机电安装工程的关键工序控制对策
摘要：随着社会经济的发展，机电安装工程普遍存在建筑行业中，机电设备不仅保证了建筑生产、施工的顺利进行，而且提高了建筑物整体质量，改善了人们的建筑居住环境。但是由于机电安装工程具有涉及技术多、应用范围广等特点，导致施工技术质量无法保证，产生了机电设备安装位置不合理、运行功能受限等问题，鉴于此，展开对建筑机电安装工程的施工技术及质量控制的探讨具有重要的现实意义。
关键词：机电安装工程;关键工序;控制对策
引言：机电安装工程项目是实现建筑工程建筑功能的重要基础，也是每一个建筑工程都必不可少的重要组成部分，机电安装工程的质量对建筑的使用寿命与舒适度有着非常大的影响。机电安装工程的电气施工十分复杂，由多道重要工序组成。通过分析电气施工的关键工序，加强关键工序的控制与管理，能够提升机电安装工程的质量，完善建筑工程的建筑功能，实现建筑工程的健康可持续发展。
1机电安装工程的特点
(1)工程工期短，工程量大，施工所涉及面广。设备安装工作量大，技术要求精;大量的非标制安、工艺管道、电气工程及各种控制系统工程的技术性强，安装技能及质量要求高，其总体质量应达到合格。(2)部分设备重量重、体积大、安装高度高、安装空间狭小，对安装技能要求高。(3)支架平台高大，对于焊接及油漆要求高。施工中交叉作业频繁，施工工种多，交接程序要求紧凑合理。
2机电安装工程的关键工序控制对策
2.1消防系统安装施工技术。机电工程安装需要满足消防规定，保证消防安全，在机电系统安装过程中，首先要考虑涉及消防系统的几个要素，分别为给水、排水量等要素。机电安装施工应保证消防要素正常运行，不能干扰给水、排水系统运行，在安装过程中需要注意的是机电设备安装的位置、功率，一方面要保障安装位置的合理性，比如排水安装的位置一般在消防栓系统中，或者安装在热水器中;另一方面要保障安装配件的功率是否合理，要满足安装功率需求，为了减少安装过程中产生功率不足的问题，在安装之前，应科学地设计消防系统的安装功率，以此保证消防系统安装施工顺利实施。此外，消防系统在使用的过程中，需要满足相应的水流要求，保证水流通畅、水流方向正确，因此，还涉及液压装置的安装，以此保证消防系统中水流的稳定性。
2.2设备调试。电气设备调试是通过电气设备试运行的方式进行的，设备调试分为调试前检查和设备运行检查两部分。设备运行前的检查分为5项检查内容，一是检查线路的保护层外观是否良好，保证外包材料可以对线芯提供良好的防护。二是检查线路连接点，确保连接点具备足够的连接强度与稳定性。三是检查线路的张驰度是否符合要求，线路在动态条件和热太条件下应该保持一定的强度和韧性。四是细致检查线路施工图纸，保证施工图纸中的每个细节都科学合理。五是检查螺栓紧固程度并拧紧松动的螺栓，防止设备运行时螺栓松动并导致故障。设备运行检查则需要对运行中的各种参数进行详细记录，在运行结束后进行数据分析以查找出设备运行问题。在启动设备前应该对各种仪表进行反复观察，确保设备仪表参数均在正常范围内，并通过听和闻的方式判断设备运转声音是否正常、是否存在异味等。在设备调试过程结束后对已经调试完成的线路及设备做好标记。
2.3开关与插座安装的技术要点。在安装开关与插座时，施工人员要先将导线从线盒中引出来，然后把导线与其他插座相连接，在连接结束以后，再进行固定。大多数情况下，开关和插座都设有配套的螺丝，因此固定工作的难度也相对较低，只需要把开关和插座配套的螺丝拧紧即可。但是在实际安装时，开关盒的内部是比较复杂的。其中既有电线又有插座。为了防止在连接时出现电线交叉情况，在连接时，要确保开关和其所对应的电线能够准确连接。在安装开关和插座面板时，要确保开关和插座面板与门开启方向的门框边水平距离保持在0.15～0.2m;面板的垂直度应控制在0.5mm以下;开关下部距离室内的地面的高度应该控制在1.3m左右;同一房间高差应控制在5mm以下;并列安装高差应控制在0.5mm以下。在实际安装开关与插座面板时，应该根据施工的实际情况确定其余门框边的距离。要合理设置开关盒，开关盒应设置在柱内或者墙体适宜的位置。厨房和卫生间灯的开关应该优先设置在房间的外侧;如果厨房外部有阳台，那么可以在厨房的内侧设置阳台灯开关，确保电气施工安装的科学性与合理性。
2.4管线铺设控制与管理。电气工程施工中管线铺设是非常重要的一道工序，在施工时除保证施工合理性以外还要确保施工协调性，要从以下几个方面进行控制与管理。一是在施工前制定出管线铺设的详细方案，技术人员要针对电气工程具体情况针对性的制定出施工计划，这样才能使管线施工科学、合理、顺利进行，最大限度的减少管线铺设错误导致电气工程返工，按照详细方案进行管线铺设才能有效提升施工效率，降低施工成本。二是要做好管线铺设的细节处理，为了细化处理管线问题，需要技术人员掌握全面细致的施工工艺方法，在管线施工的每个环节中都应该做好细节处理工作，以便于管线铺设的下一步施工工序顺利开展。三是要分析管线铺设的具体要求，严格按照规定要求铺设管线路。
2.5施工技术管理。施工技术人员必须要严格依据国家现行标准和技术规范以及技术标准，认真进行图纸的审核，并制定合理的施工方案，主要包括施工方法、施工设备、施工进度、施工组织、施工方案，不同施工技术、设备成本也会不同，所以必须要正确选择施工方案，这也是能够有效进行成本控制的关键重点。本案例项目施工前，进行了全面的施工技术准备：(1)组织各专业技术人员学习了解合同，更好地理解合同的要求，为业主提供满意的服务。(2)组织各专业人员学习业主提供的施工图纸、技术规范、标准等，做好各专业的施工人员、材料、机具、设备以及施工进度计划。(3)根据对合同、施工图纸的学习和现场勘察，组织编制详细的施工组织设计和施工方案，以确保项目工程施工符合合同要求。连续热压机是刨花板厂主车间生产线最重要的关键性设备，整个生产在线最大最重的且安装难度高、技术要求精确的设备。掌握该设备的安装程序、关键部位的施工技术要领以及操作方法是非常重要的。因而将其确定为本工程施工的关键过程，并制定了相应的连续热压机安装施工方案指导施工，以确保连续热压机安装的质量。
2.6提高施工人员配合度。机电安装工程涉及范圍广，需要综合考虑的因素多，是一个复杂的安装施工过程，仅凭借一人之力很难完成，鉴于此，应做好人员的调配工作，在机电工程安装的过程中，要考虑涉及哪些技术人员、施工人员、建筑管理人员，对这些人员进行统筹安排，保障机电工程安装顺利的完成。其次，要制定建筑机电施工管理细则，要求涉及到机电安装工程的所有人员都应遵循相应的管理条例，比如机电施工技术的标准、施工材料标准等管理细则，以此保证各个环节人员配合，为保证机电安装工程施工质量提供有利条件。
结语：由于机电安装工程过程有着较高的负载型，涉及专业技术面较广，技术要求较高，且涉及多种行业种类，随着科技水平的快速进步，机电安装技术更新速度较快，其施工管理也就越来越复杂化。因此，在实际施工管理当中，要结合其动态管理特点，针对整个安装施工进行全过程管控，对其各个施工环节与各项施工管理内容进行系统化管理，以此来全面提升机电设备安装质量，保证其经济性与安全性。
参考文献
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作者：葛成忠
摘 要：机电安装工程包括电气、水暖、消防、给排水管安装等工程，是项综合性较强的工程，对整个建筑工程的整体效果具有较大的影响。也正是由于机电安装工程的特殊性质，导致施工单位在进行各项关键工序的控制和管理的时候比较困难，下面将对机电安装工程电气施工关键工序的控制方法进行详细分析，并对机电安装工程中各项电气施工工序的管理策略进行深入研究，为整个建筑工程质量提升奠定坚实的基础。
关键词：机电安装工程;施工关键工序;控制与管理
随着我国近些年经济水平的不断发展，促使我国电气工程综合技术水平得到了明显的创新，这也促使社会的用电需求不断提高，电气设备数量不断增多。电气工程中施工技术的创新不仅是推动电气工程综合技术水平的重要途径，同时也是降低能耗、提高设备综合价值意义的重要途径。对此，探讨机电安装工程电气施工关键工序控制与管理具备显著实践性价值。
1机电安装工程
工程建设属于我国工业领域非常重要的环节，同时也是三大产业之一，属于国民经济的直接关联体现。目前来看，机电安装工程属于工程建设中的一个实体，机电安装工程及其重要构成环节，对于工程施工与安装而言，同时需要注重创新与发展，只有在持续创新与学习的同时，基于机电安装技术实现持续创新与发展[1]。对于建筑机电安装工程而言，因为种类比较多，建筑机电安装工程的类型比较多，建筑机电工程涉及到逛到工程、电气工程、通风工程、空调工程以及智能化工程这一些环节，其主要侧重于电气工程的安装与施工关键环节的控制与管理。在施工中，需要严格控制不同环节提升施工人员的专业素质与能力，保障施工顺利进行。另外，电气工程的施工和管理属于机电安装的核心，同时也是施工管理的核心与重点。对此，需要注重新技术、新工艺的应用，并基于管理方法与内容进行创新，及时发现各种缺陷并进行针对性的优化，从而提高机电安装工程的综合施工效益。
2机电安装工程电气施工面临的问题
2.1施工关键点的控制
要全面加强重点的把握和控制。在机电安装工程的电气施工中，涉及吊装、室外安装等重要环节。因此，必须结合重点实施有效的质量控制，尤其是只有保证施工顺序，各环节才能有效衔接，从而保证工程建设的整体质量。因此，在机电安装工程关键工序的控制过程中，需要严格的质量控制，如三四个人一起工作，以避免车身翻转现象，从而避免运动过程中的大幅晃动。除户外安装外，为了避免外部环境的影响，安装过程中安全事故造成油箱内部清洗，避免灰尘等进入内部。你可以使用塑料袋或者胶带来防止杂质进入水箱内部。根据工程实际情况，机电安装工程属于土木工程范畴，但电气工程施工管线一般位于穿墙、穿梁、穿板的位置。因此，施工技术人员在施工过程中，还应注意，在設置预留孔前，要对预留孔的数量、高度、位置等进行仔细检查和验证，以保证预留孔资料的准确性。
