液化石油气中二甲醚及各烃类组分气相色谱法研究
摘 要：建立一套气相色谱检测方法，分析条件如下：不锈钢色谱柱（6 m×3 mm）；固定液为邻苯二甲酸二壬酯和β-β′-氧二丙腈的混合物，混合比例为1∶1，涂布浓度为20%，载体为6201红色担体，载体颗粒的粒径为1.65～1.98 mm；载气为氢气，流量40 mL/min，柱温35 ℃，气化温度100 ℃，热导池检测器温度110 ℃。检测方法的相对标准偏差在0.39%～2.78%之间，加标回收率在94.1%～104.3%之间，操作简洁、分析快速、结果准确。
关键词：液化石油气；二甲醚；烃类组分；气相色谱
文献标志码：A
0 引 言
2012年央視3.15晚会曝光了常州、宜兴、广东液化石油气充装站在液化石油气中掺混二甲醚的违法行为，随后在全国多地也发现这一违法行为。二甲醚虽然属于清洁环保燃料，可以替代民用液化石油气[1]，但是不允许掺混到液化石油气中充当液化石油气销售、使用，因为1）由于二甲醚对液化石油气钢瓶的橡胶密封圈有溶胀作用，长期充装掺混二甲醚的液化石油气可能导致钢瓶阀门漏气，产生安全隐患；2）由于二甲醚的富氧性，在原有灶具不变的情况下，则在燃烧过程中会发生火苗串动或断火，还不时发出“呯呯”的响声；3）由于二甲醚的热值低于液化石油气，因此会出现火无力现象，也就是人们常说的不耐烧。由于二甲醚价格较低，受利益的驱使，一些不法商贩在液化石油气中掺入二甲醚后充入民用液化气罐中销售，给社会带来了极大的安全隐患[2-6]。
国家质检总局《质检特函〔2008〕17号》文中强调不得在民用液化石油气中掺入二甲醚后充入液化石油气钢瓶。在目前国家缺失掺混二甲醚液化石油气中二甲醚及各烃类组分含量检测标准情况下，本文配置了液化石油气二甲醚混合标准气体，采用面积归一化法，对二甲醚及各烃类组分进行分离及含量检测，分别比较3种填料色谱柱分离效果，旨在建立一套可靠、有效的检测方法。
1 实验部分
1.1 仪器与设备
Agilent 7890A型气相色谱仪，美国安捷伦公司；Trace 1310气相色谱仪，赛默飞世尔科技公司。
1.2 液化石油气及二甲醚混合标准气
乙烷（2.08%，体积百分含量，下同）、丙烷（25.46%）、丙烯（9.91%）、异丁烷（9.90%）、正丁烷（9.80%）、反丁烯（4.95%）、正丁烯（1.97%）、异丁烯（8.02%）、顺丁烯（5.05%）、异戊烷（1.95%）、正戊烷（2.04%）、正戊烯（2.02%）、异戊烯（2.05%）、二甲醚（14.80%），大连大特气体有限公司。
1.3 仪器工作条件
1）色谱柱：不锈钢填充柱（4 m×3 mm），固定液：邻苯二甲酸二辛酯，涂布浓度为20%，载体为6201红色担体，担体颗粒的粒径为1.65～1.98 mm；载气为氢气，流量40 mL/min；柱温35 ℃；汽化室温度100 ℃；热导池检测器温度110 ℃。
2）色谱柱：不锈钢填充柱（6 m×3 mm）；固定液：邻苯二甲酸二壬酯和β，β′-氧二丙腈的混合物，混合比例为1∶1，涂布浓度为20%，载体为6201红色担体，担体颗粒的粒径为1.65～1.98 mm；载气为氢气，流量40 mL/min；色谱柱柱温35 ℃；气化温度100 ℃；热导池检测器温度110 ℃。
3）HP-AL/M毛细管色谱柱（30 m×0.530 mm，15 μm）；载气为氦气，流量3 mL/min；程序升温：柱温60 ℃，保持2 min，以15 ℃/min速率升温至110 ℃，然后以20 ℃/min速率升温至190 ℃，保温12 min；热导池检测器温度：200 ℃。
1.4 实验方法
1.4.1 进样方式
将液化石油气取样器置于通风厨中，晃动取样器，使取样器中液化石油气各组分混合均匀，在取样器出口一端接上铜管，铜管另一端接上铝箔采样袋，将铜管放入60 ℃恒温水浴中，打开取样器阀门，冲洗铝箔采样袋5 min后，采集液化石油气样品于铝箔采样袋中，关闭液化石油气采样器阀门，取下铝箔采样袋用于气相色谱仪进样分析。
