芳烃抽提论文
芳烃抽提原理
1、前言
芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。主要分为有Udex法(甘醇类溶剂)、Sulfolane法(环丁砜溶剂)、Arosolvan法(N-甲基吡咯烷酮溶剂)、DMSO法(二甲基亚砜溶剂)、Formex法(N-甲酰吗啉溶剂)。我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。近年来，随着单芳烃组分(主要是纯苯)需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。 本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年(按进料计加工能力)，工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法(环丁砜溶剂)抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。产品要求： 序号 项目 数值 1 苯收率，% 99.9 2 甲苯收率，% 99.5 3 苯产品质量 GB3405-89优级品 4 甲苯产品质量 GB3406-90优级品
芳烃抽提单元主要进出物料： 序号 进料 出料
1 重整C5～C7自二甲苯单元来 混芳(苯、甲苯) 2 异构化轻烃 非芳烃
3 吸附分离来甲苯* C5馏分
*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。 芳烃抽提单元流程简图： 第一节
芳烃抽提原理 抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法. 抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同 、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。 影响抽提过程的主要因素
抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。 1溶剂性质的影响 1.1溶剂的分配系数kc 在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为： kc=CE/CR 式中：CE——平衡时溶质在萃取相(E)中的浓度;
CR——平衡时溶质在萃余相(R)中的浓度。
从上式可以清楚地看出分配系数KC大，有利于萃取，因此我们应该选取分配系数大的溶剂萃取剂。
1.2.溶剂的溶解能力
溶解能力是指溶质与溶剂间的亲和力。目前在工业上广泛采用溶解度参数来表示溶剂的溶解能力。
液体分子与分子之间存在着范德华力，就依靠这种力而凝聚为液体，此力亦叫内聚力。对于一克分子液体而言，克分子内聚能ΔE=H-RT
式中：ΔH——克分子汽化热(卡/克分子);
ΔE——克分子内聚能(卡/克分子);
RT——汽化时蒸汽体积膨胀所作为的功。
单位体积的液体具有的内聚能叫做内聚能密度，则
内聚能密度=ΔE√ΔV=(H-RT)D/M
溶解度参数δ=√ΔE/ΔV=√(H-RT)d/M
式中：V克分子体积(ml/克分子)
R——通用气体常数=1.987(卡/K*克分子)
T——绝对温度(
M——克分子量(g)
D——密度(g/ml)
由于两种物质的溶解过程是异分子间相互吸引的表现，而溶解度参数是物质内聚能密度(即分子间力)的量度，故用溶解度参数判断相互溶解的情况，当溶质与溶剂的溶解度参数δ值相近时，表示异分子间与同分子间力接近，溶剂对此溶质的溶解能力就强。
在芳烃抽提工艺中，往往用芳烃在溶剂中的活度的倒数来表示溶剂的溶解能力。所谓活度系数是指溶液与理想溶液发生偏差的一个量度。活度系数r是溶液的实际浓度C除有效浓度a(即活度)所得之商，即r=a/C。
当溶质与溶剂形成理想溶液时，活度系数r=1;当与理想溶液正偏差，活度系数》1;如果与理想溶液发生偏差，活度系数r《1。
能形成部分互溶的体系都是理想溶液成正偏差的体系。正偏差越大，活度系数的倒数越小，即溶解能力越小。
芳烃抽提工艺中一般采用1/r甲苯来表示溶剂的溶解能力。另外，工业中还常用到烃负荷的概念。溶剂的烃负荷表明实际在于溶剂/烃混合物中的总烃量的分数。它与溶解度不同之处是在于溶解度仅仅为一种纯甲苯相和溶剂平衡时假设的。 Q+BW
烃负荷：HCL=2ZHC= S+Q+BW
式中：BW——反洗剂量
Q——抽提物料
S——溶剂量
1.3 溶剂的选择性 从上述得知，评定一种萃取剂性能优劣单用分配系数是不够全面的，它与萃取剂的选择性溶解能力即选择性系数β(其性质类似于蒸馏中的相对挥发度)具有重要关系。其定义为： β=(YAE/YBE)/XAR /XBR =KA /KB 式中：
YAE /YBE ——萃取相(E)中溶质(A)和原溶剂(B)的浓度之比; XAR /XBR ——萃余相(R)中溶质(A)和原溶剂(B)的溶度之比; KA ——溶质(A)的分配系数; KB ——原溶剂(B)的分配系数;
当β=1时，则K =K ，萃取液E和萃余液R将具有同样的组成，并与料液一样，因而不能通过萃取分离。
当β》1时，则KA 》KB ，萃取能够实现，β值愈大，萃取分离愈容易。
当β《1时，则KA 〈KB ，萃取过程仍然能进行，但萃取出来的不是溶质A，而是原溶剂B，如目的产物是A，则β〈1不符合要求。
在芳烃抽提工艺中，当选择性系数β具体应用时采用族选择性和轻/重选择两个概念。 溶剂的族选择性是取决于溶剂分子的极性和不同类的烃类的亲和力次序，此亲和力次序对所有的溶剂都是相同的，亲和力递减顺序为：双环芳烃〉单环芳烃〉双环烷烃》烯烃》烷烃。然而亲和力递减顺序正好是活度系数(r)增加的顺序，所以，芳烃相对于烷烃的选择性β(A/P)就可方便地定义为一个非芳烃活度系数与一个芳烃活度系数之比： 族选择性：β(A/P)=rp/`rA 其次，对于同族烃和溶剂相对亲和力可称作轻/重选择性β(L/H)，轻烃对于重烃选择性也可以定义为重烃的活度系数与轻烃的活度系数之比： 轻/重选择性：β(L/H)r庚烷 /r已烷
一般说来，随碳原子数的增加亲和力下降。 1.4.溶剂的选择 对抽提过程来说，溶剂的选择是十分重要的。选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行的关键。而且，这溶剂要容易回收，公用工程消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一般应考虑以下几个方面：
溶剂的选择性要足够大，越大越好;
溶剂对芳烃的密度差要大，不易乳化，以利于逆流操作; 溶剂对芳烃的溶解度要大，以降低溶剂量和操作费用;
溶剂本身要有良好的化学稳定性，热稳定性和抗氧稳定性，不与原料发生化学反应，这样才能保证溶剂的循环使用;
溶剂的沸点与料液的沸点差要大，不生成共沸物，以便于将产品与溶剂用简单的蒸馏方法加以分离;
溶剂的蒸发潜热和比热要小，以减少溶剂回收时的热量消耗; 溶剂与料液之间的界面张力要大，以便于液滴的凝聚分层;
溶剂应具有不易发泡，不易腐蚀设备、无毒、不易爆炸和着火、低廉、来源方便等特点。 溶剂的粘度不易过大，以便于传质。
上述各项中，最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。
本装置溶剂为环丁砜，环丁砜具有比重大、沸点高、比热小、热稳定性强，对碳钢腐蚀性小等优点。环丁砜是一种高极性溶剂具有优良化学性与稳定性，能与水混合，也是很多有机化合物与很多普通的聚合物的良好溶剂。 分子式 C4H8SO2 分子量120。17 密度(200C)1270Kr/m3
常压沸点2850C
分解温度 2000C
闪点 1770C
凝固点 27.80C
临界压力 5.3MPa
临界温度 4270C 环丁砜的化学性质：环丁砜一般不与化学品如酸、硫醇和二烯烃等反应，在酸和碱存在下一般不发生聚合和分解。当环丁砜与碳酸钠、醋酸钠、25%氢氧化钠水溶液和铜、铁，在回流温度下加热五小时没有发现它们之间有反应。
在140~150℃时，环丁砜与93%硫酸之间发生一种反应，还能与氯化铝和硫化氢反应放出氯化氢和硫化氢。
环丁砜不会被金属锌和醋酸式盐酸还原，然而，环丁砜可以被氢化铝锂还原为硫。
环丁砜在220℃以下显示良好的热稳定性，在此温度时它慢慢地产生二氧化硫和不饱和物(可能是聚合物)，使溶液呈棕色。
环丁砜在200℃进行腐蚀试验，结果表明对碳钢的腐蚀作用可以忽略不计(约1mm/年)。 环丁砜属微毒性化合物，对皮肤无刺激性，其LD50(50%致死量)的口服毒性对小鼠是500~50000mg/kg，对老鼠是1900~2500ml/kg,对兔子是大于2820ml/kg，对兔子皮肤在环丁砜中暴露24小时无刺激。 环丁砜对白土的影响：
抽提产品中所含环丁砜的浓度〈200ppm，不会影响白土活性，也不会被白土吸附，只当浓度〉500ppm时才有一些环丁砜被白土所吸附。如果长期引入白土会失去活性。对于短期通过，则更高的环丁砜浓度也是也许的。在生产中做了这样的试验：将环丁砜含量为1%的物料加入白土塔处理几小时，再使低环丁砜浓度的物料通过白土一段时间，则白土仍然可以恢复活性。一般来讲，当达到2000pm剂量时，仅产生微小的影响，提高白土的温度可以改善这种影响。现在人们利用白土对环丁砜的不敏感性，通过减少溶剂回收塔的回流量来节省公用工程的消耗，据估计，减少回收塔回流量25%，塔顶馏分中环丁砜含量在100~200ppm之间，相应使公用工程消耗减少5%。
