离心机更换技术措施（推荐2篇）
操作人员要求：本项目所需人数1人
一、准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工具、用具、材料准备： 200mm、250mm活动扳手各1把；加油漏斗1个、机油壶1个、密封带1卷、棉纱布若干、清洗液若干、记录笔、纸；机油；
二、操作步骤
1、根据设备性能、适用环境选用机油。适用环境指冬季或夏季
2、更换前对机油油位、油质及机油室密封情况进行检查。不知道为什么，评分表写的，检查运行单级泵润滑油，如发现机油内杂质铁屑多，机油进水乳化，机油变质时必须进行更换。
3、打开放油丝绪，放净机油室内机油；回收旧机油；用扳手，选两个扳手不知道为什么
4、用清洗液清洗干净机油室；检查机油室无残留废机油；清洗液是柴油
5、用漏斗加入新机油冲洗一次，把缠好密封胶带的放油丝绪安到放油孔上，并上紧。用机油壶把适量的机油加注到机油室。
6、检查机油室的油位，是否在看窗的1/3~1/2。
7、检查放油丝绪是否渗油
8、检查无问题时，盖上机油室油盖。
9、按要求做好保养记录。
10、清理现场，回收工具、用具。注意事项
1、操作中避免机械碰伤、撞伤。
2、加油时，要避免发生溢流。
3、检查新换的机油是否变质。
4、机油室一定要清理干净。
5、加注机油时，油位保持在看窗的1/3-1/2之间。
更换时间据油质情况自定。
更换机油应在停泵后短时间内进行，以免杂质沉淀。
单级泵更换润滑机油：（1）检查运行单级泵润滑油，如发现机油内杂质 铁屑多，机油进水乳化，机油变质时必须进行更换。（2）停运停泵。打开泵体上加油孔，再打开排污 丝堵放净泵轴承体内润滑油。（3）拧上丝堵，向泵轴承体内加入合格的机油至 看窗1/2处。（4）启泵运行，重新检查油质情况。如油质不好，按以上方法再做一次，直至油质合格为止。
单级泵更换润滑机油及注意事项
（1）要加入的机油必须经过三级过滤。
（2）加入的机油不能超过泵轴，一般加至看 窗的1/2为止。
（3）加油孔应盖上通气塞，以免机油进水乳化。设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要备件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特定本制度。
(一)生产技术部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术，润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定
油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高管理水平。
（二）各生产班组和维修车间设备责任人对设备润滑负有领导责任，设备员应负责提出生产车间，月的用油计划。认真执行设备润滑制度，必须做到：
1、按设备润滑规定做到“五定"三级过滤“。其内容是： 五定：
（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人，设备的日常加油部位由操作人员负责，定期加油部位，由保养维修工负责。
（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量合格。润油必须经过三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油(脂)或有不干净的油（脂）。
（4）定时：以设备的加油部位，按照规定间隔时间进行加油，清洗或要换新油。
（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选的润滑油(脂)。“三级过滤’’
（1）领油大桶到固定贮油箱
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位
2、滤网应符合下述规定：透干油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油，齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压，注油量，发现不正常，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，废油应分类回收，以续再用。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。
（四）操作各操作班要设专人负责润滑品、润滑器具的管理。
（五）关建设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备到少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合使用要求。应及时更换。
（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油(脂)不得任意滥用或混用，改变油品，必须经过生产技术部批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。
（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。
冬季设备运行防冻注意事项
由于我单位地处北方，所以冬季气温较低，尤其室外设备本体无任何保温措施，这样在冬季运行就存在一定的隐患，同时由于部分厂房安装暖气较少，这样在冬季温度较低时，就会出现设备本体结晶、冻裂等现象，再则根据冬、夏气温温差较大，那么润滑使用油品也君然不同，针对以上情况，特作如下说明：
