总装部地址

第1篇：总装部地址

大型总装部2013年工作计划

成冬林2013年1月于苏州金龙

对产品可制造性评价的研究主要基于制造资源、成本、技术等约束对零件特征、工艺规划进行可制造性评价，并进一步指导产品设计，提高产品质量，优化成本。大型总装部2013年的工作内容将围绕产品可制造性进行工作分解，具体内容如下：

一、围绕可制造性而完善车间管理制度

常言道：“三分技术，七分管理”。可制造方式的实施必然要求变革传统的管理思想、管理组织和管理方法。

首先，要树立与可制造系统相适应的管理思想，这是实施可制造的先决条件。目前车间基层班组长在操作技能上是有所长，但在基层管理上有很大欠缺，针对管理缺陷大型总装部将建立“工位长生产管理能力培训班”，由部门领导任班长，主要以提高班组长管理能力、处理异常、沟通技巧和职业素养。

其次，增强组织机构的柔性。组织结构设置是否合理、是否有柔性，将直接影响到生产异常的反应能力和决策能力。目前大型总装部工位较多、作业内容较杂，信息传递的渠道长、环节多、速度慢，不能适应可制造对信息传递快速准确的需要，因而采取“大工位”有机型组织形式，以增强组织结构的柔性和活力。

再次，强化可制造的现场管理模式。大型总装部由原大型车事业部总装车间和全承载底盘车间组合而成，由于职位管理缺乏制度依据，职位职责权限不明确，没有合理定岗定编，良好的沟通机制尚未建立，本位主义显现。大型总装部设置以“现场管理”为基础的管理组织，减少管理层级、增加管理幅度。

二、增强可制造性而强化产前准备能力

前期大型总装部对产前准备进行了部分完善，虽然生产稍微顺畅，但下线到入库时间依然居高不下，且面对销售变更、技术缺陷、制造精度等生产线根本无法满足。因此强化产前准备刻不容缓。

首先，作为制造主体——工人，对整个生产过程起决定性作用。大型总装部是集底盘、内饰、外饰和整车调试为一体的生产车间，需要生产工人得到更广泛的技能培训，掌握多种技能和能力，车间将通过“多能工培养”方式加快员工培养和成长速度，开展多种形式的培训工作，优化产品的知识和人才结构。

其次，物料排查是产前准备的重点。大型总装部将组织物料工位提前1天备料、查料，确保无物料原因影响车辆投入和产出。同时根据前道先发、后道后发的工艺流程，提高车间5S管理。对生产性物料进行“日清日结”，对生产性辅料进行“定额发放”，进行有效的成本管理。

再次，联合工艺品管对车辆状态进行核对。大型总装部将制定“质量自控体系”，充分利用生产信息平台、评审纪要、电器安全检查、质量信息汇总等对车辆配置、制造精度等进行有效控制。尤其是各类现场配焊、配装产生瓶颈工位，导致制作周期延长，产品质量得不到保证。

三、提高可制造性而继续工序整顿

事实证明只有工序能力强的工艺才能生产出质量好、可靠性水平高的产品。

首先，去年大型总装在6122D一层半上吃了很大的苦头，对此将6122D该车型进行工序分解，以面对35分钟生产节拍。

其次，统计去年车间离职率和职业病防护来看，部分工位工序劳动强度大，需要增加机械手段，减少体力劳动。 再次，各类设计状态多样化，产品结构复杂化，需要对该类结构进行整合，减少装配变更次数。

最后，优化物流管理，促使生产节拍平衡，改善装配环境，减少运输量和搬运量，减少安全隐患。

为达到可制造性要求需要员工一专多能，并有很强的开拓创新能力，能根据现场变化快速制定和调整好相应的生产工艺，对此大型总装部对员工开展激励机制，组织各类活动，设立部门领导接待日等，有效激励员工工作的积极性与主动性，增强团体组织的向心力，提高工作效率。