环丁砜的质量规格：密度(30℃) 1260~1270kg/m3
硫(wt) 26.0~27.0%
热稳定
≯20mgSO2
水(wt)
≯3%
灰分 (wt) ≯0.1%
环丁烯砜—2(wt) ≯0.3% 环丁砜的装卸和储存：环丁砜是相当容易装卸和储存的，在一般情况下只需用碳钢容器即可储存，由于环丁砜中有微量的二氧化硫存在，呈弱酸性(PH=3~4)溶液，在储存时需加入少量烷基醇胺使PH保持在大于7。由于环丁砜凝固点较高在27.8℃。为了装卸和储存的方便，可加入3%H2O，使其凝固点下降，并将储存容器给予适当伴热以防止凝固点下储存。
2.抽提原料油烃类组成的影响 2.1.抽提原料油烃类组成的影响
一般说来，随着溶剂中含水量的增加，溶解能力下降，选择性升高，随着抽提温度的升高，溶解能力增加，选择性下降。
由于芳烃与环烷烃的选择性差异比芳烃与烷烃间的差异小，因而原料中环烷烃含量越高，其分离的困难程度就越大，要求的理论板数就愈多。
2.2.抽提原料油的馏分组成的影响
除原料烃组成之外，原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质具有更高的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低，例如原料初馏点由65℃升高至78℃，芳烃回收率由95%将至88%。 初馏点低，表明原料油中轻质烃(如烷烃)含量增加，由于轻质烃在溶剂中的溶解度比较高，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出去，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率，所以在生产中实际可能的最高芳烃回收率要稍低一些。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油的初馏点不易过低，一般保持在65℃为宜。
3.操作因素对抽提过程的影响 3.1温度的影响
抽提过程所以能进行是因为萃取剂加入后形成了两相区，因此，两相区域的大小对抽提过程的影响是很大的，而两相区的大小又与系统的操作温度有关。
一般说来，温度的升高将增大溶解度，使两区变小。当温度升高到某些临界温度，两相区可以消失，成为完全互溶，此时，抽提分离就无法进行，所以温度升高对抽提过程显然是不利的。同时，温度升高还会使两相区的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低两相区增大，对抽提有利，但降得太低，对有些系统可能产生第二或第三部分互溶的情况，通常碰到的是溶剂与溶质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。
3.2压力的影响
压力对相图的影响很小，可以忽略。一般总希望采取常压操作，但为了保证系统在液态操作，系统的操作压力必须大于物系的饱和蒸汽压，而且，抽提塔操作压力与界面控制有密切关系。 抽提塔应在恒压下操作，塔内的压力主要保证抽提过程各种烃类在操作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内产生汽化现象，会降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度，在操作上应防止抽提塔压力突然波动。
3.3溶剂比的影响
溶剂量与进料量之比称为溶剂比，即为处理单位进料的溶剂用量。对一定进料量，溶剂比大就意味着设备中循环的溶剂量增大，溶剂回收装置的费用增大，但溶剂比对于每个抽提级的分离效能有重要影响，溶剂比大，每级分离效能增大，对于一定要求的分离程度级数就可减少，或对一定抽提设备分离程度可提高，溶质回收率也提高。但溶剂比过大，也会增大原溶液在溶剂中的溶解度而影响溶质的纯度，所以在抽提过程中选择一适当的溶剂比是重要的，抽提装置的适宜溶剂比一般在4~5之间。
3.4返洗比的影响
回流抽提物量与抽提产品量之比称为返洗比，它与精馏操作的回流比相似。返洗比增大，达到要求的分离程度所需之级数可减少，溶剂回收费用增大，返洗比减小，情况正好相反。 在生产中常常采用改变抽提塔两端温度的方法，这时由于溶剂对溶质溶解度的改变，使原先溶解于溶液中的部分溶质释放出来，起到相当于返洗的作用，可降低返洗比，提高产品纯度。 第二节 抽提工艺调节
工艺调节必须满足下列二个主要目的： 得到高纯度的产品和高的回收率。 低的公用工程消耗。
本节讨论的内容就是如何保证上述二个目的得以实现
1溶剂比
我们知道溶剂比是保证芳烃回收率的一个重要手段，但较高的溶剂比对芳烃回收有一定效果，而芳烃的纯度则下降，因此，在尽可能多的回收芳烃的同时，还应考虑对芳烃纯度的影响，本装置适宜的溶剂比应是4~5之间。
如果仅仅采用一个主溶剂的话势必造成很大的浪费，因为主溶剂需要充分的冷却，才能进入抽提塔顶，同时必定要加大抽提塔的尺寸，一般是根据最小需要范围来设计。 进入汽提塔进料的补加溶剂能起到保证回收塔中芳烃纯度的作用，所以，一般是设计得比较高的，而且还能减轻返洗段的任务，把溶剂加到汽提塔比加到返洗部分的费用要小，新装置一般不考虑用第二溶剂。
当抽提进料中芳烃含量为50%时，在返洗段会出现溶剂不足而造成烃负荷偏高，此时应适当提高一些主溶剂量，避免第三溶剂进入的复杂化。当富溶剂中烃含量超过25~35%时，考虑采用第二溶剂，当进料中芳烃含量大于80%时，采用第
一、
二、三溶剂分别进入的方法是适当的。
2抽提塔温度
选择抽提塔温度时，要考虑使之具有更好的选择性和溶解性，抽提塔温度升高，提高了溶剂中烃的溶解度，但降低了芳烃与非芳烃之间的选择性。为了保持稳定的操作，抽提塔温度应
保持基本恒定，但当进料的沸程有明显的变化时，提高抽提塔操作温度，能改善原料低溶解度的情形，抽提塔温度应控制在70~800C之间。
3抽提塔压力
抽提塔压力应定在使塔内物料保持在液相状态下，同时塔底物料能自压去汽提塔，抽提塔内如发生汽化现象，会降低抽提的效果及限制塔内的流速，但压力本身不会对抽提塔内溶剂的溶解性和选择性造成影响，为防止压力波动应避免进出抽提塔的流速突然变化，塔压应控制在0.48MPa左右。
4抽提塔返洗
为了得到符合要求的抽提产品纯度，需调节返洗液流量，此返洗液量是通过汽提塔顶蒸出物数量来控制，返洗液的量不能太多，否则会使返洗段里溶剂负荷增大而溶剂的选择性下降，增加返洗量应同时考虑增加溶剂比，以弥补因增加返洗量而可能引起溶剂选择性下降的因素。
5汽提塔的操作
在汽提塔中需完成从富溶剂中除去非芳烃，该塔必须有足够高的塔顶蒸汽速率来操作，以保证把烷烃和环烷烃完全除去，当汽提塔进料中烃含量增加时，选择性下降，此时需补加第二溶剂量以降低进料中烃的浓度。
在汽提塔中易发生液泛现象，在塔顶夹带大量的溶剂波及水汽提塔，起泡原因：大致是由于进料中带有不溶解的烃类，烃浓度过高和设备自压而引起，为防止起泡，可以使用一种消泡剂进入到富溶剂中去，加入消泡剂的浓度为汽提塔进料量的1~2ppm。
6回收塔的操作
回收塔是用于从溶剂中分离出抽提物。为了全部除去溶剂中的烃类，回收塔的塔底温度与汽提速率应足够高，但塔底温度不能太高，以避免溶剂混入抽出物而污染产品纯度并增加溶剂损失。塔顶设定足够高的回流速率以获得好的分离效果保证抽提物纯度。回流液/抽出液之比越高，溶剂损失越低，但公用工程消耗也越大，适宜的回流比在0.3~0.5之间。为防止溶剂的热分解，该塔采用减压操作，塔底温度不能超过溶剂分解温度200℃。 同时该塔必须保证有足够的汽提水，汽提水是用来把所有的烃从溶剂中完全汽提出来，汽提水太大造成回收塔热损失，汽提水太小，烃类将残留在流入抽提塔的贫溶剂之中，导致芳烃携带损失。汽提水量应在稍高于以下二个需求量中的较高的一个，即：此量必须能够满足从抽余油中回收溶剂，或者必须能在回收塔里从溶剂中汽提芳烃，一般满足了汽提水量亦即满足了洗涤水量。汽提水比(对贫溶剂重量比)控制在0.022左右。 贫溶剂的含水量和含烃量都由该塔操作决定。贫溶剂的含水量取决于回收塔的塔底温度和压力，水降低了烃类在溶剂中的溶解度，在贫溶剂中的水一般为0.4/∽0.8WT%之间。贫溶剂中的芳烃含量取决于回收塔的温度，但主要取决于汽提蒸汽/贫溶剂比，大部分装置为了提高回收率采用了大的汽提汽，同时，降低回收塔的压力对减少在贫溶剂中的芳烃含量也极为有利。
7抽余油水洗
离开抽提塔塔顶的抽余油一般来说含有1%(WT)的环丁砜，它只需少量的水即可回收抽余油中的溶剂，所以洗涤水量只需由回收塔的汽提量来决定就可以了。但是当处理进料中芳烃含量很低时(30～40%)那必须由洗涤水量来决定系统中的水量。
抽余油水洗塔底设计成将离开底部的一部分含溶剂水与抽余油在冷却器前混合，这是为了减少微小分散的环丁砜小滴在烃连续相中形成一稳定悬浮液的可能性。
8水汽提塔操作
水汽提塔进料总水量的10%汽提到塔顶,以除去任何非芳烃.(由于在汽提塔顶回流罐或抽余油水洗过程中,可能存在于水中的非芳烃)剩下的90%循环水蒸汽或液体状态进入回收塔塔底.