1.4.2 相对校正因子的测定
以校正用混合标准气中的二甲醚为参照物R，标准气中其他组分的相对体积校正因子按下式计算：
式中：fi′——组分i的相对体积校正因子；
ωi——组分i的体积分数，%；
Ai——组分i的峰面积；
ωR——参照物R的体积分数，%；
AR——参照物R的峰面积。
1.4.3 液化石油气样品中二甲醚及各烃类组分含量的测定
液化石油气样品中二甲醚及各烃类组分含量按下式计算：
式中：ωi——液化石油气样品中二甲醚或烃类组分i的体积分数，%；
Ai——液化石油气样品中二甲醚或烃类组分i的峰面积；
fi′——液化石油气样品中二甲醚或烃类组分i的体积相对校正因子。
1.4.4 回收率的测定
2 结果与讨论
2.1 相对校正因子的测定
在上述1.3中各仪器工作条件下，液化石油气及二甲醚混合标准气色谱图见图1～图3。可知，图1中二甲醚与正异丁烯分离效果不是很好，影响二甲醚及C4组分的定量分析；图3中二甲醚出峰时间较晚且拖尾严重，无法定量分析二甲醚含量；只有图2中二甲醚与各烃类组分均得到了很好的分离，为面积归一化法准确计算各组分的体积分数提供了基础。
在上述1.3（2）仪器工作条件下，液化石油气及二甲醚混合标准气中各烃类组分相对二甲醚的体积校正因子见表1。
2.2 方法精密度
对液化石油气样品在上述1.3（2）仪器工作条件下分别进行7次平行测定，按式（2）计算各烃类组分及二甲醚含量，试验结果见表2。结果显示，液化石油气样品相对标准偏差在0.39%～2.78%之间，说明该方法可靠、重复性好。
2.3 方法准确度
用称量法向液化石油气样品中分别加入一定量的混合标准气，测定二甲醚及各烃类组分的含量，分别平行测定3次，取平均值，计算回收率，试验结果见表3。结果显示，在上述1.3（2）仪器工作条件下，加标回收率在94.1%～104.3%之间，说明该方法准确度高。
2.4 方法优缺点的比较
将本文方法与标准方法及文献报道进行比较，结果见表4，可知，关于掺混二甲醚液化石油气中各组分檢测的文献报道中，一是针对二甲醚体积百分数的检测，二甲醚分离效果及其响应值都良好，但C4组分分离效果不好；二是针对二甲醚及各烃类组分体积百分数的检测，各烃类组分分离效果较好，但二甲醚分离效果不好、峰型差且响应值低。目前国家尚未发布关于掺混二甲醚液化石油气中各组分的国家检测标准，本文通过比较3种不同填料的色谱柱，发现采用邻苯二甲酸二壬酯和β，β′-氧二丙腈混合固定液，二者混合比例为1∶1，涂布浓度为20%，该固定液能将掺混二甲醚液化石油气中二甲醚及各烃类组分有效分离，既保证了二甲醚有很好的分离度和良好的响应值，又保证了各烃类组分的有效分离及响应。
3 结束语
1）通过3种不同填料色谱柱的比较，发现采用邻苯二甲酸二壬酯和β，β′-氧二丙腈混合固定液，二者混合比例为1∶1，涂布浓度为20%，该固定液能同时将掺混二甲醚液化石油气中二甲醚及各烃类组分有效分离并保证很好的响应值。
2）采用面积归一化定量法能有效分析液化石油气中各组分及二甲醚的含量，该方法简便、准确、重现性好，有利于提高质检机构对掺混二甲醚液化石油气的检测能力，保障检测数据的准确性。为政府质监部门和工商部门提供科学、准确、有效的技术支撑及执法依据，以保证液化石油气的产品质量和充装安全，更好的监督液化石油气的市场行为，保障人民群众的人身安全和切身权益。
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（编辑：徐柳）
作者：李衍方 倪琳 丁宁 崔小峰