大型总装部 2013-1-31

第2篇：总装部废旧标准件管理办法

1、总则

为规范总装部废旧标准件的管理，确保废旧标准件保管、回收管理，达到公司节能降耗、厉行节约的目的。特制订本办法。

2、职责

2.1各班组长负责指定本班组废旧标准件料盒存放区域，负责督促每天的清理工作。

2.2生产及装备室负责监督各班组的执行工作，负责每周联系各班组将废旧标准件移送至物料接收区域的废旧标准件料箱内。

2.3物料接收人员负责箱满运转及联系相关部门报废处理等事宜。

2.4综合管理室负责监督、核查及考核事宜。

3、工作流程

3.1各班组在班组内指定位置配备废旧标准件料盒，并明确标示“废旧标准件料盒”字样。物料接收区域放置废旧标准件料箱，明确标示“废旧标准件料箱”字样。

3.2工作当天产生的废旧标准件应在每天下班前清理至各班组内废旧标准件料盒内存放。

3.3生产及装备室每周联系叉车将各班组废旧标准件料盒内的标准件移送至物料接收区域的废旧标准件料箱内。

3.4改制所涉及的新旧标准件应分别放置，废旧标准件按上述内容放置于本班组废旧标准件料盒处理，严禁混放、乱放。

3.5厂内所有员工应严格执行本管理办法，对不能按本办法进行操作的现象，视情节轻重分别给予经济处罚50-200元。

3.6本管理办法自发布之日起执行。

总装厂

2010年5月4日

第3篇：2014年总装部精益化管理提升工作计划

为继续深入推进精益化管理工作，现于《2013年总装部精益化管理工作计划》基础上，结合总装部精益化推进工作完成情况，制定2014年总装部精益化管理提升工作计划。

第一章承接2013年精益化管理工作

继续按照《2013年总装部精益化管理工作计划》的精益化管理内容和规定履行，不断深入总装部在精益组织与流程、精益生产、现场5S、TPM四方面的落实与推进工作。

第二章IE工业工程改善

对部门内部工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。

对总装部各车间线上工人作业时间进行测定，制定标准作业时间。 分析工人作业时间和作业强度，制定总装各车间线上工人作业标准书。

第三章人员培训

第一节员工思想教育培训

总装内部将精益化管理宣贯工作坚决执行，落实贯彻到每个员工的日常工作中，总装管理层深刻领悟精益化管理的重要性，并指导员工日常工作行为，员工要树立提高效率、减少浪费、增加效益的思想意识。

(1)班前会3分钟精益化管理理念宣讲，每隔一天宣讲一次，由总装部精益化管理小组执行。

(2) 两日一题学习，每月精益化管理相关资料学习次数不低于7次。检查中学习次数不够的对精益化负责人罚款100元。

(3)各班组班后会学习精益化管理理念，每月每班至少开展两次，并做好学习记录。

第二节员工技能提高培训

合理利用班组活动和停线时间，对员工进行标准化作业流程培训，促进员工综合技能的提升，减少生产过程中突发故障的处理时间。

第三节员工标准化作业流程培训

针对不同岗位，学习不同岗位的岗位设置目的、岗位职责、工作权限、工作内容、工作程序等。通过标准化作业的培训，提高员工岗位工作效率。安全合理的操作及使用设备，是降低故障率的重要方法，各科室编制标准作业流程，让岗位工能够熟练掌握并指导实践操作。

第四节员工安全意识培训

总装部安全员针对员工文化程度不同，通过现场演习、观看事故案例和不安全行为动漫等形式开展针对性培训。

第四章科技创新

为提高员工科技创新潜能，提高效率，减少浪费，增加效益，总装部拟于2014年实施科技创新项目。

具体实施项目包括以下几项：

(1)建立健全总装部科技创新管理制度，使员工在创新过程中，既能提高自身素质，又能解决问题，还能得到一定的激励。

(2)发动总装内部所有人员进行科技管理创新，利用所有员工的聪

明智慧，结合现场操作流程，优化作业，为小改小革提供新的思路。

(3)对能提高生产效率的改革进行奖励，让所有员工都能看到实际收入，激发员工创新的积极性。

第五章计划时间安排

第一阶段：2014年1-2月，总结提高、持续推行阶段

总装部精益化管理小组对2013年检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效机制等进行总结，并作出下一阶段计划。

第二阶段：2014年3月-4月，实施准备阶段

(1)依据精益化管理提升工作计划对各现场分部进行专项培训;

