大庆油田近年来基于实际需要, 大斜井的年施工井数逐年增加, 虽然在一定程度上增加了油田的最终采收率, 而大斜井的相关作业因为结构以及完井方式与常规直井存在差异, 结构较为复杂, 导致修井打捞作业的难度进一步增大。针对这一问题, 按照井内实际, 采用适宜的施工方法, 快速的对井筒当中出现的故障进行解决, 提升修井作业的效率, 已经成为相关技术人员研究的重点方向。
大斜井即为钻入储层内的距离和井口至完井点之间的垂直距离之间的比值大于2, 并且井斜角在60度至86度之间的定向井, 部分相关学者也将井斜角不小于55度的水平井归类为大斜井。
大斜井由于其在结构上所具有的特殊性, 和常规井相比较而言, 修井施工过程中的难度以及风险均较大。具体表现为:
(1) 因为大斜井的井眼轨迹远比常规直井复杂, 受条件的限制, 常规井所使用的修井工具不能满足大斜井修井的需要;
(2) 大斜井管柱的手里情况较为复杂, 在井段不同的情况下, 受力差别也很大, 以钟摆力为例, 在井斜角度不断增大的情况下, 钟摆力也会逐渐升高, 直至接近水平段时, 钟摆力几乎与钻具本身的重量相等, 而钻柱重量在轴向上的分量趋近于零。
(3) 大斜井管柱在井筒当中的受力情况较为复杂, 进行解卡施工的过程当中, 扭矩以及拉力在传递阶段的损失很大, 很难将拉力传递至出现卡钻的位置。
(4) 在进行打捞作业的过程当中, 鱼头难以进入, 常规井常用的可退式打捞工具无法完成作业施工, 在遇卡时落鱼难以退出。
(5) 解卡后进行打捞作业时较为困难, 在管柱倒扣的状态下扭矩难以达到中和点, 由于倒扣的有效长度较短, 管柱需要起下的次数较多, 造成整个作业所需要的时间大大延长。
(6) 作业过程当中, 管柱在上起以及下放阶段由于载荷的波动较大, 导致无法准确判断井下情况。
(7) 由于井内偏心距的作用, 打捞工具在进入水平段之后无法正常对落鱼完成捞获。
(1) 在大斜井进行打捞或者大修作业的过程当中, 往往都会用到直径以及长度均较长的工具来完成作业, 并且使用的工具能否可以通过斜率比较大的井段是影响施工效果最重要的因素。
(2) 所使用工具的抗磨能力。打捞工具在进入大斜井的大斜度段以及水平段之后, 和套管壁之间的接触面积会急剧增加, 工具所受到的摩擦力升高, 将会增加工具尚未达到指定区域就出现损伤的概率, 因而应当将抗磨性归入工具选择的指标当中, 尽量使用抗磨强度高的工具, 用以保障其在井下可以正常工作。
(3) 尽量使用接头外径和需要进行作业的管柱外径一致的工具, 这样能够更方便的抓捞落物。
(4) 所使用的打捞工具应当具备水眼, 这样才可以建立起循环通道, 既可以将冲洗出鱼顶位置处的赃物以及沙粒, 又可以有效的对鱼腔进行清洗, 保障修井工具可以完成打捞作业。
(5) 实施打捞作业的工具前端有一定的角度, 用以确保打捞工具可以进入到鱼腔当中, 完成打捞作业。
(6) 大斜井管柱和所使用的打捞工具其偏心距应当基本相同, 中心线近似处于一条直线上, 这样有助于打捞作业的顺利完成。
(7) 所采用的打捞工具应当为可退式, 用以避免捞获之后, 由于解卡不成功导致卡钻。
(1) 为了能够减小工具所受到的磨阻, 以确保起下钻工作的顺利完成, 并使轴向上的重量可以顺利的传递, 若大斜井的斜度大于60度, 则应当使用18度的斜坡钻杆, 并辅以3*45度倒角的油管来完成打捞作业。
(2) 因为打捞作业过程当中所使用的管柱往往存在偏心距方面的问题, 故尽可能的采用和落井的大小一致的管柱, 使得其偏心距以及中心线和井下相一致, 有利于打捞作业的顺利完成。
(3) 在打捞作业所使用的钻柱上加装扶正器, 用以对下部钻柱的偏心距以及中心线进行调整, 使其和落井管柱能够相一致。
(4) 在需要采用钻杆打捞扣的情况下, 可以于打捞作业所采用工具的上端安装和套管能够相配合的滚子扶正器, 来降低管柱和套管两者之间所产生的磨阻, 使得扭矩可以顺利的传递到钻具的底部。
(5) 在需要将多种管柱进行配合使用的情况下, 应当安装钻铤于垂直井段。
大斜井的打捞技术及相关工艺是修井作业当中长期存在的一个复杂问题, 需要采用新技术、新方法来完成相关技术的革新。本文在分析了大斜井打捞作业施工难点的基础上, 并提出了大斜井所采用的打捞工具应具备的基本原则, 对大斜井打捞技术提供了实际参考。
摘要：现阶段, 我国陆上油田开采大多已步入水驱末期, 而伴随钻井施工水平的不断进步, 大斜井施工技术获得了越来越广泛的使用空间。这一技术虽然能够增加储层原油的采出程度, 但由于其本身结构的复杂性, 也对此类井的修井施工提出了更高的要求。本文在对大斜井主要的结构特点以及施工难点进行研究的基础上, 结合当前较为常用的打捞手段, 分析了修井打捞工具的优化方法, 并对大斜井打捞工艺做出了初步研究。
关键词：大斜井,管柱,打捞工艺
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