9.溶剂再生塔操作
为了从循环溶剂中除去杂质和降级产物，分出一股溶剂到溶剂再生塔进行再生。在环丁砜工艺中溶剂管理是一个重要方面，溶剂调节主要在三个方面： 严格控制进料中溶解氧和真空系统空气泄漏量。
控制循环溶剂的PH在5.5～6.0，单乙醇胺的需要增加，表明了溶解氧化作用增大。 以最大的进料量将溶剂送入再生塔。
当溶剂是恒沸物或所需分离的组分沸点很接近时，一般的蒸馏方法不适用。除可采用恒沸蒸馏或萃取蒸馏外，有些场合以应用先萃取在蒸馏的方法较为经济。例如，使重整油中的芳烃与未转化的烷烃分离就是如此--炼油工业中称这一萃取过程为“芳烃抽提”。
芳烃装置包括预分离、芳烃抽提蒸馏和芳烃分离 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小(如苯80.1℃，环己烷80.74℃，2，2，3-三甲基丁烷80.88℃)，有时还形成共沸物，因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚(二甘醇)、三乙二醇醚(三甘醇)、四乙二醇醚(四甘醇)、环丁砜等，也用二甲基亚砜、Ν-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等(见表)。1952年美国环球油品公司开发以二乙二醇醚为溶剂的尤狄克斯(Udex)法抽提芳烃，在休斯敦投产后，广为应用。
芳烃在重整汽油中含量高，不含烯烃、硫化物等杂质，处理较易。裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物，二烯烃很易聚合，硫化物很难从芳烃中除去。因此，从裂解汽油中抽提芳烃之前，必须进行二段加氢处理，以除去上述杂质。
工艺流程以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例。原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取，温度125～140℃，溶剂对原料比约15:1。抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃，将后者送入汽提塔(见解吸)与溶剂分离，塔底的溶剂循环去抽提塔，塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物。抽提塔顶的非芳烃，送水洗塔洗除残余溶剂。两个水洗塔底均为水与溶剂，去溶剂回收塔，蒸出水后，塔底溶剂去抽提塔循环使用。
第1题 什么叫抽提过程?抽提过程的三个必要条件是什么?
答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混 合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。芳烃抽提就 是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。抽提能进行 的三个必要条件是：
(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度;
(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离;
(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
第2题 抽提的适用场合有哪些?
答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：
(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离 或很不经济;
(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大; (3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
第3题 什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相?
答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而 下称作重相;比重小的液流自下而上叫做轻相。为了使二液相在流动时互 相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状 分散于连续相中，称为分散相。两液相中的任何一相均可称为分散相，一 般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。芳烃抽提是工艺中 抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。
第4题 什么是贫溶剂?什么是富溶剂?
答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃， 这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提 分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
第5题 抽提能使用什么溶剂?本装置使用什么溶剂?
答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二 醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。本装置 使用的溶剂是环丁砜。
请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张 力。粘度、比重、汽化潜热、分解温度、闪点、凝固点。
答：分子式：C 4 H 8 SO 2 ;
结构式：
分子量：120.17 密度(20℃)：1270Kg/m 3 常压沸点：285℃
表面张力：0.043N/M 温度℃
粘度Pa.s×10 3 比热KJ/Kg.℃
汽化潜热KJ/Kg 50 6.28 1.36 537.2 100 2.56 1.47 523.3 150 1.43 1.57 518.3 200 0.97 1.68 476.5 分解温度：200℃
闪点：177℃
凝固点：27.8℃
请说出环丁砜溶剂的质量规格。
答：密度(30℃)：1260-1270Kg/m 3
硫(重)：26.0-27.0%
热稳定性：不大于20mmSO 2
水(重)：不大于3%
灰分(重)：不大于0.1%
环丁烯砜-2(重)：不大于0.3%
馏程(5%-95%)：282-288℃
第6题 什么叫溶剂溶解度?什么叫选择性?
答：溶剂对烃类的溶解能力的大小称溶剂的溶解度;溶剂对不同烃类 的溶解能力的差异称溶剂的选择性。
第7题 什么叫族选择性?什么叫轻、重选择性?它们的变化规律是什么?
答：芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度差异称为族选择性。溶剂对各族 烃的溶解度递减顺序为：二环芳烃>单环芳烃>二环环烷烃>单环环烷烃> 烯烃>烷烃。
同族而不同分子量的烃在溶剂中的溶解度差异称为轻重选择性。一般 说来，同放大烃随碳原子数的增加而溶解度下降，如：
苯>甲苯>二甲苯>重质芳烃;
轻质环烷烃或烯烃>重质环烷烃或烯烃;
轻质烷烃>重质烷烃
第8题 什么叫溶剂烃负荷?
答：溶剂的烃负荷是实际存在于溶剂中的总烃量与溶剂烃混合物总量 之比。
第9题 如何选择芳烃抽提的溶剂?
答：对芳烃抽提过程来说，选择一个适合的溶剂是抽提过程能否进行 的关键，一般应考虑以下几个方面：
(1)溶剂的选择性要足够大，越大越好;
(2)溶剂和料液的密度差要大，不易乳化，以利于逆流操作;
(3)溶剂对芳烃的溶解度要大，以降低溶剂量和操作费用;
(4)溶剂本身要有良好的化学稳定性，热稳定性和抗氧化安定性，•不 与料液发生化学反应，这样才能保证溶剂的循环使用。
(5)溶剂的沸点与料液的沸点差要大，不生成共沸物，•以便于产品与 溶剂用简单蒸馏的方法加以分离;
(6)溶剂的蒸发潜热和比热要小，以减少溶剂回收时的热量消耗;
(7)溶剂的粘度不宜过大，以便于传质;
(8)溶剂与料液之间的界面张力要大，以便于液滴的凝聚分层;
(9)溶剂应具有不易发泡、不易腐蚀设备、无毒、•不易爆炸和着火、 价廉、来源方便等特点。
上述各项中，最主要的指标是溶剂对芳烃的溶解能力和选择性。
第10题：环丁砜溶剂有哪些主要性质?
答：(1)对芳烃的溶解度大，选择性好，所得到的芳烃纯度高;
(2)密度差大，便于分离;
(3)界面张力大，不乳化和发泡; (4)沸点差大，与抽出物不生成共沸物; (5)蒸发潜热、比热小，减少了热量的损失;
(6)热稳定性和化学稳定性较好，•减少了抽提过程中的溶剂的损 失; (7)凝固点较高;
(8) 毒性及腐蚀性低，便于操作和设备的使用。
第11题 影响抽提过程的三要素是什么?
答：抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和 采用的手段(设备、操作条件等)。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就 起着重要的作用。
第12题 抽提对原料中环烷烃含量有何要求?
答：原料中的环烷烃增多，说明重整芳烃转化率低。由于溶剂对烷烃 的溶解度也很大，这样抽出油中环烷烃与苯生成共沸物，影响苯的产品质量。一般来说，抽提原料中环烷烃含量在不大于2%时是比较合适的，•产品质量也好。
第13题 抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响?初馏点高低对抽提有何 影响?
答：除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影 响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重， 芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃(如戊烷)含量增加，可 以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利 于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃 不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是， 原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原 料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。
第14题 抽提原料中溴价变化对产品有何影响?
答：溴价表示油品不饱和程度，即烯烃含量。烯烃在溶剂中溶解度较 大，这样在抽出油中烯烃含量又集中在苯馏分中，会造成苯产品的酸洗颜色不合格。
第15题 影响抽提的操作因素有哪些?
答：影响抽提操作因素有温度、压力、溶剂比、反流比、溶剂含水、 抽提负荷等。
第16题 温度对抽提过程有什么影响?
答：抽提过程之所以能进行因为溶剂加入料液后形成了两相区。温度 的升高将增大溶解度，选择性降低，使两相区变小，当温度升高到某临界 温度，两相区消失，成为完全互溶，使抽提过程无法进行。同时，温度升 高还会使两共存相的浓度接近，重度差变小，容易产生液泛。温度降低， 选择性增强，两相区增大，对抽提有利，但降得过低时，可能使溶剂与溶 质之间不再完全互溶，所以，过低的操作温度对抽提也是不利的。
第17题 压力对抽提过程有什么影响?