(2)总装部各现场分部制定精益化管理提升分计划，对各现场分部的工业工程、人员培训、科技创新等精益化改造工作做出详细计划，上交精益化管理小组审核。

第三阶段：2014年5月-10月，实施阶段

各现场分部依据制定的精益化管理提升分计划，逐步实施，总装部精益化管理小组负责监督现场分部精益化管理提升计划的执行进度情况。

第四阶段：2014年11-12月，检查评估阶段

总装部精益化管理小组组长组织检查评价组，对精益化管理的推进成果进行检查评估。

第五阶段：2015年1月起，总结提高、持续推行阶段

总装部精益化管理小组对2015年检查评估结果进行总结，并作出下一阶段的工作部署。

第六章管控措施

各现场分部要根据精益化管理提升的工作计划，结合实际，制定

每阶段工作计划;同时在每月25日前向总装部精益化管理小组报送上个月和当月精益化管理开展情况及存在的主要问题。

总装部精益化管理小组将分阶段对各现场分部的开展情况进行检查。各现场分部要定期对开展的活动进行检查总结，及时了解情况，发现问题，有针对性地加以整改，确保精益化管理有效实施。

总装部

二零一三年十二月三十日

第4篇：总装展开

总装展开“讲政治顾大局守纪律”学习教育活动

中国军网北京2月22日电 据解放军报 特约记者宗兆盾、记者张晓祺报道：总装今天召开在团以上党委机关开展“讲政治、顾大局、守纪律”学习教育活动动员部署会议。中央军委委员、总装备部部长常万全出席会议并讲话。

常万全指出，胡主席关于全党全军要“讲政治、顾大局、守纪律”的一系列重要论述，充分体现了对国际国内复杂形势的深刻洞察，对巩固党的执政地位、维护国家长治久安的战略思考，对党的建设和领导干部队伍建设的政治要求，思想非常深邃，意义十分重大。

常万全强调，政治意识特别强，是对领导干部最根本的要求。要把准方向，在研判形势上非常敏锐，确保在风云变幻中不迷航、不偏向;要高举旗帜，在理想信念上非常坚定，坚持中国特色社会主义旗帜和道路、理论体系、制度不动摇;要铸牢军魂，在听党指挥上非常坚决，在思想上政治上行动上始终与党中央、中央军委和胡主席保持高度一致;要抢占阵地，在抵御渗透上非常自觉，增强践行当代革命军人核心价值观的自觉性坚定性;要忠诚使命，在能力建设上非常过硬，不断提高履行新使命装备保障能力。大局意识特别强，是领导干部最重要的素质。要充分认识到，迎接党的十八大是大局，各项建设和工作都要在这个大局下思考和行动;贯彻主题主线是大局，要继续深化研究，拿出更多更好的实践成果;圆满完成任务是大局，全力以赴完成好以载人交会对接为标志的重大科研试验任务;维护团结和谐是大局，以各级领导班子的团结带动和促进整个部队的团结;确保安全稳定是大局，坚持依法治军、从严治军，确保部队高度稳定和集中统一。纪律意识特别强，是领导干部最基本的操守。要令行禁止，增强贯彻力;要敬畏法度，增强执行力;要慎微慎独，增强自制力;要守住底线，增强免疫力;要赏罚分明，增强战斗力。

总装备部政委王洪尧作动员部署。总装备部副部长张育林、牛红光、刘国治，副政委王家胜，科技委副主任卢锡城、刘卓明、陈再方出席会议。总装备部机关、各直属单位团以上领导干部4000余人在50个分会场参加会议。

第5篇：总装考核题

“如何提高执行力”培训课程试题

线体：姓名：评分：

1、问答题：(每题25分、共50分)

1什么是执行力? ○

2执行是什么? ○

2、填空题：(每题10分、共30分)

1执行力是一个管理过程，必须经过循环，管理就○

是：，，、。

2下属执行能力的强弱取决于两个要素：○1 ○2○

3执行者的五大误区：○1○234○

5 ○

3、简述题：(每题10分、共20分)