我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准，可分为四种规格：标号为1号的液化石油气，其C3(按丙烷计，下同)含量为100%;标号为2号的液化石油气，其C
3、C4(按丁烷计，下同)含量各为50%;标号为3号的液化石油气，其C3含量为30%，C4的含量为70%;标号为4号的液化石油气，其C4的含量为100%。
30℃时水是液体，只要考虑二氧化碳体积。按丁烷计算，1千克是17.25摩尔，完全燃烧生成二氧化碳69摩尔，30℃时体积是1715升。按丙烷计算，1千克是22.73摩尔，完全燃烧生成二氧化碳68.2摩尔，30℃时体积是1695升。
所以，1号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1695升;2号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1705升;3号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1709升;4号的液化石油气30℃时1千克燃烧后体积是1715升。
液态液化石油气的热值为45.217-46.055MJ/KG(10800-11000千卡/公斤)，1立方米的水从30°至60°吸热125.46MJ(30000千卡)，所以可以加热0.36--0.37立方米水(从30°至60°)。
CH4+2O2=CO2+2H2O
2C4H10+13O2=8CO2+10H2O
水煤气: 2H2+O2=2H2O 2CO+O2=2CO2 合起来就是
2H2+2CO+O2=H2O+CO2
假设天然气，石油液化气，水煤气的体积都是aL 则天然气、石油液化气、水煤气的耗氧量分别为：2aL、13/2aL、0.5aL。
由于氧气在空气中所占的比例是一定的，那么完全燃烧同体积的天然气 、石油液化气、水煤气需要的空气的体积的比例为2:13/2:1/2 =4:13:1 0
液化气主要成分为丙烷、丙烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类，另外还含有少量的戊烷及硫化物等杂质，从不同生产过程中得到的液化石油气，其组成有所差异。液态比重比水轻，像油类一样，浮于水面，约相当于水比重的一半，在0.50～0.60之间。
液化石油气(LPG)知识
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液化石油气(英文缩写LPG)指比较容易液化，通常以液态形式运输的石油气，简单地说就是液化了的石油气。液化石油气在常温常压下呈气态状态，在常温加压或常压低温下很容易从气态转变为液态，便于运输及贮存，故称液化石油气。
一、液化石油气的化学成分
液化石油气的主要成分是含有三个碳原子和四个碳原子的碳氢化合物，行业上习惯分别称为碳三和碳四。液化石油气主要组成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四种。除上述主要成分外，有的还含有少量的戊烷(为通常俗称为残液的主要成份)、硫化物和水等。通常在民用液化石油气中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭剂。液化石油气主要来源是从炼油厂获取。其含量约占原油总量的5%--15%。
二、
液化石油气的物理性质
通常所说的液化石油气都存在液、气两种形态，液、气态处于动态平衡中。它具有一些以下物理化学性质：
(1)液态比水轻，比重约为水一半
液化石油气比水轻，比重约为水的一半，约在0.50--0.60之间。组成一定时，液态液化石油气的比重，随着温度的上升而变小，随着温度的降低而增大。