1、机泵冬季保养用油说明
泵类冬季用油宜选择粘度小的润滑油，夏季宜选择粘度较大的润滑油，因为粘度过大的润滑油不能流到配合间隙很小的两摩擦表面之间，因而不能起到润滑作用；若粘度过小，润滑油易从需润滑的部位挤出，同样起不到润滑作用，因此，机械设备所用润滑油的粘度必须适当。润滑油的粘度随温度变化而变化，温度升高则粘度变小，温度降低则粘度增大。我们一般在夏季用68＃机油，冬季用32＃或46＃机油，而在我们单位不管是冬季或夏季一直
在用46＃机油，按机泵使用规定冬季和夏季用油是不一样的，下面对机泵冬季用油做如下说明：
（1）若有机泵现在使用润滑用油为68＃机油的，在11月以 前应更换适合冬季用的32＃或46＃机油。
（2）大型机组用油为厂家指定专用油，同时设备均在厂房内，所以冬季与夏季用油无特殊规定的，可继续使用原来用油即可。
（3）机泵不可长时间停用，应按期倒用，若长时间无倒用条件的，也应在没隔半个月开启空转运行20分钟左右，观察油质变化情况，若有明显发白现象，要及时清理油箱，并更换新油保护。
（4）设备停机在三个月以上的，再次开机时，开启约20分钟 左右，应更换新油后，再使用。
（5）运转时间较长的机泵，在停用后，应多注意观察，以防 油中含水较多，乳化后上冻。
（6）以上情况可参考，但实际使用中，部分设备会有特殊要 求，所以应根据厂家提供的用户手册去执行。
2、易结晶介质防冻措施
若泵内所打介质为易结晶物，则在停用后，一定要做好防冻工作，以免损坏设备或避免备机不备的情况出现而影响生产。可通过以下防冻措施防止备机不备的情况出现：
（1）室外设备，泵内物料不能彻底排净时，可用蒸汽加热泵
头，以确保物料不会结晶，但这样较浪费蒸汽，所以若具备长时间运转的设备，尽量打循环运转起来。（2）要求操作工每小时进行手动盘车，发现盘不动车及时处
理或及时汇报。（3）机泵泵头加蒸汽伴热管。
（4）打开泵放净口彻底放空物料，并把管道最低点排凝阀常 开。
（5）把机泵上排气口常开，并把下排污的最低点常开。
（6）保证暖气供热正常，关闭所有门窗，挂好门帘。（7）对于装有外密封水管的机泵，在室外的，密封水一定要
保持常开，在室内的，室内温度若较低时，也应保持常开。
3、大型机组带有冷却器的冬季运行注意事项
大型机组运行过程中，一般操作人员巡检时特别关注，再则经常处于调节状态，所以一般不会上冻，但备用机组，巡检人员关心较少，这时就容易出现冷却器结冰现象，为避免这样的事故发生，在入冻前，我们必须要做到以下几点：
（1）厂房内保持供暖正常，并严关门窗，挂好门帘。（2）在用机组，在不影响温度的情况下，适量开大冷却水阀门，以防结冰。
（3）备用机组阀门若能关死的话，就把冷却器里的水彻底放 干净，并把排污口处于常开状态。
（4）若阀门关不死，则保险起见，最好让冷却水彻底循环起
来，这样冷却水使用量明显增加，可能会影响循环水压力，所以需要岗位人员经常调节，保证机组冷却器不会上冻，还得平衡生产用水压力。
（5）对于石墨设备，只能做循环处理，因为其走水侧，残留
在石墨孔内的水，根本无法保证彻底放空，所以在不循环的情况下，很容易冻裂石墨块，这样不仅影响正常使用，还会造成很大的浪费。（6）对于溴化锂机组，若厂房温度较低，冷却水与冷冻水一定要打循环（阀门开度可根据实际情况调节，但不应小于15%），对与冷济水，停机状态不能打循环的，一定要彻底旁通到吸收器或彻底放空，以防止冷济水上
冻而冻裂冷济水储囊本体。
（7）烧碱厂液化厂房冬季温度较低，且冷冻机油冷却器循环
水阀门开度较小，所以在冬季，备用机组冷却水阀门一定要开大，以免结冰而冻裂油冷钢管，造成备机不备。（8）对于烧碱厂盐泥压滤机一定要注意防水工作，轨道上若
存在有水现象，一定要及早处理，以免结冰，造成拉板小车打滑而影响正常工作，再则注意保持室内温度也可避免这样的情况出现。
（9）对于空压机，在备用情况下，尽量把空气排污阀常开，不要让机组憋压，同时防止单向阀故障，造成机组串气现象，致使油气分离器内气体含水与油混合，导致油变质乳化，再次开机时出现大的故障。
（10）巡检人员巡检时一定要多注意备用设备的冷却器与
冷却水管的温度，正常循环与循环水的温度一致，若偏低时，及时调节供水量，看温度是否有变化，若无变化一定要用蒸汽加热，直至正常循环，并调节供水量在正常范围内。
（11）备用机组正常切换倒用，一定要严格执行，这样可及早发现问题，千万不要等运行机组有问题了，才去使用备用机组，这样很可能会出现，机组均无法正常使用。
4、冬季巡检人员懒散管理
进入冬季，由于温度下降比较明显，若再赶上下雪，中班和大夜班也无领导跟班，导致巡检人员巡检不及时，以往每小时检查一次，在大夜班可能就会2-3小时巡检一次，所以一些小问题不能及时发现，等在下一个工序反映出来时，可能故障已经很明显了，由于在夜间作业，处理起来就比较麻烦，甚至处理不当，会出现大的事故，为避免这样的事故出现，就只能加强岗位巡检人员责任心，同时夜间值班领导在中班与大夜班要对重点岗位加强检查频率，发现问题及时与当班调度沟通处理，这时要重点强调领导责任心，领导们在夜间若下现场及早发现问题，千万不要等运行机组有问题了，才去使用备用机组，这样很可能会出现，机组均无法正常使用。
4、冬季巡检人员懒散管理
