方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《布袋除尘预喷涂方案》相关资料，欢迎阅读！
布袋除尘器用于燃煤电厂锅炉预喷涂方案
玉门油田分公司水电厂
六期 2×220t/h 锅炉超低排放改造工程
1#炉电袋除尘器预凃灰方案
批准：
审核：
编写：
福建龙净环保股份有限公司
2018年8月22日
根据节点安排，计划 年 月 日 点开始进行1#炉电袋除尘器预凃灰，具体情况如下：
1、工程概况
玉门油田分公司水电厂六期#
1、#2 锅炉为 DG220/9.81—18 型锅炉，采用四角喷燃、煤粉悬浮燃烧、固态排渣、配管式空气预热器，每台锅炉最大连续蒸发量为 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1号锅炉电除尘器改为电袋复合型高效除尘器。2018年8月进行了布袋更换改造。
2、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议 2.2《电袋除尘器安装说明书》
2.3《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 2.5 《电力建设安全工作规程》
3、预喷涂前应具备的条件
3.1电除尘设备安装、调试、验收完毕，符合设计安装要求，资料齐全完整。
3.2电除尘设备根据要求编号正确、醒目，安全措施及接地符合要求。 3.3现场及除尘器内部已清理干净，照明充足，消防设备齐备，符合送电条件。
3.4厂家现场调试人员到达现场。
3.5预涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已经运抵现场。
以上工作请各专业在 年 月 日 时前完成
4、预喷涂工艺原理
在首次使用滤袋收集锅炉烟道气体前,滤袋在冷态下必须预涂一层CaCo
3、Ca(OH)
2、粉煤灰。现场采用电除尘第
二、第三电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后会产生热量，按每平方米过滤面积250-300g的量投放，预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50-75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。 4.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
4.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 4.
3、CaCo
3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道，进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。若机组燃煤为高硫煤时最好选用涂灰介质CaCo3或Ca(OH)2。
4.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
4.5、在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测验。
4.6、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完 全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程保证喷涂层厚度1毫米以上。
4.7、当锅炉短期停炉时:在锅炉停炉前1小时，停止清灰(如果不是压差控制的清灰方式)，继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭，维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30℃以上，重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰，在下次锅炉点火时除尘器滤袋无需预喷涂。 4.
8、当锅炉长期停炉时:期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温
度之上，长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因处于离 线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层 清洗干净，将进、出口挡板门关闭，开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间，然后，按照常规开机步骤操作，首先进行预喷涂(预喷涂方法与工艺是为了防止滤袋上粉尘因吸收潮气而产生的任何问题，如果有这种情况发生，
滤袋过滤表面就会被堵塞。任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内)。
4.9、全部更新滤袋后仍需要进行预喷涂。
5、预喷涂工艺规程
5.1、在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。
5.2、在预涂灰期间，所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。 5.
3、粉煤灰利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入，每个布袋大约需要1kg的粉尘，为了有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道进入除尘器进口的两个烟道，引风机启动后利用粉煤灰罐车将粉煤灰压送到进口烟道，同时喷涂系统管道上接入压缩空气，使粉煤灰更快更好的喷入。
5.4、首先关闭除尘器两个室的进出口气动挡板门，对除尘器另两个室进行预喷涂，当除尘器两个室的阻力达到400Pa时停止喷涂，将除尘器另两个室进、出口气动挡板门打开，将喷好后的前两个室进、出口气动挡板门关闭，同样的方法对另外两个室进行预喷涂，当阻力达到400Pa时停止喷涂，然后将除尘器四个室的进出口气动挡板门全部处在打开的位置，继续对除尘器进行喷涂，当除尘器每个室的阻力达到200Pa时，可以停止预喷涂。
5.5、检查预涂均匀性:保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的，随机在每个室的两个袋束上25圈，每个圈上检查一定数目的滤袋，保证完全的涂灰均匀，则重复预涂灰过程。观察需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远，滤袋和袋笼没必要完全被拔出，没有涂上灰的布袋是可见的，此时需要进一步预涂灰，作为指示，花板上下压差升至200Pa时布袋就具备正式通烟气的条件了。
一、
布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。
二、
检修类别、周期及工期
检修类别
周期
工期
大修
1年
15天
小修
6个月
3天/台。
三、
检修项目
1.布袋更换及检查
2.文氏管检查与更换
3.脉冲管检查
4.脉冲气源管道检查
5.布袋骨架更换
6.大盖及箱体更换。
四、
检修步骤、工艺方法及质量标准
1、
布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。
2、
布袋除尘器解体检修
①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。
②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。
③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。
④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查;脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。
⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。
3、
布袋除尘器回装
①布袋的回装;布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。
②吹扫管的安装;吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装;大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整;电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.
⑤压差装置回装。
⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装;吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。
五
安全检修
1.
