石油化工行业的发展, 在我国经济发展中一直都处于重要地位, 其相关产品如原油、天然气等在市场上的需求一直都非常大, 并且处于不断的增长中。现阶段, 我国对石油化工的相关技术有了更高的要求, 同时随着市场需求的增长, 油气储备量和运输量也处于不断的增长中, 另一方面, 由于油气产品具有易燃、易爆的特点, 所以, 对于油气储運也有非常高的要求, 在油气储运设备上, 必须做好管理和维护, 避免安全事故的发生。
近些年, 我国的石油化工企业对对油气储运设备做出了很多技术上的研究, 油气储备逐渐走向科学化、规范化, 大大节约了人力、物力、财力, 减少了资源的浪费, 节约了很大一部分的成本, 提高了资源利用水平, 达到资源利用与环境保护的统一。
油气储运设备的自动化技术, 能够有效利用油井提供的能量, 从井口至计量站再到联合站, 一直到原油稳定塔, 按照设备对外界环境的要求, 通过科学的数字化统计技术与信息化的科学分析与研究, 使用自动化技术对设备运营条件进行掌控, 大刀科学化决策的目的。大大减少了人力操作, 节约大部分的人力, 物力、财力消耗, 通过决策层、数据层、监控层和现场层将网络信息进行连接, 能够有效整合数据资源, 对原油分水器、污水处理以及加热系统进行控制。另外, 还可以使用自动化技术实现数据信息的自动采集, 构建信息处理发布平台, 实现信息报表的自动生成, 以及生产的科学化的管理。
第一, 在油气储运设备的日常使用过程中, 做好检修计划, 按时记录好各项数据、信息的记录, 仔细观察设备有没有异常反应, 有没有重大故障等等。一旦在检查中发现油气储运设备有异常现象, 必须及时停运, 然后对其做进一步的检查, 找到故障点, 并分析故障原因, 然后有针对的进行处理。
第二, 做好定期大检修计划, 一般一年一次或者一年多次, 在设备的大检修中, 一定要注意检修的全面性, 特别是重点部位, 必须进行全面、详细的检验。在石油化工行业, 几乎每年都有油气储运设备的更新与处理, 在检修中, 如果设备老化太严重, 可以直接将设备淘汰换成新设备, 如果只是零部件受损, 应该进行零部件的更换, 做好设备放入维护处理, 保证储运设备处于正常工作状态, 维护油气储运安全。
第一, 压缩机是储运设备的重要部件, 在维护过程中, 首先要注意的是压缩机系统内的压力有没有完全排出, 有没有与其它压力设备完全隔离, 在检修中, 一定要确保压缩机运行的主电路已经断电, 确保检修人员的安全, 并在相应位置做好安全标志, 以示警戒;
第二, 由于压缩机性能的要求, 必须在一定时间内更换冷却润滑油, 由于压缩机使用情况的不同, 需要更换润滑油的时间也有一定的差异, 所以, 具体的更换时间应该考虑实际使用情况。正常情况下, 压缩机新投入使用时, 较少更换润滑油, 当设备运转正常之后按照固定时间更换, 如有特殊情况应该特殊处理;
第三, 在压缩机的使用中, 要定期对油过滤器进行清洗或者更换, 在这个过程中一定要关闭相应的截止阀, 避免空气进入压缩机, 引发气爆现象, 造成安全事故, 另外, 还应当注意避免润滑油泄露, 引起不必要的损失。
第四, 如果压缩机属于皮带传动式的, 一定要检测皮带的松紧度, 松紧度不合适的一定要适当调整, 确保其可以正常传动。
在日常的运转中, 对油泵的维护必须注意以下问题:油泵刚刚开始运转的过程中, 会有少量泄漏, 属于正常现象, 运行一段时间后会自动停止;在油泵安装过程中, 一定要注意安装位置, 确保泵盖和轴承座散热合理, 避免蓄热现象的存在, 以免温度过高损坏油泵。禁止使用油液输入管上的闸阀进行流量的调节, 以免气蚀现象的产生;当油液流量低于设计流量的30%时, 禁止长时间运转, 如果情况特殊非要运转的, 必须在出口装旁通管, 另外, 必须保证流量达到上述条件的最小值以上;在油泵运行过程中, 注意有无杂音存在, 一旦发现异常, 必须及时处理。
综上所述, 油气储运设备管理及维护涉及到多项技术, 是综合性的学科, 不管是理论知识, 还是实际应用, 都应该与时代的发展相一致。在储运设备的管理中, 必须加大管理力度, 创新管理办法, 才能提高油气储运设备管理及维护的水平, 取得经济效益与社会效益的最大化。通过本文的介绍, 我们意识到了油气储运设备管理与维护的重要性, 了解了管理与维护的几个要点, 最大可能的保证油气储运的安全性。
摘要：随着我国经济的快速发展, 社会生产与人们生活都有了很大的提升, 石油化工产品是社会生产与人们生活都离不开的重要元素, 油气储运设备正在不断增多, 为社会发展注入了新的动力。油气储运设备属于特种设备, 在其运行过程中必须做好管理, 并且定期对其进行维护, 确保油气储备设备处于正常运行状态, 延长其使用寿命。本文主要对油气储运设备管理的重要性以及管理、维护重点展开讨论。
关键词：油气储运设备,管理与维护,要点
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