2.2施工材料的管理与监督
由于电气施工过程复杂，施工周期长，涉及范围广，因此，如果施工人员在施工过程中不检查施工设备和材料，在施工过程中发生故障，就会延误工期，从而浪费机电安装工程的人力、物力和财力，造成不必要的损失。此外，施工设备和材料的问题，也影响到施工单位的信誉，使其在社会中的地位，降低其市场竞争力，不利于施工企业的进一步发展。在电气工程施工过程中，面对施工设备和材料出现的问题：(1)施工企业和施工人员必须严格控制质量，选用质量合格、符合国家标准的设备和施工材料。(2)施工企业还应加强对设备的二次检测，如设备名称、规格、型号和厂家、生产标准、是否有合格证明书进行详细检查，以保证设备和材料的质量。(3)加强设备的维护保养。设备在使用一段时间后，很容易发生故障，为了保证施工顺利进行，企业还需要定期检查设备，并对设备进行故障维修，以提高工程效率。
1.3节能施工的控制与管理
为了使节能建设效果更加显著，降低问题的发生率，应考虑科学应用相应的控制措施。主要包括：(1)加强变频调速技术的应用，为交流变频调速装置的电气稳定运行提供技术支持，以自动调速的形式满足交流电动机的节能建设要求。(2)加强交流电气建设条件分析，渗透节能建设理念，深入思考这方面的科学管理与控制，利用高素质管理人员的专业优势，完成相应的控制与管理工作，实现节能型交流电机的科学应用，为机电安装工程的更好发展奠定基础。
3机电安装工程的关键工序控制
3.1完善施工之前的准备工作落实度
在对发电机电气安装设备进行安全检查时，施工过程控制人员应由设备制造厂家确定安装和运行的程序和过程。施工人员要了解和熟悉发电机的结构和明确施工工艺的相关要点。因此，在安装前要了解施工工具、材料和劳动力的需求，以便科学合理的配置。另外，根据随机性原理，对定子出口套管进行测试，以保证耐压性。同时，发电机定子铁芯、管子、绕组应定期清洗检查，确保设备正常运行，不影响后续使用。
3.2加强管线铺设的管理
在机电安装工程电气施工过程中，有很多的管线铺设与施工设计图纸存在偏差，导致电路不规范，影响整个电气工程的整体协调性，所以必须加强管线铺设的监督和管理。施工人员应该进行管线铺设图纸和现场实际情况的核对，如果有问题及时上报并请求给出解决方案，核对无误后严格按照图纸进行管线的铺设，确保每条管线铺设的合理化，避免出现管线交叉的现象。不同的管线在铺设的过程中都应该按照相关的规定进行，比如在进行底板管线预埋的时候，应该预留出电线管的位置，可以进行适当地标记，便于日后的线管维修。
3.3建立健全电气施工运行制度
要建立和健全建筑工程的电气工程的规章制度，不仅可以确保工作的有序进行，还可以保障电气设备运行的高效性。为了达到这个目的，建筑工程的领导层就要对传统的规章制度进行统一摸查，发现其中存在的问题，同时也可以收集员工的意见，使建筑企业的管理更为民主。健全规章制度，让工人在工作时严格按照电气设备的操作步骤工作，可以在一定程度上降低安全事故发生的概率。
3.4加强施工人员的管理
电气施工人员是整个机电安装工程的实施主体，所以只有加强对施工人员的管理，才能促进整个工程的质量提升。一般进行电气施工的人员都是具备专业的资格证书，为此加强对相关的施工人员专业能力的提升，严格把控招聘流程，进行能力测试，达到相关的标准后才能上岗，还应该定期进行电气施工技术人员的综合素质的培训，以每个人的综合水平核定薪资，促进所有施工人员能力的不断提升，对整个机电安装工程的质量提升具有一定的积极作用。
4结束语
综上所述，在机电安装工程电气施工中需要注重关键施工工序的控制与管理，充分掌握机电安装工程的施工范围以及具体的施工措施，并基于电气工程的分类以及控制、管理等内容，明确施工安装流程以及重点质量控制环节，针对关键工序进行管理与控制，并注重施工期间的管理工作，同时注重后期维护管理工作，延长电气施工效益，降低施工成本，为企业的长远化发展奠定基础。
参考文献：
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(河北省煤田地质勘查院，河北 邢台 054000)
作者：孙增文
摘要：安装工程项目的施工过程由一系列相互关联、相互制约的工序构成，工序质量是安装质量的基础，工序质量直接影响工程项目的整体质量。控制好仪表安装工序项目施工过程中的质量，首先必须控制工序质量。针对工序质量控制的重要性，文章对火电仪表安装施工过程中的工序质量的内容、控制点的选择进行了阐述和分析，并通过电厂的实际应用，证明了理论的可行性和正确性。
关键词：仪表安装;工序质量;质量控制点;火电仪表
随着火电建设市场竞争的日益激烈，火电安装工程的质量是决定火电建设企业做大、做强，开拓国际市场，建立国际型工程公司的关键因素。当今时代是决策者重视质量的时代，要坚持“百年大计，质量第一”的原则，针对仪表安装工序质量控制的内容和质量控制点的时代性提出了新的内容和对策。
1 仪表安装工序质量控制的内容
工序质量控制是仪表安装质量控制的重要内容，是事中阶段质量控制的基本环节。仪表安装中工序质量控制主要由安装工艺流程控制、安装工序活动条件的控制、安装结果控制和质量控制点设置四个部分组成。每个部分互相制约，一旦其中一个环节出问题，
势必导致质量变异，所以必须严格控制每一部分。
1.1 仪表安装工艺流程控制
仪表安装过程中必须严格遵守工艺流程，遵守工艺流程是安全、规范施工的前提。在每项施工前，必须明确工艺流程，并严格执行。
如DCS控制系统中测量和监控系统的安装工艺流程，先安装一次元件，后二次元件;先安装盘柜，后卡件;先敷设电缆，后接线等。
每一项工序开工前，都应由技术员负责交底，让施工人员了解并掌握施工工艺流程、安装技术和质量标准，并在交底记录上签字确认。当上一项工序完成后由班长、质检人员等进行检验，合格后进行下道工序。
1.2 仪表安装工序活动条件的控制
要控制工序活动条件的质量，即保证仪表安装工序活动投入品的质量，要满足施工要求。保证工序活动前、活动过程中，投入品的质量都是合格品。工序活动条件的质量包括很多方面，主要是对影响安装质量的五大因素进行控制。只有确保影响质量的主要因素在可控范围内，才能保证工序活动条件的质量。
例如对引风机动叶执行机构安装工序活动条件的控制，在动叶执行机构安装前，应保证安装的投入品质量合格，所以应采取控制措施，从设备材料、技术、施工人员、工具及安装环境方面进行控制。
设备材料控制的内容：设备到场后，有专人负责接收、核对、保管;设备开箱时按照规程，对数量、规格型号清点;妥善保管好设备合格证、试验检测证明等;准备好辅助性材料及检测报告、合格证等。
技术因素控制的内容：作业指导书、方案报审并通过审批;安装前对施工人员进行技术交底、签字确认。
施工人员的控制内容：焊工应有铁构件焊接证件;施工组长应有相应施工项目安装经验。
工具的控制内容：手拉葫芦吨位、链长短等满足安装需要并检测合格;常用扳手、电动工具齐全且处于良好状态。
安装环境的控制内容：执行机构安装基础验收合格，办理土建交接手续;引风机就位，机务找正结束;执行机构安装现场安全措施完善。
1.3 仪表安装中安装结果控制
仪表安装中，通过对安装的结果进行检查、测量、分析、判断，看仪表安装工序活动的效果是否合格，如果不合格，需查找出影响工序的主要因素，并采取纠正措施和对策，使活动效果满足要求。具体步骤如下：
第一步：要控制工序活动条件的质量，即工序投入品的质量要满足施工要求。保证工序活动前、活动过程中，投入品的质量都是合格品。
第二步：利用质量检测手段及相关工具，对工序活动产生的结果进行检测。
第三步：利用质量控制工具，分析检验所得出的数据，查找数据遵循的规律。
第四步：研究数据分布规律，对工序质量是否达标做出判断。
第五步：对未达标工序进行分析，找出影响工序质量的主要因素。
第六步：对策实施：对影响工序的主要因素采取对策并实施，排除影响因素。
第七步：效果检测：检测对策实施效果，如质量仍未达标，则需继续检测结果、分析数据、判断是否达标，直到实现控制目标。
第八步：继续循环下去(上述七步完成，结束一个循环，工序继续，进入下个循环)。
1.4 仪表安装中质量控制点的设置
对于重要工程部位、重点工序或控制薄弱环节要进行质量控制点的设置，以便于管理，使工序质量处于良好状态。
2 仪表安装中质量控制点的选择与设置
质量控制点设置前，首先要对施工的项目进行详细的分析、研究，确认质量控制点，采取相应措施进行预防。依据工程项目的实际情况，工艺难度的大小、技术要求的高低、复杂程度的大小和项目划分的规模等多方面，都可以设置成质量控制点。施工工程质量所涉及的任何因素、任何方面均可作为质量控制点来设置。
根据工程实际情况和特点，火电仪表安装的质量控制点的设置可以着重从以下几个方面考虑：
2.1 跨专业间工序交接
对于跨专业间的工序交接或配合工序，常常出现质量控制的真空区或薄弱区，谁也不管，易出现质量事故，所以应当作为质量控制点重点控制。仪表安装专业涉及的跨专业间工序交接和配合的质量控制点设置如下图1所示：
土建施工的盘箱柜的基础、各种控制室的毛地面、预埋件在移交安装前都应认真核对、测量，以免给后续安装带来先天的质量问题，这些方面都应设置质量控制点。
锅炉涉及的引风机、送风机、二次风机等大型风机的震动测量仪表、瓦温等安装，汽机专业的小汽轮机给水泵、主机的机械测量仪表、瓦温等，在进行以上这些安装时需要机务与热工互相配合，共同完成，然后扣盖，进入隐蔽。在主辅机扣盖前，应对仪表进行检查、测试，若移动隐蔽后出现质量问题，相当难处理，所以这些都必须设置质量控制点。
保温专业开始施工时，热工仪表的一次取样元件必须安装结束，并确认，然后保温隐蔽。保温完毕后检查，一次元件后因此管、门等是否被抱住或破坏，所有在与保温专业工序中，可以设置保温前和保温后作为质量监控点，具体根据取样设
备定。
电气专业、调试专业与热工仪表专业工序交叉作业时，一定要确认设备措施完善后，方可移交并进行下道工序，避免因误送电损坏设备或发生人身安全事故，所有电气、调试与热工工序交接时可以作为质量控制点。
