焦炉煤气的综合利用
摘 要：焦炉煤气是一种十分宝贵的能源，是炼焦工业的副产物，文章试分析焦炉煤气的组成、利用价值及利用现状，例如发电、燃料、化工制品等，可以将焦炉煤气变废为宝，充分利用，不仅可以节约资源创造价值，还可以减轻煤燃烧对大气的污染，今后的发展方向会使能源的清洁化、系统化、产业化，推动社会的可持续发展。
关键词：焦炉煤气;利用
我国的煤炭资源丰富，是世界上焦炭产量最大的国家，约占世界焦炭生产总量的百分之六十，在生产焦炭的过程中会产生大量的焦炉煤气，是一种非常丰富的能源，如何高效利用焦炉煤气是各国研究的重要课题，对于营造低碳环境，创造经济效益具有很大的推动作用，实现资源的循环利用，对于我国经济的可持续发展具有很大的积极意义。
1.焦炉煤气分布状况
焦炉煤气的来源主要有生产焦炭的焦化企业、供应城市煤气的焦化企业、钢铁企业的附属焦化企业，钢铁企业附属的焦化企业所产生的焦炉煤气主要用于轧钢，供给企业自用，供应煤气的焦化企业和生产焦炭的焦化企业产生的焦炉煤气有一半用于企业生产的自加热，剩余的一半能源可做他用，潜值巨大。
2.焦炉煤气的利用价值
焦炉煤气是烟煤在炼焦炉中经高温(950℃～1050℃)干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等一系列过程，最终产生焦炭和焦油以及其他化学产品的同时所获得的可燃性气体，这一过程叫做高温炼焦。焦炉煤气的主要成分是H2和CH4，另外还有少量CO、CO2、N2等，生產1t焦炭可以产生约350～450m3的焦炉煤气，其净煤气的热值可达18000kJ·Nm-3，对于焦炉煤气的利用，可以利用其物理热，温度约为650℃～ 700℃;可以利用其化学热，将焦炉煤气中可燃性气体燃烧释放的化学热用作燃料;另外还可以利用其化学成分的特点生产化工原料，利用的方式多种多样，企业可结合实际情况最大限度提高焦炉煤气的使用率。
3.焦炉煤气的利用现状
3.1焦炉煤气用于发电
焦炉煤气用于发电是其回收利用的一种有效途径，相比较于传统的原煤发电，焦炉煤气具有特效率高、环境污染小、输送成本低的特点，发电模式主要有以下三种：
(1)蒸汽轮机发电：此技术在我国的焦化行业中应用广泛，技术成熟可靠，由锅炉、凝汽式汽轮机、发电机组构成，利用锅炉直接燃烧焦炉煤气产生蒸汽，驱动发电机组发电，发热效率可达90%。此技术运行稳定，单机效率高，是我国焦化企业应用最为广泛的发电技术。
(2)燃气轮机发电：是直接燃烧焦炉煤气来驱动燃气轮机带动发电机组发电，这种方式燃机运行效率高、设备占地少、建设工期短、回收周期短、效益良好的特点，但是燃气轮机对于焦炉煤气的要求较高，必须经过严格净化，并且对焦炉煤气的热值要求也很高，同时燃机余热还会带走大量热能，损失较大，燃气轮机还面临着可靠性差和使用寿命短的问题。
(3)内燃机发电：内燃机发电是由火花塞点火，运用煤气机带动发电机组发电，发电效率相对较高，可达30%～40%，这种方法是热能直接转化成机械能，能量的转化率高，运行效率高，辅助设备少，投入少回报快，适合中型焦化厂使用。
目前燃气——蒸汽联合循环发电技术(CCPP)是我国大中型钢铁联合企业正在积极推广的新技术，热能资源能够得到高效梯级综合利用，发电效率可达45%以上，值得推广。焦炉煤气发电虽然技术很成熟，但是规模较小，且发出的电难以并入国家电网，这些都需要合适的解决之道。
3.2焦炉煤气用作燃料
焦炉煤气最传统的利用方式是作为气体燃料，比固体燃料更加便捷，输送方便，传热效率高，在民用或工业领域使用广泛。焦炉煤气经过净化后可以通入城市供气管道，其供热值较高，CO含量低，但是与天然气相比，在热值、洁净度、燃烧产物方面都略逊一筹，但是在天然气输送不到的地方，使用焦炉煤气作为替代还是十分普遍的，据资料分析，目前保守估计约有200亿m3的规模，煤气直接为民用，减少了占地，销售价格较高，能够创造一定的经济效益。
3.3焦炉煤气用于制氢
氢能源是一种清洁无污染的能源，焦炉煤气中含有50%以上的氢，将焦炉煤气中的氢分离出来作为新能源是今后的一个发展方向，并且焦炉煤气提取氢的技术工艺已经成熟，与水电解法制氢相比具有更高的经济性。水电解法制氢耗电为 6.5 k w h·m-3，而焦炉煤气制氢耗电仅为0.5 k w h·m-3，，焦炉煤气制氢的技术关键在于煤气净化后的变温吸附和变压吸附过程。
3.4焦炉煤气生产甲醇
甲醇是一种很好的液体燃料，也是一种重要的化工原料，随着技术的发展，甲醇应用的拓宽，其前景市场更加广阔。焦炉煤气中的甲烷含量在24%～28%左右，在6.0MPa压强下即可合成甲醇，反应速度快，流程短，相较于天然气、煤制作甲醇成本要低，合成甲醇也是目前高效利用焦炉煤气的重要方式之一。焦炉煤气合成甲醇技术的关键步骤是将焦炉煤气深度净化，然后将焦炉煤气中的甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢气，以满足甲烷转化催化剂和甲醇合成催化剂的要求，提高其催化能效和使用寿命。目前，焦炉煤气甲烷转化工艺主要有催化氧化转化法、 非催化转化法、 蒸汽转化法三种， 催化氧化转化法因其流程短、 投资低而被广泛采用。
3.5焦炉煤气用于制天然气
天然气是一种绿色的清洁型能源，经济实惠又安全可靠，大力发展天然气是未来能源发展的一个重要趋势。焦炉煤气中含有天然气的成分甲烷，并且焦炉煤气中的CO、CO2、H2在一定条件下还可以反应转化为甲烷，这些都为焦炉煤气合成天然气提供了有利的条件。焦炉煤气合成天然气的工艺有两种，一种是甲烷化工艺，一种是分离工艺，技术先进工艺简单，能够产生极好的社会效益、经济效益和环境效益。合成天然气可以利用管道直接输送至用户使用，还可以进一步加工形成压缩天然气和液化天然气，目前压缩天然气已经推广到我国城市的公交、出租车领域，在油量减少油价攀升的局势下，使用压缩天然气有明显的价格优势，也有利于推广焦炉煤气转化成压缩天然气作为新型的汽车燃料，对建设节约型社会起到积极的助推作用。
3.6焦炉煤气生产还原铁
焦炉煤气经过加氧热裂解后可以将CH4热解成还原性气体CO和H2，可以作为还原剂直接还原含杂质量较少的高品位铁矿来生产海绵铁，大大降低了炼铁过程对炼焦煤和焦炭的消耗量，技术已经非常成熟，所得经济效益也远高于焦炉煤气发电。目前我国的直接还原铁实际需求量已经超过500万t，但是生产量仅为20万t，供需差极大，国内的海绵铁还是依赖于进口，价格较高，而开发焦炉煤气生产还原铁将为我国提供还原铁生产的新途径，对于合理利用资源具有积极作用。
3.7焦炉煤气生产化肥
用焦炉煤气生产化肥是其综合利用的又一主要途径。焦炉煤气生产化肥的成本比无烟煤当作原料生产化肥的成本要低，产品性能稳定并且容易储存。用焦炉煤气在30MPa压强下在合成塔内合成氨，然后和二氧化碳在20MPa压强下合成尿素。我国山西华瑞1830项目、中煤九鑫1830项目都采用了焦炉煤气生产化肥的技术，并且研究进行改进，取得了良好的成果。
在可持续发展以及新能源开发的战略背景下，焦炉煤气的综合利用无疑是符合社会发展轨道的，在现有的成果基础上，我们需要进一步研究探讨，将焦炉煤气的利用更加清洁化，产品更加多元化，利用效率最大化，这不仅是能源、环境发展的需要，也是企业寻求发展的生存需要。
参考文献
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作者：苏小锋
1、技术应用背景
焦炉煤气为炼焦企业生产过程中的副产品，我国现状有很多中小型炼焦厂产生的焦炉煤气除部分返回炼焦炉作为加热燃料外，大量的焦炉煤气直接放空，不仅造成大量资源浪费而且严重污染环境。焦炉煤气利用问题一直困扰着政府主管部门。同时，由于工业的发展，造成局部地区电力供应紧张也会制约当地经济发展，因此将焦炉煤气利用势在必行，从而使焦炉煤气发电项目具有很好经济效益和社会效益。依据《中华人民共和国环境保护法》中关于“新建工业企业和现有工业企业的技术改造，应当采取资源利用率高，污染物排放量少的设备和工艺。”和《中华人民共和国节约能源法》中关于“国家鼓励发展热电联产”的规定。结合焦化企业污染源多，危害严重及地区缺电少热的特点，将富裕的焦炉煤气提炼、净化、同时将其作为燃料输入燃气发电机机发电，可改善环境、降低成本、发展循环经济、提高能源综合利用率。
2、项目技术方案
2.1发电需求
本技术依托河南某炼焦企业，简要选取分析焦炉煤气发电的可行性方案。河南某炼焦企业是一家集炼焦、化产品回收、煤气净化商用为一体的民营企业，年产焦炭100万吨以上，焦炉煤气气量(处于排放浪费状态)达20000Nm3/h，公司厂区内每月用电量245万kWh，烟气脱硫装置投运后，小时用电量达到4300kWh。因此焦炉煤气发电的电量可以提供给厂区各设备使用。
2.2焦炉煤气气质参数分析
根据其炼焦厂提供的焦炉煤气气质参数表分析燃气发电机用气气质要求。
一般市场上典型燃气发电机对焦炉煤气气质要求为焦油含量≤50mg/Nm3， 氨含量≤20mg/Nm3，H2S≤50mg/Nm3，总硫化物含量≤200mg/Nm3，杂质粒度≤5μm，杂质含量≤30mg/Nm3，水分含量≤10g/Nm3，热值≥6MJ/Nm3。
所以厂区经过净化处理后焦炉煤气符合燃气发电机气质的用气气质要求。
2.3工艺技术方案选取
通过调研资料，国外同类燃气发电机组与国内燃气发电机相比，设备制造周期长，设备造价较高，结合投资规模及建设周期的需求，焦炉煤气发电站主要设备选型立足于国内为主，根据厂区内焦炉煤气量和厂区用电负荷来确定电站规模，并在此基础上进行装机方案的比选，经市场调查和研究，相适应方案有以下三种：
方案一：燃气锅炉+蒸汽轮机发电
装机容量：3MW，外供蒸汽8t/h
本方案为焦炉煤气利用常规技术方案，采用锅炉直接燃烧焦炉煤气，将焦炉煤气通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电，系统主要设备是燃气燃烧器、锅炉本体、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。
燃气锅炉与蒸汽轮机组成发电站过去一直是利用焦炉煤气的主要技术方式。但是该技术最大的限制为水，国内水资源匮乏，消耗大量的水资源来保障焦炉煤气的利用是不可取的，所以要解决焦炉煤气资源综合利用，必须考虑其他更加可行的方案。
方案优点：对燃气要求比较低，适应性强，煤气处理系统投资较少，该方案技术比较成熟。
方案缺点：
1、工艺复杂，建设周期比较长，建成后难以再移动建设
2、装机容量小，热利用率较低
3、机组占地面积大，投资相对较大
4、水消耗量大，机组需要的冷却水循环量高
5、机组启动较慢，且低负荷运行对机组效率影响大。
方案二：采用燃气内燃机发电
装机容量：3MW，外供蒸汽无
燃气内燃机的工作原理基本与汽车发动机类似，需要火花塞点火，由于内燃机气缸内的核心区域温度可以达到1400℃，使其效率大大超过了蒸汽轮机，甚至燃气轮机。燃气内燃机的发电效率通常在30%～40%，比较常见的机型可以达到35%。
目前我国有许多燃气发电机厂家可以提供相应的机组。根据与各厂家交流，并经过多方调研资料，目前国内较为成熟的燃气内燃机组装机容量为500KW，在许多中小型焦化厂已经有广泛的应用。
方案优点：
1、设备集成度高，安装快捷，维修工作量小，自动化程度高
2、对燃料气体的粉尘度等要求不高
3、运行过程中基本不需要水
4、设备启动简单快速，控制系统集成度高，劳动定员少
5、设备模块化设计，占地面积小，也便于整体搬迁。
缺点：
1、综合效率不是很高 虽然发电效率高，但蒸汽产量低，无法同时满足用户用电和蒸汽的要求
2、燃料不同，对机组出力影响较大，采用焦炉煤气的燃气内燃机其出力为燃用天然气的55%左右
3、单机容量较小 目前国内较为成熟的燃气内燃机为500KW。
方案三：采用燃气轮机+余热回收锅炉
装机容量：10MW，外供蒸汽：20t/h
燃气轮机是从飞机喷气式发动机技术演变而来的，通过轴流压气机将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，燃气急速膨胀推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电，因为是旋转持续做功，可以利用热值较低的燃料气体。
燃气轮机自身发电的发电效率不算很高，一般在30%～35%，但可利用废热烟气温度通过余热锅炉再次回收热能转换为蒸汽，驱动蒸汽轮机再次发电，形成联合循环发电。
但是燃气轮机燃料发电机组所需要燃气压力较高，越是发电效率高的机组燃料进气压力越高，需要使用煤气压缩机，煤气压缩机需要消耗大量的能量，需要消耗燃气轮机12%～14%的功率，本方案存在与蒸汽轮机相同的水资源条件要求，系统比较复杂，投资比较大。
燃气轮机在焦炉煤气上使用的经验不多，主要原因是中小型焦化厂较少，所产生的焦炉煤气多用于化工产品制造，所以采用焦炉煤气的大型燃气轮机发电项目很少。
方案优点：
1、装机容量大
2、机组结构简单，运行稳定
3、相比方案一水消耗量小
方案缺点：
1、发电机组需要按照制造厂家要求定期的停机维护检查
2、燃气轮机大修需要返回制造厂修理，拆、装难度大
3、燃料进气压力要求高，需要设置煤气升压装置。
结论：通过以上三个方案比选，結合厂区用电负荷少，电能只厂区自用，不并网外输的前提下，本项目推荐采用方案二。所需焦炉煤气自厂区引入，经过净化处理，满足燃气发电机组燃气气质需求。选取6台500GFMJ(8300D/MJ-2)作为发电站主要设备。
燃气发电机组产生的烟气温度达到550℃，后期也可充分利用这部分热量，采用设置补燃机余热锅炉的方式产生中温中压蒸汽，为周边工业企业或居民用户提供蒸汽气源。
3、项目技术方案分析
焦炉煤气发电项目充分利用炼焦厂丰富廉价的焦炉煤气资源，将焦炉煤气作为燃气发电机燃料发电。做到综合利用资源，保护环境。
发电装置采用的燃气内燃机直接发电方式，它具有综合效率高、占地面积小、启停迅速、操作方便、维护简单、可靠性高等特点。