气态液化石油气比空气重，约为空气的1.5--2倍，密度随压力、温度升高而增加，压力不变时密度随温度升高而减少。所以液化石油气一旦从容器或管道泄漏出来后不象比重小的可燃气体那样容易挥发和扩散，而是象水一样往低处流动和沉积，很容易达到爆炸浓度，如遇明火、火花就会发生爆炸或燃烧。因此在使用过程中一定要十分注意安全，避免造成火灾事故。 液化石油气从液态变为气态时，体积膨胀非常大，约增大250--300倍。 (2)易挥发性，体积膨胀系数大
液化石油气的体积膨胀系数比水大得多，约为水的10--16倍，且随温度升高而增大，其饱和蒸气压也随温度升高而急剧增加。温度升高10℃，液化气液体体积膨胀约为3--4%。因此，液化石油气的贮存充装必须注意温度的变化，不论是槽车、贮罐或是钢瓶，在充装时都绝对不能充满，而应留有足够的气相空间，最大充装重量一般按充装系数0.425Kg/1，体积充装系数一般为85% 液体液化气全部充满整个容器是十分危险的，因为液态液化气全部充满整个容器以后，容器内的压力就不再是蒸气压，而是液体的膨胀压力，液体的膨胀压力比蒸气压力受温度的影响要大得多，温度每升高1℃，表压上升约20--30公斤/平方厘米,如果容器全部装满液体，温度升高3至5℃内压就会超出容器设计压力而导致爆炸。因此通常灌装时，容器内应留有一定的气相空间供温度升高时液态液化石油气膨胀用。所以严禁超装是液化石油气生产、贮存、运输、使用液化石油气的过程中必须严格遵守的要求。 (3)饱和蒸气压随温度升高而增大
由于液化石油气具有这个特点，槽罐车、贮罐及钢瓶严禁超温使用，以免压力而超进容器的设计压力而使容器胀破，造成事故。 (4)气化潜热大
液化石油气液态变为气态体积增约250--300倍，并吸收大量的热量，所在液化石油气容易冻伤人。
(5)沸点低 液化石油气沸点很低，通常都很容易自然气化使用，有时家庭用的瓶装液化石油气在冬天使用时出现冷凝或结冰现象，很难气化，这时千万不能用火烧、开水烫钢瓶，因为钢瓶内液化石油气受热膨胀，很可能会将钢瓶内空间充满，导致钢瓶胀裂发生爆炸。
三、液化石油气的燃烧与爆炸
液化石油气为易燃、易爆危险品，火险程度属甲类一级，为危险品中最高级别。
液化石油气的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范围大，爆炸极限为1.5--9.5%，一旦泄漏出来与空气混合，遇到火种或火花就有发生燃烧、爆炸的危险。因此，为了确保安全，应在灌装及贮存液化气场所，安装可燃气体浓度报警装置，当液化气浓度达到爆炸下限的20%时，就自动发出报警号。
液化气具有以下火灾特点： (1)火势猛烈，传播速度极快
液化气剧烈燃烧时的火焰传播速度可达2000m/s以上。当有火情时，即使是相隔很远的液化气气体或液体，也会立即起燃，形成大面积的火区，灾害异常猛烈，破坏性极大。 (2)继发灾害严重
当燃烧发生时，如果气源未切断，爆燃或爆炸就经常发生。除了与空气混合的液化气产生爆炸外，还有因火势烘烤(辐射热)而导致的液化气贮罐或槽车的剧烈升温而引起的物理爆炸。爆炸后的贮存容器飞出，喷射大量的液化气，把爆炸引到很远的地方。
四、液化石油气事故应急措施
液化石油气的泄漏是极其危险的，发现漏气或着火时应采取以下措施：
(1)首先应切断漏气的位置，然后从上风向走近漏气的地点，关闭与泄漏点相连的阀门。 (2)严禁开或关非防爆设备，要保持其原来的状态。
(3)立即停止所有作业，设置警戒线，严禁无关人员及车辆进入事故现场。
(4)可利用干粉、二氧化碳灭火器进行扑救，有条件的话可用水或蒸气进行冲淡、稀释液化石油气。
(5)大量泄漏或着火时要向消防队报警。
五、进口液化石油气简介
与国产液化石油气相比，进口液化气具有以下优点：
燃烧充分完全，挥发速度快，火力强劲，火焰蓝色，使用完后钢瓶瓶底残液极少。而国产液化气燃烧不完全，火焰呈红色，质量差时会熏黑锅底，残液较多。 为什么进口液化气比国产的质量好呢?