答：抽提应在恒压下操作，塔内的压力主要抽提过程中各种烃类在操 作温度下处于液相状态，即高于抽提温度下非芳烃的泡点压力，否则塔内 产生汽化现象，降低抽提效率。压力本身并不影响芳烃在溶剂中的溶解度， 在操作上应避免抽提塔压力发生突然波动。
第18题 什么叫第
一、
二、三溶剂?
答：从溶剂回收塔底来的经换热和温度调节后进入抽提塔顶的贫溶剂 称为第一溶剂，或主溶剂。
由贫溶剂管线分出一股进入汽提塔底的溶剂称为第二溶剂，或称补充 溶剂。
在贫溶剂进入抽提塔顶部之前分出一股引入到抽提塔进料的贫溶剂叫 做第三溶剂。
第19题 溶剂比对抽提过程有什么影响?
答：溶剂比是溶剂与进料的重量之比。溶剂比是调节芳烃回收率的主 要手段，同时又决定了抽提塔、汽提塔的负荷。为了尽量提高芳烃回收率， 需要提高溶剂比，但过高的溶剂比又会使芳烃纯度下降，使设备超负荷， 并增加动力消耗。
第20题 溶剂比有哪四种表示方法，它们分别说明了什么?
答：溶剂比有四种表示方法：(a)一次溶剂对进料比;(b)一次溶剂对 抽余油比;(c)一次溶剂+三次溶剂对抽出物+反洗液之比;(d)全部溶剂 对抽出物+反洗液之比。
一次溶剂对进料比说明了抽提塔顶的溶剂与进料速率的比率;一次溶 剂对抽余油比反映了抽提进料口以上的情况，比率高表示芳烃的回收率较 高;一次溶剂+第三溶剂对抽出物+反洗液之比反映了抽提塔进料口以下 的情况，比率高表示产品的纯度高，特别是较重的产品;全溶剂对抽出物 +反洗液之比说明了汽提塔顶部的情况，比率高意味着产品有较高的纯度。
我们通常所说的溶剂比，指的是一次溶剂对进料比。 第21题 抽提塔反洗的原理是什么?
答：反洗是利用芳烃与轻质非芳烃、轻质非芳烃与重质非芳烃在溶剂 中的溶解度差异，把一股来自汽提塔顶的主要含苯和轻质非芳烃的反洗液 (亦称回流芳烃)引入到抽提塔底部，利用芳烃置换溶解在溶剂中的轻质非 芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃的原理，来减少在汽提塔中难以分离的 溶解在富溶剂中的重质非芳烃，使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得 以除去，从而提高抽提油的纯度。
第22题 反洗量的大小对操作有何影响?
答：反洗量的大小要视抽提进料中重质非芳的含量多少和抽提塔的界 面来灵活掌握。
反洗量过大，抽提塔反洗段烃负荷增大，溶剂选择性下降，造成抽提 物纯度下降。
反洗量过小，不能将抽提塔底富溶剂中重质非芳烃充分置换掉，造成 抽提物夹带重质非芳，同样会降低芳烃纯度。
第23题 什么叫反洗比?反洗液量是如何调节控制的?
答：反洗液量与抽提进料之比称为反洗比，有的地方也用反洗液量与 抽提物量之比来表示。反洗液量是通过汽提塔塔顶蒸出物数量来控制的。
第24题 溶液含水量对抽提有什么影响?控制在多少为好?
答：一般来说，溶剂含水量越高，选择性越好，溶解度下降，含水过高，芳烃收率下降;含水过低，虽芳烃收率高，但公用工程能耗增大，于 经济不利。但是。在实际控制的含水量范围内，水含量对选择性和溶解度 的影响是不大的，因此，不能把水含量作为一保操作变量进行控制，•UOP 环丁砜抽提工艺中溶剂含水量一般控制在0.4-0.8%(WT)，正常时应在•0. 56%左右。
第25题 抽提系统各塔的作用是什么?
答：抽提塔的作用是回收芳烃和芳烃部分提纯。
非芳水洗塔的作用是利用水对溶剂和烃类溶解度不同，来回收抽余液 中被夹带的少量溶剂，以减少溶剂损失。
汽提塔的作用是根据芳烃和非芳烃在有环丁砜存在下相对挥发度不同， 通过蒸出部分轻质非芳烃来除去残留溶剂中的非芳，并为抽提塔提供反洗 液。
回收塔的作用是通过减压和水蒸汽汽提，将汽提塔底来的不含非芳的 富溶剂分离，塔顶得到不含溶剂的抽出物和水，塔底得到贫溶剂，水和贫 溶剂分别作循环使用。
溶剂再生塔的作用是通过减压蒸馏和水蒸汽蒸馏来完成除去溶剂降解 产物和杂质的任务。
水汽提塔的作用是将非芳烃水洗塔洗涤水和汽提塔受槽来的水之中夹 带的非芳烃除去，并为回收塔提供无烃汽提蒸汽和汽提水。
第26题 抽提塔进料口以上和以下两段各起什么作用?
答：抽提塔进料口以上的区域主要是利用低芳烃浓度的贫溶剂来回收 进料中的全部芳烃。
抽提塔进料口以下的区域主要是利用返洗液的作用来提纯芳烃。
第27题 抽提塔压力是如何控制的?这种控制方案比满塔控制方案有何优 点?
答：抽提塔压力控制采用一分程控制系统。当压力超过设定值时，分 程控制器PRC3202B阀关闭，停止向抽提塔补充N 2 ，•并打开•A•阀向放空罐 V858泄压。当压力低于设定值时，PRC3202A阀关闭，停止向V858泄压，开 启B阀，向塔内补充N 2 。由此来保证抽提塔压力在设定的范围内。
抽提塔满塔控制方案UOP公司在1977年就不采用了，•改为现在的塔顶 压力用N 2 来控制，塔顶液面控制抽余油的排出，塔底界面控制富溶剂排出 的方案。如果塔内液体进出有变化，由于气体的可压缩性，减少压力波动， 在某种程度上可以克服波动，而对液面没有多大影响，这样使抽余油和富 溶剂的排出影响很小，而且N 2 在一般情况下是保证供应的。
第28题 抽提塔压力控制目的是什么?
答：抽提操作是在一定温度下进行的，如果在此温度下仍是常压操作， 那么就有部分组成会汽化，而影响液-液抽提的效果。压力控制的目的是 为了使塔内各组成在此温度仍处于液相状态而不发生汽化现象;另一方面 压力控制有助于抽提塔顶和塔底的液面稳定，其次级使塔底富溶剂自动压 至汽提塔。
第29题 抽提塔界面如何控制?界面过高过低对操作有何影响?
答：抽提塔的塔底界面是由塔底富溶剂的排出量来控制的。界面一般 控制在60-70%为佳。
界面过低时会减少富溶剂在塔底的停留时间，使芳烃和非芳烃分离不充分，从而串入塔底富溶剂中的非芳烃就增多，对抽提纯度不利。
界面过高时，使回收段缩短，容易造成芳烃和溶剂的损失。另外，还 会造成回收塔液位下降，贫溶剂泵抽空，打破抽提系统的物料平稳，而造 成抽出油不合格。
第30题 抽提塔发生混相的原因?如何处理混相?
答：抽提塔发生混相的原因是：
(1)进料组成变化太大，特别是进料中芳烃含量增加时;
(2)溶剂比太小，使溶剂的选择性下降;
(3)由于界面计不准，造成长时间未及时调整;
(4)循环溶剂中含有大量的芳烃，使其选择性下降;
(5)抽提塔界面上升时，•长时间未进行调整或塔底采出量长时间偏小 造成的;
(6)主溶剂温度偏高。
发生混相后应如下处理：
(1)适当增加溶剂或使原料趋于平稳。
(2)当已经发生混相时，应慢慢地增加塔底富溶剂的采出量，•根据进 料组成使芳烃尽可能从塔底采出。
(3)由于富溶剂量不断增加，汽提塔也应及时进行调整。
(4)发生混相后操作应力求及时、平稳、不能急于求成。
(5)适当降低主溶剂的温度。
第31题 抽提塔的温度如何控制?
答：抽提塔的温度是通过调节贫/•富溶剂热交换器以前的一股贫溶剂的旁通量来控制的。
第32题 为什么抽提塔的操作温度要使塔顶高于塔底?
答：抽提塔以进料口分界分成两个区域，进料口以上为抽提区，进料 口以下为提纯区。因为在进料口以上是完全从烃相中回收芳烃。所以，提 高温度有利于溶剂的溶解度。而进料口以下只是在溶剂存在下的芳烃与非 芳烃。轻非芳与重非芳的交换，起提纯芳烃的作用。降低温度有利于提高 溶剂的选择性，提高芳烃的纯度。根据上述原理，为了提高芳烃回收率和 芳烃纯度，所以抽提塔操作温度塔顶高于塔底。有足够的溶解度和适当的 选择性。升高温度，溶剂溶解度增大，但选择性会下降，而影响芳烃的纯 度;降低温度，溶剂溶解度下降，但提高了溶剂选择性，会降低芳烃回收 率。因此，抽提塔操作温度必须控制在较为适当的溶剂溶解度和选择性之 间，如果选择性中重要的，那么用适当的降低抽提操作温度。如果溶解度 是主要的，就应提高抽提温度。
第33题 反冲洗中烯烃含量高和原因?