总之，焦炉煤气发电利用的工艺路线、生产规模和产品方案均符合国家的产业政策和环保法规，也适合当地的实际情况和市场需求。工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便、工艺短捷、经济合理、保护环境等特点。对节约能源、环境保护、发展地区经济、提高当地煤化工水平都起着积极的作用。方案合理，经济效益、社会效益、环境效益较好，有很好的应用市场。
作者：刘鹏
摘要:降低焦炉的加热煤气和荒煤气的逸散量是焦炉管理的一项重要工作,加热煤气和荒煤气的逸散对环境的污染和加热制度的干扰影响极大特别到一代炉龄的晚期因炉体的老化和自然的膨胀致使加热煤气和荒煤气的逸散问题更加突出,对加热系统和荒煤气导出系统的密闭和日常规范管理对降低煤气的逸散是根本原因。
关键词:加热煤气 荒煤气 逸散
一、 现状分析
安钢焦化厂3#、4#焦炉炉型为JN43-80型,分别于1994、1990年建成投产,至今炉龄均已超过16年,进入焦炉使用的中后期阶段,正常与非正常损坏的问题已经得到凸现,主要表现为以下几个方面:
1.炉龄较长,炉体窜漏增加
1.1 炭化室和燃烧室的相互窜漏。在生产过程中,由于反复开关炉门、装煤、出焦的温度变化产生热冲击,摘装炉门以及推焦产生的应力,促进了小炉头、上升管根部等部位损坏程度增加,并不断向炉内延伸,剥蚀、裂缝等损坏也较快,损坏处往往会窜漏煤气,使炭化室内的煤气窜入燃烧室内。
在实际生产中,由于烘炉孔塞子砖不严密或掉落等原因,也会导致炭化室内荒煤气窜入燃烧内。
1.2蓄热室窜漏
蓄热室是加热用高炉煤气和空气进入立火道燃烧和加热后废气排出的必经通道。单墙、主墙端部因距外界较近,散热较多,加上封墙密封不严,受漏入的冷空气影响以及蓄热室内温度随气流周期性的改变而变化,单墙、主墙端部经常会在二氧化硅晶行转化点附近波动而开裂并且由于受到烘炉、冷炉或蓄热室吹扫等原因,导致温度急剧变化,都会使墙体产生裂缝,并使裂缝继续扩大,导致蓄热室内气体的窜漏。
2.设备、操作系统的窜漏
2.1 荒煤气导出系统的泄露
荒煤气导出系统是炭化室产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管最后进入吸气管的流程。集气管在安装过程中有0.006~0.01的坡度,在安装过程中,它和上升管会产生位移偏差,导致上升管根部落不到底,长期使用,底部腐蚀后,会泄露荒煤气。桥管连接水封阀于上升管,其根部长期在水封阀内,受到氨水、焦油、硫化物等的腐蚀,会逐渐变薄,腐烂,导致荒煤气的泄露。水封阀翻板的提起和落下是用来切断或接通荒煤气的流通。翻板轴的长期使用,并被荒煤气内酸性物质腐蚀,导致部分荒煤气从缝隙处泄露,并不断扩大。
2.2 加热煤气系统的泄露
由于采用高炉煤气加热,焦炉煤气加热系统正常维护不做讨论。高炉煤气含有CO,毒性较大,使用过程中,主管压力保持为500~1500Pa,压力较高,高炉煤气会从废气盘两叉部、考克、插口、孔板盒、煤气铊等不严密处泄露,也有一部分会因为废气铊不严密而被抽入烟道内。格子砖阻力较大,会导致煤气进入蓄热室困难,从而导致煤气从小烟道测压空、煤气铊等部位泄露。主管末端放液阀 达到使用年限或不严密,也会泄露高炉煤气。煤气水封使用过程中,由于煤气压力较大,应防止被击穿,泄露煤气。
二、采取的措施
针对以上所表述的几个方面,展开讨论,并采取措施,保证炉体和加热设备、导出设备的严密,维护焦炉的正常、安全生产。
1.炉体严密的维护
炭化室、蓄热室泄露量大,且影响焦炉的寿命,应采取以下措施保证炉体的严密性。
1.1科学的护炉铁件管理
受机械应力和温度变化产生的裂缝逐渐向外扩张,使炉体伸长。为了避免其加速老化,应加强护炉铁件管理力度,控制其年伸长量在3~4mm左右,并促使裂缝被石墨填充。
1.2 更新喷补方法
针对大小裂缝、凹陷等,原来的湿法喷补操作简单,能使泥浆形成分散的薄层喷附于砌体上,但泥浆含水量高达40%,产生的水蒸气会影响泥料于墙面的粘结,挂料时间不长,同时对赤热墙面的骤然冷却,使硅砖龟裂,影响炉体寿命。
1.3 研究泥料配比
热修用的泥料主要有两种,一是以水玻璃为结合剂的硅质或粘土质泥料;另一种是以磷酸或磷酸盐为结合剂的粘土质泥料。针对这两种泥料修补的部位、性能、和挂料时间长短、修补频次等特质,合理选择泥料,并且在生产实践中,研究泥料配比特性,并适当加入添加剂,合理配置水分,来增强泥料的粘结能力。
1.4 适时适度修理泄露部位
炉头部位长期受摘取炉门,推焦等机械应力的作用和极冷极热的温度变化,炉墙最易损坏,产生裂缝导致荒煤气窜入燃烧系统。针对此情况,对炉头、炉墙、小炉头等部位建立合理的长效机制,加强观察、计划、修补、记录、再观察等工序,适时减少炉头炉墙的泄露量,保证炉墙的严密性。
2.荒煤气导出系统的泄露采取措施
荒煤气导出系统的泄露主要有两点,一是集气管压力大或波动大,会从密封不严密处泄露;二是设备的腐蚀严重。针对以上两点,采取措施,保证系统的严密性。
2.1集气管压力稳定
集气管内各点压力是不同的,随着结焦周期的变化而变化,为保持其压力均衡稳定,确定集气管压力的根据使吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期不低于5Pa来确定的。根据其周期性变化,设置自调系统,保证压力在确定值的范围内波动,保持压力的稳定。
2.2桥管插口腐蚀
桥管插口腐蚀严重而产生冒烟的,应及时更换,并在更换桥管的 同时,适当降低上升管的高度,减少因密封不严导致的上升管根部冒烟现象。
2.3新方法治理翻板轴冒烟
水封阀翻板轴的冒烟,一直以来采用封堵的办法来治理,一旦发现泄露,就拧紧油杯或更换腐蚀的盘根,劳动量大且频率较高。后来,经过车间技术人员的攻关,采用油杯位置不变、后压盖直接密封,的方法,杜绝了翻板轴的冒烟问题,并申请了新型实用专利。
2.4规范操作
在炉顶工作的上升管工,集气管工,应及时按规程做好上升管、桥管、集气管的检查、清扫、润滑等工作,规范化作业,保证上升管、集气管荒煤气流动畅通,防止其堵塞对生产造成的影响。
3.加热煤气泄露采取措施
高炉煤气不可燃成分占70%,主要可燃成分为CO,毒性较大,发热值低,燃烧速度慢,耗热量高,加热阻力大,着火温度高需要预热,用量较多,主管压力要求高等,故要求炉体严密,防止煤气在燃烧室以下部位燃烧或泄露,又因含CO,要求管道和设备严密,并使交换开闭器、小烟道和蓄热室部位在上升气流时也要保持负压。
3.1焦炉煤气加热的焦炉可参照高炉煤气加热焦炉管理
3.2高炉煤气加热的焦炉
长期采用高炉煤气加热的焦炉,应有规律的对考克、一米管插口、孔板盒更部位测定CO含量,确保严密物泄露,如CO含量高,应及时查找原因,并采取相应的措施。考克泄露应用油杯拧紧,并挤入黄油,润滑并密封;一米管插口泄露应压紧或更换盘根;孔板盒泄露应更换胶垫或压紧等。煤气铊和废气铊密封不严,应及时清理其底部杂质、结块,保证圆滑,密封严密等。
3.3附属设备正常检查和维护
针对主管末端放液阀和煤气水封应及时检查,保证流动正常,不堵。
3.4炉口、炉门采取措施
针对刀边于炉门密封不严和石棉绳腐蚀起不到密封作用的,应及时进行更换。因原来采用的底座在冷热激变的温度冲击和机械碰撞、挤压、摩擦作用等机械应力的作用下,易使其自身金相组织发生内应力及结晶转变,造成底座变形,破裂,密封不严,泄露严重。现在采用一种新的材质——贝氏体球墨铸铁,并添加合金元素,耐急冷急热性能高,具有较高的抗拉强度和屈服应力,虽经温度变化和机械冲击,其使用寿命大大延长,并保证了炉口的严密性。
三、取得的成效
对于加热煤气和荒煤气的泄露进行了讨论和分析,并采取了相对应的措施来降低逸散量,取得了良好的效果。
1. 炉体严密程度大幅度提高,减轻了系统调节的相互干扰 增强了 加热制度可调节的灵活性,稳定了焦炉生产,优化了工艺结构。
2.荒煤气损失量大大降低,化产品产量铭明显增加,并减轻了环境污染,保护职工的身心健康。
3.加热煤气提高使用率得到提升,且一定程度上降低了煤气消耗量,并消除了因高炉煤气煤气泄露而隐藏的安全隐患
4.实现了焦炉高效,低耗,清洁生产,降低了原材料的使用成本,并增增效的良好作用。加和改善了产品产量和质量,延长了焦炉寿命,并起到了降本
作者：张善学 王锐锋 韩 矿 张海芹
山东博兴诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故调查报告
2013年10月8日17时56分许，博兴县诚力供气有限公司焦化装置的煤气柜在生产运行过程中发生重大爆炸事故，造成10人死亡，33人受伤，直接经济损失3200万元。
事故发生后，国务院、国家安全监管总局和山东省委、省政府高度重视，国务院副总理马凯、国务委员王勇作出重要批示，国家安全监管总局局长杨栋梁、副局长孙华山，山东省委书记姜异康、省长郭树清、副省长邓向阳等领导同志先后作出批示，要求全力做好伤员救治和善后有关工作，查清事故原因和瞒报事实，依法依规，严肃处理，以儆效尤。按照国务院领导同志的批示精神，国务院安委会下发《重大生产安全事故查处挂牌督办通知书》(安委督[2013]35号)，对该起事故查处实行了挂牌督办;国家安全监管总局迅速派员赶赴事故现场，督导事故救援和调查处理等工作。邓向阳副省长专程赶赴博兴县，查看事故现场，对事故调查处理和善后等工作作了安排。省安监局派出工作组指导、协助事故调查和善后等工作。
10月18日，在事故死亡人数经核实增至10人后，依据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)和《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》(省政府令第236号)等法规规定，省政府成立了由省安监局、省监察厅、省公安厅、省总工会、省石化协会和滨州市政府负责同志和有关人员组成的博兴县诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故调查组(以下简称事故调查组)，并邀请省检察院派员参加，聘请了焦炉煤气、化工安全和自动控制等专业的有关专家组成专家组，在滨州市前期调查工作基础上，开展事故调查工作。
事故调查组通过科学严谨、依法依规、实事求是、周密细致的现场勘察、调查取证、综合分析和反复论证，查明了事故发生经过、事故原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人及责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下：
一、基本情况
(一)事故单位情况
博兴县诚力供气有限公司(以下简称博兴诚力)，位于滨州市博兴县纯化镇工业园，成立于2006年4月，原为博兴县供电公司所属集体所有制企业，2008年7月改制为民营股份制企业;注册资本5000万元，资产总额15亿元，现有员工1026人，法定代表人张秀山，经营范围为：煤炭批发经营，煤焦生产、煤焦及副产品销售，焦炉煤气、煤焦油、硫磺、硫酸铵、粗苯、焦炭生产销售，内部设置一分厂、二分厂、安监部、生产技术部等20个部门单位。现有40万吨/年焦炉两座、60万吨/年焦炉两座，主要产品生产能力：焦炭200万吨/年、煤焦油11万吨/年、粗苯2.9万吨/年、硫铵2.3万吨/年，外供煤气管线45公里。其中，两座40万吨/年焦炉及其附属设施于2011年1月17日取得《安全生产许可证》(鲁WH安许证字[2011]160192)，有效期至2014年1月16日;两座60万吨/年焦炉及其附属设施(项目名称为3#、4#焦炉工程)尚未申请危险化学品建设项目安全设施竣工验收，仍处于试生产阶段。
博兴诚力的法定代表人，2008年7月企业改制后为赵同生，2009年4月变更为左鹏(现博兴县供电公司经理、党委委员)，2010年10月变更为李树勋(现博兴县供电公司副经理、博兴诚力董事)，2013年5月变更为张秀山。目前，博兴诚力股东为36个自然人，其中，张秀山出资520万元，占企业股本的10.4%，为公司第二大股东。
(二)3#、4#焦炉工程项目情况
博兴诚力3#、4#焦炉工程为企业的二期工程，主要装置包括2座60万吨/年焦炉、备煤装置、煤气净化装置、化产回收装置和50000m稀油密封干式煤气柜(以下简称气柜)等。该项目(不包含气柜)于2010年9月开工建设，2011年11月施工完成，2012年3月开始试运行。
1.项目设计、施工和工程监理情况。初步设计单位为：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司。施工图设计单位(不包含气柜)为：中冶焦耐工程技术有限公司。施工单位(不包含气柜)为：中国三冶集团有限公司(以下简称中国三冶)承包施工3#、4#焦炉系统，中国二十二冶集团有限公司(以下简称中国二十二冶)承包施工化产装置系统。工程监理单位为：山东众成建设项目管理有限公司(以下简称山东众成)。以上设计、施工和工程监理单位的资质等级和业务范围均符合国家有关规定要求。
2.项目有关审批情况。2008年8月取得博兴县规划局《关于博兴县诚力供气有限公司3#、4#焦炉工程的选址意见》(博规函[2008]28号)。2009年2月取得滨州市发展和改革委员会《关于博兴县诚力供气有限公司120万t/a焦化工程的批复意见》(滨发改工业[2009]121号)。2013年1月取得滨州市公安消防支队《建设工程消防验收意见书》(滨公消验[2013]第0001号)。
3.项目安全审查和试生产情况。由于项目未经安全条件审查批准、擅自开工建设，2011年11月，博兴县安监局依法进行了查处[《行政处罚决定书》(博)安监管罚[2011]D006号]。之后，企业开始申请补办相关安全审查手续。2012年1月，滨州市安监局出具了《危险化学品建设项目安全许可意见书》(滨安监危化项目审字[2012]4号)，同意项目的安全条件审查申请;2013年4月，出具了《危险化学品建设项目安全许可意见书》(滨安监危化项目(设计)[2013]27号)，同意项目的安全设施设计专篇;2013年6月，出具了《危险化学品建设项目试生产(使用)方案备案告知书》(滨安监危化项目备字[2013]28号)，对项目的试生产方案予以备案，试生产期限为2013年6月17日至2013年12月16日。