液化石油气的主要成份是含有3个碳原子及4个碳原子的碳氢化合物，分别俗称碳三及碳四。另外，有的还含有少量的碳
五、硫化物及水等杂质。碳五沸点较高，在常温下不易气化，常被称为残液。国产液化气由于一般是未加分离的石油炼厂气，所以通常都含有少量的碳
五、硫化物及水等杂物，而进口液化气由于采用了分离工艺技术，基本上不含有碳
五、硫化物及水等杂质，而且可以分组贮存，能够根据用户的要求提供任意组分及配比，以获得最付佳使用效果。一般进口气只含有丙烷及丁烷，不含丙烯、丁烯等不饱和成份，所以质量较好。
液化石油气的技术资料： 燃气
种类 相对分 子
质量 密度/(kg/m3) (标态下) 高热值/(kg/m3) (标态下) 低热值/(kg/m3) (标态下) 爆炸 极限(%) 氧气/ 燃气
(体积比) 气化潜热/ (kJ/kg) (101325Pa, 沸点温度) 最低 着火
温度/℃ 燃烧 热量 计温
度/℃ 空气 中燃 烧温 度 氧气 中燃 烧温 度
丙烷 44.097 2.0102 101.266 93.24 2.1～9.5 5 422.9 450 2155 1885 2685
液化 石油 气(丙 、丁烷 各占
50%) - 2.0416 117.6 108.4 1.75～8.98 5.75 403.2 408 2143 1873 2673
本文节选自2009年《砂浆&保温》论文集
作者：同济大学
王培铭
干混砂浆及其组分作用的研究进展
同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室
王培铭
一、干混砂浆的组分及其作用
干混砂浆能迅速发展和应用，关键在于其性能优良。同任何材料一样，干混砂浆的性能取决于组成。迄今为止，干混砂浆组分从3种到20余种不等。虽然干混砂浆的组分很多，但大致可以分为胶凝材料、骨科、辅助胶凝材料、化学外加剂以及其他组分(如纤维和颜料)等几类。随着干混砂浆在我国的应用范围逐渐扩展，干混砂浆的应用性能、品种开发以及组分作用等方面得到了广泛研究。总体来说，在使用过程中，干混晒将的性能主要集中在其物理性能和力学性能等方面，包括施工性、保水性、吸水性、强度、粘结抗拉强度、韧性等等。干混砂浆的耐久性能也是一个重要研究方向，耐久性能主要包括抗碳化性能、抗冻融循环性能、抗各种盐和酸的侵蚀性能等。而干混砂浆的各种性能主要是受到其不同组分的制约和影响。
1、 胶凝材料
干混砂浆中的胶凝材料可以分为无机胶凝材料和有机胶凝材料两大类，胶凝材料主要起到胶结作用。无机胶凝材料主要包括水泥和石膏，以水泥为主要胶凝材料的干混砂浆称为水泥基干混砂浆，以石膏为主要胶凝材料的干混砂浆称为石膏基干混砂浆。有机胶凝材料主要是指用相对较大的高分子聚合物类添加剂，如可再分散乳胶粉和水溶性聚乙烯醇等。
无机胶凝材料如水泥在干混砂浆中的作用效果受到了较多的研究。大量研究表明，水泥可以改善小砂浆工作性、强度，但不利于改善砂浆的干燥收缩率;水泥在干混砂浆那中的作用受到其种类、掺量、水灰比、颗粒度等因素的影响。水灰比以及水泥用量对苯乙烯/丙烯酸共聚物(SAE)水泥砂浆性能有一定的影响。随着水灰比增大，砂浆抗压强度降低，而水泥用量的影响性对较小。随着水灰比和水泥用量的增大，收缩率和吸水性逐渐增
