合成氨是化学工业中的支柱产业, 在中国工业中占据着举足轻重的地位。目前, 我国合成氨一直处于快速发展的态势, 我国合成氨的产量亦居于世界首位, 但大量能源消耗以及环境污染问题不容小觑。由此可见, 意识到合成氨工业节能减排的重要性, 做好这项工作是实现合成氨工业可持续发展的关键。
随着中国经济科学高速的发展进步, 我国合成氨工业也取得了长足的发展, 合成氨的产量与技术已经位于国际的领先水平。但环境的日益恶化不容忽视, 当下, 中国倡导可持续发展战略, 使节能减排等环保意识深入人心。由此, 做好节能减排工作成为合成氨工业未来是否长足发展的关键性问题。当前合成氨工业生产问题主要体现在以下两点:
第一, 合成氨工业在生产中存在材料利用不合理现象, 这是由于我国仍然以老旧的煤气为合成氨的原材料, 未采用当前成本低廉、节能减排的天然气作为主要原材料。
第二, 合成氨工业技能问题:我国在工业技能方面还存在明显不足, 使得我国在合成氨工业中消耗大量能源[1]。
一, 煤气化技术。煤气化是合成氨工业生产中也是消耗能量的关键环节之一。这一环节的耗能占合成氨工业总耗能的50%以上, 而我国目前合成氨的造气材料主要以煤气为主, 煤炭造气在氨生产中约占总量的80%。
二, 粉煤成型技术。在煤炭资源装卸中, 会存在煤屑, 以往对煤屑的利用率极低, 不仅浪费了煤屑资源, 同时也会造成环境污染。过去煤炭碎屑回收利用率低, 是由于煤屑燃烧的利用率低且煤屑的价格与煤块价格相近, 造成相关企业对煤屑的轻视。由此可见, 煤粉的重新再利用将会提高煤的利用率与生产效率, 其重要性可见一斑。
三, 新设备的节能减排技术。随着中国科技的发展, 相关节能减排的机械不断涌现, 合成氨工业生产行业也不例外, 近几年也陆续研发出新设备与新技术。在其中, 造气炉的研发进程最为突出, 此种设备自动化项目增多, 可以自动添煤、排除煤渣, 节能减排效果较以前也大幅提升, 称得上是合成氨工业的新突破。
一, 造气污水微旋涡处理技术。合成氨污水节能技术对造气循环水采取深度净化、强化冷却、水质调整等三项内容。采取水量不涨水技术, 该技术以较少的投资实现污染气体的零排放。如巨大集团采用造气污水微旋涡处理技术, 冷却排污已达5年, 真正的实现污水的零排放。
二, 合成系统节能减排技术。合成系统节能减排技术采用低温精馏技术, 首先将合成的尾气冷却达到一定的温度, 然后再利用尾气中不同的气体成分沸点不同进行精馏处理, 可以得到甲烷、氧气、氢气等气体或液体产品。这种技术改进了传统只对尾气热量的回收, 将回收合成的尾气向深度开发利用。
三, 循环冷却水提浓减排技术。循环冷却水是合成氨相关企业常用的用水环节, 用水量可达70%, 通过数据可知, 在这个环节降低污水排放量的重要性。该技术的关键是选用了相关药剂以及新型的去污过滤器, 不仅能节约用水, 还能保证水质的清洁。通过此技术的提升, 冷却浓缩污水数增致原来的4倍左右, 排污水量比之前减少将近75%。
目前, 我国的能源成本逐渐上涨, 节能减排面临着巨大的挑战, 合成氨工业节能减排工作推展面临阻碍。此时, 合成氨企业需利用多方资源, 加强创新转型工作, 使合成氨技术水平得以进一步提升。企业应将重点放在节约能源、提高经济效益、加强环境治理以及降低污染等相关工作上。
如今, 天然气的价格不断上调, 对企业的转型有一定影响, 因此有些企业开始转换方式, 以原有的设备技术为基础, 不断地创新改革技术, 将天然气的消耗量降低, 减少工业成本。合成氨工业正面临转型期, 企业应该把握时机, 加强相关工作的研究工作, 以达到节能减排、提高经济效益。
我国正在倡导节能减排, 为了更好的达到目标、平衡生态, 应找准平衡点, 促进经济与节能工作同时进行。为此, 应该将高耗能及高污染的合成氨企业关闭, 淘汰落后产能, 缓解过剩压力, 更好的推进节能减排工作的实施。产能过剩是合成氨经济发展的主要制约因素, 要想解决该问题应遵循标本兼治、多管齐下、分别实施、重视相关规则。
综上所述, 基于国家倡导的节能减排政策, 综合考虑国家能源与环境状态, 合成氨企业转型势在必行, 工业技术亟待提升。合成氨工业应不断地创新技术, 促进合成氨的转型, 化解产能过剩问题, 强化责任追究制度和问责力度。由此, 合成氨工业节能减排才能落实到实处, 得以可持续发展。
摘要：目前, 全球关注的能源问题摆在了合成氨工业面前, 在科学发展观的要求下, 合成氨工业也必然走上节能、环保的可持续发展道路。基于此, 本文首先结合合成氨工业的现状展开分析, 以合成氨节能减排技术要点为依据, 针对合成氨工业节能减排存在的问题提出可行性建议。
关键词：合成氨,工业,节能减排
[1] 刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J].化工进展, 2011, 06:1147-1157.
[2] 钱锋.论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施[J].化工管理, 2015, 03:9.
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