(三)发生事故的气柜情况
气柜于2011年10月开工建设，2012年7月完工，2012年9月投入试运行，归口博兴诚力二分厂(负责3#、4#焦炉系统生产运行)的化产车间管理。
1.焦炉煤气主要成分及含量：氢气(55.0～60.0%，体积比，下同)，甲烷(23.0～27.0%)，一氧化碳(5.0～8.0%)，氧气(0.3～0.8%)，乙烷(2.0～4.0%)，二氧化碳(1.5～3.0%)，氮气(3.0～7.0%)，少量的氰化氢、硫化氢等。
焦炉煤气的爆炸极限为6.0～30.0%(体积比)，爆炸下限较低、范围较宽，且氢气含量较高，极易回火爆炸。
2.气柜用途及受、送煤气工艺。博兴诚力的煤气主要供给本企业热电厂的燃气轮机作为动力燃料气使用，其余通过管线输送给周边企业作为燃料使用。3#、4#焦炉的煤气主管线与1#、2#焦炉系统洗苯塔后的煤气主管线连通，焦炉煤气通过净化处理后经管线送至气柜。气柜内部设置可上、下浮动的活塞，活塞下部空间储存煤气、上部空间与大气相通。当煤气进入气柜活塞下部、且进口煤气达到一定压力时，活塞开始上升;当活塞下部空间煤气储量减少时，活塞开始下降。正常生产情况下，活塞在气柜内做上升、下降往复运行，实现储存和供应焦炉煤气、稳定煤气管网压力的目的。
33.气柜结构、主要参数及安全装置。气柜为稀油密封干式煤气柜，正20边形钢结构，主要由侧板、底板、顶板、活塞、密封装置、立柱、通气楼、外部电梯、内部吊笼等部分组成，气柜底部外侧设有电梯机房、油泵房、闸门间。主要参数为：公称容积50000m3，有效容积48791.16m3，设计压力3500Pa，活塞行程44.4m，柜体全高59.786m。安全装置有：稀油密封机构，活塞导轮及防回转装置，油泵站，机械式柜容指示器，活塞倾斜测量装置，自控及监测报警设施，放散排空装置等。
4.气柜设计、施工和工程监理情况。施工图设计单位为：中国市政工程华北设计研究总院(资质等级，工程设计综合资质甲级)。施工单位为：中国二十二冶承包施工气柜土建工程，扬州同创化工设备安装有限责任公司(以下简称扬州同创，资质等级：化工石油设备管道安装工程专业承包二级)承建施工气柜本体工程及部分土建工程。
气柜没有实施工程监理。工程施工完成后，博兴诚力未经专业设计，擅自组织在气柜本体内部及顶部安装了照明射灯、摄像探头等电气设备，且安装不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)的要求。
5.气柜技术交底、试验、工程验收、试运行情况。博兴诚力未要求设计单位进行工程技术交底、对施工过程进行技术指导并参加气柜的试验和试运行工作;也未组织项目的设计和施工单位，依据相关标准规定对气柜进行工程验收。气柜由扬州同创进行了气密性试验、打压试验。气柜试生产前的设计漏项检查、工程质量和隐患检查、试生产(使用)方案备案等不符合《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》的规定。
(四)事故现场人员情况
博兴诚力二分厂共有员工331名，实行三班倒工作制，事故发生前有81名职工在岗生产。中国三冶施工队在厂区施工人员有22人，除5～6人在化产车间办公室北侧100米左右的临时板房内休息外，其余人员均在距离爆炸点300米左右的工地施工。滨州洁美设备安装有限公司(以下简称滨州洁美)施工人员有13人，多为企业周边村居雇佣民工，当时正值下班期间，民工正从厂区陆续回家。
二、事故发生经过和应急处置情况
(一)事故发生经过
气柜自2012年9月28日投用后，运行基本正常。2013年9月25日后，气柜内活塞密封油液位呈下降趋势;9月30日后，气柜内10台气体检测报警仪频繁报警;10月1日后，密封油液位普遍降至200mm以下(正常控制标准为280±40mm)。对以上异常，博兴诚力二分厂化产车间操作人员多次报告，二分厂负责人一直没有采取相应措施。10月2日，博兴诚力安全部下达隐患整改通知书，要求检查气柜可燃气体报警仪报警原因等。10月5日11时，化产车间检查发现气柜内东南侧6～7个柱角处有漏点，还有1处滑板存在漏点;二分厂负责人对此也未采取相应安全措施，而是安排于当日16时恢复气柜运行，17时左右报警显示气柜内2～3个监测点满量程报警。10月6日后，气柜内一氧化碳气体检测报警仪继续报警，企业仍未采取有效措施。期间，联系了设备制造厂准备对气柜进行检修。
10月8日凌晨开始，气柜低柜位运行。8时至事故发生前，气柜内10台检测报警仪全部超量程报警，10时54分至13时密封油液位2个监控点出现零液位，13时至15时液位略有回升，15时至17时再次降至零液位。17时45分气柜当班操作人员开始对气柜周围及密封油
泵房等区域进行巡检。17时56分34秒左右(校准后的北京时间)，气柜突然发生爆炸。爆炸造成气柜本体彻底损毁，周边约300m范围内部分建构筑物和装置坍塌或受损，约2000m范围内建筑物门窗玻璃不同程度受损，同时引燃了气柜北侧粗苯工段的洗苯塔、脱苯塔以及回流槽泄漏的粗苯和电厂北侧地沟内的废润滑油，形成大火。
(二)应急处置情况
气柜爆炸后，博兴诚力及其周边大面积停电，厂区部分区域燃起大火，现场一片混乱。企业职工立即拨打120、119报警，迅速开展自救，搜寻撤离伤亡人员，关闭煤气管道和化产系统各单元进出口等。博兴县委、县政府及其安监、公安、消防、环保、卫生、医院等部门单位于18时45分左右陆续赶到事故现场，启动应急预案，组建应急处置领导小组，开展事故救援工作。滨州市委、市政府及其有关部门于20时50分左右陆续赶到事故现场指挥救援，部署开展事故抢救、伤员救治及善后处理工作。当晚21时左右，爆炸引发的5处着火点被成功扑灭，焦化装置全线停车，煤气放散开启并点燃，事故现场部分装置继续采取冷却喷淋等措施，避免了二次事故和次生灾害的发生。
在事故应急处置过程中，博兴县委、县政府组织指挥不力，人员搜救工作不到位。主要指挥人员长时间在厂区外指挥，对现场情况缺乏直接了解，减弱了对现场处置情况的有效控制，没有组织强有力的专业施救队伍，主要依靠企业搜救事故伤亡人员，对事故现场人员、车辆管控不严，致使博兴诚力先后将5名死亡人员转移隐瞒，还有1名死亡人员直至10日上午才从事故现场找到，又被企业转移隐瞒。
三、事故伤亡人员核查和报告情况
(一)事故造成的人员伤亡和直接经济损失
该起事故共造成10人死亡，33人受伤，其中，4人重伤，29人轻伤。在10名死亡人员中，4人为博兴诚力职工，4人为中国三冶施工队人员，2人为滨州洁美施工队人员。
事故造成的直接经济损失约3200万元。
(二)事故伤亡人员核查和上报情况
10月8日，博兴县根据博兴诚力核查统计情况，于22时许向滨州市上报了伤亡人员为1死6伤的报告，并向媒体公布了事故信息，滨州市于23时许分别将事故情况报告了省政府总值班室和省安监局。9日，博兴县通过对周边医院和村庄、企业的排查统计，于16时许上报了伤亡人员为4死33伤的情况，滨州市于18时许分别向省政府总值班室和省安监局续报了事故情况。10日，省安监局向滨州市安监局下发《关于调查核实博兴县诚力供气有限公司“10·8”煤气柜爆炸事故伤亡损失情况的函》，滨州市政府安委会办公室也向博兴县下发通知，要求认真调查核实事故伤亡损失情况。11～14日，博兴县组织力量对事故企业、施工队伍和周边医院、村庄进一步调查核实。14日晚，滨州市委、市政府召开紧急会议并安排市纪委、市公安局介入调查，发现事故企业隐瞒了5名死亡人员，并对5名相关责任人实施刑事拘留。15日12时许，滨州市分别将事故死亡人员核实情况上报了省委、省政府和省安监局。16日下午，博兴诚力职工反映还有1名死亡人员被隐瞒上报;18日9时许，经调查确认属实后，滨州市分别向省政府总值班室和省安监局续报了事故死亡人数增至10人的情况。10月16日后，滨州市采取组织立案侦查、清理事故现场、公布死亡人员有关信息和举报电话、多渠道动员社会举报等措施，加大核查工作力度，没有发现或者接到举报新的死亡人员信息。
10月29日，滨州市政府向省政府上报了《关于核查确认博兴县诚力供气有限公司“10·8”爆炸事故死亡人数的报告》，确认事故造成10人死亡。
在事故伤亡情况核查工作中，滨州市、博兴县做了大量工作。但是，从10月8日晚到14日，博兴县政府及其职能部门未能采取有效措施，全面掌握企业自救、事故现场和伤亡人员的真实情况;直至15日前，滨州市、博兴县政府及其职能部门采取的排查措施缺乏针对性，核查工作不深入、不具体，致使未能尽快将死亡人员核查清楚，造成了不良影响。
(三)事故谎报情况
经调查证实，该起事故死亡人数存在严重谎报问题。谎报是由博兴县供电公司经理左鹏、博兴诚力董事长张秀山、县安监局局长李俊生等人共同商议，县委常委、副县长聂泉刚支持和参与，博兴诚力有组织地转移隐匿尸体，博兴县政府事故应急处置不力和对伤亡人数核查不实造成的。
事故发生当晚，李俊生示意左鹏，左鹏找张秀山商定了谎报死亡人员的意见。从8日晚到10日上午，左鹏、张秀山先后组织向淄博市桓台县转移隐匿了5名死亡人员尸体，向滨州市沾化县转移隐匿了1名死亡人员尸体，并联系当地医院出具死亡医学证明，在当地殡仪馆进行了火化。对以上转移隐匿死亡人员尸体的情况，聂泉刚全部知情，并指使县卫生局局长庞长印协调医院同意张秀山转移了2名死亡人员尸体。事后，为了掩盖谎报事实，聂泉刚、左鹏、张秀山等人进行了串通。
四、事故原因和性质
(一)直接原因
气柜运行过程中，因密封油粘度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，密封油的静压小于气柜内煤气压力，活塞密封系统失效，造成煤气由活塞下部空间泄漏到活塞上部相对密闭空间，持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限，遇气柜顶部4套非防爆型航空障碍灯开启、或者气柜内部视频摄像头和射灯线路带电、或者因活塞倾斜致使气柜导轮运行中可能卡涩或者与导轨摩擦产生的点火源(能)，发生化学爆炸。
1.爆炸性混合气体的形成
气柜自投用以来，密封油一直没有更换，对其改质实验发现了粘度下降、出现重锈等不合格项。9月25日后，密封油位呈下降趋势，事故发生前2个多小时，两个检测点油位为零，对角油位差超出允许范围，活塞倾斜度超出工艺要求;致使密封油大量泄漏，密封油静压小于气柜内煤气的压力，活塞密封系统失效。9月30日后，活塞上方安装的10台一氧化碳检测探头频繁报警，10月8日8时后全部超量程报警。证明事故发生前，气柜活塞下部煤气已冲破、击穿密封油或走短路而泄漏到活塞上部相对密闭空间，经过长时间持续泄漏和事发当天大量泄漏，煤气与空气混合形成了爆炸性混合气体。
事故调查中排除了空气自冷鼓工段煤气压缩机前或冷鼓工段后至气柜入口进入煤气系统、形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限引发爆炸的可能，也未发现气柜及其密封机构的设计、制作和安装存在固有缺陷致使煤气泄漏的证据。
2.可能的点火源
气柜顶部安装了4套非防爆型航空障碍灯，根据环境光照情况自动智能开启，发生爆炸
时，这4套航空障碍灯具备了处于开启状态的条件，是可能的点火源之一。气柜内部的视频摄像头和射灯未经专业设计和安装，从零线而非火线控制开关，无论开、闭，其线路均带电，也是可能的点火源之一。气柜自投运以来，导轮没有实施常规注油维护，事故发生前活塞倾斜度超工艺控制指标，导轮运行中可能卡涩或者与导轨发生摩擦，由此产生点火能的可能性不能排除。
事故调查中排除了明火、雷击和静电放电、检修人员钉鞋或作业产生的火花和人为纵火等引发爆炸的因素。
3.爆炸TNT当量
事故发生时，气柜的活塞高度为11.8m，活塞下部煤气的储量为12000m³，活塞上部形成爆炸性混合气体的相对密闭空间约为44801m3，约占气柜总容积的76%。选用TNT当量爆炸模型对事故进行模拟分析和计算，得知此次爆炸产生的能量相当于约7323kgTNT当量。
(二)间接原因
1.博兴诚力安全生产法制观念和安全意识淡薄，安全生产主体责任不落实，安全管理混乱，项目建设和生产经营中存在着严重的违法违规行为。
(1)违章指挥，情节恶劣。在发现气柜密封油质量下降、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警等重大隐患以及接到职工多次报告时，企业负责人不重视、也没有采取有效的安全措施。特别是事发当天，在气柜密封油出现零液位、检测报警仪满量程报警、煤气大量泄漏的情况下，企业负责人仍未采取果断措施、紧急停车、排除隐患，一直安排将气柜低柜位运行、带病运转，直至事故发生。
(2)设备日常维护管理问题严重。气柜建成投入运行后，企业没有按照《工业企业煤气安全规程》(GB622)的规定，对气柜内活塞、密封设施定期进行检查、维护和保养，对导轮轮轴定期加注润滑脂等。在接到密封油改质实验报告、得知密封油质量下降后，也没有采取更换或着加注改质剂改善密封油质量等措施，致使密封油质量进一步恶化，直至煤气泄漏。
(3)违法违规建设和生产。企业的3#、4#焦炉工程从2010年10月开工建设、到2012年3月开始试运行，一直没有申请办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全设施设计专篇审查和试生产方案备案手续，长时间违法违规建设和生产，直至2011年11月被博兴县安监局依法查处后，才申请补办相关手续。
气柜从设计、设备采购、施工、验收、试生产等环节都存在违反国家法律法规和标准规定的问题，主要是：爆炸危险区域内的电气设备未按设计文件规定选型，采用了非防爆电气设备;施工前未请设计单位进行工程技术交底;施工过程中没有实施工程监理;施工完成后没有依据相关标准和规范进行验收，甚至未经专业设计在气柜内部及顶部安装了部分电器仪表;试生产阶段供电电源不能满足《安全设施设计专篇》要求的双电源供电保障，试生产过程未严格执行《山东省化工装置安全试车工作规范(试行)》;气柜施工的相关档案资料欠缺等。
