煤矿主井皮带操作规程
主井胶带输送机司机
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿主井HYA800/2×200型大倾角钢绳芯带式输送机的操作。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。
第3条 有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统、计算机监测监控系统和各种保护装置，能排除-般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。应能够进行计算机设备的一般操作。
第5条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 第6条 没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第7条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准， 并指定专人进行监护，方准进行操作。
第9条 主胶带输送机司机应遵守以下安全守则： 1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车 (连续作业除外)，并做好交接班记录。
2.禁止超负荷运行(电流不超限)。 3.非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。
4.发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
5.处理事故时，司机不得擅离岗位。
6.因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开位置，并坚守岗位。
7.司机不得随意变更电气设备的整定值和安全装置整定值。8.在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。 9.需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序，并关闭电源后，方可停电。
10.检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。 11.操作高压电器时，应戴绝緣手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
12.凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将胶带输送机断电闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。
13.设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、胶带或托辊上的黏着物等，严禁往胶带输送机上冲水。
14.停车期间，司机离开操作位置时必须将胶带输送机机闭锁并挂警示牌。
第10条 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：
1.不得无信号开车。
2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系，确认后再进行操作。
3.接到信号因故未能执行时，应通知井底给煤机司机，重发信号，再进行操作。
4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知井底给煤机司机，并经同意后，方可按规定程序开车。
5.设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即停机。
第11条
主胶带输送机司机应遵守以下纪律：
1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人闲谈或接听电话。不允许司机连班顶岗。 2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台以及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
四、操作准备
第12条 司机接班后应做下列检查：
1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。联轴器销是否齐全，有无损坏。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3.各部位润滑正常，油质合格，油量适当;润滑管路完好，无渗油和漏油现象。
4.各种保护(打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。
5.制动系统中，闸瓦、闸环表面应清洁无油污;逆止器运行正常。
6.检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。 7.计算机监测监控设备运行是否运行正常。
8.胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活， 托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。
9.胶带清扫器与胶带距离不大于2〜3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。 10.检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。 第13条 胶带输送机启动前应做以下工作： 1.合上各操作电源开关。 2.启动辅助设备。
3.观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。 4.各操作开关置于正确位置。
五、操作顺序
第14条 在正常情况下按以下操作顺序进行：
1.启动：接到开机信号后→返回信号→启动辅助设备→松开工作制动闸→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。
2.停机：接到停机信号后→胶带上无煤后→按下停机按钮停止胶带输送机。
六、正常操作
第15条 胶带输送机的启动与运行。 1.接到开车信号后，返回信号。
2.再次接到开车回复信号后，发出开机预警信号，预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将逐歩加速至全速。
3.待胶带机达到全速，方可给煤。
4.开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常， 各参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都必须停机处理。
5.运转时随时观察显示屏、监视信号，注意胶带是否跑偏、声音是否正常，注意胶带有无损坏现象。
6.运行中应注意胶带的松紧程度。 7.注意捡查电机的温度、轴承的温度(滚动轴承温度不大于75°)是否正常及基础螺栓是否牢固。
8.注意观察各滚筒是否运转正常。
9.运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
10、运转中使用输送带无损探伤仪检查胶带各接头脱胶、抽动、锈蚀、断绳情况，发现问题或有疑问时，应及时汇报。
第16条 胶带输送机停机。
1.正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。 2.停机后查看工作制动闸制动情况。 3.停车后要清理浮煤，保持清洁卫生。
4.检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理。
5、预计停机30分钟及以上时，应断开变频器电源。 第17条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机的机房内设备进行巡视。
1.巡回检查一般为每小时一次。
2.巡回检查要按检查内容依次逐项检查， 不得遗漏。巡回检査的重点是安全保护系统。
3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理。
(2)司机不能处理的，应及时汇报，并通知维修工处理。 (3)所有发现的问题及其处理结果，必须认真填人运行日志。
七、特殊操作
第18条 胶带输送机运行屮出现下列现象之一时，应立即 紧急停机：
1.机头煤仓堵塞。
2.卡磨胶带输送机或胶带输送机出现伤痕。 3.出现情况不明的意外信号。 4.主电机电压、电流突然大幅度变化。 5.润滑油压失常或系统管路漏油。 6.润滑点超温严重或出现冒烟。
7.出现其他必须立即停机的不正常现象。
八、收尾工作
第19条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作。 第20条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查 验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第21条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。
第22条 认真填好各种记录。
主皮带司机岗位责任制
1、按时到机房交接班，遵守劳动纪律，不迟到，不早退。
2、遵守《煤矿安全规程》及有关安全规定。
3、运转中要集中精力，不准和他人闲谈，严禁睡觉和干与本工作无关的事，随时监视设备运行情况，保障设备运行安全。有权制止非工作人员进入机房。