答：当进料中含有微量烯烃时，由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解又 不容易被反冲冼液置换掉，而易随富溶剂进入汽提塔，又由于烯烃有较高 的挥发度，在汽提塔中容易汽提出来，并随反洗液再次进入抽提塔底部， 造成烯烃在两塔间不断循环，结果使反洗液中烯烃含量不断的增高。
第34题 反洗液中有烯烃积累，应怎样处理?
答：当反洗液中含有较多的烯烃时，••••将部分反洗液经流量调节器 FIC3203后由上进料口或61#塔盘进入抽提塔，•因为这部分反洗液提高了 进料位置，使烯烃容易随抽余油从塔顶一起被导出，从而降低了反洗液中 的烯烃含量。
第35题 抽提塔进料口的选择依据是什么?
答：本装置中抽提装置设置了三个进料口：
当进料口芳烃含量高时，选用较低的进料口以增加回收段，保证芳烃 回收率;
当进料中芳烃含量较低时，选用较高的进料口，以增加反洗段，保证 芳烃的纯度。
选择依据是根据进料中进料的组成而定。
第36题 在什么情况下需要使用第三溶剂?
答：有以下三种情况之一，要考虑采用第三溶剂。
(1)当进料中存在烯烃时，特别是处理加氢裂解汽油原料时;
(2)当进料中芳烃含量明显增高(>80%)时;
(3)当贫溶剂含水较多时。
第37题 什么叫抽提塔的过孔速率?其速度大小有何影响?
答：过孔速率指溶剂在单位时间内通过筛板孔径的量。过孔速率快慢 都是影响操作，太慢，连续相在单位时间内和分散相接触量少;太快，使 分散相变成了线状液滴，减少了分散相的接触面积，也易造成液泛。
第38题 抽余油水洗塔上循环作用是什么?循环量的大小对操作有何影响?
答：上循环的作用是抽余液在水洗塔内有一个较稳定的过孔速率，避 免水洗效果受到抽余油量的影响，使烃水两相在塔盘上的充分接触，从而 提高水洗的效果，最大限度的回收抽余油中的溶剂。
上循环量过大，造成喷射速率过快，因而不能使水与抽余油有充分的 接触时间，而造成溶剂损失。
上循环量过小，烃的过孔速度变小，使烃水传质效果不变差，从而也 会影响洗涤效果。
第39题 在抽余油水洗塔中应如何保证恒定的抽余油过孔速率?
答：(1)抽提塔尽可能地采用一个组成较为稳定的原料作进料，•使抽 余液量基本恒定。
(2)根据实际操作情况，及时的适当的调整上循环量，•以保持一 个较好的水洗过孔速率，来保证洗涤效果。
第40题 抽余油水洗塔下循环作用是什么?下循环量的大小对操作有何影 响?
答：下循环作用是利用塔底部分洗涤水在抽余液冷却之前与来自抽提 塔溶剂的抽余液充分混合，为使溶剂被冷却后形成稳定的悬浮液，抽余液 中大部分溶剂首先被下循环的水抽提出来。这样减少了塔顶洗涤水负荷， 从而减少了因塔顶抽余油夹带溶剂而造成溶剂的损失。
下循环量的水量是根据设计值，不受抽余油进料变化的影响。
下循环量过大，对操作影响不大，但能耗增大。
下循环量过小，容易造成水洗后的抽余油夹带溶剂，而使溶剂损失。
所以应根据对水洗后的抽余油溶剂量的分析，进行适当的调整，下循 环的水量和洗涤水用量正确，抽余油含溶剂是可以避免的。
第41题 水洗比的大小对非芳烃水洗塔回收溶剂有何关系?
答：水洗比过大，有利于从抽余油中回收溶剂，但增加了系统的能耗。
水洗比过小，不能将抽余油中的溶剂彻底回收，使溶剂随抽余油 而损失掉。
第42题 水洗塔底设置金属筛网的作用是什么?
答：设置金属筛网的目的是稳定烃和水，使烃和水更好地分离。
第43题 水洗后的抽余油含溶剂量高的主要因素有哪些?
答：水洗抽余油含溶剂量高的主要因素有发下几个方面：
(1)水洗比过小;
(2)抽余液中含溶剂含量过高;
(3)上循环量过大或过小;
(4)洗涤水中含溶剂;
(5)下循环量过小;
(6)水洗塔超负荷运转。
第44题 非芳烃水洗塔的压力是如何控制的?
答：抽余油水洗塔的压力是由背压控制器PIC3207•通过控制塔顶抽余 油的排出量来控制非芳烃水洗塔的压力，此压力应控制在能使水洗塔足够 的压力把塔底水压向水汽提塔。
非芳水洗塔的界面控制不好有何影响?
答：非芳水洗塔的界面若控制不好，会使非芳从塔底排出，经水汽提 塔重沸器后，除301部分从水汽提塔顶被蒸出外，•其余部分作为汽提蒸汽 的汽提水直接去回收塔汽提芳烃产品，从而100%地影响抽出油质量。
第45题 非芳水洗塔塔顶导出的抽余油中夹带芳烃的主要原因有哪些?
答：(1)抽提温度太低，降低了溶剂对芳烃的溶解度。
(2)抽提塔溶剂比过小。
(3)反洗量过大，烃速增大而夹带芳烃。
(4)抽提进料中芳烃含量增高而仍在高进料口进料。
(5)贫溶剂中夹带芳烃，进入抽提塔后随塔顶抽余液进入水洗塔。
第46题 汽提塔压力中如何控制的?压力对操作有何影响?
答：汽提塔压力是靠控制塔底再沸器的加热蒸汽凝水量来控制的。
汽提塔控制一定压力对为了防止富溶剂进入提馏塔闪蒸。
汽提塔的操作压力对抽提油纯度影响很小，当增加压力提馏塔底 温度升高，可以使抽提物中非芳含量减少，然而塔底温度不但受压力影响， 而且同塔底中的水、烃和溶剂的相对量有关，所以压力应控制不使进料发 生闪蒸和蒸一出物的非芳量合格为便。
第47题 在什么情况下使用第二溶剂?
答：当汽提塔进料中芳烃含量较高时(一般>65%)在汽提塔中芳烃与 非芳烃相对挥发度明显降低时，就应考虑使用第二溶剂，第二溶剂的加入 使进入汽提塔的烃负荷保持在较低的水平，增加了轻重选择性。芳烃和非 芳烃的相对挥发度增大，非芳的挥发度比芳烃挥发度增加更快，有利于非 芳烃汽提，使抽提物纯度提高。
第48题 芳烃抽提的基本目的是什么?芳烃与非芳烃的分离可以分为哪几 个步骤?
答：芳烃抽提的基本目的是希望得到高纯度的芳烃和高的回收率，围 绕这两个基本目的，芳烃与非芳烃的分离又可以分为下列三个步骤：
(1)抽提塔上部由抽余油中回收芳烃;
(2)抽提塔下部由富溶剂中除去重质非芳烃;
(3)汽提塔中由富溶剂中除去轻质非芳烃。
第49题 为什么要控制系统的PH值?是如何控制的?控制在什么范围?
答：(1)由于抽提进料中常常带有活性氧，•特别是在真空下操作的溶 剂回收系统，因系统可能泄漏造成外界氧进入系统而使环丁砜发生氧化产 生SO 2 等酸性物质，•另外也因系统再沸器周围发生过热而使环丁砜分解， 形成酸性物质，这些酸性降解物在系统中不断循环积累，使系统酸性不断 增强，对设备产生严重的腐蚀作用，造成管道堵塞和降低设备使用寿命， 所以对系统的酸性必须加以控制。
(2)控制系统PH•值是采用在汽提塔顶控槽加入单乙醇胺的方法来中 和因环丁砜氧化分解成酸性物质，加入量的多少可根据系统PH值降低情况 而定。
(3)抽提系统贫溶剂的PH值一般控制在5.5-6.0之间，PH值降低意味 着溶剂已经发生了氧化分解。
第50题 本装置为什么要采用氮封?
答：由于本装置采用的环丁砜溶剂在氧气存在下会发生氧化分解，为了避免空气进入设备，防止溶剂氧化，所以本装置采用N 2 来充满设备的空 间，以最大限度的减少空气进入设备的可能性，这就是采用N 2 封的目的。
第51题 为什么用于抽提系统的中压蒸汽要经消过热处理?是如何进行处 理的?
答：因为界区送来的中压蒸汽的温度在360℃左右。•而本装置使用的环丁砜溶剂的分解温度为200℃，•如果中压蒸汽不经消过热处理而直接与溶剂接触，会因管线过热而发生分解，使设备腐蚀严重，也增加溶剂损耗。 因此，本装置抽提系统使用的中压蒸汽必须经过消过热处理，使高压蒸汽 温度降至232℃左右。
第52题 本装置哪些冷换设备使用了中压蒸汽?