大。聚合物水泥砂浆的抗折强度增高于普通水泥砂浆。空气养护条件下，随着水灰比增大，改性水泥砂浆28天河90天抗折强度仅略有降低，但水中养护时砂浆抗折江都降低幅度较大。水泥用量的影响相对较小。聚合物砂浆粘接抗拉强度明显提高，尤其是干燥养护条件下，改性水泥砂浆粘结强度随水泥用量增大而显著增大，水灰比影响小于水泥用量的影响。
有机胶凝材料则是干混砂浆中受到广泛重视和研究的组分之一。可在分散乳胶粉和水溶性聚乙烯醇均属于有机胶凝材料，一般而言，目前可在分散乳胶粉主要有乙烯基类和丙烯酸类两大类，乙烯基类主要包括聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚醋酸乙烯-苏碳酸乙烯酯(VaVeoVa)、聚苯乙烯-丙烯酸酯(SAE)、聚丙烯酸酯(PAE)、乙烯/月桂酸乙烯酯/氯乙烯三元共聚的乙烯基共聚物等。目前还研制出了丁苯可在分散乳胶粉以及苯丙可在分散乳胶粉等种类，但其在数你基材料中的应用还较少。可在分散乳胶粉是用于干混砂浆进行改性的非常重要的聚合物干粉，因而其研究比较广泛。
可在分散乳胶粉能显著影响水泥基材料的各种性能，明显改善水泥浆体与不同基体的粘结强度，提高水泥砂浆的憎水性、抗折弯强度、耐磨损性、接卸稳定性和抗冲击性能，能改善与耐候性货保水性相关的水泥砂浆的耐水、耐温、耐冻融和抗渗透性等;可在分散乳胶粉能降低水泥砂浆的干燥收缩率和吸水率等，可降低水泥浆体的抗压强度、提高水泥砂浆的断裂能和韧性。
改善水泥砂浆与多种基材的粘结抗拉强度是乙烯基共聚物最重要的特点，尤其是其能经受环境温度的大幅度变化。此外有利于水泥砂浆长期拉伸粘结强度的发展，空气中存放2.5年后，改性的水泥本文节选自2009年《砂浆&保温》论文集
作者：同济大学
王培铭
砂浆粘结抗拉强度仍在增大，而普通水泥砂浆的拉伸粘结强度相比于养护28天的强度已经有明显降低。陈明风等研究认为同掺量条件下，乙烯醋酸乙烯共聚物对水泥砂浆性能的改善效果更是优于丙烯酸酯乳液、丙烯酸酯乳胶粉以及乙烯醋酸乙烯共聚物乳液等。
2、 骨科
干混砂浆中，骨科主要起到骨架作用，在一些种类的干混砂浆中也具有装饰效果。骨科主要是石英砂，其细度、最大颗粒粒径、灰砂比等均影响到干混砂浆的性能。不同种类的干混砂浆也应选择不同的砂。针对抗渗防水干混砂浆的研究表明，砂细度模数显著影响到防水砂浆性能，细度模数越大，砂浆抗渗性越好，细度模数越小，则其颗粒越多，总表面积越大，孔隙度越高，从而影响到抗渗性;但颗粒越粗，总表面积越小，水泥浆体相对较多，易导致砂浆产生离析、流浆现象。因此应控制砂细度模数在一定范围内，一般认为以中砂为宜。而自流平砂浆由于对其流平性要求高，一般选择细度模数小于2的细砂。合适级配的骨科可以提高自流平材料的力学强度，降低自流平砂浆需水量，缩短凝结时间。砂还会影响到保温砂浆的工作性等，研究发现一定掺量的砂可以改善保温砂浆的工作性，但其会增大保温砂浆体积密度，提高保温砂浆导热系数，因此保温砂浆中砂的掺量应受到严格控制。骨科在干混砂浆中还具有良好的装饰效果，主要是体现在饰面砂浆和瓷砖填缝剂等干混砂浆品种方面。骨科颗粒度不同，可以赋予水泥砂浆细腻或者粗旷的装饰效果。