(4)对外来施工队伍管理混乱。事故发生前，企业厂区内先后有5个外来施工队伍进行施工，边生产、边施工，对施工队伍的安全管理制度不健全，对施工作业安全控制措施缺失，甚至在化产车间办公室北侧100米左右搭建临时板房，违规让施工人员生活和住宿在生产区域内，导致事故伤亡扩大。
(5)安全生产管理制度不完善不落实。企业没有按照《工业企业煤气安全规程》(GB622)的规定，建立健全煤气柜检查、维护和保养等安全管理制度和操作规程，也没有制定密封油质量指标分析控制制度，安全生产责任制和安全规章制度不落实，企业主要负责人未取得安全资格证书。
(6)安全教育培训流于形式。企业的管理人员、操作人员对气柜出现异常情况的危害后果不了解，对紧急情况不处置或者不正确处置。许多操作人员对操作规程、工艺指标不熟悉，对工艺指标的含义不理解，对本岗位存在的危险、有害因素认识不足，以致操作过程不规范、操作记录不完整。从业人员的安全素质和安全操作技能不高，安全培训效果较差。
2.市县安监部门工作不扎实，安全监管不得力。
(1)博兴县安监局承担全县安全生产综合监督管理责任，负责全县危险化学品企业安全生产准入和监督管理综合工作，承担博兴诚力二期工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的监督检查职责。履行安全监管责任不到位，督促指导本地区企业履行安全生产主体责任不力，组织本地区安全生产大检查不彻底。2012年以来，多次对博兴诚力进行安全检查，对该公司违法违规建设、生产中存在的隐患督促整改不彻底、不到位，未发现该公司有外来施工人员在生产区食宿，对企业安全生产管理混乱问题失察。在今年安全生产大检查中，发现博兴诚力煤气柜存在重大生产安全隐患，6月5日下达了《责令限期整改指令书》，但落实整改措施不力、流于形式。
(2)滨州市安监局履行安全生产监管责任不到位，指导本地区组织开展安全生产检查不彻底。虽然下发了《2013年全市危险化学品安全监管工作要点》、《2013年度安全监管执法工作计划》和《市安全生产监察支队2013年执法监察工作计划》，组织开展了安全生产大检查活动和“打非治违”专项行动，也把博兴诚力列为重点监管监察单位，但是对该公司违法违规建设、生产中存在的隐患督促整改不彻底、不得力、不到位，未发现该公司有外来施工人员在生产区食宿，对博兴诚力安全生产管理混乱问题失察。
3.地方政府履行安全生产属地管理职责不到位，指导督促安全生产工作不力，“打非治违”工作不彻底。
(1)纯化镇人民政府未认真履行对辖区内生产企业的安全生产属地管理责任，没有将安全生产法律法规和政策规定落到实处，组织开展安全生产大检查不深入、不彻底。对博兴诚力违法违规建设、生产行为的检查不认真、不细致，对企业安全管理混乱问题失察。
(2)博兴县人民政府履行安全生产属地管理责任不到位，贯彻执行安全生产法律法规和政策规定不得力，督促指导本地区安全监管部门和有关行业主管部门履行安全监管职责不严格，组织开展安全生产大检查不扎实，对博兴诚力存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题失察。
(三)事故性质
经调查认定，博兴县诚力供气有限公司“10·8”重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。
五、对事故有关责任人员及责任单位的处理建议
依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中国共产党纪律处分条例》、《行政机关公务员处分条例》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》、《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行规定》、《事业单位工作人员处分暂行规
定》、《山东省安全生产条例》等法律法规，对有关单位和人员的责任认定及处理建议如下：
(一)司法机关已采取措施人员
1.张秀山，博兴诚力董事长、法定代表人。因涉嫌重大责任事故罪，被博兴县公安局于10月15日刑事拘留，博兴县检察院于11月21日批准逮捕。自刑罚执行完毕之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人，终身不得担任化工企业的主要负责人。
2.李立爽，中共党员，博兴诚力总经理。因涉嫌重大责任事故罪，被博兴县公安局于10月15日刑事拘留，博兴县检察院于11月21日批准逮捕。自刑罚执行完毕之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人，终身不得担任化工企业的主要负责人。
3.孟庆勤，中共党员，博兴诚力副总经理、二分厂厂长。因涉嫌重大责任事故罪，被博兴县公安局于10月15日刑事拘留，博兴县检察院于11月21日批准逮捕。自刑罚执行完毕之日起，五年内不得担任任何生产经营单位的主要负责人，终身不得担任化工企业的主要负责人。
4.姜奎先，中国三冶工业炉工程公司施工队队长。因涉嫌谎报安全事故罪，被博兴县公安局于10月15日刑事拘留，博兴县检察院于11月21日批准逮捕。
5.邱青杰，中共党员，滨州洁美经理。因涉嫌谎报安全事故罪，被博兴县公安局于10月15日刑事拘留，于11月8日取保候审。
6.王希富，淄博市少海医院原副院长。因涉嫌帮助毁灭证据罪，被博兴县公安局于10月28日刑事拘留，于11月8日取保候审。
以上人员属中共党员的，待司法机关作出处理后，由当地纪检机关及时给予相应的党纪处分。
(二)检察机关立案拟追究法律责任人员
1.左鹏，中共党员，滨州市供电公司副总经济师，博兴县供电公司党委委员、经理，策划、实施事故谎报，负直接责任。建议由主管部门撤销其滨州市供电公司副总经济师、博兴县供电公司经理职务;待司法机关追究其刑事责任后，由纪检机关追究其党纪责任。
2.李俊生，中共党员，博兴县安监局党组书记、局长，主持全面工作。未认真履行安全生产监管职责，对企业安全生产监管工作指导督促不力，对博兴诚力二期工程项目建设存在的安全隐患和企业长期存在的安全管理混乱问题失察，对事故负有重要领导责任。参与、支持事故谎报，核查工作失职失察，应负主要领导责任。建议待司法机关追究其刑事责任后，由纪检监察机关追究其党纪政纪责任。
3.聂泉刚，中共党员，博兴县委常委、县政府党组成员、副县长，分管博兴县安全生产和工业经济工作。对有关部门履行安全监管职责情况督促指导不到位，具体组织开展安全生产工作不得力，对博兴诚力存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题失察，对事故负有重要领导责任。参与、支持事故谎报，对事故谎报和核查工作失职失察，应负主要领导责任。建议待司法机关追究其刑事责任后，由纪检监察机关追究其党纪政纪责任。
(三)建议给予党纪、政纪处分及组织处理人员
1.王亚辉，中共党员，博兴县纯化镇安监办主任，非参照公务员管理的事业单位工作人员(行政机关任命)。履行职责不到位，辖区内安全生产监管工作开展不力，监督检查流于形式，对博兴诚力安全生产检查不严格、不彻底。对事故负有直接责任，建议给予撤职、党内
严重警告处分。
2.付兵，中共党员，博兴县安监局安全生产监察大队三中队中队长，参照公务员管理的事业单位工作人员，负责辖区内企业安全生产监督检查工作。对博兴诚力安全生产检查不细致、不彻底，2012年以来多次组织检查，未发现施工人员在生产区食宿，对企业违法违规建设、生产中存在的隐患督促整改不彻底、不到位。对事故负有直接责任，建议给予撤职、党内严重警告处分。
3.任海峰，中共党员，博兴县安监局危险化学品安全监督管理办公室主任，参照公务员管理的事业单位工作人员(行政机关任命)，负责危险化学品安全监督管理办公室工作。对企业安全生产监管不认真、不细致、不深入，对博兴诚力二期工程建设项目安全设施“三同时”的监督工作不到位。对事故负有直接责任，建议给予撤职、党内严重警告处分。
4.马跃山，中共党员，博兴县安监局安全生产监察大队大队长，参照公务员管理的事业单位工作人员，负责安全生产监察大队的全面工作。对博兴诚力安全生产检查组织不具体、措施不得力，未发现施工人员在生产区食宿，对企业违法违规建设、生产中存在的隐患督促整改不彻底、不到位。对事故负有直接责任，建议给予降级、党内严重警告处分。
5.陈向光，中共党员，博兴县安监局党组成员、纪检组长，分管危险化学品安全监督管理办公室。对危险化学品安全监督管理办公室开展企业安全生产监督检查工作指导落实不具体，对博兴诚力二期工程项目建设监管工作指导落实不到位。对事故负有主要领导责任，建议给予党内严重警告处分，免去局党组成员、纪检组长职务。
6.李东宝，中共党员，博兴县安监局副局长，分管安全生产监察大队。对安全生产监察大队开展危险化学品生产企业安全生产检查工作指导落实不力，对博兴诚力长期存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题失察。对事故负有主要领导责任，建议给予记大过处分。
7.张涛，中共党员，滨州市安监局安全生产监察支队二大队副大队长，负责辖区内企业安全生产监察工作。对博兴诚力安全生产检查不认真、不彻底，对企业违法违规建设、生产中存在的隐患督促整改不彻底、不到位，未发现施工人员在生产区食宿。对事故负有重要领导责任，建议给予记过处分。
8.韩宝亮，中共党员，滨州市安监局危险化学品安全监督管理办公室主任，负责危险化学品安全监督管理办公室全面工作。对博兴诚力二期工程项目建设监管不到位，组织核实工作不到位。对事故负有重要领导责任，建议给予记过处分。
9.孙小勇，中共党员，博兴县纯化镇新能源产业园办公室副主任，非参照公务员管理的事业单位工作人员(行政机关任命)，分管镇安监办。辖区内安全生产监管工作不落实，对安监办履行职责督促指导不到位，具体组织开展安全生产大检查不深入、不彻底，对博兴诚力存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题失察。对事故负有主要领导责任，建议给予撤职、党内严重警告处分。
10.郝高东，中共党员，博兴县纯化镇党委副书记、镇长。作为纯化镇安全生产第一责任人，对纯化镇安全生产工作督促指导不力，辖区内安全生产监管工作不落实，具体组织开展安全生产大检查不深入、不彻底，对镇安监办不认真履行职责情况失察，对博兴诚力存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题失察。对事故负有重要领导责任，建议给予记大过处分。
11.李树勋，中共党员，现任博兴诚力董事、博兴县供电公司副经理。2010年11月至2013年5月任博兴诚力董事长，对企业长期存在的违法违规建设、生产和安全管理混乱问题负有主要领导责任，是事故谎报的知情者。建议给予留党查看一年处分，由滨州市供电公司撤销其博兴县供电公司副经理职务。
12.庞长印，中共党员，博兴县卫生局党委书记、局长。协调博兴诚力转移两具尸体，未按照规定上报死亡情况，对事故谎报负有重要领导责任。建议给予降级、党内严重警告处分。
13.李宁，中共党员，滨州市安监局副局长，分管安全生产监察支队。对安全生产监察支队开展危险化学品生产企业安全生产大检查工作指导不力。对事故负有重要领导责任，建议给予记过处分。
14.李如山，中共党员，滨州市安监局副局长，分管危险化学品安全监督管理办公室。对危险化学品安全监督管理办公室开展企业安全生产监督检查工作指导不力，对博兴诚力二期工程项目建设安全监管指导不力。对事故负有重要领导责任，建议给予记过处分。
15.殷梅英，中共党员，博兴县委副书记、县长。作为博兴县安全生产第一责任人，对博兴县有关部门不认真履行职责情况失察，安全生产工作督促指导不到位，对事故谎报和核查工作失察。应负重要领导责任，建议给予记大过处分。
16.焦本强，中共党员，博兴县委书记。对事故谎报和核查工作失察。应负重要领导责任，建议给予党内警告处分。
(四)相关行政处罚及问责建议
1.依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十七条第
(三)项和《<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》第十六条第
(二)项的规定，责成滨州市安监局就重大事故责任对博兴诚力处以200万元的罚款。依据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三十六条第
(一)项和《<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定》第十二条的规定，责成滨州市安监局就谎报事故行为对博兴诚力处以200万元的罚款。总计处以400万元的罚款。
2.责成博兴县安监局依法对博兴诚力董事长张秀山、总经理李立爽各处以2012年度收入上限的罚款。
3.建议责成博兴县委、县政府向滨州市委、市政府作出深刻检查;建议责成滨州市委、市政府向省委、省政府作出深刻检查，同时抄报省纪委和省直有关部门。
六、事故防范措施建议
针对这起事故暴露出的突出问题，为深刻吸取事故教训，进一步加强化工行业安全生产工作，有效防范类似事故重复发生，提出如下措施建议：
(一)进一步落实企业安全生产主体责任。化工企业要按照《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(省政府令第260号)和有关法律法规的规定，明确和细化本企业的安全生产主体责任，建立健全“横向到边、纵向到底”安全生产责任体系，切实把安全生产责任落实到生产经营的每个环节、每个岗位和每名员工，其主要负责人要对落实本单位安全生产主体责任全面负责。各级政府及其安全监管、行业主管部门要引导和督促企业牢固树立“以人为本、安全发展”理念，切实让安全生产成为企业的自觉行动，认真执行安全生产政策法规，全面加强安全生产管理;要不断强化安全监管措施，健全法规政策体系，为企业落实安
