南桥砂石加工系统工艺流程研究

2022-09-10 版权声明 我要投稿

1 概况

南桥砂石加工系统采用花岗岩人工料源, 生产混凝土用砂石骨料, 骨料品种分别为20~40mm、10~30mm、5~10mm、≤5mm, 系统处理能力1050t/h、生产能力950t/h。系统采用干法制砂工艺。

2 工艺流程设计

砂石加工系统工艺设计采用三段破碎, 其中粗碎为开路生产, 中碎、细碎为闭路生产, 对破碎过程中产生的流程砂使用高速立破对3mm~5mm粗砂进行整形, 整体工艺以干法生产为主。

2.1 粗碎车间

料场开采的毛料经汽车运输直接卸入粗碎车间受料仓, 最大给料粒径控制在800mm, 给料设备为棒条筛, 筛条间隙预设为150mm。

棒条筛上>150mm料进入粗碎设备进行破碎后, 再经一条B1400mm胶带机输送至半成品料堆上料胶带机上。

棒条筛下<150mm料经集料漏斗导入一条B800mm出料胶带机, 并在胶带机头部分成两路。当料场开采来的毛料含泥量低时, 将<150mm料导入粗碎破碎机的出料胶带机, 和破碎料混和一起上半成品料堆;当料场开采来的毛料含泥量大时, 将<150mm料导入胶带机头部的一台2YKR1852圆振动筛分机上进行筛分处理, 筛孔控制尺寸为60mm、20mm, 筛上20mm~60mm、>60mm料直接接入半成品料堆上料胶带机, 筛下<20mm料由于含泥较多, 作为弃渣堆积外运。

粗碎设备主要处理>150mm石料, 处理量为740t/h, 配置2台Metso公司的C125型颚式破碎机。

2.2 第一筛分车间

一筛车间用来处理半成品料堆的来料及中碎、细碎后的闭路循环物料。半成品料堆粒径一般为300mm以下, 设计处理量为1050t/h;中碎、细碎后闭路循环物料的粒径一般为80mm以下, 设计处理量为1240t/h。

一筛车间采用4台3YKR2460三层圆振动筛分机处理半成品料堆的来料, 筛孔控制尺寸为80mm、40mm和20mm;采用4台2YKR2460双层圆振动筛分机处理中细碎后的闭路循环物料, 筛孔控制尺寸为40mm和20mm。一筛车间的8台圆振动筛并排布置, 单层车间, 单台筛分机处理能力要求大于500t/h。

一筛车间采用干法生产, 将半成品料堆及中碎、细碎后的闭路循环物料分级为四种骨料:>80mm、40mm~80mm、20mm~40mm、<20mm四种骨料。不考虑损耗的各分级料工艺流量为:630t/h、550t/h、450t/h、650t/h。

(1) >80mm石料经筛分机溜槽导入中碎料仓上料胶带机, 到中碎车间破碎。 (2) 40mm~80mm石料经筛分机溜槽导入细碎料仓上料胶带机, 到细碎车间破碎。 (3) 20mm~40mm石料分为两路, 一路到20mm~40mm成品料堆堆料, 一路与<20mm石料混合, 通过胶带机转运到二筛调节料仓。 (4) <20mm骨料经筛分机下部的集料斗及胶带机转运到二筛调节料仓。

2.3 中碎车间

中碎车间主要处理一筛分级后>80 mm石料, 中碎车间处理量为630t/h, 配置2台Metso公司的GP300S型圆锥破碎机。

2.4 细碎车间

细碎车间处理一筛分级后40mm~80mm的石料和二筛后>30mm石料, 细碎车间处理量为610t/h, 配置2台Metso公司的HP500型圆锥破碎机。

2.5 第二筛分车间

二筛车间主要筛分两种料:一筛分级出的<40mm、<20mm及中细碎后<40mm的破碎料, 筛分设备采用三层圆振动筛分机, 筛孔控制尺寸为30mm、10mm、5mm。设计处理量为1000t/h, 选用3YKR2460圆振动筛4台。二筛车间圆振动筛并排布置, 单层车间, 单台筛分机处理能力要求大于280 t/h。

二筛车间设计处理量为1000t/h, 采用干法生产, 将来料分级为四种石料:>30 mm、10mm~30mm、5mm~10mm、<5mm, 四种骨料不考虑损耗的工艺流量分别为50t/h、660t/h、100t/h、170t/h。

(1) >30 mm石料闭路到细碎车间进行破碎。 (2) 10mm~30mm石料经过冲洗脱水后到10mm~30mm成品料堆堆料。 (3) 5mm~10mm石料直接到5mm~10mm成品料堆堆料。 (4) <5mm石料分为两路, 一路到成品砂料堆堆料, 另一路转运到三筛车间。

2.6 第三筛分及粗砂整形车间

三筛车间处理二筛后的部分<5mm的石料, 设计处理量为110t/h, 筛分设备采用单层圆振动筛分机, 筛孔控制尺寸为3mm, 选用YKR2460圆振动筛1台。

三筛车间采用干法生产, 将来料分级为两种石料:3mm~5mm、<3mm, 两种骨料不考虑损耗的工艺流量分别为60t/h、50t/h。

(1) 3mm~5mm的粗砂通过出料胶带机进入粗砂整形车间。 (2) <3mm的细砂通过出料胶带转运到成品砂料堆堆料。

2.7 粗砂整形车间

经过粗、中、细碎三段破碎后的流程砂的特点是偏粗、针片状含量多, 级配连续性不好, 砂细度模数一般在3.0以上。

系统采用高速立破对三筛车间筛分出的3mm~5mm粗砂进行整形, 以调整成品砂的级配及细度模数。粗砂整形车间处理量为65t/h, 选用1台PL8500型高速立轴冲击式破碎机。

3 结语

本系统采用三段破碎、两级筛分、高速立破粗砂整形工艺, 很好地解决了生产所需成品骨料的任务, 对类似砂石加工系统具有一定借鉴意义。

摘要:南桥砂石加工系统采用花岗岩人工料源, 生产混凝土用砂石骨料。为生产所需的成品骨料, 并保证产品质量, 系统工艺设计采用三段破碎, 并对破碎过程中产生的流程砂使用高速立破对3mm~5mm粗砂进行整形, 整体工艺以干法生产为主。

关键词:砂石加工系统,工艺流程设计,三段破碎,粗砂整形

参考文献

[1] 水利电力部水利水电建设总局施工组织设计手册第四册辅助企业水力电力出版社, 1991.

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