4、经常进行巡回检查，做到“五勤”(即勤检查，勤看油，勤擦车，勤联系，勤维护)。发现问题及异常现象要及时处理，处理不了要及时向领导汇报。
5、皮带开动时，正司机开机，副司机监护或进行巡回检查，不得擅离职守。
6、搞好设备的整洁及环境卫生。
7、保管好主皮带运转、维护所需的工具、材料、配件及安全用具。
8、按时认真填写各项记录。
9、司机有权拒绝违章指挥，设备检修不合格有权拒绝验收，材料、配件、安全用具质量不合格有权拒绝使用。
10、发生事故要及时汇报，及时处理，不得隐瞒。
交接班制度
1、司机交接班必须在现场进行，不得让他人代替，接班司机未接班，交班司机不得离开工作岗位。
2、接班司机如有病容，醉酒或精神失常者，交班司机不得交班，应及时向值班领导汇报。
3、交班司机在交班前要清扫干净室内卫生，清点防火器材、备品，工具，记录本放置整齐，做好交班准备，接班司机应提前30分钟到达机房，了解设备运转情况，做好接班准备。
4、交班司机应详细的向接班司机交代清设备的运行情况及遗留问题，详细的填写交接班记录，接班司机应亲自检查机房及设备运行情况，认可后，双方在交接本上签字，交班司机方可离开。
5、交接班内容如下：①机房内及机头传动装置上无油污，无积尘，积矸和杂物，机头溜槽无堵塞。②制动闸完好，闸瓦间隙符合要求。③减速机润滑良好、管路完好不漏油、油压符合要求、运转声音正常。④各部轴承润滑良好，温度不超规定，运转声音正常。⑤各传动装置和电动机温度不超规定。⑥皮带机头完好，皮带无撕扯及严重损坏、不跑偏，张紧合适，不打滑。⑦皮带机头架、电机、减速机底座和基础螺栓齐全紧固，各部连接螺栓齐全坚固。⑧各种仪表指示正确，按钮、电铃、电缆等齐全完好。⑨各种安全保护装置齐全，动作可靠。⑩皮带上的煤要卸净。
6、接班后，接班司机应对设备的运行和安全负全部责任。
主机房、皮带巷防火措施
1、必须执行《煤矿安全规程》的有关规定。
2、机房内、皮带机头、电控室内以及机尾应按规定各设置2～4个灭火器，0.2立方米以上的灭火沙和10个用易碎的沙袋装满灭火沙的沙袋，消防设施齐全并且放置整齐。
3、机头、机尾煤仓下和皮带巷应有消防洒水管，并且每隔50米设置一个闸门和管接头，配备25米洒水软管。
4、工作人员必须熟知消防器材用途和使用方法。应设防灭火负责人，经常组织学习防灭火知识，检查防灭火设施，做好防灭火工作。
5、经常检查灭火器，及时更换过期失效的灭火器，确保灭火器处于良好状态。
6、严禁损坏和挪用消防器材和设施。
7、机房内严禁存放易燃物品，严禁吸烟，严禁采用电炉子和明火取暖。
8、需使用火焊时，必须制定切实可行的安全措施，并经有关部门和矿总工程师批准，方可施工。
9、电气接线必须符合要求，绝缘用具齐全合格。
10、发生火灾时，应立即切断电源并沉着果断地组织就地扑灭，及时向调度室汇报。
干部上岗查岗制度
1、主管机电的矿级领导每月至少巡查一次。
2、动力科长每月至少组织检查一次。
3、车间主主任及动力科分管技术员每周至少检查一次。
4、车间分管主任及技术员每周检查一次。
5、将检查情况及处理结果，认真填入《干部上岗登记本》。
要害场所管理制度
为了保证安全生产，确保机电设备安全运行，特制定本制度。
一、机房门前显眼处必须悬挂“机房重地，闲人免进”警告牌。
二、凡是外单位参观人员一律要持有关部门的证件或经有关部门批准，专人带领，方可进入机房，并要进行登记。
三、严禁机房内会客。
四、除当班司机、有关维护人员，业务领导外，其他闲杂人员不得随意进入机房。
五、无论任何人不得对机电设备，机房建筑进行拍照，绘图。(经有关部门批准除外)
巡回检查制度
为了保证主井胶带输送机的安全运转，防止事故发生，确保原煤生产顺利进行。特对设备巡回检查做如下规定：
一、每班必须指定一名专职维修钳工和一名专职维修电工，负责主井胶带输送机的安全运转工作。
二、维修工必须配合司机做好交接班工作，并对交接班时发现的问题及时进行处理，以保证设备安全正常运转。
三、维修工和当班司机在设备运转中应每隔一个小时对皮带运转情况巡回检查记录一次，检查项目如下：
1、制动系统：
①施闸时，闸带与闸轮接触是否平稳，且接触面积在60%以上，且有无剧烈振动和颤动。②松闸时，闸带与闸轮间隙是否为0.8～1毫米范围内;③闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm,铆钉不松动。④闸轮磨损深度不大于2mm,对轮销是否松动或断裂。⑤制动闸动作是否一致。
2、润滑系统： ①减速机润滑的压力、流量和油温是否正常无漏油。②油管无堵塞，各润滑点油流不断，减速器齿轮润滑正常，各油管接头不漏油;③电动机温度不超过75度，滚筒轴承的温度不超过75度。
3、各种仪表(电流表、电压表、压力表、温度表等)指示正确;
4、电动机、减速箱，运转滚筒待各部运转有无异常，是否平稳;
5、各连接螺栓，销轴是否齐全紧固;
6、各种保护(打滑、堆煤，跑偏，温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠。
7、托滚是否齐全完好且转动灵敏;
8、胶带是否有撕裂、脱胶、断绳等异常现象，是有否无松弛和 跑偏。
9、电气设备：
①接触器的触点接触点接触是否良好;②各继电器动作是否正确;③保护装置开关位置有无变动。④计算机监控设备运行是否正常。
10、对巡回检查中发现的问题要及时处理：
①能处理的应立即处理;②处理不了的要及时向领导汇报，安排统一处理;
11、对巡回检查情况、问题及其处理经过，要详细填入记录。
井下主胶带输送机安全运行措施
审批： 施工单位：
编 制： 年 月 日 技术主管: 主管区长： 区 长: 审 核：
生产技术部： 安全管理部： 批 示：
机电副总： 机电矿长：
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
皮 带 区
2017年 月 日
井下主胶带输送机安全运行措施
井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分，能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产，为保证安全运行，特制定如下措施：
1、胶带输送机道要有完善的消防设施，机道内要有消防水管，不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头，管接头处要有用于消防使用的软管，长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱，灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放，不得捆绑，砂箱制作应规范且砂质符合要求。
2、机道每30米应安装一盏防爆灯，保证有足够照明。
3、胶带输送机严禁人员乘坐。
4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带，皮带接口必须编号，并有专人每日检查纪录，发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑，滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水(或难燃液)介质与合格的易熔塞和防爆片。
5、斜巷(倾角超过5°)中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置;下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录，发现问题立即停车处理汇报。
6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处，电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌，并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊，固定是否牢固，喷雾雾
化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机，并停电闭锁，上明锁。开关上应挂有“有人工作，不准送电”的警示牌或安排专人看守，检修完毕由停电人送电，他人严禁送电。
7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥，要求：①上过桥行人宽度大于600㎜;②过桥支腿距底皮带两侧必须大于200㎜;过桥高度距顶皮带大于600㎜，过桥两侧必须安设栏杆，人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊，固定是否牢固。
8、大于16°的斜巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。
9、主运输胶带输送机必须安设：①煤位保护②防滑保护③防跑偏保护装置④防撕裂保护装置⑤烟雾保护⑥温度保护⑦自动洒水装置⑧张紧力下降保护，强力胶带输送机应加断带保护，各项保护必须保持完好，动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。
10、胶带输送机综合保护每班试验一次，以确保灵敏可靠，且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。
11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制，严格执行班前30分钟检查制度，司机不得擅自离开工作岗位，严禁岗中睡觉。
