谐。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸参加这次实习。进行实习的总要点就是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
在几周实习的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次见到真正的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。当我们好奇的看过各种各样的电力设备，听过技术人员多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对电气行业有了更深的认识，对电缆应用的方面有了进一步的了解。
许昌110 kV横山变电站、漯河220kV董庄变电站、信阳110kV滨湖变电站、周口110kV变电站工程安全检查通报
根据河南省电力公司《关于开展基建标准化深化应用工作的通知》(基〔2010〕46号)及国家电网公司《输变电工程施工现场安全通病及防治措施》(2010年版)、《监理项目部标准化管理手册》要求，公司质安部与电网工程二部共同对许昌110 kV横山变电站、漯河220kV董庄变电站、信阳110kV滨湖变电站、周口110kV变电站工程进行了安全标准化检查，现将检查结果通报如下：
许昌110 kV横山变电站对现场进行了检查、漯河220kV董庄变电站、信阳110kV滨湖变电站工程对现场及监理项目部资料部分进行了检查、周口110kV变电站工程对监理项目部资料进行了检查(11月上旬对现场进行了安全检查)。
总体看法，110kV工程的施工现场及监理项目部资料较220kV董庄变电站工程现场及资料差。与监理项目部标准化工作手册要求，差距就更大一些了。本次检查220kV董庄变电站工程现场安全文明施工情况按照国网公司的要求做的比较到位。其它工程现场较乱，文明施工较差。
存在的问题，主要表现在有的工程监理项目部自身应编制的安全管理资料不完整、不齐全。如有的项目部未编制监理项目部应急预案、危险源辨识及预控措施;编制的安全监理工作方案(安全监理实施细则)、应急预案、安全监理管理制度未按国网公司要求的格式、制度名细等的要求编写;安全旁站与国网公司安全旁站的项目要求差距过大;安全检查签证有些项目什么也都未做、有些做了也不符合国网公司的要求;方案或作业指导书编、审、批不规范;业主、监理、施工项目部安全、质量目标不一致;数码照片分类不规范、整理不及时、拍摄质量不符合要求等。
一、许昌110 kV横山变电站工程
1、现场存在问题：
1.1 一个开关接两个用电设备;接地缠绕及接地连接不牢固;
1.2 孔洞无盖板;
1.3 梯子使用不规范;(梯子的最高两档不得站人)
1.4 消防器材不防冻。
二、漯河220kV董庄变电站工程
1、资料存在问题
1.1安全强制性条文实施细则未编制;(也可与质量强制性条文实施细则统一编制)
1.2 无安全检查签证记录。(至少目前应有施工用电检查签证、工程项目开工两个安全检查签证)
2、现场存在问题
2.1保护零线重复接地接地体过小;(电力安全工作规程规定接地体直径应为Ф16mm园钢，截面积应大于190mm)
2三、信阳110kV滨湖变电站工程
1、资料存在问题 1.1安全监理实施细则编制人未签字;应急预案无编制人、审核人及批准人签字;
1.2无安全旁站工作计划;
1.3强制性条文执行缺少安全部分施工单位编制的计划表及记录表;
2、现场存在问题
2.1接地体过小;接零不规范(缠绕);
2.2脚手架无剪刀撑;斜道栏杆搭设不规范;
三、扶沟110kV变电站工程
1、资料存在问题 1.1未编制应急预案; 1.2安全旁站记录不齐全;
1.3强制性条文检查表填写不规范。
二○一○年十二月三十一日