答：本装置使用的中压蒸汽(3.0MPa)的设备有：汽提塔重沸器E70
2、 回收塔重沸器E70
4、溶剂再生塔重沸器E705。
第53题 要求配制的消泡剂浓度及注入量?
答：消泡剂是5%浓度的硅油甲苯溶液。•消泡剂注入量为抽提馏塔进料量的1PPm左右，即能抑制系统发泡。
第54题 请说出消泡剂的质量规格。
答：活性硅酮含量 100%;
稠度
25℃时浆状
密度(25℃) 约970Kg/m 3
颜色
半透明
第55题 请说出单乙醇胺(MEA)的质量规格。
答：密度(20℃)
1017-1027Kg/m 3 分子量
61.09%
冰点
105℃
闪点(开口)
93℃
沸点(常压)
171℃
产品馏程
160-176℃
第56题 造成汽提塔发泡的原因是什么?如何处理?
答：汽提塔发泡的原因是：
(1)污溶剂影响了溶剂的表面张力使之增加。
(2)汽提塔的塔温过高。
(3)•汽提塔的操作压力低于进料温度下的饱和蒸汽压而引起闪蒸现象 造成的。
(4)抽提塔进料组成变化较大，特别是C •5 的含量增高而引起波动造成 的。
(5)抽提塔界面过低或发生长时间的混相而未能及时调整，•造成未溶 的非芳烃带入汽提塔。
(6)反洗液中的不饱和烃含量较高，未能及时排除。
处理：
(1)已经发泡后应及时增加消泡剂的注入量。
(2)适当降低汽提塔的操作温度。
(3)尽可能保证抽提塔操作平稳。
(4)可适当增加第二溶剂的量。
(5)可适当降低抽提塔的负荷。
第57题 进料组成变化时对抽提系统有何影响?如何处理?
答：当进料中的芳烃含量明显增加时，此时抽提塔的界面会逐渐上升， 非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压 力上升。在塔底重沸器量不变的情况下，汽提塔的温度会下降。如果不及 时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时 应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非 芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加， 富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是 有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。
第58题 抽出物中非芳含量高的因素有哪些?
答：(1)由于提抽塔的操作温度偏高，•使溶剂的选择性下降造成塔底 富溶剂夹带较多的重质非芳烃，又由于重非芳烃在汽提塔中不能除尽而进 入回收塔，使抽出物中含非芳。
(2)抽提塔反洗量不够，•不能将抽提塔底部富溶剂中的重质非芳 烃置换掉，带入回收塔，使抽出物带非芳。
(3)抽提塔界面过低，使较重的非芳烃串入提馏塔进料中，•而使 汽提塔中不能 除尽而带入回收塔，使抽出物带非芳。
(4)提馏塔再沸器温度太低，•富溶剂中非芳烃不能除尽而带入回 收塔使抽出物含非芳。
(5)提馏塔第二溶剂量过小，特别是当富溶剂烃含量较高时，•非 芳的汽提不尽而进入回收塔使抽出物含非芳。
(6)因汽提塔塔顶蒸出率过小，•使汽提蒸汽带有非芳烃进入回收 塔。
(7)抽提塔溶剂比过大。
(8)当进料非芳含量过高是时，采用下进料口。
(9)操作不当造成抽提塔或汽提塔波动，造成不合格。
(10)进料组成不稳定，造成抽提油不合格。
第59题 在加单乙醇胺时，如果误将两道阀同时打开，对操作有何影响?
答：如果误将两道阀同时打开，一是造成烃类气体外泄，二是使系统 内的压力失去平衡。当将两道阀门同时打开时，V702的正压下降，使T705 的压力失去平衡，T705顶去V702去的蒸汽量增加，自然为保证T705压力， PRC3220调节阀关小，去T706的蒸汽量就减少了，这个变化速度较慢。•此 时，T702和T705之间的压差增加，压过来的水也增加，造成FR3229波动。 由于汽提蒸汽减少，影响了T70
4、T706的真空度，最后影响这两个塔的操 作。
第60题 回收塔为何采用真空水蒸汽蒸馏?
答：因为环丁砜在高温会发生热分解，采用真空水蒸汽蒸馏目的一是 为了降低蒸馏沸点，二是降低溶剂分压，并促进热交换避免溶剂热分解。
第61题 回收塔为什么采用组分控制器?
答：采用组分控制器是为了保证贫溶剂中的含烃含水量，以保证塔底贫溶剂符合工艺要求。
第62题 组分控制器的基本原理是什么?
答：组分控制器的基本原理是利用温度和压力能相互补偿的规律，应用在蒸馏操作中。当压力波动时，要使组分保持不变，就要求操作温度应随压力的变化而改变，当塔压增高时，操作温度也相应提高，反之亦然， 以保证组分的衡定。
第63题 回收塔塔顶回流比的定义?回流比大小对操作影响?
答：
回流量 FRC3222
回流比=───=────
出料量 FR3224
回流比增大，有利于芳烃的纯度，但能耗增加。
回流比减小，使抽提油夹带溶剂而影响产品纯度。
第64题 如何投用组分控制器?
答：投用时先让重沸器加热，当温度达到指定范围时，就可将带压力 计补偿温度控制器投入串接控制。
第65题 贫溶剂的质量对操作有何影响?
答：当贫溶剂中含芳烃量高时，这部分芳烃将在抽提塔顶随抽余液提出，造成芳烃损失。
贫溶剂含水量的增加会降低溶剂对芳烃的溶解能力，而影响芳烃回收率。
进入抽提塔的贫溶剂质量主要取决于回收塔的操作条件。
第66题 抽出物产品中含溶剂高的因素?
答：(1)回收塔塔底温度过高，溶剂被蒸出。
(2)回收塔过小，塔顶蒸汽夹带溶剂。
(3)回收塔汽提蒸汽量过大，将溶剂夹带到塔顶物中。
(4)回收塔真空度过高，当回收塔塔釜温度不变时，•也会导致抽提物中夹带溶剂。
(5)当回收塔顶出现“雾沫夹带”现象时，分离效果不好，•溶剂被夹带而出。
第67题 贫溶剂泵抽空应如何处理?
答：在操作中应严格控制抽提塔塔界面在60-70%，•来确保回收塔液 位在60-80%，不使贫溶剂泵出现抽空现象。一旦发生，•必须首先增加抽 提塔的塔底排出，降低其界面并再适当降低汽提塔底液位，迅速提高回收 塔底的液位，使其尽快恢复正常，并对抽提油加以分析，在没有很大程度 地影响到抽提油质量时，尽可能不切换到抽提系统循环的状态。
第68题 如何计算芳烃回收率?
答：(1)单一芳烃回收率的计算：
Ae(Af-Ar)
Ar 1-XF
G=──────×100%=[1-──(──)]×100%
Af(Ae-Ar) Af 1-XR
G：回收率;
Ae:抽提油中某一芳烃的含量(WT%);
Af:抽提进料中某一芳烃的含量(WT%);
Ar:抽余油中某一芳烃的含量(WT%);
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
(2)总芳烃回收率的计算：
XF-XR
R=────×100% XF(1-XR)
R:总芳烃回收率
XF:抽提进料芳烃总含量(WT%);
XR:抽余油中芳烃总含量(WT%);
第69题 影响芳烃回收率的主要因素是什么?
答：(1)一次溶剂比;(2)进料组成;(3)抽提循环速率;(4)进料点以 下的抽提板数;(5)进料点以上的抽提板数;(6)抽提塔温度;(7)•一次溶 剂中的水含量;(8)一次溶剂中的芳烃含量。
第70题 影响芳烃纯度的主要因素是什么?
答：(1)抽提塔顶蒸出率;(2)抽提塔的温度;(3)抽提塔的进料位置; (4)抽提塔循环量;(5)汽提塔的压力;(6)汽提塔的进料热;(7)溶剂的含 水量;(8)二次溶剂速率;(9)三次溶剂速率。
什么叫真空度?
答：真空度代表设备在真空情况下，其压力低于当地气压的状况。如 真空度=本地区大气压-系统压力(mmHg)。 第71题 V704为何要采用水封?
答：水封的目的是防止系统抽空器故障停运时真空度的消失，并回收 系统抽真空而夹带的烃和烃蒸汽。
第72题 经V704的烃蒸汽去何处?
答：经V704水鼓泡后的不凝气体正常时排至F851(Ⅱ)炉膛，当F851燃 料气突然中断或停运时，由高点放空，直接排至大气中。
第73题 真空系统的真空度是如何建立的?
答：系统真空度是用中压蒸汽喷射泵抽吸回收塔受槽气相部分来实现 的，因为受槽与回收塔、溶剂再生塔相通，所以回收塔、溶剂再生塔形成 一定的真空度。
第74题 回收塔真空度中如何控制的?