12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间，包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养，并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生，无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂
物时，必须先停皮带机，停电闭锁上锁，严禁边运转边清理，防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时，皮带下方严禁人员停留，需要向前带皮带时，必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在，并且打运行信号后方可开启。
13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物，底皮带距地板不得小于0.2米。
14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题，司机应立即停车，向区值班室汇报并要求有关单位(人员)处理，处理不完严禁开车，防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。
15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带，除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下，必须经主管区长同意，并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。
16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全，润滑良好，转动灵活无异响，皮带运行平稳，不得打滑，不跑偏，不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活，周围不得有杂物。
17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业，如果确实工作需要，则必须制定专项施工措施，并统一由一名施工负责人指挥部署，确保人身安全，严防事故发生。
18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠，接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置，
确保通讯畅通，信号要做到声光具备，灵敏可靠。
19、在处理各煤仓上口蓬仓时，必须至少二人进行，处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带，安全带要做到高挂低用，安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方，落脚点不得有油污和其它杂物，必要时铺设架板，防止踏空坠入煤仓。，架板与煤仓上口搭接处不少于500mm，架板铺设不少于三块，用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。
20、人员在机道内施工时，切实做好人员和设备的防滑工作。
21、坚持领导上岗检查制度，及时掌握胶带输送机运行情况，发现问题必须立即处理，并将检查和处理结果留有纪录。
22、实现集中控制的皮带符合以下要求：
①皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话，并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制，既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。
②主运输皮带集控系统在地面设置监控室，能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。
③实现集控的主运输皮带，必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。
④皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测，其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。
⑤实现集控功能的皮带，在集控机道内可无人定岗值守，只安排
相应的巡视人员。
其他严格执行《煤矿安全规程》的规定。
皮带机司机操作规程
1、开车前：检查另部件是否齐全完好;检查主滚筒及托滚处有无煤及障碍物;检查各部位油量;检查皮带接头;
2、皮带在运行中出现：信号不清，保护不灵，电机被埋，机械有异常声音，电机温度超过80℃。应立即停车处理：
3、不许用皮带拉木料，长料及其它大的物料(如需要带料要有措施)。
4、正常停车，必须拉净皮带上的炭。
5、停机后要及时打扫卫生。
泵站工操作规程
1、开泵前应检查泵站各部零件有无松动和损坏，润滑油的油位是否符合规定，检查泵的过滤器，必要时进行清洗。
2、检查乳化液量，少时应按配比立即补充，严禁添加清水，特别是脏水。
3、检查各联结管是否有泄漏现象，吸排液软管是否有损坏。
4、开泵顺序：(1)将泵吸液腔放气螺母拧松，放尽空气，然后拧紧。(2)打开手动卸载阀，并打开泵的进液管阀门。(3)点动开泵，观察泵的运转方向是否正确，禁止反转。(4)开泵，泵起动后拧松高压腔压盖上的螺钉，放尽空气后再拧紧，空载运行10—15分钟。(5)一切正常后，关闭手动卸载阀，打开供液阀门进行供液。
5、停泵顺序：(1)打开手动卸载阀。(2)关闭供液阀门。(3)停泵，关闭供液阀门。
6、运转注意事项：(1)注意听运转声音。(2)经常观察压力表指示范围。(3)检查卸载阀的工作情况。(4)检查润滑油和温度是否符合规定，泵工作对箱体油温不应超过70℃。(5)检查乳化液箱的温度和液量是否符合规定，乳化液配比是否适当。(6)检查泵柱塞腔的漏液情况。(7)在正常运转中不允许用安全阀代替卸载阀。(8)当蓄能器、卸载阀、安全阀和压力表等保护装置中的一个失效时，应立即停泵进行检查。(9)发现异常情况应立即停泵进行处理。
2 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
6、皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。应将主轴颈螺纹擦净加油。卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。经常检查顶尖的松紧程度。
7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开车刀。开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并设明显的危险标志。切料将断时，不可直接用手去接。
10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导
4 轨。右手在前，左手在后。
11、用砂布打光时，最好用砂而卡。用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。车刀应压稳压实，压紧力应适当。一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
15、进行仿形模加工时应注意： (1)首先检查形的有关尺寸是否正确。
(2)仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。 (3)对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。
5 大托辊液压拆装机操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查拆装机的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全可靠。
3、拆、装托辊时，要待托辊放平放稳，扣好保险环后进行。
4、拆、装托辊应根据托辊的规格，先用一个液压千斤顶将托辊固定在规定位置，另一个千斤顶进行拆装工作
5、两人操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
6、拆装机若发生异常现象或故障，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
7、施工完毕，应将个操作手柄放在非工作位置，将拆装机清扫干净，保持清洁。
6 大型设备液压拆装操作规程
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、工作原理及应用。
2、操作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全。 拆卸、组装大型设备时，一定要稳固可靠，找好中心。
3、二人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。
4、检修拆卸机械部件时，要按顺序放置，并要注意设备结构，准确配合，做好标记。
5、机床若发生异常现象或故障，应立即停车排除，并通知有关人员处理。
6、施工完毕，应将各手柄放在非工作位置，将机床清扫干净，保持清洁。
7 地面维修电工操作规程
1、凡进行电气修理，一律不得带电作业