2.2 设备安装质量控制点的选择
仪表安装中，分设备安装和电缆二次两个专业，设备安装又包括测量和监控仪表的安装，控制机构的安装。在设备安装中，又以测量和监控仪表的精度决定着生产的安全与稳定，可谓差之毫厘谬以千里，所以应着重控制测量和监控仪表，把决定着仪表测量精确度的关键工序设置为质量控制点，这些关键工序多为一次元件安装，一般施工完成后，质量事故只有在系统投入运行才能暴露，而且在不停系统运行的情况下无法处理，危害大。
对所有的仪表设备安装而言，一次取样元件工序质量直接关系到最终的测量质量，而且若系统投运后才发现问题，在不停系统的情况下无法进行处理，因此，对于这样的重要部位或关键的工序必须设置成质量控制点。
2.3 电缆及二次线质量控制点的选择
测量仪表的信号最后是通过电缆传输到DCS系统中去，DCS中发送的控制指令也是通过电缆传输到执行机构并执行的，如果信号检测或传输出现问题，会严重影响机制运行安全与人身安全，所以信号的正确、稳定是质量控制的最后一环。
对于电缆敷设及二次接线的质量控制终点应在电缆敷设阶段，此阶段应设置质量控制点。根据电缆及接线工序中的不同权重，设置质量控制点表。
2.4 隐蔽工程的质量控制点设置
在仪表安装中所有涉及到运行后无法处理或威胁到机组运行安全的隐蔽工程，都应该设置质量控制点。如凝汽器水位取样，取样一次元件安装在凝汽器中，一旦封闭后就无法处理。
2.5 外观工艺质量控制点的设置
精品工程项目、样板工程项目，对于仪表安装中重要的点或部位的外观工艺要求很高，也可以设置成质量控制点，便于管理。如精品工程中电子设备间的盘柜接线工艺、电缆“打把”方式、线芯“出线”方式等，都可以设置成控制点。样品工程项目电缆夹层槽盒安装，其中的“平直度、油漆”等都可设置成质量控制点。
3 结语
针对仪表安装施工过程中产生的安装偏差采取行之有效的对策，使质量控制实现预期目标。只有通过施工过程中的质量控制，确保过程中工序合格，对工序质量实施动态控制，才能确保工程质量，才能实现机组达标创优。
参考文献
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作者简介：高彦秋(1979-)，男，黑龙江依安人，黑龙江省火电第三工程公司电热分公司总工程师，中级职称，硕士，研究方向：项目管理。
(责任编辑：秦逊玉)
作者：高彦秋
电力变压器安装作业指导书
一、施工工艺流程图
技术准备
工器具准备
施工准备
场地清理
人员准备
基础校核
附件清扫检查
主变就位
吊芯检查
附件安装
主变安装
电气试验
质量评定
交接验收
二、各工序施工方法及要求
1、施工准备
(1)技术准备:参与施工的人员(包括辅工)必须先熟悉变压器安装有关图纸资料,由技术人员对其进行技术培训,质检员组织考试,成绩合格后方可上岗。
(2)人员准备:成立变压器安装小组,选定工程总负责人以及
及总技术负责人以及起重运输·安装、试验各单项工作负责人,指挥人员和技术·质安负责人; (3)工器具准备: a、吊芯用吊车机械、吊索吊具及共它辅助工具,器具准各; b、按变压器油量及补充损耗油量难备油罐,真空滤油机; c、套管支架及共它零部件支架,检查凭架梯、油捅,油盒、各类扳手、用工具等变匝器拆检工具; d、方木、棍杠,千斤顶,绞磨等起重就位用工器具; e,钢尺、水平尺,切割机、电焊机·http:///电钻常用电T,钳工工具等安装工具。
f,补充用油、绝缘漆,防护油漆·白布、棉布,望料薄膜、草席、破布等材料。
g,安全设施及共它临时设施用材料。
(4)施工现场清理:清理施工现场建筑杂物,平整好施工机械布置场地。
2、基础校验
用J2经纬仪配合到量工具校核主变基础及轨道。轨遣永平误差应不超过3一5毫米,轨面对设计标高约误差不直超过+5mm,位于瓦斯继电器一侧的钢轨按轨距长度比应高1一1·5% (厂家有说明要求轨道不必设坡度者除外)。
3、附件清扫检查
变压器在安装就位之前·首先应对其附件进行清扫和捡查,
检查内容包括: 散热器:用0·7kq/cm2表压力的变压器油进行检查,持续30min,应不渗油。 1)强迫油循环风冷却器检查; 用2.5kq/cm2,的变压器油持续30分钟·应无泄露,并清理检查潜油泵是否完好,并清洗。
检查流动继电器接点动作情况和密封情况;冷却器上净油器滤网是否完好,并应安在出油侧;还要对控制箱进行检查,察看部件是否完籽,接线是否正确等; 2〕风扇检查,仔细检查有无裂纹、传撮,接线盒应完妊; 3〕储油柜、安全气道、净油器等吸湿器等附件检查; 储油柜可注入变压器油清洗,同时检查焊缝有无渗漏;吸湿器主要检查内部
硅胶是否受潮 (普追硅胶受潮后变为透明体,不受潮是乳白色〕,如果受潮必须重新装入合格的硅胶,或采用处理方法后千燥。(将硅胶放少3%的氯化钴溶解液中,完全浸透直到硅胶显粉红色为止,最后将浸好的硅胶故在烘箱中进行干燥, 待硅胶转为蓝色为止)。 4)套管清扫检查
首先清点零件是否齐全,检查瓷套有无损坏,接线桩头应用细砂布擦去氧化层,高压套管首先用蘸汽油的布清洗表面污垢,再用酒精除去金属都分的油污,瓷套不应有裂纹和损坏,竖立三
天后检查有无渗漏现象; 套管检查完毕后,要做油化及介损试验和耐压试验。
在进行完附件清扫,检查和吊芯捡查之后,可以在吊芯检查之后,进行主变
附件安装,
4、主变就位
将变压器本体拖至基础上,核对变玉器的中心位置,当符合设计要求时,便可用止轮器将变压器固定,规程规定变压器安装应沿气体继电器侧有1~1·5%的升高坡度,其目的使油箱内产生的气体易于流入气体继电器,大型变压器有的生产厂家在生产过程中已考虑了这个问题,在主变就位安装时无须考虑这个问题 (变压器运输到现场后才可进行此项工作)。
5、吊芯检查
变压器经过运输,芯部常因振动和冲击使螺丝松动或脱落,胶木螺丝常有折断,穿芯螺丝亦可能因受损伤而降低绝缘程度·铁芯位移,其它零件脱落等,为此必须经过检查变压器内部的芯体。芯体检查分为两种:对中小型变压器采用吊芯,大型变压器由于芯部起吊重量很大·都是采用吊罩检查。
1、根据施工经验,有的只要满足下列条件,也可不进行吊芯检查。
1〕制造厂有特殊规定不必作请芯检查的变匪器; 2〕容量在10OOKVA的变压器,在运输过程中无异常情况,
3〕当地生产只作短途运输,且在运输中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈震动、冲撞等。
4)对不吊芯的变压器,还可放油压派人进入内部检查。
2、吊芯前的准备工作
l 编制吊芯技术措施,并进行技术交底和人员分工; l 注意和气象部门联系,选择晴天;大风天气,雨雪天不宜吊芯,O0C以下天气不允许吊芯; l 根据起吊重量,选择起吊机械,起吊机械应有足够的起吊高度,而且制动装置应良好,升降速度要慢且稳,铜丝绳等工具检查合格。
l 准备好吊芯检查时使用的工具和有关资料,并逐一登记,计好数量;扳手上系一白纱袋、塑料布、白布等; l 对全休吊芯人员,作好组织分工,统一指挥,各负其责。 3〕吊芯检查的步骤
l 首先用滤油机抽油,速度越快越籽·当油放到铁芯顶部以下时,即可开始工作。拆去盖板,现察内部格况,记下分接开关位置并刻上标记,拆下无载分接开关转动部分,有载调压开关按说明书的方法进行。先经抽油管抽完调压开关油箱中的油,打开顶盖,拆去压板和密封件,油放至齿轮盒下时,打开现察孔,用白纱布拴住绝缘轴,然后下齿轮盒,取出绝缘轴,拆开钟罩与芯部的联系物件等。如果为吊罩式检查,需油抽到钟罩底部为止,方可折卸钟罩。
l 油放尽以后,即可拆卸油箱盖上部油箱约全部螺拴,系上起吊千斤,起吊点在专用的耳环上或吊耳上,必要时用人力牵引为导向用。
l 如果为吊罩检查芯体,先取下低压套管和有载调压开关,然后下大盖的钟罩
螺拴,用足够起吊重量的钢丝绳在专用的耳环上缓慢起吊,在四周螺孔内,由上至下穿圆钢四根,并做好记录,距离尺寸,以便回装。同时四面打上缆风,以保证起吊过程中芯休不受损伤,在起吊1OOmm后,暂停,一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心和千斤受力情况,一切正常后继续起吊,直至钟罩超过器身高度,转动吊车将钟罩放在干净的枕木上。 l 检查内容
a、检查人员不得携带钥匙、硬币、打火机等杂物,以免掉入变压器内,借用的工具事后必须清点归还,穿戴干净无全属的衣服。
b、所有螺拴应紧困,防松措施良好,胶木螺拴应良好,拧紧时不要用力过大,短小和损坏的螺拴要及时加工配制,器身如有移位,恢复原中心位置。
c、铁芯无损伤变形,一点接地良好,松开接地片,测试铁芯对地绝线良好,无多接点现象; d、检测穿芯螺栓杆与铁芯,铁轭方铁与铁轭之间的绝缘情况,打开夹件与线圈压板的连线;检查压钉绝缘;
e、线圈的绝缘层应完整无损,变位,各绕组应拼列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组的压钉紧固,防松螺母应锁紧。 f、引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象; g、无载调压装置各接头与线圈的连接应紧固正确,各分接头应清洁,接触紧密、弹力良好,所接触到的地方用0·05Xl0mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点位置正确并与指示器位置一致,转动盘动作灵活,密封良好,有载调压装置的切换开关触头应接触良好,铜编织线完整无损,装置油箱密封良好。如在吊芯检查中发现问题,随时记录·及时处理,处理不当的问题,通知厂家来人处理、吊芯完毕及时填写《电为变压器芯都检查记录》表,并由监理、甲方签证。
6、变压器安装
变压器安装包括低压套管的安装,高压套智的安装,大型变压器包括升高座的安装、分接开关的安装、冷却器的安装及油枕和安全气造的安装、气体谜电器的安装、温度计的安装及有关的二次电缆的连接等。 1〕、分接开关安装