答：回收塔的真空度是利用压力控制器PRC3218通过控制N •2 补充量来 实现的。当回收塔真空度下降时，PRC3218阀关小，减少N 2 补充量，•抽吸 V703气相量增大;当回收塔真空度增大时，PRC3218阀关大，增加N •2 补充 量，V703中的气相抽吸量减少，以保证回收塔真空度的稳定。
第75题 在V704尾气管线上为什么要安装联锁?联锁值为多少?
答：安装联锁是为了防止因塔顶空冷器和水冷却器冷却效果不佳而引 起V703的温度过高，造成过多的芳烃蒸汽损失或因受槽液面过高被真空泵 抽出而造成芳烃损失，污染大气。
当V703温度达到45℃时，含有报警达50℃时联锁动作，切断通向喷射 泵。
当V703的液面达到80%时会有报警，达90%时联锁动作。
第76题 回收塔真空度控制在多少?真空度的变化对操作有何影响?
答：回收塔的塔顶压力控制在-0.56MPa。
当真空度下降时，芳烃不能从溶剂中充分蒸出，造成贫溶剂夹带芳烃， 影响芳烃回收率。
当真空度增大时，塔顶芳烃夹带溶剂。
第77题 回收塔受槽水量太高的原因?
答：(1)抽提塔进料中的水含量偏高;
(2)汽提塔重沸器漏;
(3)回收塔重沸器漏;
(4)再生塔重沸器漏;
(5)回收塔受槽补水调节阀漏或关不严;
(6)处理湿溶剂时，湿溶剂中含水偏高。
(7)汽提塔底泵、贫溶剂泵、回收塔顶泵、•洗涤水泵的冷却水或 循环水泄漏至系统中。
第78题 水汽提塔塔顶蒸出量的大小对操作有何影响?
答：塔顶蒸出量应控制在一定范围内(一般为总进料的10%)，以保证 汽提蒸汽和汽提水不夹带非芳。
塔顶蒸出量小，非芳不能充分从塔顶蒸出，而随汽提蒸汽、汽提水进 入回收塔，污染抽出物，影响产品纯度。
塔顶蒸出量过大，会减少进入回收塔的汽提蒸汽量而影响回收塔中芳 烃与溶剂的分离效果。
第79题 汽提蒸汽及汽提水的作用是什么?
答：进入回收塔的汽提蒸汽及汽提水作用都是为了降低溶剂分压，并 促进热交换，避免溶剂热分解，起到保护溶剂的作用。
汽提水进入回收塔的另一方面目的是以回收抽余油水洗塔的洗涤水和 汽提塔顶受槽水中的溶剂。
第80题 画出系统补、退溶剂的箭头文字流程图。
答：补溶剂：
V705 → P712 → E707 → 100-P7036 → 200-P7035 → T703
退溶剂：
T704 → P708A/B → E703 → 200-P7029 → 200-P7035 → 100-P7036 → V707 → V705
第81题系统中循环水量是由什么决定的?
答：系统中循环水量必须满足以下两个条件：
(1)应满足洗涤抽余液所需的水量，以使抽余油中的溶剂损失为最小。
(2)应保证回收塔有足够的汽提蒸汽，使溶剂不带芳烃。
在以上两个条件中，系统的水循环量一般应首先考虑满足回收所需的 汽提蒸汽量，但在抽提进料中的芳烃含量相当低时，也可考虑由抽余油和 水洗塔所需的洗涤水量来决定。
第82题 溶剂为什么要进行再生?
答：因为环丁砜在循环使用过程中，由于氧的存在或过热会发生氧化 分解生成降解物而影响使用效果，同时也因溶剂氧化分解生成的酸性物质 腐蚀设备引起系统中杂质的增加。为了保持溶剂的新鲜，所以必须对溶剂 进行再生以提高使用效果。
第83题 溶剂降级的原因?如何判断循环质量的好坏?
答：环丁砜降级的原因是：
(1)装置真空系统泄漏，使空气进入系统中;
(2)抽提装进料中含有活性氧;
(3)再沸器周围局部过热。
当溶剂遇氧或高温分解，生成组份复杂的降级产物。
溶剂质量的好坏可由溶剂的PH值、颜色、灰份来分析判断。
第84题 溶剂再生塔为什么不设塔盘?顶部金属丝网的作用是什么?
答：因为再生塔仅仅是靠热量、真空度和汽提蒸汽三者结合来除去循 环溶剂中的降级产物和杂质，是挥发性和非挥发性物质之间的分离，所以 该塔无需设塔盘。
金属丝网作用是：从气体中分离出夹带的固体颗粒。
第85题 溶剂再生塔在什么情况需要清洗?
答：当塔底不挥发物积累到一定程度时，虽提高操作温度，但蒸发效 果还是不好，致使塔底液面不断上升，这时停止再生塔的运行，除去积存 的不挥发物，并清洗再生塔。
第86题 溶剂地下槽的作用?
答：溶剂地下槽是本装置一个特殊的污水系统，专门收集泵、过滤器 及其它设备和管道清洗时的排放液等，以回收其中的溶剂和烃类，也可供 在装置停工时，各塔残液的排放。
第87题 在正常情况下，地下槽料液如何处理?当溶剂地下槽泵故障又如 何处理?
答：在正常情况下，溶剂地下槽液位达到一定值时，槽泵可自动(•或 手动)启动，把料液打至湿溶剂罐内。当泵出故障时，可用N •2 加压的办法 把料液压到湿溶剂罐中。
第88题 湿溶剂是如何回收的?回收湿溶剂应注意什么?
答：湿溶剂在罐内静置后，分成两相即烃相和水相，回收烃相的时候， 可送到抽提进料缓冲罐V701。
回收水相时可送到T70
3、V702中进行。回收时，要注意T703塔压和温 度的变化，进塔的水量不要超过进料量的1%，•当塔的压力和温度波动或 者回收塔顶受槽液面无法控制时，应停止回收。
在回收湿溶剂之前，应取样分析，如果水相中溶剂含量在1-2PPm，不 必回收这部分溶剂水相，可排至地沟。
第89题 本装置溶剂主要损失在哪些地方?
答：主要有以下三个方面：
(1)在抽余油中，抽余油经水洗，但其中仍含微量溶剂;
(2)在抽提油中，抽提油的溶剂损失会随回收塔回流式的增大而减少;
(3)在溶剂再生塔底部随杂质排出。
第90题 请说明本装置在抽出物和抽余油产品切换时的注意事项及原则。
答：由于本装置对苯产品的质量很高，即使在产品切换时有瞬间也会 严重影响产品的质量，所以在切换产品时，阀门的启开和关闭顺序不能颠 倒。
(1)由出产品改为循环操作时先改芳烃后改非芳烃。
(2)由循环操作改出产品时先改非芳烃出装置，后改芳烃进V801。
第91题 再生塔塔底液面波动的原因是什么?
答：(1)再生塔容量较小，汽提蒸汽量较大，使液面不容易稳定。
(2)塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。
(3)杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，•影响 液面而波动。
(4)杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。
第92题 本装置节能措施主要有哪些?
答：(1)控制较低的反洗量。
(2)控制较低的回收塔流量。
(3)控制合理循环水量。
(4)回收塔的真空度在达到设定值以后，停止抽空器运转。
(5)延长大修周期。
第93题 本装置把保温防冷措施作为一项特点来说明，为什么?
答：因为本装置所采用的环丁砜溶剂和产品苯的冰点都较高，分别在 28℃和5.5℃，当外界温度较低时，非常容易冻结管道及仪表导出管，•所 以特别需要提醒操作人员注意这项措施，避免由于在操作中忽视保温工作 而引起事故发生。
第94题 贫溶剂芳烃含量高原因是什么?应如何处理?
答：贫溶剂芳烃含量高的原因是汽提水量过小或T704底温度过低。处 理时应加大汽提水量，提高T704底温度。
第95题 再生塔真空度低的原因是什么?如何处理?
答：原因：
(1)抽空器蒸汽压力不够。
(2)T706进料含水量高，塔顶气体量增多，抽空器负荷增大。
(3)抽空蒸汽用量过大，会使E708负荷增大，不利于抽空。
(4)抽空蒸汽用量过小，抽空能力不够。
(5)冷却水压力不够。
(6)抽空器喷嘴塞或损坏。
处理：
(1)联系调度提高蒸汽压力不低于0.85MPa。 (2)减少进料量或降低进料含水量。
(3)调小蒸汽用量。
(4)调大冷凝水用量。
(5)联系调度提高冷却水压力>0.4MPa。
(6)拆开清扫，坏的更换。
第96题 为什么能从折光率判断油的芳烃含量?
答：因为碳原子数相同的烃类中，芳烃折光率最大，环烷烃次之，烷烃最小。在同类烃中，结构不同，折光率也不同，折光率越高，芳烃含量也越高。
第97题 什么是分馏塔的雾沫夹带和浮阀塔板的液体泄漏?
答：雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。
液体泄漏是指塔板上的液体从上升气体通道倒流至下层塔板。
第98题 什么是精馏塔的负荷上限、下限?
答：精馏塔的负荷上限是从上升蒸汽以雾沫夹带不超过蒸汽量的10%为限制。下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的10%为限制。
第99题 什么是精馏塔的操作特性?