2、各种电机所按装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍。对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，一律按有电处理，不可忽视。带有电容一类电气设备，已判明无电时，也要进行放电后才能用手接触。
4、要在变配电室内距带电设备近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
5、安装电炉、电灯的保险丝，不得超过额定电流。
6、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂上“有人工作，不准合闸”白底黑字警告牌。
7、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防丢失。记录不准任意更改。作记录时要工整。
8、检修安装送电时，送电前应作全面检查。如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物。拆除三相短路接地线时，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电。送电时不准约时或电话联系，要有专人负责停送电。
9、电工操作时应穿绝缘鞋和绝缘手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏。要有专人检查。
8 电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊机、焊钳是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
2、工作时穿戴好劳保用品、绝缘靴、绝缘手套等，三米以上高空作业要戴安全保险带。
3、不准交直流电焊机同接在一个开关上，二次线应紧密牢靠，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮软不易损坏地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。
4、在锅炉、容器内工作，需设专人看监护。
5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。
6、下雨、下雪时严禁在露天焊接。
7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
8、在下电焊时需按“煤矿保安规程”第198条规定执行。
9、在下列情况时应拉开电源刀闸： (1)调正电流或修理时。 (2)焊机温度到80℃时。
(3)交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏。 (4)工作中断或停电。
9 皮带切割机操作规程
1、操作者必须熟悉切割机的性能、结构、工作原理及使用方法。
2、操作前应检查切割机及电器设备是否完好，安全防护装置是否齐全可靠。
3、向切割机上装皮带进行切割时，必须在停机时进行。
4、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥其余人员集中精力密切配合。
5、切割机若发生异常现象或故障时，应立即停机处理，待排除完故障后方可继续施工。
6、施工完毕，应将切割机切断电源，将切割机清扫干净，保持清洁。
挂钩工操作规程
1、工作前要详细地对道挡、地滚、链环钩，第一个大地滚保险绳，绳头20米以内钢丝绳、车场、道岔、信号检查，发现问题及时汇报处理。
2、每挂一钩，走钩前对安全设施进行检查，不得任意废弃安全设施，无问题后再发信号走钩;信号不响不得走钩，不得超挂车。
3、摘挂钩时禁止使用双手操作，头部和身体不得伸人两车之间;脚距轨道20厘米。
4、上下材料设备，要详细检查捆扎情况，不合格者，不必须处理好后方可走钩。
5、倒空、重车通过风门要及时关门，防止风流短路，造成事故。至少保持一道风门关闭。
6、电绞眼矿车掉道，上、下要与车房联系好，由专人负责发信号，处理时下方不准站人。因掉道撞倒棚子，要及时向矿调度室汇报，待重新扶好棚子后，方可处理掉道。
7、挂钩工负责电绞眼上、下安全设施管理，使用和保养工作。上口道挡，中间及下口的安全铁门，车辆通过时，由挂钩工打开，当车辆通过后立即将道挡及安全门关闭。
8、挂钩工在挂钩之前，应对各车辆的连接装置的钩头、销子、链环及主提升绳的大小鸡嘴钩头进行详细检查，如发现钩头、销子、链环等磨损超限，应禁止使用
11 内齿轮绞车操作规程
1、司机开车运行前，要对保险勾、道档、信号、钢丝绳、开关接地、闸把、底座螺丝、各部销子，电绞压柱、迎柱、闸皮、地锚及电绞本身进行详细检查，发现问题及时汇报，处理好方可走勾。
2、开车前要听清信号，信号不清铃不响不运行。
3、开车时要集中精力，谨慎操作，掌握车速，做到起勾稳，运行稳，停车准。加速要均匀，滚筒至少留有三圈余绳，防止抽绳。
4、司机不得随便脱离岗位，必须离开时，应切断开关电源，同时与持勾工联系，其它人员不得代替司机开车。
5、开车前要先排除路道障碍物，车上物料装好绑牢。不准蹬车，不得坐在开关上操作。
6、司机在绞车运行中，应注意各部运转声音，有异常情况或特殊气味，应立即停车检查。
7、根据绞车的功率和绳的拉力以及电绞眼坡度大小确定牵引车数，禁止超挂车。
8、斜巷运输绞车运输煤、矸石、材料、设备必须挂保险绳。
9、绞车在运转中，严禁用手或脚拨动钢丝和检查处理机器的运转部件。
10、发现掉道应及时停车处理，并与挂勾工联系好。遇下山运输时，司机要刹紧闸把，慢慢往下松，严防放飞车。
11、斜巷下放运输时，应带电松车，严禁不带电松车造成意外事故。
12、裹车时人员严禁在钢丝绳三角区内，以防伤人
12 皮带机安装工操作规程
1、工作前对施工工具，进行详细检查，符合要求才准使用，各工种持证上岗。
2、起吊作业时，严禁施工人员身体部位进入起吊物下方。起吊时，先稍高地面试吊，证实拴牢后，再进行起吊。
3、放置机件，一定要平稳牢固，防止滚动伤人。
4、抬拉重物，要喊清口号，协调一致，同起同落。
5、对装时，必须用尖稚或螺丝刀找孔。严禁用手摸找。
6、试车时，现场人员离开各滚筒转动部位，防止挤伤、碰伤人员。
13 皮带维护员操作规程
1、确定包机组及包机人员，做到挂牌留名。
2、皮带维护人员到达现场做到勤摸，勤听、勤看、勤检查，发现异常现象及时检查处理，认真做好记录，降低皮带事故。
3、运转过程中，经常注意皮带接头和设备情况，有异常声音或特殊气味，必须发信号停车检查，注意电机、滚筒、减速机和轴承温度是否超过规定。
4、皮带机的各种安全保护齐全，并定期试验记录。
5、加强皮带设备保养，搞好设备及机头清洁卫生。
皮带机检修时，必须停机停电开关闭锁，严禁在主机上方作业。检修完毕必须进行试运转确定一切正常后，方可离开现场。
气焊工操作规程
1、上班前穿好工作服，带上安全帽和防护手套，高空作业时必须佩带安全带。
2、焊工(气割)末经安全技术知识培训，不允许从事此项工作。
3、重点要害部门和场所，或明文规定末经许可不得进行气焊、气割的地方，没有经过安全部门的批准，不能进行气焊和气割。
4、不了解焊割物体构造和使用情况的不得操作。
5、不了解工作场地情况，不要进行气焊气割。
6、焊割场地附近有易燃，易爆物和气体，末经清除，复盖和隔离的不能进行焊割。
7、用可燃材料作为保温隔热的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛装过易燃液、气体的容器，末经清洗，消除火灾爆作危险因素时不准进气割和焊接。
9、有压力的管道、容器的设备(压缩空气缸，高压气瓶缸，高压管道)等，不能进行气割和焊接。
10、在禁火院内(易燃，易爆)化工车间，化学危险品仓库附近，一律不允许焊割
钳工操作规程
1、钳工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必须收拾好，保持清洁，方可离开车间。
2、用手锤工作时禁止带手套，要注意锤头是否活动，锤把是否有裂纹，锤面清洁，无油污，注意周围。
3、工作时集中思想，用扁铲铲工件时，刀口不能太厚。
4、手锤及扁铲不能打有火的工件。
5、锉刀应按木把，做铁皮活时，不得用新锉刀，锉刀不能锉有火的工件，不准用锉刀撬重物。
6、虎钳使用时，应常紧摇把，虎钳上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎钳上打任何东西，要经常在丝杆和跑道上加油保养， 防止损坏。
8、做精细活时，可用薄铜皮和薄铁皮，将钳口垫好。
9、紧钳子时只准一人用力紧，不准同套筒或板手敲击或用脚踩。
10、下班时一定要把工件卸下来，以免丝杆吃力影响下班工作顺利进行。
11、划线平台上，不准敲打或用手锤调平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、装配及修理按装机械时要顺次放置，要注意其结构，打好标记，以防丢失和错乱。
13、起重物的钢丝绳头，不得用其它代替，严禁在重物下伸手，伸头
16 探身。
14、装卸机械部件，不能直接用锤击时，必须垫铜块再打，以免损坏部件。
15、装润滑部份部件时，必须加油，装好后，先进行移动试其是否灵活可靠。
16、带电的工具、设备在检修时，先切断电源再工作。
17、在有对面虎钳的案子上工作时，中间要加防护网。
18、检修机械时，要注意监视各部件损坏程度以及有无破裂变形等异状，不能用的部件决不用。
17 砂轮工操作规程
1、严格遵守金属切削工操作规程总则中的有关规定。
2、砂轮机旋转方向，必须避开人行道、机械和作业场所。
3、砂轮机罩子至少复盖砂轮的180°，其强度应能经受住砂轮碎裂时的撞击。
4、经常使用的砂轮机，必须设抽尘装置或湿式作业。
5、砂轮机上必须设有灵敏方便的开关。
6、砂轮必须有出厂合格证，线速度应小于使用规定。使用前应进行木锤检查，无裂纹，方可安装使用。