检修时属于高空作业注意系好安全带。
2.
根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。
3.
起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。
4.
起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。
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河北明赫冶金设备科技有限公司
2016年8月20日
布袋除尘器设计方案虽然大部分时候都只是除尘器生产厂家的事情，但是作为除尘器设备的使用者和消费者，应该知道一些除尘器方案设计方面的一些基本知识，下面朴华科技就为大家介绍布袋除尘器设计方案时需要考虑的一些主要因素：
1、对滤袋数量的选择。布袋除尘器的除尘功能主要就是除尘滤袋，滤袋质量是关键，但是滤袋的数量选择却跟客户的生产情况是直接相关的。粉尘的浓度、排气量、环保标准等因素都决定着布袋除尘器滤袋数量的选择。滤袋越多，就意味着更大的除尘面积、更高的除尘效率，当然，从客户角度来讲还关乎着更大的投入。
2、对布袋除尘器的型号选择。确定了使用布袋除尘器之后，接下来就是选择什么型号的布袋除尘器了。除尘器生产厂家需要根据客户车间的现场粉尘的浓度、烟气温度、含水量、含其他杂质的性质等条件来确定使用什么滤袋、多大过滤风速、多少条滤袋、怎么清灰、清灰频率等，最终确定具体使用什么型号的布袋除尘器。
3、布袋除尘器的生产和运行成本。按照以上介绍，一切准备工作都已经就绪，剩下就是考虑布袋除尘器的生产和运行成本了。生产成本即除尘器生产厂家做出除尘器设备需要的人工、材料、运输、安装等费用;运行成本即客户使用布袋除尘器时要负担的电耗、部件损耗、维护维修等费用。如何用最经济实惠的价格生产出最高效稳定的产品就要看除尘生产厂家的技术水平了。
布袋除尘器的除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下，除尘效率高达99.9%。大型布袋除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。因此布袋除尘器的使用极广，也是我们平时接触最多的除尘器设备，这也是朴华科技为什么以布袋除尘器为例进行讲解的原因。希望以上介绍能对大家有所帮助。
郑州朴华科技有限公司长期进行工业除尘器设备的研发生产，精于各种除尘器的制造、安装和维护，可以提供全套除尘系统的设计和生产。公司研发的多种设备获得国家技术专利证书，提供的产品技术和质量有绝对保证，欢迎大家咨询。
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
(1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;
(2)结构比较简单，操作维护方便;
(3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器;
(4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;
(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃;
(6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
(1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏;
(2)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa;
(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短;
(4)不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%;
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大;
②耗用钢材多，一次投资大;
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高;
④对粉尘的比电阻有一定要求。
布袋除尘项目烟气出口超标问题分析报告
经过x月x日xx检测公司对2#除尘器进出口、脱硫塔入口以及烟囱粉尘浓度进行检测，除尘器出口粉尘浓度达到90mg/m3，未达到合同及环保要求的30mg/m3，经过本司技术人员的分析，将有可能导致烟尘超标的原因总结如下：
1、布袋安装不规范或者有破袋现象；
2、除尘器有漏点或者在运行过程中焊缝有撕裂现象；
3、旁路挡板门密封不严；
4、布袋过滤效果未达到预期。
针对导致粉尘超标的原因，本司将逐一排查，先对未投运的1#除尘器进行检查，具体措施如下：
（1）针对布袋问题，我们将会逐一打开顶部盖板，看看花板是否有积灰，逐一检查布袋安装是否规范，有积灰的地方抽出布袋，检查是否破袋；
（2）针对箱体有漏点及焊缝问题，我们将打开人孔门，进箱体用手电筒检查箱体每一处焊缝是否有漏点；
（3）针对旁路挡板门密封不严问题，我们将仔细检查挡板门及密封风机； （4）请布袋厂家到现场确认布袋处理效果是否达到预期；
（5）根据实际情况缩短脉冲阀喷吹间隔、减小高低压差清灰的数值，确保除尘器高效运转。
针对2#除尘器粉尘超标问题，由于2#除尘器正在运行，无法系统检查，我们将通过以下措施进行处理：
（1）对挡板门及密封风机进行仔细检查，保证正常运行； （2）逐个仓室进行关闭，然后检查布袋安装及布袋破损情况。
通过以上措施，如果2#除尘器粉尘超标问题还无法解决，我们将等2#除尘器停运后再把2#仔细检查一遍，查找原因，积极处理，保证两台除尘器达标排放。
××炉布袋除尘器总结报告
×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。
我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装;在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场; 此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。 在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×#、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证;而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠;为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。
在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。
本次×号炉电除尘改布袋除尘，在我公司的努力和电厂各个部门的大力协助下，无事故的顺利完成，从系统的动作试验和运行的情况来看，所有仪器都运行正常，设备也反映良好，达到了预期设定的目标。