当变压器吊芯完毕,钟罩复装后可安装分接开关,安装时一定要对准拆卸时作的标记,置于原来拆时的档住,开关转动要灵活无卡阻,转动处应加适当的润滑油,在整个安装过程中应按制造厂说明书进行。其油箱与变压器油箱应隔离,注入的绝缘油共绝缘强度要符合产昆的技术要求,指示器安装好后,应动作正确
指示正确,切换装置的工作顺序应符合产品出厂妥求,共在极限位置时,机械联锁与极限开共的电气联锁动作应正确。 2〕、升高座安装
a、升高座安奖前,应先完成电流互感器的试验,出线端子板应绝缘良好,连接螺拴和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
b、安装时,电流互感器铭牌面向油描外侧,放气塞位置应在升高座最上部。
C、电流互感器和升高座的中心应一致。
D、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与其它部件相碰; 3)、套管安装
a、套管安装速度要慢且均匀。刹车要好。安装时,高压套管穿电缆的应力锥应进入套管的均压罩内,干净,接触紧密,要用铁丝线曳引导电杆。
b、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶都结构松扣; c、套管油标应向外侧,套管末屏应接地良好; 4)、隔膜式储油柜及油位计安装
a、储油柜安装前,应清洗干净,隔膜应清洁无损,重新装入柜后拧紧气塞,从继电器联管蝶阀充19·6KPa压力的气体,持续30分钟的应无漏现象。
B、先将铁磁油位计伸入柜中,其连杆用绳绑在柜顶内壁的钩环上,而不与隔膜相连。并用WYBX电缆进行插头焊接,按电路图引出高低油报警信号; c、待变压器真空注油后安装气体继之器,并从油箱上的油门或柜上的注放油管注油至正常位置: d、交压器注满油静置结束后,再从视察窗打开隔膜上的放气塞、有油溢出后再正式把连杆与隔膜相连;铁磁式油位计安装时可用手继续将隔膜上下移动多次,检查表针的转动、刻度为0和10的最低、高油位报警应正确。
(e)考虑储油柜吊装时,易与高压套管发生碰撞,所以在安装时应在套管安装之前,将储油柜吊装就位。 5)、冷却器安装
管式散热器和强迫油循环风冷却器安装时,先将蝶阀全部关闭,然后将联结法兰临时封闭板拆掉。由起重机把设备吊起,再分别将上下联管法兰螺栓拧紧,注意橡皮圈不要遗漏。如果尺寸稍有误差,应以上部法兰为准,下部用撬棍等把法兰拨正。强迫风冷器还要装上潜油泵和净油器及控制箱。净油器内应装上干燥的活性氧化铝,安装时一走要遵照厂家标注的箭头方向。流动继电器是冷却器的保护装置,装于潜油泵出门联营上,轴向应保持水平,继电器各个连接面都用耐油橡胶环密封,密封一定要严密,此外,还应注意接接线的正确性。将检查好的风扇一一装上,连接电缆要用有封油性能的塑料电缆,并穿于金属蛇皮软管内。电缆用卡
子因定于焊接在油箱上的小支架上。接线完毕后,通电试转时,瑰察其转向,管式散热器风扇的风向是朝上的;强迫风冷器的风扇吹风方向是向着冷却器的。强油风冷却器的各组都应用油漆标出显着的编号。指定作用"备用"的冷却器,立该是没有装净油器的,以避免逆流。
6)、气体继电器,吸湿器及净油器安装。
气体继电器经检验整定后便可安装,安装时要水平,壳体标明箭头方向应指向储油柜。
吸湿器安装时,共中盛装的应是干操的变色硅胶,下部油杯里要注适量的变压器油,让空气先经过油。但胶囊式储油柜约吸湿器油杯内的油应不装或少装,以便于胶囊的呼吸。
净油器在安装,要把干操的吸附剂硅胶或活性氧化铝装入罐内。安浆好以后,打开连接蝶阀将油放入,同时旋开上部放气塞拍卖放空气,至油溢出即空气排尽便拧紧放气塞,将连接阀关闭,净油器的投入要视运行中变压器油质情况而定。 7〕、温度计安装
讯号温度计的测温包装于油箱顶上,中间有很长的毛细导管,全属毛细导管的弯曲半径不能小于50毫米,不得压扁或急剧扭曲,并要采取保护措施。
7、注油
变压器油经简化试验,混合试验合格后,电气强度值待合电压等级要求,便可注油。
变压器注油最好采用真空注油,如果条件不具备,110KV及以下变压器可以非真空注油。注入油的温度最好高于器身温度,并且最低不得低于100C,以防止永分的凝结。真空注油时间最好不要少于6小时,因为适当控制流量,可使真空维持在一定值,有利于气体和水分抽出。
真空注油时,由于胶囊 (或隔膜)及安全气道隔膜机械强度不够,容易损坏,因此真空注油时储油柜应予以隔离,取下安全气道隔膜,临时用铁板封闭。
注油时应从下部油阀进油,速样便于气体排出,但是加注补充油时应通过储油拒加入,以免引起局部绝缘降低或误功作。油应加到稍高于规定油位处,因要考虑到油的充填空隙缘故,还要观察油表指示是否正确,与实际油位是否相符。
注油完毕,应对油箱,套管、升高座,气体继电器,散热器(冷却器)及安全气道等处多次排气,还可开启强迫油循环冷却装置使油流动,加快排气,直至排尽为止。变压器安装完毕,及时填写?电力变压器安装技术记录表?。
8、质量评定
由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组,对变压器安装进行质量评定。质量评定以一台变压器为一评定单位。评定标准见〈〈升压变电电气设备安装工程质量等级评定标准〉〉SDJ249.6-88及〈〈升压变电电气设备安装工程〉〉SDJ249.6-88。
9、交接验收
施工完毕,质量验收合格后,由技术员将工程技术资料移交给项目部资料管理员,由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员,并履行签字手续
一、变压器安装工艺
A施工工艺 1. 工艺流程
器身检查 变压器干燥 ↓ ↓
设备点件检查 → 变压器本体及附件安装 → 变压器交接试验 → ↑
绝缘油处理
→送电前检查 → 供电部门检查 → 送电试运行 → 竣工验收 B 操作工艺
1. 设备点件检查
(1)设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好 记录。
(2)按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是
否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
(3)变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
(4)油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即 处理。
(5)绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 2. 器身检查
器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行。 (1)变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查，当满足下列条件之一时，
可不做器身检查：a.制造厂规定不做器身检查者;b.就地生产仅作短途运输的变压器，且运
输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。
(2)器身检查应在气温不低于0°C，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度
不大于75 %条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。 (3)所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地 良好。
(4)线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情 况。
(5)线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
(6)引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧
固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。 (7)所有能触及的穿心螺栓应连接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭
铁之间的绝缘电阻，并做1000V 的耐压试验。
(8)油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
(9)器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底将油堵将油放净。吊芯过程
中，芯子与箱壁不应碰撞。 (10)器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位。吊芯、复位、注油必
须在16h 内完成。
(11)器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3. 变压器稳装
(1)变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、
吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。
(2)变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸
无标注时，纵向接轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当
照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。干式变压器安装图纸无注明时，安装、