7、砂轮孔径应用铅铸好，孔与轴的间隙不得大于0.1毫米。
8、砂轮两侧的夹板直径不得小于砂轮直径的1/2，砂轮与加板间应加有弹性的纸垫，使其保持1.5毫米间隙。砂轮磨损到离加板边缘2毫米时必须更换。
9、拧紧螺母时，应注意使砂轮旋转方向和螺母旋转方向相反。螺母不可拧的过紧，以防压碎砂轮。
10、罩壳、研磨架应紧固，研磨架与砂轮间隙应经常调整，保持在3毫米以下。研磨架上面应低于砂轮中心3毫米。
11、安装检查无问题后，应进行试运转15分钟。
12、应有专人负责砂轮的安装、修整、调整工作，并做好日常检查。
13、工作时必须戴好眼镜。
14、厚度在25毫米以下的砂轮，禁止使用侧面。
15、每一砂轮上只限一人磨削，用力过猛，人应站在砂轮的侧面，躲开砂轮回转方向。
16、砂轮开动后，要等达到正常转速后，再开始磨削。
17、砂轮必须保持平整，不得缺角、磨沟，并经常修正。
18、砂轮不得用磨削非金属工件。工件重量超过砂轮重量或工件过小时不得磨削。
18 托辊检修操作规程
1、检修之前，先检查设备运行情况，发现异常时应检查处理。
2、操作冲床及装托辊机时，操作者思想集中，不与别人闲谈。托辊必需放平放稳。
3、检修大托辊时，两人互相配合。打大锤人员禁止戴手套，手上不得有油污，随时注意周围人员，站稳后方可打大锤。锤头落平落稳，协作人员要配合得当，防止滑锤。
4、检修完的托辊，应在完成任务后清点入库。
19 行车工操作规程
1、行车操作须有专人(其他人员不得乱开)，操作人员要熟悉行车性能，不能超载运行，必须听从挂勾人员的指挥。
2、工作前要进行另部件的周密检查，并及时清扫、注油。
3、启动和停止要慢，严禁突然变向，变向时一定要等电机停止后进行。
4、吊物时要垂直，不得斜吊斜拉。
5、吊长物时或重物时，应特别注意平衡，凡吊此类物件时，均应先试吊，稍一离地面即行停止，经检查确无问题后，再起吊与运行，一般情况下吊物高度不得超过一公尺。
6、起、落、吊，大小行车要按电铃才能行走，空车行车要将钩头卷起。
7、行车必须定期检查与检修。
8、行车吊物时禁止冲击或打击载荷，以免过载造成事故。
9、行车司机应时刻注意地面行人，特别是起吊重物时。
10、远行时突然停电，司机必须把开关手把放在停止位置上。
11、行车梁上有人站立或工作时，不得开车。
12、工作完备，必须收起钩头，拉下电闸。
13、不要拿着过重或较大的物品上下行车梯子。
1、本工种操作人员必须遵守《煤矿安全规程》及其他各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、皮带输送机岗位操作人员必须按照规定佩戴好劳动保护用品。
3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须经常检查皮带运输机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。
5、严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。
6、禁止在皮带机运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清理时，必须经批准后停机处理。
7、清理皮带机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并将开关打到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。
8、巡查运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。
9、皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕将防护栏等安全装置恢复后才准试车运转。
10、巡查爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确保巡检作业安全。
11、皮带机上方或附近禁止电气焊作业，因工作需要必须进行作业时，必须采取可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。
12、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。
13、禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏，皮带在运转中不准对设备进行维修工作。
在运行的皮带上用人工捡出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好，以防皮带挂住。
给煤机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动给煤机。
第4条 溜煤口堵塞时要停机处理，处理时要有人监护，严禁单人操作。
第5条 发现有大块物料、矸石、铁件等，必须立即停车处理。 第6条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第7条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第8条 检查电气设备是否完好;试验信号、通讯是否正常。 第9条 检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等应无变形损伤，紧固可靠，转动部位润滑良好。
第10条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第11条 开机试运转，发现问题及时处理。
四、正常操作
第12条 按照收到的开机信号，待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机，调节闸门到适当位臵。
第13条 运转中应随时注意各部分声音是否正常，润滑是否良好。
第14条 如有水煤时，给煤机应适当加以控制。
第15条 运行中，接到停机信号，应停机，问清情况;发现胶带停运应立即停机;无煤停车后，应与其他司机联系。
五、收尾工作
第16条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。
小绞车司机
适用范围
第1条 本规程适用于各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的绞车司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取行操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。
第4条 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场所(甩车场)、支护方式、轨道状况、安全设施设臵、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
安全规定 第5条 小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等)。
第6条 必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
第7条 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 第8条 矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
第9条 在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第10条 正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒;需离开岗位时，必须切断电源。
第11条 必须空工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。
第12条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
四、操作准备
第13条 检查小绞车安装地点(硐室)，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和了望。
第14条 检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两顶要实，无松动和腐朽现象;用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线(提升中线)一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400毫米。 第15条 检查小绞车抽动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于
2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后，闸把位臵在水平线以上30°~40°时即应闸死，闸把位臵严禁低于水平线(小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3~4/5，此位即应闸死)。
第16条 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装臵应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。
第17条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
