离心泵是一种通用机械, 随着国民经济的高速发展, 它的应用也越来越广泛。无论是城市中的民用供水, 农村中的农田灌溉, 还是企业生产中的油、水以及高温、腐蚀液体的输送, 都离不开泵, 所以, 泵的安全可靠运行关系到国计民生, 泵的日常维护保养与及时准确的对发生故障进行处理至关重要。
工作原理:
当离心泵充满水时, 电机带动叶轮高速旋转, 水在泵内获得了很大的离心力, 冲出泵的出水口, 离心力转换成动力, 由能量守恒定侓, 动能转换成静压能进行工作。叶轮中心处水在离心力的作用下被推出后形成真空, 吸水池中的水在大气压力的作用下被压进泵壳内, 叶轮通过不停转动, 使得水在叶轮的作用下不断流入与流出, 达到了输送水的目的。
(1) 原动机或电源不正常。 (2) 泵卡住。 (3) 填料压得太紧。 (4) 排出阀未关。 (5) 平衡管不通畅。
(1) 检查电源和原动机情况。 (2) 用手盘动联轴器检查, 必要时解体检查, 消除动静部分故障。 (3) 放松填料。 (4) 关闭排出阀重新启动。 (5) 疏通平衡管。
(1) 吸入管路漏气。 (2) 灌泵时吸入侧气体未排完。 (3) 吸入侧突然被异物堵住。 (4) 吸入大量气体。
(1) 检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2) 要求重新灌泵。 (3) 停泵处理异物。 (4) 检查吸入口有否旋涡淹没深度是否太浅。
(1) 填料压盖太紧、填料函发热。 (2) 联轴器皮圈过紧。 (3) 转动部分轴窜过大。 (4) 中心线偏移。 (5) 零件卡住。
(1) 调节填料压盖的松紧度。 (2) 更换胶皮圈。 (3) 调整轴窜动量。 (4) 找正中心线。 (5) 检查处理被卡住的零件。
(1) 轴承瓦块刮研不合要求。 (2) 轴承间隙过小。 (3) 润滑油量不足或油质不良。 (4) 轴承装配不良。 (5) 冷却水断路。 (6) 轴承磨损或松动。 (7) 泵轴弯曲。 (8) 甩油环变形或甩油环不能转动或带不上油。 (9) 联轴器对中不良或轴向间隙太小。
(1) 重新修理轴承瓦块或更换。 (2) 重新调整轴承间隙或刮研。 (3) 增加油量或更换润滑油。 (4) 按要求检查轴承装配情况或消除不合要求因素。 (5) 检查、修理冷却水线路。 (6) 修理轴承或报废, 复紧有关螺栓。 (7) 矫正泵轴。 (8) 更新甩油环。 (9) 检查对中情况和调整轴向间隙。
(1) 填料压得太紧或磨擦。 (2) 水封圈与水封管错位。 (3) 冲洗、冷却有误。 (4) 机械密封有故障。
(1) 放松填料或检查水封管。 (2) 重新检查对准。 (3) 检查冲洗冷却循环管。 (4) 检查机械密封。
(1) 对轮胶垫或胶圈损坏。 (2) 电动机与泵轴不同心。 (3) 泵吸液不好抽空。 (4) 基础不牢, 地脚螺栓松动。 (5) 泵轴弯曲。 (6) 轴间隙大或砂架损坏。 (7) 轴转动部分静平衡部分不好。 (8) 泵体内各部分间隙不合适。
(1) 检查更换对轮胶垫或胶圈, 紧固销钉。 (2) 对电动机和泵对轮进行找正。 (3) 在泵入口过滤处和出口处放气, 控制提高罐液面。 (4) 加固基础, 紧固地脚螺栓。 (5) 校正泵轴。 (6) 更换符合要求的轴承。 (7) 拆泵重新校正转动部分的静平衡。 (8) 调整泵内各部分的间隙。
(1) 严格按泵的操作规程启动、运行与停车, 并做好记录。
(2) 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定, 发现乳化变质应立即更换。新泵运行的初级阶段, 一般运行三个月更换, 或按厂家的维修手册进行。
(3) 更换新轴承后, 工作100小时应清洗换油。
(4) 经常检查轴承温度, 应不高于环境温度35°C, 滚动轴承的最高温度不得超过75°;滑动轴承的最高温度不得超过65°。
(5) 每班检查轴封处滴漏情况, 填料密封保持每分钟10~20滴为宜。
(6) 泵不应该在低于30%的标定流量的工况下连续运转, 如必须在该工况下运转, 则应在泵出口接旁通管路, 以满足使用工况的要求。
(7) 冬季泵冷却水应保持长流水或倒空, 以防冻坏。
(8) 备用泵定期短时间运转一次。
(9) 维修人员应定时上岗, 检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
离心泵是现今社会中常见及重要的机器设备, 它与我们的生产生活息息相关, 严格落实其维护保养制度, 提高维修人员的专业技术水平, 使之能够迅速判断排除设备故障, 是提高泵的利用率、生产率, 延长其使用寿命, 降低成本的关键所在。
摘要：本文图示离心泵的结构并阐述了其工作原理, 列举离心泵的常见故障及解决方法, 同时介绍了离心泵的日常维护与保养, 对离心泵的维修养护有一定的指导意义。
关键词：离心泵,故障,维护
[1] 《设备维护检修规程》化学工业出版社
[2] 《化工机械制造安装修理》化学工业出版社