全生产主体责任提供强有力的政策保障;要综合运用法律、经济和必要的行政手段，进一步推动企业落实安全生产主体责任，不断增强安全生产保障能力。
(二)进一步强化企业安全生产基础工作。化工企业要按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)和有关法规标准的规定，装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警，采用在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局令第40号)，加强对重大危险源运行情况的监测监控，完善报警联锁和控制设施，按规定对安全设施进行检测检验、维护保养。要认真落实《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(国家安监总局令第64号)的规定，严禁违章指挥和强令他人冒险作业，严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事，严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。要进一步强化对“三违”现象的管理措施，将“三违”问题作为安全事件或者事故进行管理，实行动态监控和预警预报，坚决杜绝“三违”行为。要按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ 3013)的要求，建立健全对外来施工队伍的安全管理制度，将外来施工队伍纳入本单位安全管理体系，统一标准，统一要求，统一管理，严格考核。要加强对施工现场、特别是高危作业现场(边生产边施工、局部停工处理或特殊带压作业等)的安全控制，严格控制施工现场的人员数量，禁止无关人员进入施工区域，杜绝在同一时间、同一地点进行相互禁忌作业，减少立体交叉作业，控制节假日、夜间作业，严禁施工人员住宿在生产厂区。
(三)严厉打击事故谎报和非法建设、生产经营行为。各级政府及其有关部门要认真执行国家和省有关事故报告的法规规定，指导、督促企业按规定时限要求如实报告发生的事故情况，及时、准确核实企业报告和群众举报的事故情况，依法严肃处理事故迟报、漏报、谎报和瞒报行为。要切实加强对各级党员干部和企业管理人员的政治教育、法制教育，坚决杜绝谎报、瞒报等现象。要始终保持“打非治违”的高压态势，做到制度化、常态化，对非法违法生产、经营、建设等行为严厉打击，严肃处理，落实“四个一律”要求。对非法生产经营建设和经停产整顿仍未达到要求的，一律关闭取缔;对非法生产经营建设的有关单位和责任人，一律按规定上限予以处罚;对存在非法生产经营建设的单位，一律责令停产整顿，并严格落实监管措施;对触犯法律的有关单位和人员，一律依法严格追究法律责任。
(四)加快提高应急救援管理水平。化工企业要依据国家相关法律法规和标准要求，进一步完善本企业的应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，定期组织应急救援演练。要始终把人身安全和环境保护作为事故应急响应的首要任务，赋予生产现场的带班人员、班组长、生产调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人的直接决策权和指挥权，提高突发事件初期处置能力，最大程度地减少和避免人员伤亡。各级政府及其有关部门要按照有关法律法规和标准要求，根据本地区实际，及时组织制定和完善本地区危险化学品事故应急预案。要以减少事故伤亡损失、防止事故蔓延和扩大为目的，定期组织应急演练，不断提高各级政府的事故应急处置能力。
(五)切实加强对“两重点、一重大”企业的安全监管。各级安全监管部门要全面、准确地掌握本地区涉及“两重点、一重大”企业(重点监管危险化学品、危险化工工艺和重大
危险源)的安全生产状况，突出抓好泄漏后呈气态的易燃、易爆和有毒危险化学品、大型危险化学品储罐区、毗邻城乡人口密集区的化工企业安全监管。要组织开展煤气生产使用企业的安全大检查，深入排查治理煤气生产装置、煤气柜和输送管道存在的安全隐患，督促企业建立健全安全管理制度，落实国家有关标准规定，加强设备日常维护保养，确保安全设施完好有效，安全管理制度、安全操作规范得到认真执行。
(六)认真履行安全生产属地监管责任。滨州市、博兴县政府及其有关部门要认真学习贯彻总书记关于安全生产工作的重要讲话精神，全面落实地方政府属地监管责任和行业主管部门直接监管责任、安全监管部门综合监管责任。要针对本地区化工行业快速发展的实际，研究制定相应的政策措施，增加安全监管力量，加强化工企业安全监管。要提高事故预防能力，进一步创新方式方法，采取随机抽查、突击夜查、明察暗访、回头复查、交叉检查、异地执法等形式开展执法检查，继续深入开展安全生产大检查，彻底排查治理隐患。要提高事故查处和责任追究能力，对发生的事故严肃调查处理和责任追究，对发现的事故隐患且不及时整改的视为事故追究责任。
省政府博兴县诚力供气有限公司 “10·8”重大爆炸事故调查组
2013年12月16日
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1)荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫 化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。
生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷 塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨;煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥;所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾;粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成 纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。 来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离 后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到 21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气， 进入电捕焦油器， 除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨 水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器， 脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。2)主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机
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离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心， 煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为
30-35kpa。②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。 电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段(HPF 脱硫法)
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→ (脱硫液) 反应槽→再生塔→泡沫塔→ (清夜) 反应槽鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 30℃， 预冷后的煤气进入脱硫塔， 与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的
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硫 化氢(同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气被送入硫铵 工段。吸收了 H2S、HCN 的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时 自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶 经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段(喷淋式饱和器生产硫铵)
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室， 在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除 酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨， 并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成， 用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤 气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的 H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔， 经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗
苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气 中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫 富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽 提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入
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油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。存储粗苯
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合 物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和 聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到 90%～96%的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于 20～25℃。 终冷后的煤气含粗苯 25～40g/m3， 进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯 2～2.5%， 贫油含苯 0.2～0.4%。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到 135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为 0.5～0.6Mpa。也可采 用管式炉加热富油到 180℃再入脱苯塔。
实习总结：这次去焦化厂实习。主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶
段和写实习报告三个步骤。前期需要我先了解新星冶炼公司焦化厂的概况、准备着装、查明路线等各种准备工作。到厂子以后，焦化厂的王主任给我讲解厂子概况以及安全知识。技术员给我介绍流程并参观了化产工艺，有粗笨、添加化肥、焦油、焦渣、这些工作环境危险，都要小心谨慎。通过这次新星冶炼公司焦化厂的实习，我弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解了自己专业的一个重要方向，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足， 为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷。这次实习，我认为比讲课效果好多了，能更好的明白和掌握流程。实习锻炼了我们，让我们看到了真正的化工设备，了解了化工实际作业环境，同时发现了实际缺陷与不足，激发我们学习的积极性。这是一次成功的有意义的实践活动。
实习感想：现在要找工作企业往往会问我们工作经验， 在大学期间的实习就