第18条 试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
第19条 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
五、正常操作
第20条 听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
第21条 必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作;严禁一手开车，一手处理爬绳。
第22条 下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。
第23条 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 第24条 启动困难时应查明原因，不准强行启动。
第25条 绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停车查明原因。
第26条 注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理后方可运行：
1.有异常响声、异味、异状。
2.钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。 3.稳固支柱有松动现象。 4.有严重咬绳、爬绳现象。 5.电机有异常。
6.突然断电或有其他险情时。
第27条 应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，酌情掌握速度。严禁不带电放飞车。
第28条 接近停车位臵时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
第29条 上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
六、收尾工作
第30条 每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。
强力胶带输送机司机
一、上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第2条 必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般故障。
第3条 实习司机进行实习操作时，必须经主管部门批准，并指定专人负责指导和监护。
二、安全规定
第4条 输送机运行时，严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。
第5条 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要臵于“停止”位臵。
第6条 不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装臵的整定值，运行中严禁调闸。
第7条 正常运行时，严禁带负荷停机。 第8条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第9条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第10条 检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可靠。 第11条 检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分是否灵活可靠。
第12条 直流电动机拖动时，要将固定激磁电压调整到所需的电压值。
第13条 检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等，必须灵活可靠。
第14条 检查各种仪表指示应正确。
第15条 配合维修人员检查试验安全保护装臵及电气闭锁，确保灵敏可靠。
第16条 检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 第17条 检查试验降尘喷雾装臵，应灵敏可靠、雾化效果好。 第18条 检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。
第19条 检查试验完毕，与上煤工、卸煤工联系，确认无误后，待收到上煤工、卸煤工信号指令后，按信号要求开车。
四、正常操作
第20条 输送机启动时按下列步骤进行： 1.打开降尘喷雾和装臵(停机后应及时关闭)。 2.合上高、低压电源开关，各种仪表指示应正确。 3.合上操纵台电源开关，各种保护装臵信号显示应正常。 4.将速度选择开关拨到所需速度位臵上。 5.启动润滑滑泵和制动油泵等辅助设备。 6.按下启动按钮，输送机将自动加速运行。
第21条 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运行。
第22条 每小时巡检1次，检查电动机温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音有无异常。
第23条 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
第24条 各种保护装臵的信号显示必须正常。 第25条 遇到下列情况之一时，不准开车： 1.信号不清。 2.制动系统不灵敏。 3.任何一项保护装臵失灵。
4.润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清。 5.设备转动部位温度超限。 6. 耦合器漏液、弹性盘磨损超限。
第26条 正常停机时，应将输送机上的煤拉空。
五、特殊操作 第27条 运行中发现下列情况之一时，必须紧急停车： 1.收到紧急停机信号或不明信号。 2.主要操作机构失灵。 3.输送带有撕裂现象。 4.其他意外严重情况。
紧急停机后，必须查明原因，处理完毕后方可按信号重新进行操作。
第28条 接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。
六、收尾工作
第29条 每班工作结束后，清点工具、备品，清理机房、机头卫生。
第30条 在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好各种记录和本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
带式输送机司机
一、适用范围
第1条 本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。
二、上岗条件
第2条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 第3条 必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
三、安全规定
第4条 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
第5条 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
第7条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
第8条 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
第9条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10条 在输送机上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的警示牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
第11条 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 第12条 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
第13条 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
四、操作准备
第14条 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
第15条 将输送机的控制开关手把扳到断电位臵闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
1.机头及储带装臵所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
2.液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 4.减速器内油量适当，无漏油现象。
5.托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装臵完整可靠，托梁平直。 6.承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 7.输送机的前后搭接符合规定。 8.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
9.输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。