1执行需坚持的四个原则。○

2什么是企业的执行文化。○

第6篇： 总装车间装配顺序

底盘装配和物料

○1机盖撑杠+塑料卡扣→→○2前机舱降噪垫→→○3推力圆螺母11个→→○4脚踏板操纵总成→→○5制动主缸→→○6全车油管14根→→○7比例阀总成→→○8油管卡片→→○9转向轴护罩→→○10方向机→→○11方向机管栓连杠→→○12转向拉杠总成2个→→○13方向机锁片→→○14齿条托架→→○15组合成一体装上车→→○16前支柱总成左右各一个→→○17变速箱前后连接臂总成各一个→→○18变速箱前后连座总成各一个→→○19变速箱总成→→○20球笼传动轴753mm左→→○21球笼传动轴650mm右→→○22前轴摆臂总成→→○23前制动器总成(左右)→→○24前平衡杠→→○25前稳定杆连接胶套→→○26前稳定杆卡箍胶套→→○27前纵梁下托架(左右)→→○28前电池托架总成+真空助力泵，组装成一体→→○29电机1927ZD525H9→→○30电机吊件→→31电机脚缓冲垫 ○后底盘：

1托盘左联接座总成→→○2托盘右联接座总成→→○3后○纵向摆臂总成→→○4后桥总成→→○5后减震器总成→→6后螺旋弹簧→→○7后悬弹簧卡座→→○8组合成一体→○→○9后横向稳定杆总成→→○10后横向稳定杆联接胶套→→○11加刹车油→→○12放空气

电池组装：

1后电池压梁3个→→○2吊钩螺栓6只→→○3后电池仓○托盘总成→→○4组装成一体→→○5上手推平板举升机→→○6装上后桥部位→→○7扎好线路→→○8铝合金钢圈+轮胎气门芯装好→→○9装上车→→○10下空中悬架

装前仓：

○1放前仓线束→→○2控制器→→○

3 接动力线充电机支架(左右)→→○4DC支架→→○5装真空泵磨块和支架→→○6装充电机→→○7装DC→→○8装上压缩机→→9固定压缩机控制器→→○10固定好冷凝器→→○11接好高○压管，低压管→→○12200A电池三块→→○13小电瓶1块→→○14前小电瓶压板→→○15前电瓶压板、吊钩螺栓4个→→16接25mm电瓶线→→○17粘充电感应器→→○18装好喷水○壶总成，必须插好线→→○19装上电喇叭→→○20发动机罩侧软垫

装前门：

○1装左前门线束总成，装进车门→→○2右前门线束总成装进车门内→→○3嵌进前门门框条(左右)→→○4前门限位器(左右)→→○5门外拉手→→○6装门锁总成(左右)和左边锁芯→→○7前门扬声器→→○8前门后滑槽总成(左右)→→○9前门遥机(左右)→→○10前门车门条(左右)

玻璃预装：

○1前车门玻璃(左右)→→○2前门玻璃胶件→→○3门面玻璃托架→→○4组装成一体→→○5装进车门内→→○6前门饰板安装托架→→○7前门门板总成(左右)→→○8装上白色塑料卡扣，卡在门上→→○9装门板内拉手(左右)→→○10玻璃导槽(左右)→→○11上门框锁卡(左右)→→12调好门的上下左右缝隙(左右)→→○13门外信号灯开关○插上线(左右)→→○14装上顶装饰条(左右)→→○15车门缓冲垫

装后门：

○1嵌进后门门框条(左右)→→○2后门限位器(左右)→→○3门外拉手→→○4装门锁总成(左右)→→○5后门后滑槽总成(左右)→→○6后门摇机(左右)→→○7后门车门条(左右)→→○8后门饰板安装托架(左右)→→○9后门门板总成(左右)→→○10装上的色塑料卡扣，卡在门上→→○11装门板内拉手(左右)→→○12玻璃导槽(左右)→→○13上后门板摇把(左右)→→○14上门框锁卡(左右)→→○15调好门的上下左右缝隙(左右)→→○16门外信号灯开关插上线(左右)→→○17车门缓冲垫 预装仪表台：

○1仪表台总成→→○2紧急报警灯开关 ○3仪表台、风道总成→→○4整体组装→→○5紧急开关支架→→○6紧急开关60V动力线束850mm550m→→○7仪表台线束总成→→8过线护套→→○9搭铁线→→○10刹车灯开关装在刹车踏○板上→→○11装油门踏板支架→→○12电子油门加速踏板装在刹车踏板上→→○13从油箱盖穿冲电线束到前仓经过内饰装好护线圈→→○14装油箱门缓冲垫2个