是我们积累工作经验的绝佳机会，从这次实习我学到了许多东西，师傅们讲的好多知识，使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识， 这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助。焦化厂的化工原料利用率很高，不论是煤原料还是到氨水等原料，几乎都是循环再利用。使化工向绿色化工迈进了一步。化工厂里的设备布局简单合理，安全警示明显而有说服力。厂里的工人师傅们个
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个技术过硬。他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象。我很感谢他们给我们耐心讲解。同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质。头脑灵活，态度严谨，时刻注意自己的人身安全。焦化厂是有两套工艺设备的，他们同时作业，从中可以看出厂子注重设备更新，充满活力。除以上专业知识的感悟外，我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲。这么大的生产设备，这样的生产工具，这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的! 也许我们现在的工作技术不优秀，也许我们的工作原理不完美，但我们吃苦耐劳，刻苦钻研，一定会有优秀的技术，完美的原理。所以，作为新一代的未来的化工工作人员，我们只有好好学习专业知识，不断改进创新，为绿色和谐化工努力! 在大学我们学习的是理论知识，缺乏实践机会，通过这次实践让我学到了不少知识，开阔了眼界，明白了实际的复杂性，远不是理论上那么简单，所以我要努力学好我们的专业知识，在学好理论的基础上投身社会，以适应知识经济发展需要，更好应对市场经济的挑战
钢厂是气体用量大户，一般有如下几种组成：
1.空分站和制氧厂出来的各种气体：用气车间或单位需要计量，主要是氧气、氮气、氩气、天然气 和二氧化碳气体
2.压缩空气：需要各车间或单位进行计量。
3.各种煤气：主要是焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气
对于 1，2 两种情况，用户的需求主要如下：
1. 流量计最好直接质量流量测量，无需安装压力变送器、温度变送器和积算仪，并能带数字通讯。
2. 流量变化大，需要有大量程比的流量计才能在小流量的时候也能测好。 3. 一年四季环境温度变化会导致气体温度变化，故流量计最好不需要温度补偿。 4. 气体的压力会随下游用气量的变化而变化，故流量计最好不需要压力补偿。 5.破管焊法兰连接方式成本高且需要停气影响生产，故需要安装简单、维护方便的、对于安全气体 可在线不停气插拔的特殊附件。 6.流量计最好免维护。 钢厂主要煤气种类
高炉煤气。用作高炉热风炉、焦炉、加热炉和锅炉的燃料。高炉煤气发热量低，多与焦炉煤气混合使用。
焦炉煤气。用作焦炉本身和加热炉等的燃料，也可作民用燃料。
转炉煤气。目前国外虽普遍安装回收转炉煤气的设备，但因经济原因，多数工厂把回收煤气燃烧放散，未加利用。日本的钢铁厂已把回收的煤气加以利用，中国有的钢铁厂也进行回收利用。
转炉煤气常与其他煤气混合使用。 发生炉煤气。在钢铁厂中，如果高炉煤气和焦炉煤气不足，可用发生炉煤气补充。发生炉煤气是固体燃料(如烟煤、无烟煤或焦炭)在煤气发生炉中与氧化剂(常用的是空气和水蒸气的混合物)相互作用产生的气体燃料。发生炉煤气主要用于轧钢加热炉、炼钢平炉。要求煤气燃烧温度高或火焰黑度大的用户(如某些加热炉和平炉)可就近制造发生炉热煤气使用。一般用炉则用经过净化的冷煤气。 对于3煤气情况，主要测试难点：
1.气体能源是钢铁企业广泛使用的能源，但对气体能源流量的测量却存在很大的难度，特别是焦炉煤气流量，其测量难度更大。
2.因为在焦炉煤气中除了含有氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，还含有焦油、萘、氮的水化合物、粉尘、黏着物。
3.这些成分含量虽少，却会产生不利于测量的作用。它们很容易从煤气中分离出来，在管道内壁和管内其它构件表面凝结并聚集起来，使流量测量仪表无法正常工作。(如焦油会敷在测量设备的检测元件上萘会以固体结晶析出堵塞设备。
随外界温度变化会引起低温结晶现象;) 4.气体成分混合多变复杂。混合煤气系统是钢铁联合企业中应用极为普遍的能源供应系统，钢铁企业的混合煤气系统一般是由高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等多组分混合而成焦炉煤气含有H2(55-60%)，CH4(23-27%)，CO(5-8%)，CO2(1.5-3.0%)，N2(3-7%)，O2(<0.5%)，CmHn(2-4%);密度为0.45-0.50 Kg/Nm3。 5冬季时期，煤气中的水分容易引起冻结。
6.焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30%(体积)。
7.钢厂煤气测量中存在的湿度大、腐蚀性强、粉尘、黏着物、杂质等，易堵，易粘连的复杂工况。气体成分混合多变复杂 气体流速比较低，流量变化不稳定 流量计测量不稳定，不准确等。
8.这些测量对象流体压力低、流速低、密度低、管径大，要准确测量有一定的难度。尤其是煤气，往往含水量、含尘量较高。有的还含有焦油，有的煤气管道内有排不尽的水，这些都要要求仪表有适应能力，不能因为凝液析出而影响测量，不能因灰尘而发生故障。
热式质量流量计具体有如下特征：
1.测量气体是质量流量，不需要温度压力补偿，测量数据不会漂移。 2.传感器材质采用防腐耐磨材料。
3.传感器是两根光滑的探针，不易粘挂。
4.量程比更宽，更能满足于大管径低流速的测量要求。 5.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。 6.仪表加防腐耐磨护套.
7.最好做到定期清洗(按焦油量做定期清洗)
煤气柜工段班组八项制度
车间主任对本单位安全生产全面负责，副主任对分管业务的安全工作负责，其职责是：
(1)保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”; (2)组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划;
(3)组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核;组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见;
(4)组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好 状态，并教育职工加强维护，正确使用; (5)及时报告本车间发生的事故，注意保护现场;
(6)建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。 班组长安全生产职责
(1)贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组(工段)的安全生产; (2)组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为(3)组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全;
(4)负责对新工人(包括实习、人培人员)进行岗位安全教育; (5)负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级;发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录;
(6)搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行;督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材 工人安全生产职责
(1)认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任;
(2)精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况;
(3)正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录;
(4)按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告;(5)正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞 好文明生产; (6)上岗必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护器具和灭火器材;
(7)积极参加各种安全活动;
(8)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
煤气柜责任区划分
贾振军
苏宝阳为总负责人 各班班长为各班负责人 加压机和加压机平台所有阀门 负责人：吴占瑞
李伟
刘松 1#和2#电除尘及进出口蝶阀、盲板阀 负责人：秦鹏飞
刘元超
邵占东 水泵房和柜体进出口阀门及柜体周边 负责人：刘爱军
刘玉超
程建国 化验用品和工具
负责人：李春娥
崔小小
王玉芹
二、建立安全生产确认制度
班段长在下达工作指令之前，必须对自己将要下达的指令进行是否为违章指挥的确认和安全措施的可靠性进行确认。
现场生产指挥者必须对工具、设备及工作环境进行安全确认，对人员进行确认，对安全措施的准确性进行确认否则不准下达工作指令。
2. 操作工人在操作前必须做到“一查二念”
一查：自己使用的工具、设备是否符合安全要求，否则不准使用，自己的劳保穿戴是否齐全符合安全要求，工作环境是否安全，否则不准进入工作岗位。
二念：默念安全操作规程，默念安全措施。工作过程中对自己的操作行为进行确认，两人以上共同作业时必须对联系信号进行确认。
3. 互保对象之间要进行确认。
4、当确认他人为违章指挥时，有权拒绝执行违章作业的指令，并向上级汇报。
三、安全生产互保制度
为了确保职工再生产过程中的安全与健康，使职工彼此之间能够互相提醒、互相监护，互相检查、从而达到避免发生事故的目的，特制定本制度。
一、结成方式与奖惩
1. 以班级为单位，岗位每两个职工之间结成互保对象，有师徒关系着优先结为互保对象，当班组人员发生变动时要及时调整互保对象，并通知本人。班组必须将互保对象名单在班组安全管理台帐中进行登记，同时报工段备案。 2.互保对象任何一方发生违规违纪造成事故时，双方要同时受罚。 3.互保对象任何一方在安全生产方面做出重大贡献时，双方同时受奖励。
二、互保对象职责
1、上岗前相互检查对方的劳保穿戴及精神状态，发现问题及时提醒解决。
2、互相检查所用的工具、设备及各种安全防护措施是否符合安全要求，发现不符合要求的应及时处理，否则不准使用。
3、作用过程中互相监督检查提醒对方执行各项规章制度安全操作规程，特别是确认制度执行情况，杜绝违章违纪行为的发生。
4、工作过程中发生不安全因素，要互相提醒，及时采取防护措施，防止伤害事故的发生。
5、双方应做到互相督促，按时参加安全活动，认真学习各种安全规章制度和操作规程。
6、发生工伤事故时应积极抢救并及时向厂办、调度、安全科汇报。 护保人员：
贾振军
苏宝阳
姜中印
刘
松 王玉芹
程建国
邵占东
王
宾
吴占瑞 崔小小
刘爱军
秦鹏飞
刘海超
刘玉超 李春娥
刘元超
李
伟
四、安全生产检查制度 安全生产检查制度
安全检查是安全生产管理体系运行中的重要环节，是安全管理工作的重要内容，也是消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现企业安全管理体系的运行情况，企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证 企业的安全。
1、安全检查方法分类
安全检查可以分为定期性、经常性、季节性、专业性、综合性的安全检查。
(1) 定期性检查。，车间每月或每周一次，班组、岗位按每小时一次进行检查。定期检查的面广，有深度，能及时发现并解决问题。
(2) 经常性检查。由各级生产单位负责人或安全人员根据生产情况和各项安全生产规章制度的执行情况，进行的经常性检查。检查中要狠抓易发生和可能发生事故的主要因素，变事后处理为事前预防。
(3) 季节性检查。由各级生产单位根据季节变化，按事故发生的规律对易发生的潜在危险，突出重点进行季节检查。如冬季防冻保温、防火、防煤气中毒;夏季防暑降温、防汛、防雷电等检查。这种检查可提前发现问题，及时整改，消除隐患，做到防患于未然。
(4) 专业性检查。由各级生产部门组织，以各类专业技术人员为主，根据各专业特点，而进行的专业安全检查(如锅炉、压力容器、防火、防爆、电气等专项检查)。此类检查具有较强的针对性和专业要求，用于检查难度较大的项目。通过检查，发现潜在问题，研究整改对策，进行技术改造，及时消除隐患。
(5) 综合性检查。一般由主管部门或行业主管组织，对下属各企业或生产单位进行的全面综合性检查。综合性检查能引起个职能部门的重视，整改措施能及时落实，必要时也可组织进行系统的安全性评价。
2、安全检查的内容
从面向被检查的对象来说，安全检查的内容，主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。 (1) 查现场、查隐患，是安全生产检查的主要内容 安全生产检查的内容，主要以查现场、查隐患为主，通过深入生产现场工地，检查企业的劳动条件、生产设备、以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求。 (2) 查思想