10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 12.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
第16条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
1.各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
2.控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 3.检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
五、正确操作
第17条 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
第18条 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，煤正常运转后，再将煤装上输送带运出。
第19条 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。
第20条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。 2.输送带打滑或闷车。
3.电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。 4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。 5.输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。 6.危及人身安全时。
7.信号不明或下一台输送机停机时。
六、收尾工作
第21条 接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位臵，锁紧闭锁螺栓。
第22条 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现 故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
清煤工操作规程
1、清煤作业前，对清煤场所从外往里逐一检查安全情况，如检查巷道片帮冒顶、支护等。发现隐患，自身能处理的马上处理好，不能处理的立即向班组长或跟班干部汇报，组织协调处理好，整理好清煤工具，在无隐患下进行清煤，以防发生顶板砸人等事故。 2.在清煤时，除监护人员外其它人员必须撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不准在清煤处同时做与清煤无关的其它工作，以免伤人。
3.清溜子机头、机尾、皮带处的浮煤时，停机后进行。并与溜子和皮带司机联系好，清煤工打信号开停，不准其它人打信号，以防设备伤人。
4.浮煤清干净，清到实底，并且平整、整洁，符合安全质量标准化标准，不影响行人和设备正常运行，消除设备事故和人员摔、扭伤。 5.清理出的杂物、物料，及时搬运到指定的地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先认真敲帮问顶和处理好空帮空顶。不准在端头支护不完好，放煤支架处清煤，以防煤矸、支护掉落伤人。 7.清理出的火工品及时交当班的专职爆破员处理。 8.清煤结束，经班组长或跟班干部验收合格后，方可离岗。
手选工操作规程
一、工作前的准备
1、按要求检查手选胶带输送机，发现问题及时汇报进行处理。
2、检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报，进行处理。
3、检查工具的完好状况，特别是大锤的锤头一定要牢固，大小撬棍应齐备。
4、检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。
5、手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合，发现一侧入料不正常，司机应检查是否堵卡。
6、 操作现场必须有良好的采光条件，发现有破损灯泡及时要求更换。
二、正常操作的规定
1、开机前检查皮带无问题后开机，注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态，出现问题及时汇报处理。
2、拣矸工作较繁重，在搬出大块矸石时，要关照周围的人，不得在手选胶带上砸大块煤，注意人身安全。
3、根据手选带上物料含块率和含矸率及时要求调整给煤量，保持适当的煤层厚度，以保证拣矸效果。
4、除拣矸石外，还应彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等，并堆放在指定地点组织回收。
5、工作中注意岗位电气、机械设备工作状况，如异响、轴承温升和润滑等情况，发现问题及时汇报。
三、特殊情况的处理
1、入选煤中含矸量特别多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，不可让大块矸石进入块煤仓。
2、遇有特大矸石，一人无法搬动，应停机由多人协力搬下。
3、发现有下列情况之一时，必须停机，经妥善处理后，方可继续运行。
①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂
②机头、机尾滚筒开裂
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常
④危及人身安全时
四、交接班时应做的工作
1、交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品，上岗拣矸后，上班拣矸人员方可撤离手选皮带。
2、清理使用过的工具，损坏的及时修理，并按指定位臵摆放整齐。
刮板输送机司机
一、 上岗条件
第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
第2条 必须熟悉刮板机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、 安全规定
第3条 严格执行信号联系制度，信号不清或无联系信号时不准开动刮板机。
第4条 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，挂上带有“有人工作，不准合闸”字样的警示牌。
第5条 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
第6条 发现有卡链、闷车现象等，必须立即停车处理。 第7条 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 第8条 认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作准备
第9条 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。。
第10条 检查仓位是否具备开机条件。及时给调度室汇报煤位情况。
第11条 检查电机减速箱是否紧固，减速箱内油位是否正常。 第12条 开机运转，发现问题及时处理。 第13条 检查各防护罩是否齐全。
四、检修操作
第14条 配仓就地控制开关打到就地操作位臵。点动试机开机。 第15条 电动机、减速箱等各部件运转声音是否正常，是否震动。 第16条 运行中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：
1.超负荷运转，发生闷车时。 2.刮板连出槽，漂链，掉链时。
3.电器、机械部位温度超温或运转声音不正常时。 4.信号不明或发现有人在刮板机上时。
六、收尾工作
第17条 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实交接好煤仓煤位，履行完交接班手续后方可离开岗位。
一、适用范围
第一条
本操作规程适用于煤矿主井钢丝绳芯带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机的操作。
二、上岗条件
第二条
必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，并能独立操作。 第三条
有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。 第四条 熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟知涉及所操作胶带输送机的运输系统和相关规定。采用微机控制技术的胶带输送机，还应能够进行计算机设备的一般操作。
第五条 掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。 第六条 没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第7条
上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第8条 主胶带输送机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并制定专人进行监护，方准进行操作。
第9条
主胶带输送机司机应遵守以下安全守则：
1 .严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连
续作业除外)，并做好交接班记录。
2 .多级胶带输送机运输系统或无缓冲煤仓系统中，各部胶带输送机及源头设备相互间应有可靠的闭锁，司机每班试机时翻确认一次闭锁可靠。 3 .禁止超负荷运行(电流不超限)。