维修最小环境距离应符合图1.6.2.5-1 要求。 部位 周围条件 最小距离(mm) 有导轨 2600 b1 无导轨 2000 有导轨 2200 b2 无导轨 1200 b3 距离 1100 b4 距离 600 (3)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其
顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。 (4)变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关
的情况下，操作方向应留有1200mm 以上的宽度。 (5)油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上
层油温、瓦斯继电器等。
(6)装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制 动装置加以固定。
(7)变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图1.6.2.5-2，有
混凝土轨梁宽面推进的变压器安装，见图1.6.2.5-3。 4.附件安装
(1)气体继电器安装
1)气体继电器安装前应经检验鉴定合格。
2)气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连
通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3)打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误 动作。
4)当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞 弧。
5)事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其他电器设备;喷油管口应换
为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 (2)防潮呼吸器的安装 1)防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在115～120℃温度烘烤8h，
使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
2)防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具
中装适量变压器油，起滤尘作用。 (3)温度计的安装
1)套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。 刻度方向应便于检查。
2)电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度
计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件
应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁
或死弯，弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3)干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或
操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
(4)电压切换装置的安装
1)变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应
正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
2)电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损：转动盘应动作灵活， 密封良好。
3)电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应 有足够的润滑油。
4)有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压
力(一般为80～100N)。
5)有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连 锁。
6)有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应
调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 7)电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表1.6.2.6 的规定。
调压切换装置露空时间 表1.6.2.6 环境温度 >0 >0 >0 <0 空气相对湿度(%) 65 以下 65～75 75 ～ 85 不控制 持续时间不大于(h) 24 16 10 8 (5)变压器联线
1)变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章节的规定。 2)变压器
一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力(图1.6.2.6-
1、图 1.6.2.6-2)。
3)变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。 4)变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
5)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应
用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 5. 变压器的交接试验
(1)变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合《电气装
置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)的要求、当地供电部门规定及产品技术 资料的要求。
(2)变压器交接试验的内容：
1)测量绕组连同套管的直流电阻; 2)检查所有分接头的变压比;
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; 4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5)绕组连同套管的交流耐压试验;
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
7)非纯瓷套管的试验; 8)绝缘油试验;
9)有载调压切换装置的检查和试验; 10)额定电压下的冲击合闸试验; 11)检查相位。
注：干式变压器的试验，可按本条的1)、2)、3)、4)、5)、6)、9)、10)、11)款的规定执 行。
5.变压器送电前的检查
(1)变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
(2)变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 (3)变压器试运行前的检查内容：
l)各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2)变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3)变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 4)接地线良好。
5)通风设施安装完毕，工作正常;事故排油设施完好;消防设施齐备。 6)油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7)油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8)保护装置整定值符合设计规定要求;操作及联动试验正常。 9)干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 6.变压器送电试运行 (1)变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压倒投入。
(2)变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。 (3)变压器应进行3～5 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误 动作。
(4)油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。
(5)变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度，并做好详细记录。
(6)变压器并列运行前，应核对好相位。
(7)变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 7.竣工验收
(1)变压器开始带电起，24h 后无异常情况，应办理验收手续。 (2)验收时，应移交下列资料和文件： 1)变更设计证明;