在查隐患，努力发现不安全因素的同时，应注意检查企业领导的思想路线，检查他们对安全生产是否正确;是否把员工的安全健康放在了第一位;其次，检查企业领导和员工对事故预防工作的认识。 (3) 查管理、查制度
安全生产检查也是对企业安全管理上的大检查，包括安全生产管理制度的落实情况和企业的安全教育制度的执行情况等。
1. 班组安全生产检查内容 (1) 明确有安全员。
(2) 班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。
(3) 班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。
(4) 新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。 (5) 特种工种持证上岗率达到100%。
(6) 每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。
(7) 全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。 (8) 按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。 (9) 连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。 (10) 危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。
(11) 所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。
(12) 所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求;部件、附件完好齐全，连接牢固;防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准;所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。
(13) 应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。
(14) 生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施;生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求;无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施;光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。 (15) 设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。
(16) 电气、电路安装正确、完好，该使用防爆电气的地方，按要求使用，应装防静电装置的地方，正确装置了防静电装置。
(17) 消防设施、器材、工具按要求配备，保管完好，定期进行了检验维修，实行了挂牌制。
(18) 禁烟火的生产场所，无火源及烟蒂、火柴棒，动火作业按要求办理动火手续，并制定严格的防护措施。 (19) 进行有毒、有害的作业，有安全防护措施。 (20) 生产场所无生产中不需用的电炉、煤(汽、柴)油 炉和液化气炉，经过批准使用的有安全规定，并按规定执行。(21) 应安避雷装置的地方，按要求正确地进行了安装。 (22) 环保治理设施完好，运转正常，有运转记录。 (23) 所有上岗人员都严格遵守安全生产技术操作规程和各项安全生产规章制度，坚持岗位练兵。
(24) 所有上岗人员都熟悉本岗位，本单位(车间、班组)的安全生产预防措施，可通过现场抽考来验证。
(25) 所有上岗人员都正确使用了劳动保护用品、用具。 (26) 所有上岗人员都没有违犯劳动纪律。 (27) 开展创建“三标”(标准化生产场地、岗位和班组)班组活动及记录情况。 2. 车间安全生产检查内容
(1) 落实车间主任是安全生产第一责任者及对安全工作布置情况。
(2) 按规定配齐了专职或兼职安全员。
(3) 车间所有班组及岗位人员都有安全生产责任制。
做到了及时传达贯彻执行上级的安全环保指示、(4)决定、文件保存齐全，传达贯彻有记录，执行有安排布置。 (5) 每月有安全生产工作计划措施及总结。
(6) 根据车间的安全生产特点，制定有安全生产及环保检查标准，并每月有组织地按照标准进行检查;检查有记录，有整改要求。
(7) 每周按要求进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，活动有记录。
(8) 每周班组安全活动时，车间干部及安全员对班组安全活动进行了检查，每次检查有记录。
(9) 新入厂，新调换工种，离岗一个月上岗的工人，上岗前全部进行了车间级安全教育，教育有考核，有记录。 (10) 每月有计划、安排、准备地对员工进行系统安全知识教育，特殊工种按计划进行了培训。
(11) 按要求进行了事故案例分析活动，并有活动记录。 (12) 按规定组织进行了安全生产与事故预防演习(如夏季防洪防汛演习)或表演赛，活动有记录。
(13) 一旦发生事故能积极组织抢救，防止事故扩大，保护好现场，认真调查分析，向上级如实汇报情况;对违章操作者，发生事故责任者，按“四不放过”的原则进行了处理，处理有资料，发生事故按规定上报，没隐瞒事故。 (14) 夏季有防洪措施，冬季有放火措施。
(15) 本车间重点要害部位、设备、设施的安全检查都分工落实到每个工人，检查有记录。
(16) 实行了班段长现场安全领(值)班有记录。 (17) 按规定对避雷装置、电气设备接地装置、尘毒、噪音作业点进行测试，并有测试记录。
(18) 积极开展“三标”班组创建活动，达标率达到上级要求。
(19) 安全生产各项记录资料齐全，数据准确，记录本整洁完好。
(20) 设门卫的单位，严格执行了门卫制度。
五、建立安全生产培训教育制度
(1)生产经营单位主要负责人和管理人员的安全生产资格 培训《安全生产法》第二十条规定，生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其进行安全生产知识 和管理能力的考核，合格后方可任职。 (2)从业人员的“三级”教育培训即对新从业人员必须进行入厂教育、车间教育和班组教育，并经考试合格才许进入操作岗位。在实行“三级教育”时，只要符合“三新”条件都必须进行教育培训。“三新”的条件是：①新入厂的从业人员;②新调动工种的从业人员;③采用新工 艺、新技术、新材料或者使用新设备的情况。 (3)特种作业人员的安全培训特种作业人员是指其作业的场所、操作的设备、操作的内容具有较大的危险性，容易发生伤亡事故，或者容易对操作者本人，以及对他人和周围设施的安全造成重大危害的作业人员称为特种作业人员。由于特种作业的危险性大，对从事特种作业的人员，要进行专门的安全技术和操作知识的教育和训练，经过国家有关部门考核合格后才能上岗作业。《安全生产法》第二十三条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确 (4)转岗、变换工种和“四新”安全教育
随着市场经济体制的不断完善和发展，企业内部的改革，优化组合、产品调整、工艺更新，必然会有岗位、工种的改变。转岗、变换工种和“四新”(新工艺、新材料、新设备、新产品)安全教育都是非常重要的。教育的内容和方法和车间、班组教育一样。 (5)复工教育
是指职工离岗三个月以上的(包括三个月)和工伤后上岗前的安全教育。教育内容及方法和车间、班组教育相同。 (6)复训教育
复训教育的对象是特种作业人员。劳动部门将定期对已取得上岗操作证的特种作业人员进行复审，凡复审合格的将发给复审合格操作证书，复审不合格的，禁止继续从事特殊工种作业。
(7)全员安全教育
全员教育实际上就是每年对全厂职工进行安全生产的再教育。许多工伤事故表明，生产工人安全教育隔了一段较长时间后对安全生产会逐渐淡薄，因此，必须通过全员复训教育提高职工的安全意识。
(8)经常性安全生产教育培训安全生产教育培训不能一劳永逸，必须经常不断地进行。经过安全生产教育培训已经掌握了的知识、技能，如果不经常使用，可能会逐渐淡忘;随着生产技术进步，生产状况变化，有新的安全知识，技能需要掌握;已经建立起来的对事故预防工作的浓厚兴趣，随着时间的推移会逐渐淡漠;在生产任务紧急情势下，已经树立起来的“安全第一”思想可能发生动摇，安全态度会发生变化。因此，必须开展经常性的安全教育。
六、建立班组会议制度
1、要严格执行会议的七个过程(计划、开始、扩展、回收、结论、追踪)，确保会议收到良好的效果。
2、班组会议有班长负责召集，全组人员参加。
3、每天召开班前会，安排当班工作任务，并分解到人，同时提出工作标准。
4、每天召开班后会，总结当班工作情况，表扬先进，批评不良现象，对违犯纪律者严格按考核标准进行考核。奖优罚劣，真正使考核起到激励作用。
5、定期召开班组会议，贯彻公司方针、政策和近期重点工作。
6、会议精神要落实到实际工作中，不能搞形式主义。
7、开会时要做到：
(1)不准迟到、早退，不准无故不参加，不准吸烟，不准交头接耳或大声喧哗、吵闹;不准接打手机(以免干扰会议)。
(2)全体组员要专心地聆听发言，而且都要踊跃发言。
(3)不可打断他人的发言，不可做人身攻击。
(4)不能不懂装懂，胡言乱语，不能吹毛求疵。
(5)控制会议时间，不宜太长，尽量提高会议效率。
(6)
讲话要言简意明,善用数字说话。
8、会议过程中，避免“五不”现象：不守时、不负责、议而不决、不投入、不执行。
9、会议目标要明确、具体，要数字化便于落实和考核，要结合实际并有时间限制，要书面化，并具体列出。
10、要完整、准确、规范地做好班组会议记录，包括会议时间、地点、主持人、参加人、会议重点内容。
七、建立安全生产交接班制度 交班：
1、 交班值班长应在下班前1小时，将所属的设备、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。
2、 交班前三十分钟，由操作工擦试好本岗位的机器、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。
3、 交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到 十交，即
①本班生产情况;②工艺指标的执行情况和存在问题;③事故原因和处理情况及处理结果;④设备运转和维护保养情况;⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况;⑥记录表的填写保护情况;⑦室内外及设备卫生;⑧跑、冒、滴、漏及机械用油情况;⑨安全生产情况;⑩领导的指示。 六不交，即
①工艺指标不符合条件不交;②设备保养不好不交;③事故原因查不清不交;④工具不全不交;⑤记录表不齐全不整洁不交;⑥设备及环境卫生不清洁不交。 接班
1、 接班人员必须提前十分钟到岗位，认真听取上班值班长对生产情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。
2、 接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍情况进行全面检查。
3、 检查要点：十交六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。
4、 要做到五不接：①交班项目交待不清不接;②存在不安全生产因素不接;③事故原因不清，处理不完不接;④设备运转异常不接;⑤工具不全、设备、现场不清不接。
5、 交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
6、 交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
7、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班人者负责。
八、考核奖惩制度
凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的工人，厂部给予奖励 1.认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规，在安全生产工作中取得显著成绩的。 2.在劳动保护安全生产方面有较大发明、技术改进或者提出重大合理化建议的。 3.防止和避免了重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。
对于有下列行为之一的人员，给予处分。 1.违章作业或违章指挥造成事故的; 2.玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的。 3.发现险情，既不采取防范措施又不及时报告，而发生事故的。 4.存在事故隐患不执行上级和安全部门限期整改的要求，造成事故的。 5.发生事故后，不积极组织抢救;不吸取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。
焦炉煤气停止加热、恢复加热过程中发生煤气爆炸着火事故，一但发现立即汇报车间值班人员、公司分管领导及公司调度室。事故发生后应迅速摸清事故现场情况，设立危险区域、设立岗哨、禁止非抢险人员进入，并积极采取措施，严禁冒险抢救，防止事故扩大。
1、应急救援的组成及职责： 〈1〉领导组织： 总指挥：李正伟
副总指挥：孟凯、张冬冬
组 员: 周超、徐同军、满建飞、宋兵、潘叙光、孔杰、裴忠雷、袁海峰、、王维付 〈2〉职责：
1、总指挥：负责组织指挥现场的应急救援;
