间断式、半连续式、连续式都是乳化炸药的生产工艺。连续式生产工艺依靠先进的生产技术, 保持物料全程无间断的进行溶化、乳化、冷却、敏化, 协调各生产工序的有序进行, 实时监控乳化过程中各方面的参数。紧凑的生产线布局、合理的设施、劳动力成本低、劳动强度低等都是连续式生产工艺的优势。在乳化炸药时采取半连续式生产工艺, 将乳化和敏化进行连续的操作之后, 需要采用冷却机对已乳化的基质进行分次冷却或采用人工送冷风的方式。将半自动装药设备运用在装药环节, 进行生产时在仪表和人工的综合监控之下。半连续生产工艺在制药能力具有较明显的优势, 并且安全生产的条件较好, 但是在整个生产过程中需要的劳动力较多, 需要较多的资本投入。间断式生产工艺在对基质进行冷却时采用人工的方式, 在装药环节也采用半自动或人工的方式, 调控也采用人工的方式。虽然间断式生产方式的药品在线量较大, 但是生产能力和劳动强度较低, 导致生产效率低下, 并且在间断式生产时设备存在着一定的问题, 影响间断式生产的安全。
油相材料和水相材料是乳化炸药的重要构成材料, 高温熔化状态下的可燃剂混合物构成了油相材料, 高温状态下的过饱和氧化剂构成了水相材料。在乳化炸药生产过程中, 对油相材料和水相材料进行搅拌、剪切等作用, 促使油包水型混合物的形成, 将乳化剂和油相材料与准分子状态的氧化剂水溶液进行接触, 能够将理想爆轰的乳化炸药特征进行展示。
在制备和运输乳化炸药基质时, 乳化炸药基质受到摩擦、撞击的作用时会产生热点, 并对附近炸药产生作用导致其发生热分解, 在热分解的过程中会产生大量的热量并对其它部位炸药产生作用促进热分解的进行, 炸药会受到温度升高的影响而激发热点, 从而导致爆炸的发生。当基质被长时间搅拌或剪切, 会导致基质温度的升高, 同时由于基质的勃滞性, 会导致爆炸、燃烧的发生。
在生产过程中, 缺乏安全性的生产设备是爆炸发生的主要原因。在生产过程中, 操作违规的现象, 忽视机械设备故障的情况如电机主轴损坏、机械密封损坏等造成物料渗漏等, 都会引起爆炸。乳化器、凉药机、敏化机、基质泵螺杆泵等在乳化炸药生产线中是重要的设备, 并影响着安全生产。乳化器搅拌装置的间隙较小并且具有较高的运转速度, 当进行生产时, 乳化器的操作安全对整个生产过程具有重大的影响, 保证乳化器的安全性, 关键在于控制动静盘间隙的相对线速度和保证度。
在乳化炸药生产过程中, 运用自动控制系统和视频检测系统在制药环节, 并在监控室对设备的启、挺、压力、现场温度等进行控制和调节, 采用连续性生产工艺时, 通过敞开式钢带对基质进行冷却, 在有限的时间内使基质迅速降温。将自动调制运用到生产线计量和配送过程中, 并通过一定的设定, 当生产过程中的温度达到一定的程度, 冷却水断流会自动停机。严格控制原材料, 避免坚硬杂质混入, 对油、水相材料的输送也要进行严格的控制, 避免在输送过程中进入空气, 影响乳化基质的敏化反应。为了避免人为事故的发生, 可以通过声音对话和视频监控的方式, 在工人进行生产操作时进行提示或指示。
乳化机和螺杆泵对乳化炸药生产过程中的生产安全起决定作用。必须对连续乳化机进行严格的挑选, 对乳化的性能、参数等进行全面的了解。在乳化机安装冷却水断流装置, 分离工艺冷却水和对乳化机进行降温的冷却水, 实现其安全连锁报警停车功能的发挥。定期对乳化机、螺杆泵、敏化机等进行维护和保养。为了防止任何异物流入乳化机, 需要将多级过滤的方式应用在整个工艺管线中。为了避免空气进入乳化机导致钝化的乳化基质被敏化形成炸药, 要保证料液罐内存在一定的料液。选择质量高的螺杆泵, 为了保证生产的安全, 除非特殊情况的发生, 尽量不使用螺杆泵。
综上所述, 虽然乳化炸药具有向对安全的性质, 但是在乳化炸药生产过程中也不能对安全问题进行忽视。在乳化炸药的生产过程中, 由于人为的因素导致爆炸发生的情况并不罕见。为了保证生产安全, 需要加强对乳化炸药生产过程的安全管理。对乳化炸药发生爆炸的原因进行深入的探讨和分析, 总结经验和教训, 实现对乳化炸药生产过程的有效管理和控制。
摘要：本文首先阐述了乳化炸药的生产工艺, 分析了对乳化炸药生产安全造成影响的因素和对乳化炸药进行生产管理的具体措施, 总结了对乳化炸药生产过程进行管理的意义。旨在加强对乳化炸药生产的管理。
关键词：乳化炸药,生产安全,生产过程管理
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