3、 化学外加剂
化学外加剂也是干混砂浆中常用的一种组成材料，常是一些粉末状的高分子聚合物，包括保水剂、增塑剂、引气剂、消泡剂、调凝剂、憎水剂等。从化学成分来讲，有纤维素醚、淀粉醚、脂肪酸金属盐、甲酸钙、柠檬酸盐、羧酸聚醚等。化学外加剂掺量较小，常只是千分之几甚至万分之几，但会显著影响着干混砂浆的某
些性能。
干混砂浆中，不同的化学外加剂具有不同的作用效果。调凝剂主要用来调节自流平砂浆、灌浆材料等干混砂浆品种的凝结时间。引气剂常用于保温砂浆中，起到提高保温砂浆含气量，降低体积密度和导热系数的作用。憎水剂则在装饰砂浆。填缝剂以及防暑砂浆等中广泛应用，提高砂浆的憎水效果，改善砂浆吸水和抗水渗性能。消泡剂和减水剂则更多地应用于自流平砂浆和灌浆材料中，起到提高砂浆密实度和流动性的作用。
保水剂和增塑剂也是常用于干混砂浆的化学外加剂，其中纤维素醚由于具有良好的保水和增稠效果，能够显著改善水泥砂浆的离析性能、工作性以及硬化后的性能，是最常用作水泥基材料保水剂和增稠剂的化学外加剂，并得到了大量的研究。用于干混砂浆的纤维素醚主要包括甲基纤维素(MC)、羟乙基纤维素(HEC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)等纤维素衍生物。
大量研究表明，羟乙基甲基纤维素除能够显著改善水泥浆体保水性外，还能降低吸水性，一定程度上能改善水泥浆体粘结强度、粘结剪切强度、抗折强度、抗冲击强度、柔韧性以及水泥砂浆耐高温和介质侵蚀性等，但会降低水泥砂浆的抗压强度和弹性模量。羟乙基甲基纤维素除了具有良好的保水性和会降低强度，会影响到水泥浆体流变性能，提高了浆体的粘聚力盒粘聚性。虽然纤维素醚可以阻止水分流失，使得更多水分保留在新鲜砂浆内部，促进水泥水化，但会显著延缓水泥基材料的凝结时间。正是纤维素醚具有改善水泥砂浆工作性等诸多优点，其已被广泛研究应用于加气混凝土抹灰砂浆、保温体系及其配套砂浆以及其他特种砂浆等各种干混砂浆。
4、 辅助胶凝材料
辅助胶凝材料是干混砂浆中另一种常用的组成材料，主要是用来替代一部分胶凝材料，改善干混砂浆工作性、强度等性能。常用于干混砂浆的辅助胶凝材料有本文节选自2009年《砂浆&保温》论文集
作者：同济大学
王培铭
矿渣微粉、粉煤灰、碳酸钙粉等。
粉煤灰常用于自流平砂浆中，可以起到改善工作性、流动性的作用。粉煤灰也可用于保温砂浆中，改善工作性、保温效果，但会降低保温砂浆早期强度。粉煤灰掺加到腻子中也主要起到改善工作性的作用。粉煤灰的质量会影响到水泥砂浆的泌水性能，一般而言II级以上的粉煤灰会使水泥砂浆具有良好的保水性能，而且会一定程度上降低水泥砂浆的成本。粉煤灰添加到干混砂浆中，由于粉煤灰替代部分水泥，使得水泥浆体量减少，同事由于粉煤灰水化速度较慢，未反应的粉煤灰颗粒起到稳定和抑制浆体变形的骨架作用，从而使得干混砂浆的干燥收缩率降低，且随其掺量增大，干燥收缩逐渐减少。粉煤灰改善干混砂浆性能的原因在于其颗粒为球形，在砂浆中可以起到轴承润滑作用;而且其颗粒为中空状，可以降低体积密度和导热系数。