4 .采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得小于5min(设备操作说明有另外要求的，执行操作说明)。不可通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
5 .非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。
6 .发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不明时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
7 .处理事故时，司机不得擅离岗位。
8 .因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设应打到断开位置，并坚守岗位。
9 .司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
10 .在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。
11 .采用计算机及 PLC 控制时，需停电检修前，必须先退出 PLC 及电脑程序并关闭电源后，方可停电。
12 .检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。
13 .操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
14 .凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将皮带闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂牌
示警，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替及带牌开机
15 .设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。 16.停车期间，司机离开操作位置时必须将皮带闭锁并挂警示牌。
第 10 条
司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到： 1 .不得无信号开车。
2 .当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。
3 .接到信号因故未能执行时，应通知岗位人员，重发信号，再进行操作。
4.司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开车 。
5 .设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。
第11 条
主胶带输送机司机应遵守以下纪律：
1.操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁与他人或用电话闲谈。不允许司机连班顶岗。
2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
3.司机中途因事需要离开时，必须通过班长派一名相适应的人员顶岗，并按交接班要求进行交接班后，方可离开。
四、操作准备
第12条 司机接班后应做下列检查：
1.各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。
2 .联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3 .各部位润滑正常，油质合格，油量适当;润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4 .各种保护(打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠;信号清晰可靠;兼作输送人员的主胶带输送机断带保护必须可靠。
5 .制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站液压泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠，位置正确;各压力系统运行正常，逆止器运行正常。
6 .检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。
7 .皮带架联接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。
8 .拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。
9 .胶带清扫器与胶带距离不大于 2 一 3 mm ，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的 85 %。
10 .胶带无卡磨，卸载斗应与胶带中线一致。
11 .检查钢丝绳完好情况。
12 .检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。 第 13 条
胶带输送机启动前应做以下工作：
1 .合上各操作电源开关。
2 .启动辅助设备。
3 .观察各仪表及显示状态指示是否准确、正常。
4 .各操作开关置于正确位置。
五、操作顺序
第14条 在一般正常情况下按以下操作顺序进行：
1 .启动：发出开车信号一接到开车返回信号后～开动辅助设备～松开紧急抱闸一确认前部胶带输送机开启及运输线路后～按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。
2 .停机：确认后部运输机停运～胶带上无煤后～按下停机按钮停止胶带输送机。
数控胶带输送机自动运行按其说明书规定执行。
六、正常操作
第15条 胶带输送机的启动与运行。 1 .接到开车信号后，解除紧急抱闸
2 .发出开机预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将按设置时间逐步加速至满速(软启动控制);对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。
3 .待胶带机达到满速，各电机功率均衡(多机驱动系统)，方可给煤。 4 .开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常，参数及显示状态是否正常，各仪表指示是否正常，任一项不正常，都应停机处理。 5 .采用频敏电阻降压启动时，胶带机启动 20s(以所用电阻说明要求为准)后，电阻未甩开，应立即停机。再次启动时，必在电阻温度完全降下来后进
行。
6 .运转时注意胶带是否跑偏，声音是否正常，注意胶带接有无损坏现象。 7 .运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确、机尾架稳固。
8 .注意检查电机的温度、轴承的温度(滑动轴承温度不大 65 ℃ ，滚动轴承温度不大于 75 ℃ )是否正常及基础螺栓是否牢固。
9 .注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否运转正常。
10 .运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
11 .采用其他软启动控制系统，按操作说明书执行。
第16条
胶带输送机停机。
1 .正常情况下的停车要待胶带上的煤全部拉空后进行。 2 .停机后应落下紧急抱闸
3 .停车后要清理浮煤，保持清洁卫生
4 .检查各部零部件有无短缺松动，发现问题要立即处理 第 17 条 胶带输送机运行中，应对胶带输送机进行巡视：
1 .巡回检查一般为每小时一次。
2 巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3 .在巡回检查中发现的问题要及时处理。 ( 1 )司机能处理的应立即处理。 ( 2 )司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理： ( 3 )对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。 ( 4 )所有发现
的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
七、特殊操作
第 18 条胶带输送机运行中出现下列现象之一时，应立即紧急停机：
( 1)机头斗子堵塞。
( 2)严重卡磨皮带或皮带出现严重伤痕。 ( 3)出现情况不明的意外信号。
( 4)主电机电压、电流突然大幅度变化。
( 5)油压失常或系统管路冒油。 ( 6)胶带上回煤严重。
( 7)润滑点超温严重或出现冒烟。 ( 8)钢缆皮带钢丝绳脱槽、落道。 ( 9)出现其他必须立即停车的不正常现象
八、收尾工作
第 19 条 将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作 序停机。
第 20 条 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第 21 条 搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。
第 22 条 认真填好各种记录。
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