进入冬季，由于温度下降比较明显，若再赶上下雪，中班和大夜班也无领导跟班，导致巡检人员巡检不及时，以往每小时检查一次，在大夜班可能就会2-3小时巡检一次，所以一些小问题不能及时发现，等在下一个工序反映出来时，可能故障已经很明显了，由于在夜间作业，处理起来就比较麻烦，甚至处理不当，会出现大的事故，为避免这样的事故出现，就只能加强岗位巡检人员责任心，同时夜间值班领导在中班与大夜班要对重点岗位加强检查频率，发现问题及时与当班调度沟通处理，这时要重点强调领导责任心，领导们在夜间若下现场检查频率较高的话，对与岗位巡检人员就是一种督促，这样岗位人员责任心自然会有所提高，那么相对问题就会出现较少。
5、技术人员巡检
一、工程概况
由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。
二、运输路线
地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口（回收路线相反）
三、施工前的准备
1、工器具：采煤机随机甩锤一套，5T手拉葫芦两台，Φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，Φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根,36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，M30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。
2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。
3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位臵，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。
4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
四、拆运方式
1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放臵在影响电机拆卸的地点以外。
2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。
3、利用电机上面的顶孔，用三个M30×300mm顶丝配合甩锤及5T导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5T导链，从架前将电机拉过采煤机，放臵在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。
4、用5T导链将电机从刮板机机尾拉出，放臵到合适位臵等待回收上井。
5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。
五、安装方式
1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。
2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。
3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。
4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。
5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。
6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。
7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。
8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。
六、安全技术措施
1、施工负责人统一指挥该项工程。
2、所有使用的工器具必须完好可靠。
3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。
4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。
5、起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。
6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。
7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。
8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。
9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。
10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。
11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。
12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。
13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。
14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。
15、现场各作业人员必须做到：“先检查，后作业；先排除隐患，后施工”。