2)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件; 3)安装检查及调整记录。
二、地埋线埋设的施工方法
1、开沟
1.1 地沟的规格及要求
1.1.1 地沟断面要求。地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2 宽度。地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。一般0.4 KV左右的线路沟底宽度为0.4 M。同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2 M。
1.1.3 深度。考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于1.0 M，北方寒冷地区，应在冻土层下0.2 M。如冻土层深达1.3～1.4 M，则沟深确定为：村屯外1.7 M，村屯内1.5 M，民房、室内1.0 M。穿越公路和河渠地段，要适当加深。
1.1.4 沟底要平直结实。各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。应无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20 Cm的松软细土或细沙。
1.1.5 根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。由于环境、地理原因，地沟出现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。 1.2 开沟的方法
实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。其做法是：先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点成一线，每10～20 M立一个小木桩。每个线段为一个小施工段，每段分配一个人，可几段同时开挖。开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。
2、放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线时应特别注意以下事项。
2.1 放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。
2.2 铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。放线者不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。
2.3 无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或机械损伤。
2.4 放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。 2.5 应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。
2.6 放线时周围环境温度不能低于0 ℃，防止因气温过低，护套塑料变硬变脆，放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度(曲折线)。
地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。一旦出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为：面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始，向对端进行。两个人在沟底(注意：必须穿软底无钉鞋)，相距3～5 M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要求分开，并向后面的人通报。沟底有不平的地方，用脚趟平。后面的人面向末端侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。线不可拉得太紧，应留有2%～3%的裕度。在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕度。摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。
线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱(盒)的长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接头。如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5 M。
线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。待沟下排线人把线排好后，沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压线，相互配合。其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2 M。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好后再填土。第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。始、末端引上引下部分均应穿硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于1.0 M。
变压器安装 1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程。 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。 2.1.2 变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。
2.1.3 干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，不小于表2-23的尺寸。
2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。 2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。
2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。 2.2 主要机具：
2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。
2.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。
2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。 2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全无误。
2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求(注：此项工作应由上建作，安装单位配合)。
2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。
2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。 2.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
设备点件检查 → 变压器二次搬运 → 变压器稳装 → 附件安装 →
变压器吊芯检查及交接试验 → 送电前的检查 → 送电运行验收 。
3.2 设备点件检查：
3.2.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
3.2.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。
3.2.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。 3.2.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
3.2.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。 3.3 变压器二次搬运：
3.1.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动;距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
3.2.1 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器(图2-63)。
3.2.2 变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
3.2.3 变压器搬运过程中;不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
3.2.4 用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。