矿渣微粉在干混砂浆中，能够改善水泥上将强度和韧性，提高水泥砂浆抗折强度，但会影响到水泥砂浆的流动度。矿渣微粉的作用效果一方面与其能提高水泥砂浆密实度有关，另一方面也与其具有火山灰活性并在其颗粒周围形成较多的凝胶体，减少Ca(OH)2富集，消弱Ca(OH)2结晶取向有关。硅灰也常用于自流平砂浆，改善其强度，尤其是早期强度，但硅灰会导致砂浆收缩分裂，因此应严格控制其掺量。辅助胶凝材料还可以改善干混砂浆的工作性，影响到干混砂浆的干燥收缩率。研究表明，在灌浆材料中添加碳酸钙粉会导致其干燥收缩增大，原因在于添加了碳酸钙粉后，使得灌浆材料在保持同样粘度的情况下，需提高其用水量。
虽然上述辅助胶凝材料已在干混砂浆中得到了应用和研究，但针对不同的干混砂浆品种，辅助凝胶材料的影响效果和影响程度不同，应具体情况具体分析，干混砂浆的品种和使用要求选择辅助胶凝材料适当的种类和用量。
二、结语
国外应用和研究干混砂浆已有很多年的历史，我国干混砂浆的研究和应用则正处于蓬勃发展的阶段，其优越性已得以显现，并初步形成了一系列干混砂浆品种和标准体系。关于干混砂浆的研究，主要集中在特种干混砂浆的性能、乳胶粉和化学外加剂等添加物的作用及其机理等方面。这对于根据具体工程要求，选择使用适合的组分配制相应的干混砂浆，具有现实的意义。本文节选自2009年《砂浆&保温》论文集
作者：同济大学
王培铭
1、重石脑油
性质：一部分石油轻馏分的泛称。因用途不同有各种不同的馏程。我国规定馏程自初馏点至220℃左右。主要用作重整和化工原料。作为生产芳烃的重整原料，采用70-145℃馏分，称为石脑油;当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70-180℃馏分，称重石脑油。用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
2、120#溶剂油
又叫工业庚烷，收集馏程在80-120度
主要成分：正庚烷、异庚烷、环庚烷
主要杂质：芳烃、硫、氮等化合物
一、产品性质
以油田优质轻烃为原料，采用连续精馏工艺生产而成，其主要成份有正庚烷、异庚烷和环庚烷，还含有少量的辛烷和己烷，常温常压下为液态，易燃易挥发。
二、产品指标
外观:清澈透明液体
馏程:
初馏点℃≥89
110℃馏出量%≥93
120℃馏出量%≥98
密度(20℃)692.5kg/m3
芳烃含量%≤0.21
硫含量(m/m)%≤1
机械杂质及游离水:无
水溶性酸或碱:无
油渍试验:合格
3、200#溶剂油
产品性能：
外观为无色透明液体，由140℃-200℃的石油馏分组成。具有适当的挥发速度，能常含有一定量的芳烃，对干性油、树脂的溶解能力强。
生产方法：
以直馏馏分或相应的馏分油为原料，经精制、分馏制得。 外观 透明，无悬浮物和机械杂质及不溶解水 目测1) 闪点(闭口)℃ 不低于 33 33 GB/T 261
色度，号 不小于 +25GB/T 11134
溴值，gBr/100g 不大于 5SH/T 0174
馏程： GB/T 6536
初馏点，℃ 不低于 140 140
98%馏出温度，℃ 不高于 200 200
铜片腐蚀，级 GB/T 5096 100℃，3h 不大于 1 –50℃,3h 不大于 - 1
密度(20℃)，kg/m3 750-790
(山东省货多一些)
