硫含量在液化石油气生产的过程中, 有非常重要的作用和意义。但硫含量不仅会对催化剂造成严重的影响, 其相应生产设备的腐蚀程度也相对较快, 这样对其生产会造成严重的影响。在液化石油气生产中, 由很多的液化和固体化学物质组成, 硫是其中非常重要的一项化学物质, 也是一项常见的化学物质。同时, 在液化石油气生产的过程中, 由于硫含量的形态有着一定程度上的不同, 液化石油气的浓度也有着一定程度上不同。因此, 在液化石油气生产过程中, 工作人员应对气相色谱法测定方式, 确定硫含量的成分, 以此准确的确定液化石油气的浓度。
气相色谱法测定在液化石油气产生的过程中, 起到了非常重要的作用和意义, 主要是对其化学成分进行全面的测定。硫化物在富氢火焰燃烧的过程中, 能够分解成一定数量的硫分子, 在一定条件下, 可以呈现出394nm特征的光谱, 经干涉滤光片除去其它波长的光线后, 再利用光配电增管把光信号转换成电信号, 通过相应设备, 加以放大。利用微机等设备, 进行全面的处理, 将其结果进行有效打印。工作人员根据不同的硫化物在色谱中的显示, 与其它物质进行良好的融合。同时, 在气相色谱法测定的过程中, 液化石油气样品在载气的带动下, 根据先后的顺序进入色谱, 工作人员通过记录仪对相关数据, 进行全面的记录, 再根据不同保留时间的色谱形态, 最后利用微机设备的形式, 进行全面的处理, 将其结果进行打印, 从而对液化石油气中硫含量的成分进行全面的确定。
在气相色谱法测定的过程中, 良好的操作条件是非常重要的, 例如:色谱、温度、空气等各个方面。其中, 色谱中的柱一GDX301的长度大约为3m, 色谱的柱二20%TCP, 其长大约为1.5m。
另外, 在气相色谱法测定的过程中, 其温度大约为60℃, 载气、氮气为0.06MPa;燃气、氢气为0.04MPa;其中空间0.04, MPa;同时, 在气相色谱法测定的过程中, 液化样本的原温度大约为40℃;液化石油气样本源渗透率为19ng/min, 液化样本源载气流大约为21.5ml/min等操作条件。只有良好的操作条件, 才能在最大程度上保证气相色谱法测定的正常进行, 进而保证液化石油气中硫含量成分数据的准确性。
气相色谱法测定过程中, 对液化石油气硫含量全面的的定性分析, 可以最大程度上保证液化石油气的浓度。工作人员应对硫化氢、羰基硫, 并且利用GDX301柱子对液化石油气中的硫含量, 进行全面的分离。同时, 在TCP柱上对甲硫醇、甲硫醚、乙硫醇、乙硫醚等各个成分, 进行全面的分析和测定。工作人员在对液化石油气中硫含量分离测定以后, 再进行全面的组合, 例如:二甲二硫、甲乙二硫、二乙二硫等成分, 这样不仅仅有效的提升气相色谱法测定的质量, 更对液化石油气的浓度进行了准确的确定。
(1) 在气相色谱法测定的过程中, 工作人员应当对铜管的温度进行全面的控制, 一般情况下, 其温度大约在80℃左右即可, 且对硫含量的流动的速度进行有效的控制, 通过相关相应的管道, 将其空气进行全面的排出, 从而进行全面的气相色谱法测定工作, 为硫含量的测定提供了相对便利的条件。
(2) 在气相色谱法测定的过程中, 工作人员要对其温度进行全面的控制, 可以采用程序升温的方式。工作人员对升温的速度, 需进行全面的分析和了解, 最后再确定气相色谱法测定液化石油气中硫含量的初始温度, 一般情况下, 初始的温度大约在50℃, 并且其温度保持2mim。另外, 在气相色谱法测定的过程中, 应当以10℃·min-1大约上升到150℃, 并且其保持的时间大约为3min, 这样对液化石油气中硫含量的测定更为准确。
本文对气相色谱法测定液化石油气中硫含量, 进行了简要的分析和阐述。气相色谱法测定不仅其操作相对较为简便, 其数据的准确性也相对较高, 方法也相对更加的安全, 对该行业的发展起到了重要的技术支持。
摘要：液化石油气是我国石油产品中重要的组成部分, 对社会经济和人们的日常生活, 都起到了非常重要的作用和意义。液化石油气是由炼厂气或者天然气, 经过加压、降温、液化等工艺形式, 最后得到的一种无色、无声的发性气体, 主要是由丙烯、丙烷、硫等成分组成的。其中硫作为一种非金属物质, 相对较易压缩、方便长期保存, 燃烧的效率也相对较高, 但是其污染性相对较大。因此, 在液化石油气生产的过程中, 工作人员可利用气相色谱法测定方法, 对液化石油气的硫含量进行全面的分析, 这样不仅仅在一定程度上提升了相关数据的准确性, 也在最大程度上满足了液化石油气的生产需求。
关键词：气相色谱法测定,液化石油气,硫含量
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