3.2.5 大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。 3.3 变压器稳装：
3.3.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
3.3.2 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图2-64要求。
3.3.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。
3.3.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外;窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
3.3.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
3.3.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。 3.3.7 变压器的安装应采取抗地震措施(稳装在混凝土地坪上的变压器安装见图2-65，有混凝土轨梁宽面推进的变压器安装见(图2-66)。
3.4 附件安装： 3.4.1 气体继电器安装：
3.4.1.1 气体继电器安装前应经检验鉴定：
3.4.1.2 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
3.4.1.3 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
3.4.1.4 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。
3.4.1.5 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备;喷油管口应换为割划有“十”宇线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。 3.4.2 防潮呼吸器的安装：
3.4.2.1 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115～120°温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效;白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。
3.4.2.2 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。 3.4.3 温度计的安装：
3.4.3.1 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。
3.4.3.2 电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油;二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
3.4.3.3 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。 3.4.4 电压切换装置的安装：
3.4.4.1 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。
3.4.4.2 电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损;转动盘应动作灵活，密封良好。
3.4.4.3 电压切换装置的传动机构(包括有载调压装置)的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。
3.4.4.4 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力(一般为8～10kg)。 3.4.4.5 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。
3.4.4.6 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。
3.4.4.7 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合表2-26的规定。 3.5.1 变压器联线：
3.5.1.1 变压器的
一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
3.5.1.2 变压器
一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力(图2-67);
3.5.1.3 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。
3.5.1.4 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
3.5.1.5 油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
3.6 变压器吊芯检查及交接试验： 3.6.1 变压器吊芯检查：
3.6.1.1 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。 3.6.1.2 吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行(器身暴露在空气中的时间不得超过16h)。
3.6.1.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
3.6.1.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。
3.6.1.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
3.6.1.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
3.6.1.7 所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
3.6.1.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
3.6.1.9 芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
3.6.1.10 吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
3.6.1.11 吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。 3.6.2 变压器的交接试验：
3.6.2.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
3.6.2.2 变压器交接试验的内容： a 测量绕组连同套管的直流电阻; b 检查所有分接头的变压比;
c 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性; d 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ; f 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g 绕组连同套管的交流耐压试验; h 绕组连同套管的局部放电试验;
i 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
j 非纯瓷套管的试验; k 绝缘油试验;
l 有载调压切换装置的检查和试验; m 额定电压下的冲击合闸试验; n 检查相位; o 测量噪音。
3.7 变压器送电前的检查：
3.7.1 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
3.7.2 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 3.7.3 变压器试运行前的检查内容：
3.7.3.1 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
3.7.3.2 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
3.7.3.3 变压器
一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3.7.3.4 接地线良好。
3.7.3.5 通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好;消防设施齐备。
3.7.3.6 油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
3.7.3.7 油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
3.7.3.8 保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。 3.7.3.9 干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 3.8 变压器送电试运行验收： 3.8.1 送电试运行： 3.8.1.1 变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