2、副总指挥：负责协助总指挥做好应急救援的具体指挥工作;
3、组员：在指挥部统一指挥下进行工作。
2、应急通讯：
在处理事故时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中断时，应立即运用厂内固定电话或手机及时与总指挥取得联系，并明确说明所处位置。
3、事故处理预案：
3.1停止加热步骤：关闭交换旋塞→关闭加减旋塞→关闭机焦侧分烟道吸力翻板→打开炉顶8个放散→加盖空气盖板留10MM。
3.2恢复加热步骤：关闭炉顶8个放散→打开机焦侧分烟道吸力翻板→打开交换旋塞→打开加减旋塞。 3.3停止、恢复加热过程中遇到煤气爆炸着火：
3.3.1 由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处灭火。火熄灭后，再按有关规定补好漏点。
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景志林，张仲平(山西焦化股份有限公司，山西 洪洞 041606) 2007-12-14 山西焦化股份有限公司现拥有80 kt/a合成氨，130 kt/a尿素的生产能力。公司拟建设15 Mt/a焦炉扩建项目(二期工程)。焦炉装置建成后，产生的焦炉煤气除自用外，可外供焦炉气32650 m/h，这些焦炉气若不及时加以利用，不仅对当地大气环境造成不利的影响，还会造成能源的极大浪费。
对于富裕焦炉煤气利用问题，公司经过多方论证，考虑到多年氮肥生产的技术和管理优势，计划配套建设以焦炉煤气制180 kt/a合成氨，300 kt/a尿素的生产装置。本文介绍“18·30”项目合成氨制备中主要工艺技术路线的选择。
1 焦炉气配煤造气制合成氨的必要性
焦炉气生产合成氨类似天然气生产合成氨，焦炉煤气自身的特点是氢多碳少，C/H低，焦炉气成分如表1。单独用于合成氨生产时，原料气耗量大，弛放气排放量多，单位产品能耗高。必须补碳。
3 综合考虑，周边煤炭资源丰富，价格便宜，宜采用煤制气补碳，煤制气有效成分(H2+CO)高，可以把合成气调整合理，最大限度地利用原料气。
因此，要想取得好的经济效益，合理地利用原料资源，采用煤、焦、化一体化的联合流程，不仅将能源和环境保护结合起来，而且将传统的焦化工业与化学工业及化肥工业有机地结合起来，生产大宗支农产品——尿素，是新一代焦炉气综合利用的好途径。 2 工艺生产路线概述
将来自焦化厂净化后的剩余焦炉煤气，进入气柜进行混合、缓冲，然后通过罗茨鼓风机升压，湿法脱硫装置脱除焦炉气中的H2S，再加压至2.3 MPa，送干法脱硫装置，将气体中的总硫脱至7 mg/m以下，利用深冷空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化部分氧化转化，将气体中的甲烷及少量其他烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经废锅回收热量降温后，补加蒸汽进入变换工序的中变炉，进行CO变换反应，调整CO含量至3%，然后进入ZnO 精脱硫槽，将气体中的总硫脱至(1～3)×10，再进入装有铜锌催化剂的低温变换炉，控制变换气中CO含量为0.3%。
灰熔聚粉煤气化炉生产的煤气，单独进行压缩、净化、中温变换，之后也进入ZnO 精脱硫槽，与转化后的中变气混合，一起进入低温变换炉，进行深度变换。变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2，控制脱碳气中CO2含量≤0.2%，再经甲烷化装置精制，使气体中的CO+CO2 ≤20×10，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至31.4 MPa送往氨合成装置。氨合成采用31.4 MPa的高压合成工艺。流程示意如图1。 氨合成产生的放空气净氨后，作为转化装置预热炉的燃料气。
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3图1 工艺技术路线方框图
3 合成氨工艺的选择 3.1 焦炉气的转化
焦炉气转化制氨合成气有以下两种方案。
方案一 蒸汽转化
本方法通过蒸汽转化，将焦炉气中的甲烷转化为H
2、CO、CO2，以降低合成气中的惰性气体含量，同时增加CO、CO2量，该法制得的合成气中氢含量高，H2/N2在补N2时调节。缺点是：蒸汽转化炉投资较高，能耗较高，致使生产成本偏高。
方案二 富氧—蒸汽转化的方法
采用本方法的特点是转化所需热量通过转化炉内焦炉气的燃烧提供，燃烧后的尾气没有外排而是直接进入合成原料气中，生产合成气的H2/N2比例由加氮量控制。该法比以天然气为原料的蒸汽转化生产合成氨过程简单，流程简短，易于控制。虽然到目前为止，利用焦炉气生产合成氨的厂家还为数不多，但可以认为是工业应用中成熟的国产化技术。为节省空分装置的氧气用量，保证转化炉操作的稳定性和安全可靠性，流程中设置了蒸焦预热炉和富氧—软水预热炉。
综合各方面的因素，由于本装置的主要目的是利用富余的焦炉气生产合成氨，使焦炉气得到最大限度的利用。因此，采用富氧—蒸汽转化比较合理。 3.2 煤造气
本装置造气采用常压灰熔聚流化床气化炉，净化加压后，在变换工序补入系统。
新建3台Φ3600 mm常压灰融聚流化床气化炉，两开一备，以粉煤为原料生产煤气，煤气经湿法脱硫，加压至2.3 MPa后，再经ZnO干法脱硫和中温变换，在ZnO精脱硫工序补入系统。
工艺流程主要包括进料、供气、气化、除尘、废热回收等工序。 3.3 净化 3.3.1 脱硫工艺
(1)湿法脱硫 分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类。目前运用较为广泛且性能较好的脱硫方法有PDS法、改良ADA法，栲胶法、茶灰法、MSQ法、改良对苯二酚法、KCA法。
经过综合比较，栲胶脱硫和改良ADA脱硫都是本装置可以采用的脱硫工艺，但考虑到公司现有“8·13”装置采用的是改良ADA工艺，且使用效果良好，工人操作熟练，因此，本装置拟采用“改良ADA+PDS”工艺。对再生后硫泡沫的处理，采用连续熔硫工艺，主要设备熔硫釜，选用邯钢化肥公司开发的、获国家专利的“连续进行硫回收的金属釜”。同时，设溶液回收装置。该工艺具有如下特点：设备台数少、不建厂房、投资较省;操作简单易掌握，生产安全;生产弹性大，可根据负荷间断或连续运行;操作人员少，维修量小，运行费用低;生产过程中没有废气、废渣、废液产生，操作环境好。
(2)干法脱硫
湿法脱硫后，焦炉气中仍含无机硫20mg/m,有机硫约250 mg/m，硫是转化、变换、甲烷化和合成催化剂的毒物，为降低消耗，延长催化剂使用寿命，采用干法脱硫。干法脱硫主要有氧化铁法、铁钼+锰矿法、活性炭法、钴-钼加氢法、氧化锌法等。
无机硫的脱除相对容易，有机硫则不易直接脱除，一般先转化为无机硫，再进行脱除。加氢转化反应属可逆反应，故转化前先进行无机硫的脱除，以保证加氢反应彻底。焦炉气中硫的形态复杂，且含有较难转化的噻吩，用铁钼加氢串氧化锰法比较合适。该法在焦炉气制合成氨工艺中已运行多年，效果良好。因此，本装置选择此方法，并在氧化锰槽后串中温氧化锌槽把关，以确保总硫小于(1～3)×10。 3.3.2 变换工艺
变换系统按照热利用方式，分为换热式流程和饱和热水塔流程两种。换热式流程一次性投资省，占地少，操作稳定，蒸汽消耗较高;而饱和热水塔流程可以多回收部分反应热，提高气体的温度和湿含量，减少外加蒸汽量，降低能耗，但装置投资费用较高。本装置变换操作压力高，由饱和塔带出的水蒸气量相对于中、小型氮肥厂的低压变换为低，因此本装置采用换热式中串低变换工艺，流程中设置废热锅炉回收变换反应热，副产的中压蒸汽用于本系统。 3.3.3 脱碳工艺
目前合成氨厂采用的脱碳方法，大致可分为三类，即化学吸收法、物理吸收法和物理—化学吸收法。化学吸收法适合于CO2分压低的气体净化，此法净化率高，但脱碳溶液溶剂再生时需加热，能耗高，热钾碱法属于此类方法。物理吸收法适合于CO2分压高、处理量大的气体净化，脱碳溶剂再生采用降压工艺，不需加热，但净化率略低于化学吸收法。碳酸丙烯酯脱碳法(简称PC)，聚乙二醇二甲醚脱碳法(简称NHD法)均属此类方法。物理—化学吸收法处理量大，净化率高，生产操作稳定，但脱碳溶剂的再生需加热，蒸汽耗量较大，N-甲基二乙醇胺加少量活化剂组成的脱碳溶剂(简称改良MDEA)，其脱碳机理就属物理—化学吸收法。该法兼具物理及化学吸收法的特点，溶液再生通过减压闪蒸和加热汽提共同完成，该法溶液稳定，操作简单，净化度较高，但仍需要消耗一定的热能，其再生热能消耗以CO2计约为1880 kJ/m。
改良热钾碱法脱碳工艺尽管热能消耗较高，但配转化流程，在天然气制合成氨厂广泛采用，且气体净化度和CO2回收率高。非常适合本装置转化后变换气中CO2含量较低、系统操作压力不高的工况，可以弥补焦炉气中CO2不足的缺点。故项目采用改良热钾碱法脱碳工艺。具体流程为三段吸收、双塔变压再生的先进工艺，进一步降低溶液再生能耗。 3.4 合成
3.4.1 压缩机的选择
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33 压缩工序是合成氨系统的心脏部分，压缩机是合成氨生产的关键设备。目前，国内外大中型合成氨厂压缩一般采用离心式和往复式压缩机。
国内外许多气头和油头的大中型合成氨厂均采用离心式压缩机。但离心式压缩机有以下不足之处：(1)使用条件要求高，要求原料气体不含油、尘;(2)排气压力较低;(3)离心式压缩机整机或主要部件需引进，投资高;(4)采用汽轮机驱动时，热动与工艺联合，相互影响，稳定性差。
本装置以焦炉气为原料生产合成氨，由于焦炉煤气中氢含量较高，使得气体分子量很小，且焦炉气中含有尘和焦油，这些因素都给使用离心式压缩机造成困难，故不宜采用离心式压缩机。而往复式压缩机与离心式压缩机相比尽管有不足之处，但有运行平稳可靠，排气压力高，系国内制造、使用经验丰富的优点。为此本可研选择往复式压缩机，采用低压段和高压段分开的压缩方案。 3.4.2 精制
CO和CO2都是氨合成催化剂的毒物，经初步净化后的气体，进入合成系统之前，必须再行精制，使CO+CO2的含量低于20×10，并清除残留的O2和H2S。通常采用两种方法处理：一种是借助于镍催化剂将微量的CO和CO2转化为惰性的甲烷，即甲烷化;另外一种方法是用适当的溶剂将残余CO和CO2吸收掉，即铜氨液洗涤法。
采用甲烷化的方法，由于合成气中的氢含量高，甲烷化反应比较彻底，其中的CO和CO2含量可以降至10数量级，其工艺流程简单，设备较少，操作费用低。适用于各种合成氨配套产品的生产流程，操作压力随所配产品流程不同而有差异，但此过程消耗掉数倍于一氧化碳和二氧化碳含量的氢气，而且还生成一些无用的甲烷气体，使得合成气中的惰性组分含量增加，合成系统放空量增加，损失加大，能耗增高。 铜氨液洗涤法技术较成熟,醋酸亚铜氨液稳定性好，气体净化度高。但此种方法不仅能耗高，工艺条件要求比较严格，而且由于废液中含有重金属“铜”，存在环境污染的问题。
上述两种方法相比，甲烷化法具有流程简单、操作方便、设备和操作费用低等明显优点，故本工程推荐采用甲烷化精制工艺。 3.4.3 氨的合成
对于氨合成来说，传统的反应压力为31.4 MPa。近年来合成压力有逐渐下降的趋势，16 MPa的氨合成装置已在一些中大型氨厂运行。合成的压力高，压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小。合成的压力低，压缩功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本工程按31.4 MPa氨合成设计。选用先进可靠、技术成熟的φ1800 mm合成塔内件及与之相配套的高效分离内件、后置式废热锅炉(热回收系统)。具有塔阻力小，氨净值高，使用寿命长，操作稳定简单，投资少的特点。设置废热锅炉回收反应热，副产蒸汽。
3.4.4 氨氢回收
氨回收是合成氨厂节能降耗的主要措施之一，设置等压回收塔，用尿素深度解吸液洗涤回收氨罐弛放气和合成放空气中的氨，得到的稀氨水送尿素车间解吸，降低氨耗。洗涤后的尾气送转化加热炉作为燃料气燃烧，减少燃料焦炉气的消耗。
由于本装置转化消耗燃料气，故不设氢回收装置。 4 环保和节能
(1)环保 -6-6 合成放空气主要有害物为CH
4、NH3，放空气经洗涤NH3后，减压后送转化加热炉燃烧，得到的稀氨水，送往尿素解吸、水解系统回收利用。
本装置在建设中，对生产过程中排放的“三废”，均采取了有效的治理措施，保证污染物达标排放，符合国家推行的清洁生产要求。
(2)节能
本着降低能耗、提高经济效益、改善环境的目的，采用了如下节能技术措施：充分利用变换气余热，作为脱碳再生塔煮沸器的热源，既节省蒸汽，又节省冷却水。转化、变换、甲烷化、氨合成等采用新型催化剂，提高转化效率，降低能量消耗。脱碳采用涡轮泵回收能量，吨氨节电19.2 kW·h。气化工艺采用常压灰融聚工艺，以烟煤为原料，符合中国节能技术政策大纲。
本装置合成氨的单位能耗为48282.8 MJ，折标煤为1647 kg，优于现阶段(2004年底)我国平均水平(吨氨耗标煤1700 kg)，但与国际先进水平(1000 kg)相比，相差了647 kg。在今后设计及生产中将采取更先进的节能措施，以便更好地节约能源。 5 结 语
本项目以焦炉气为原料，焦炉气经脱硫、压缩、精脱硫、富氧转化、中串低变换、改良热钾碱脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成。工艺技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。
合成氨的生产主要是以焦炉气为原料，有明显的价格和成本优势，在市场竞争中具有较强的竞争力，符合国家的能源政策、产业政策和环保政策以及地区的发展规划，是焦炉剩余煤气综合利用的新方向。