预装风机：

○1鼓风机总成暖风机里装暖风机加热芯体PTV→→○2蒸发箱壳总成里装空调蒸发器 →→○3组合装成一体→→○4装风机总成→→○5仪表台骨架总成左右各2颗螺丝固紧→→○6装仪表线束在骨架上方从左往右放线→→○7线束接上风机电阻插头→→○8骨架右上方接直流接触器12V/100AH→→○9仪表线束左右接上左右门线束→→○10装上电子方向管柱，紧固方向管柱上口4个8m的法兰螺母→→○11再紧固方向管柱下口8m×30m的法兰螺丝→→○12接好电子管柱插头→→○13接电子油门插头→→○14接前仓22孔插座→→○15再接地板9孔插座→→○16装仪表台总成→→17装仪表，60V→→○18点火锁→→○19组合开关→→○20装○方向管柱护罩→→○21方向盘主体→→○22收音机总成→→23手动空调控制器总成→→○24上仪表盖板→→○25装仪表○左右口下板→→○26仪表台左上口打22mm孔装充电指示灯→→○27内视镜

内装饰流程

○1放顶棚线束→→○2装天线总成

→→○3装开启器背门拉锁总成→→○4充电拉锁总成→→○5放地板线束→→○6装后装饰板内刹车灯左右把线插上→→○7再把后尾灯搭铁线装上→→○8行李舱地毯总成左、右→→○9背门槛装饰件→→○10打胶粘驾驶侧休息踏板→→○11后座椅铰链(左右)→→○12后座椅卡扣→→○13电子档位器→→○14把线插上→→○15手刹拉柄线插上→→○16安全带总成→→○17顶盖内衬内顶棚→→○18顶棚拉手→→○19左遮阳板总成→→○20右遮阳板总成→→○21内顶灯→→○22左前立柱上饰板→→○23左前立柱下饰板→→○24右前立柱上饰板→→○25右前立柱下饰板→→○26左中立柱上饰板→→○27左中立柱下饰板→→○28右中立柱上饰板→→○29右中立柱下饰板→→30左后侧围上饰板→→○31左后侧围下饰板→→○32右后侧○围上饰板→→○33右后侧围下饰板→→○34副仪表板本体、点烟器总成→→○35电动车窗开关→→○36换挡装饰板→→○37换挡装饰罩→→○38副仪表螺钉盖板→→○39后窗开关面板→→○40行李舱遮物总成/置物台→→○41后备胎支架总成→→○42装配后备胎→→○43吸尘器，吸车内灰尘，车内卫生打扫一下。 装后玻璃：

1后玻璃预装→→○2后档玻璃→→○3背门玻璃铰链(左○右)→→○4背门外开手柄总成→→○5后门玻璃连接件→→6尾门外拉手→→○7背门撑杠总成→→○8组装成一体→○→○9尾门密封条→→○10装上后档玻璃→→○11后尾灯→→12上后悬缓冲垫→→○13后尾灯装饰板→→○14调好缝隙 ○

第二部：

1打胶装左前三角玻璃→→○2装右前三角玻璃→→○3打○前挡胶→→○4前挡风玻璃胶条→→○5嵌进前挡风玻璃三个面→→○6吸盘吸起玻璃→→○7放进打胶点→→○8胶带压好前挡玻璃→→○9装雨刮总成→→○10雨刮连杠→→○11预装集水板→→○12喷水管总成→→○13集水板总成(左右)→→○14喷水嘴2个→→○15组合成一体→→○16装挡风玻璃下口→→○17装雨刮臂大小各一个→→○18前机盖胶条

装前后保险杆 后保：

1先预装后保险杠→→○2后杠反光器→→○3牌照灯→→○4后挡泥板→→○5组合一体→→○6装好后杠侧支架(左○右)→→○7接牌照灯线(左右)→→○8装好后保险杠，调好缝隙→→○9后保险杠带中固定架

前保：

1先装前杠侧支架(左右)→→○2前大灯(左右)→→○3○调试前保险杠，大灯→→○4调试前舱盖缝隙→→○5叶子板内衬

出车：

出工作区之前→→打气压5pa→→保持5分钟表针不动→→真空泵抽真空→→加冷煤→→上四轮定位调试→→方向盘定位→→排刹车空气→→试车：方向可偏移→→车可有异响→→车况正常后停靠到洗车去→→电工调试灯光，电器是否正常→→检验员验车→→有油漆问题就到涂装车间补漆→→车况有问题就让总装收尾员工收尾→→淋雨测试，正常后→→洗车→→停放到停车位验收签字