3.8.1.2 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
3.8.1.3 变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.8.1.4 油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。 3.8.1.5 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、
一、二次电压、温度。并做好详细记录。
3.8.1.6 变压器并列运行前，应核对好相位。
3.8.1.7 变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
3.8.2 验收：
3.8.2.1 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
3.8.2.2 验收时，应移交下列资料和文件： a)变更设计证明;
b)产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件; c)安装检查及调整记录。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：检查安装和调试记录。
4.1.2 并列运行的变压器必须符合并列条件。
检验方法：实测或检查定相记录。
4.1.3 高低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
检验方法：观察检查。 4.2 基本项目：
4.2.1 变压器本体安装应符合以下规定：
4.2.1.1 位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常;油箱无渗油现象，轮子固定可靠;防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。
4.2.1.2 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～1.5%的升高坡度。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。 4.2.2 变压器附件安装应符合以下规定：
4.2.2.1 与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。
4.2.2.2 膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。
4.2.2.3 有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。 4.2.2.4 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.2.3 变压器与线路连接应符合下列规定：
4.2.3.1 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。
4.2.3.2 零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。 4.2.3.3 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
4.2.3.4 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。
4.2.3.5 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关章节要求。
检验方法：观察检查 5 成品保护
5.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 5.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。
5.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。
5.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
5.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。
5.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 5.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。 6 应注意的质量问题
6.1 变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 产品出厂技术文件。 7.2.1 产品出厂试验报告单。 7.2.2 产品安装使用说明书。 7.3 设备材料进货检验记录。 7.4 器身检查记录。 7.5 交接试验报告单。
1、变压器安装应注意的质量问题及防治措施 铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象
2、防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工
3、提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直
4、变压器
一、二瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
5、变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设
认真学习北京地区安装标准，参照电气施工图册。
6、变压器
一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求
提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锉平
7、 变压器附件安装后，有渗油现象密封圈，螺栓应拧紧 7.6 安装自互检记录。 7.7 设计变更洽商记录。 7.8 试运行记录。 7.9 钢材材质证明。 7.10 预检记录。
7.11 分项工程质量评定记录。
附件安装时，应垫好
1月30日17时55分，随着操作人员完成相关参数的调整，并按下启动按钮，“嗡”的一声响彻耳畔，协调中心新入250KVA变压器完成安装后的首次启动。
——由于2017年四川省发改委下发电价政策文件，对大工业用电收费标准进行调整。协调中心原有2000KVA变压器，但因此次政策调整，用电费用由每月的约6000元大幅增至近5万元/月，如此一来，中心一年的用电费用就将比往年多缴纳了约52万。
在用电量没有增加的情况下，却发生将50余万元的“计划外”费用，不但提高了协调中心运行成本，也拖了分公司生产效益的后腿。协调中心领导班子会同当地电力公司，结合分公司生产运行实际情况，制定改造方案，上报分公司领导，申请协调中心电力改造，除了是对相关政策的因时制宜，也是针对协调中心现场设施自身的改进与完善。
在分公司领导的热诚关怀和协调中心领导班子的大力支持下，地方电力施工单位于1月12日开始变压器安装工程的施工，班组全力做好施工过程中的协同配合和安全监护工作。 然而施工过程并非一帆风顺：临近春节，是电力施工单位最繁忙的一个时期，负责协调中心变压器安装的施工队伍一天要跑几个工地，为了不影响工程进度，协调中心日日奇、电气师阳洋洋每天也往返于协调中心、电力公司、电力施工单位驻地，尽可能让协调中心的工程施工赶在前头。为不影响施工进度，中心食堂将热菜热饭送到现场，减少人员往返工业园和城区的时间，最大限度抢进度。而进入1月下旬，全国大范围寒潮来袭，也给现场施工带来一定负面影响。为保证在月底完成变压器的安装，27日以来，协调中心人员和电力施工单位几乎天天加班到深夜，最晚的一次是0：30才结束当天施工，当班人员回到寝室时，已经凌晨1点钟了。
1月26日，协调中心所在地降雪，这是十年来乐尔县城第一次的降雪。但分公司领导每天送来的关怀和鼓励，却能让班组员工在户外的寒冷空气中感觉得到温暖。在克服了各种困难，各方协同作战，共同努力下，变压器的安装和相关导线的架设于1月29日完成，并于当日顺利通过乐尔县电力公司的现场验收。 1月30日施工单位完成搭火作业后，新的变压器于当天17：55首次启动，空载运行15小时运转正常，负载100千瓦运行1小时运转正常，负载200千瓦运行1小时运转正常，零线上升温度2度，机组各项运行参数良好，顺利通过试运行测试。参与安装工作的电气工程师王林表示，成功安装的这台250KVA变压器能够为分公司节约电费54万元/年。
南昌县供电公司：
我司拟在小兰经济技术开发区迎宾中大道2288号(小兰大道与迎宾中大道交汇处)设立上海大众汽车服务站，用电总功率约230KVA，特申请250KVA变压供电设施一台请予批准!
江西运通众祥汽车服务有限公司
2014年4月9日
关于洞口三桥施工用临时变压器的
申请报告
湖南国电洞口电力有限责任公司：
我部根据县委县政府的规划步署，在洞口镇青山村建设跨平溪江的洞口三桥，现因桥梁建设需要，需在平溪江南岸青山村段河堤附近安装变压器一台，用于桥梁施工临时用电。
特此申请
洞口县城三桥建设工程指挥部
2014年12月30日
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