清水混凝土目前国内尚无施工技术规范可遵循, 经多次清水混凝土工艺的施工实践, 已于2002年3月6日获得“现浇清水混凝土结构模板”实用新型专利。并通过调查、参观、总结编制了清水混凝土工艺的质量标准, 并纳入了企业标准规程。
清水混凝土外观标准如下:表面平整光滑、色泽一致、棱角顺直, 模板拼缝有规律, 无明显气泡、接槎, 基本无混凝土质量通病。
允许偏差项目:
镜面混凝土在上述基础上, 要求颜色一致, 表面有光泽。
清水镜面混凝土是在清水混凝土标准的基础上加以改进, 达到表面观感类似天然石材的混凝土施工工艺。主要应用于对混凝土观感有特殊要求的重要结构, 如汽机基座、防火墙等。工艺改进如下:
装饰线改木线条为PVC线条, 线条表面光洁, 有一定弹性, 与模板连接有专用紧固连接件。
在模板的根部外侧抹细石混凝土或砂浆斜坡, 以消除混凝土外渗而形成根部混凝土缺陷。
一个构件的混凝土严格使用同一种规格、品种的原材料配制。混凝土搅拌要严格按配合比施工, 严格控制混凝土坍落度。混凝土上表面适当添加洗净的石子, 进行二次振捣。混凝土养护采用20mm厚海绵覆盖, 然后蓄水。竖向构件在此基础上外包塑料薄膜。
基础承台、基础柱、梁等清水镜面混凝土模板体系采用18mm厚胶合板上覆1.5mm厚PVC板, 柱、梁角采用PVC线条。
模板配制:按构件截面尺寸下料, 缝口刨平, 使模板缝拼接严密, 将配好的胶合板钉在50×100mm方木上, 然后粘贴PVC板, 粘贴材料选用树脂胶。模板组合好后, 表面清理干净, 满涂稀释后的树脂胶, 待10~16min后涂胶呈干膜状态, 将1.5mm厚PVC板由一边向另一边赶贴, 并用橡皮锤敲击。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨平、倒口, 支模前将PVC外层保护模揭掉。PVC板接缝处不得与模板接缝处在同一截面上, 避免模板缝处挤浆使混凝土面出现缺陷。PVC板缝用20mm宽胶带纸粘贴。模板配制好后, 应有防雨、防晒措施。
经过多次试验, PVC线条安装采用以下施工方法, 可保证安装后顺直且与模板接缝处没漏浆。基础承台PVC线条待承台模板加固完毕后安装;柱子PVC线条用万能胶粘合在小面模板适当位置, 模板拼装后用专用紧固件拉紧, 可省去线条与模板接触面粘贴双面。
保证预埋件与混凝土平整一致和位置准确, 是检验清水混凝土质量的一个重要条件。预埋件安装方法是在预埋件上锥丝, 在模板相应位置钻孔用φ4螺栓连接, 预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条, 防止混凝土收缩后预埋件突出混凝土表面。镜面混凝土构件的表面预埋件四边应刨直且磨光毛刺。
基础承台加固:为保证柱模板的刚度和稳定性, 施工时在垫层上钻φ28mm采用了80cm长、φ25的螺纹钢筋打入地下50cm, 地上留出30cm, 把脚手架杆套在螺纹钢上, 形成支撑体系。柱模板加固:为了提高清水镜面混凝土构件的表面平整度, 混凝土侧压力采用型钢柱箍来承受, 柱箍用螺栓一般在柱外拉紧, 对拉螺栓的直径、间距及柱箍的型号应通过力学计算来确定。柱截面较大时, 可设穿过构件的对拉螺栓应设套管, 套管两头与模板接触处设橡皮垫圈。穿过构件的对拉螺栓间距应保证一致, 位置应事先设定, 拆模后用装饰件统一堵口。保护层垫块采用工程塑料成品, 确保保护层厚度一致。
钢筋进场时, 要求必须有合格证, 每批次钢筋均须按规范要求进行复验, 合格后方可下料成型, 成型后的钢筋半成品验收合格后才可运至施工现场使用。为了保证底板钢筋的位置正确, 要求严格控制垫层混凝土表面平整度和标高。在垫层上出每根钢筋位置线和柱子钢筋位置线, 底板钢筋按线放置, 确保底板钢筋位置的准确。柱子钢筋绑扎时, 用线吊出柱子钢筋上部位置, 钢管固定架固定后, 用铅丝将钢筋固定在钢管上。为保证柱子钢筋位置和间距的准确, 在钢管固定架上部用15mm厚木板按钢筋间距齿槽, 卡在柱钢筋上, 木板与钢管固定架用铅丝捆绑固定。所有的绑扎丝头均应向内弯曲, 严禁绑扎丝头外露。
混凝土的材料及配合比:混凝土浇筑所用地材及水泥应同厂家、同批号、同时间。所以施工现场地材采用大仓收料, 散装水泥采用水泥罐存放, 散装水泥同批号吨位大, 可以满足同批号要求。配合比要保证混凝土的和易性, 坍落度在10~12mm范围内。混凝土的搅拌:经试配选择出较优配合比, 为保证混凝土搅拌严格按配合比施工, 施工现场配备全自动混凝土搅拌站, 自动上料、电脑计量, 确保按配合比施工和混凝土的均匀性。同时也必须保证混凝土浇筑的连续性。
混凝土的浇筑:清水混凝土模板透气性差, 在混凝土浇筑过程中须排气。因此混凝土应分层浇筑, 振动棒插点均匀。并应采取二次振捣方法, 即在混凝土振捣密实后, 停歇一段时间;在混凝土初凝前进行第二次插入振捣, 模板外侧采用附着式震动器, 以消除混凝土表面气泡。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前, 应适当地将柱上口模板再紧固一次, 尽量减小柱模与已浇筑混凝土之间的缝隙, 避免混凝土二次浇筑后出现戴帽现象, 同时也可减少水泥浆下渗, 致使下部混凝土色泽不一致。混凝土养护不少于14d。
清水镜面混凝土工程施工时, 实行全过程、全方位管理, 实行四 (三) 级验收制, 即班组自检、工地验收、公司验收, 上述三级检查验收合格后, 再报请建设监理验收, 四级验收全部通过后, 方可进行下道工序施工, 上道工序不合格下道工序严禁施工。
清水镜面混凝土构件内实外光、楞角美观、光泽一致, 可与高级装修的大理石相媲美。成本增加与节约的抹灰, 刷浆费用基本持平, 从根本上避免了抹灰层容易脱落的弊病, 特别适合于有震动荷载的大型设备基座。清水镜面混凝土已成为公司展示形象的一个新窗口, 具有良好的社会及经济效益。
摘要：清水镜面混凝土技术是在清水混凝土基础上改进的一项新技术, 本文介绍清水镜面混凝土工艺质量标准及施工工艺, 减少成本并带来了较好的经济效益和社会效益。
关键词：清水镜面混凝土,施工,清水混凝土