答：上升气体速度的最小允许值(负荷下限)到最大允许值(负荷上限) 之间范围。
第100题 什么是关键组分?
答：分离多元组分混合物的精馏塔，必须规定该塔的分离任务，即挥发度相邻的两个组分的分离度，该分离度是指挥发度相邻的两个组分中，轻组分在塔釜排出液中的浓度及重组分在塔顶馏出物中的浓度。这时相邻两组分中的轻组分为轻关键组分，重组分为重组分关键组分。
第101题 一个完整的精馏塔由几段组成?进料在哪一段?
答：一个完整的精馏塔由抽馏段、进料段、精馏段构成。进料在进料段。
第102题 精馏是怎样分类的?
答：(1)按精馏操作方式不同，可分为间歇精馏和连续精馏。
(2)按精馏操作的条件(如压力)不同，可分为加压精馏、常压精馏、减压精馏等。
第103题 什么是塔板效率及影响因素?
答：塔板效率是理论塔板数与实际塔板数之比。影响塔板效率的因素有：
(1)气相与液相中质量交换的快慢。
(2)塔板上气液相混合的程度。
(3)上升蒸汽夹带液体雾滴进入上层塔板的数量和塔板的液体泄漏量。
第104题 精馏操作上常用哪几种回流方法?
答：回流方法可以从不同的角度去分。按回流方式的不同，可分为自然回流和强制回流;按塔顶冷凝器安装位置不同，可分为内回流和外回流;按回流液的温度可分为热回流和冷回流。
第105题 塔的进料状态有几种?一般精馏塔选用哪种?
答：塔的进料状态有五种：(1)冷进料;(2)泡点进料;(3)•汽液混合进料;(4)饱和蒸汽进料;(5)过热蒸汽进料。
精馏塔一般采用泡点进料。
第106题 什么是全回流?
答：在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流。 第107题 塔顶回流的作用?
答：(1)提供每块塔板的液体回流，创造了汽液接触从而提供了传质的条件。
(2)取出进入塔内的热量，使精馏塔达到热的平衡。
第108题 影响精馏塔操作的因素有哪些?
答：影响精馏塔操作的因素有：塔顶温度、塔底温度、进料组成、进料流量、回流量以及仪表故障、设备等。
第109题 什么是精馏?
答：所谓精馏就是精馏塔中借汽液两相在各层塔板上不断地互相接触，反复进行部分汽化和部分冷凝使混合物逐步分离，在塔顶塔底分别得到纯组分的单元过程。
第110题 芳烃精馏的基本原理是什么?
答：芳烃精馏的基本原理是根据烃类混合物中各类混合物中各组分挥发度不同，即在同一温度各自的(挥发度)蒸汽压不同，并利用汽液两相在塔盘上多次地平衡逆流接触而进行双相传质、传热，进而将不同的产品分开。
第111题 芳烃精馏的任务是什么?
答：芳烃精馏的任务是将混合芳烃用精馏的方法分离成符合规格的苯、 甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯产品。
第112题 设置白土塔的作用是什么?
答：由于在抽提进料中含有一定量的烯烃，特别是二烯烃在抽提过程中很难除去，从而使出油中带有微(定)量的(烯烃)不饱和烃。这些不饱和烃不除去，就会影响苯产品的铜板腐蚀试验和硫酸差色试验，即影响苯产品的纯度。所以设置白土塔的目的，就是白土的酸性和吸附功能，以除去抽出物中的不饱和烃类。150～200℃之间，白土中的酸性中心使烯烃发生聚合反应和烷基化反应。
第113题 烯烃存在于三苯产品中在何危害?
答：从各种角度考虑，烯烃存在于芳烃产品中总是有害的，其主要原因有：
(1)在下游加工过程中，烯烃将参与反应，产生不利的副产品。
(2)对二甲苯装置进料，二甲苯中存在的烯烃会占据筛网容积，影响操作性能。
(3)在高温设备中，如二甲苯塔重沸炉中，烯烃容易引起设备堵塞。
第114题 装填白土塔应注意些什么?
答：(1)在装填前应先将白土塔吹扫干净;
(2)装填白土应在晴朗的天气进行;
(3)在白土装填前应按规定装好瓷球，不同规格的砂。•装完后，应封闭所有人孔进行气密试验，以防止人孔泄漏。
(4)气密试验合格后，打开塔的顶部人孔进行白土的装填。
(5)白土装填必须采用帆布软管伸进塔内，均匀洒开，•严禁白土形成锥形状，以防止大颗粒白土在塔壁周围分布不均造成沟流现象，影响白土处理的效果。
(6)白土装填结束后，应再进行一次气密性试验，合格后用N 2 加压，使白土塔处于正压下待用。
第115题 白土塔充液时应注意什么?
答：白土塔充液时，应先用被充填液将充液管洗净，然后让液体从塔底部自下而上慢慢地进入塔内，充液时的速度不能太大，以防止白土飞溅， 同时要注意观察白土塔的压力，压力高时可从顶部放空管排气。在视镜中有液体出现，充填结束后，应关闭放空视镜两端闸阀。关闭充液阀。
第116题 白土塔的压力是如何控制的?•为什么白土塔需要控制在较高的压力下工作?
答：白土塔的压力主要靠其出口管线上的背压控制器PIC3302•控制白土塔一定的出料量来控制的。
因为白土处理需要在较高的温度下进行，一般在150-200℃左右正常操作，为了使进入白土塔的烃类在高温下不致汽化而始终处于液相状态下操作，保证白土塔的处理效果，所以白土塔需要在较高的压力下操作。
第117题 白土塔的温度是如何控制的?
答：白土塔的温度是利用温度控制器••TRC-3301•与白土塔物料加热器 E-802管程二甲苯塔顶物流流控FRC-3302串级来控制的。
第118题 白土的寿命主要与哪些因素有关?
答：白土的寿命主要与下列因素有关： (1)进料中烯烃含量大小; (2)操作温度高低;
(3)进料中对白土塔有害的物质量;如茚满、噻吩等。
(4)当白土塔进料抽提物中环丁砜溶剂长期较高，白土活性也会下降。 (5)所需除去烯烃的程度。 (6)所使用白土的种类。 (7)两塔的切换操作。
第119题 如何判断白土失活?
答：通过对白土塔出口物料的采样分析，如果在出料中的溴指数较高 或硫酸着色不合格时，当提高白土塔处理温度并达到200℃，溴指数和硫酸着色，达不到所规定的质量要求时，则说明白土已失去活性。
第120题 温度对白土操作的影响?
答：在白土塔的操作中，主要的操作参数就是白土塔入口温度。白土的吸附能力是随温度的升高而降低的，但催化剂的活性是随温度的升高而增加的，故在进料的质量一定情况下，提高温度就可以延长白土的使用寿命。
另一方面，较高的温度也有其不利的一面，因为，在较高的温度下， 必须采用较高的压力来维持抽提油处于液态。另外，超高的温度会引起副 反应发生，而可能导致成品损失。因此，处理温度控制在150-200•℃之间是较为合适的。如果温度低于150℃，则白土的吸附能力高，催化剂活性低，其使用寿命短。
第121题 在运转中的白土塔应如何切换?
答：若在运转的白土塔内，白土活性下降影响产品质量时，应切换至备用塔。 (1)备用塔充液
先用充填液将充液管洗净，打开备用塔通火炬的视镜两端闸阀，然后使充填液由底慢慢地进入塔内，避免白土飞溅和苯塔进料量发生变化，并注意观察视镜，当顶部视镜中有烃液出现时，关闭视镜两端闸阀。 (2)两塔串联
当备用塔充液结束后，可开始两塔串级使用，即将原料出料的一部分 经旁通管自备塔顶进料、底部出料、串级使用后，对备用塔采样分析，若 溴指数、硫酸着色试验正常，关闭原运转塔出口阀，使两塔完全串联起来。 (3)两塔并联
在两塔全部串联使用后，对备用塔出口物料进行采样分析，若溴指数 和硫酸着色试验无异常时，改串联为并联。 (4)完成切换
在两塔并联后，若溴指数和硫酸着色试验仍正常时，则备用塔可改入单塔运行，关闭原塔进出口。
这样就完成了对白土塔的切换。
第122题 为什么苯塔要采用温差控制器?
答：由于本装置对苯产品的纯度要求很高，这样就要求塔顶温度变化应<0.02℃，但在实际操作中，因受各种因素影响，•使操作压力常常发生微小的变化而使温度变化，最终导致产品质量的变化，温差控制器是用一块块盘上的温度对压力变化敏感的特点，当产生温差时，及时地调整内回流量来消除因压力而引起的温差变化，最终使温度稳定而保证产品质量。
第123题 温差控制的基本原理是什么?
答：在精馏塔中，各层塔板上存在一定的浓度差，同时也存在着相应的温差，沿塔由下而上，轻组份苯等浓度不断增加，温度则逐渐下降，同时，各层塔盘上也存在着一定的浓度梯度，但自下而上，浓度的变化并不是等差的，其中必有一块塔板的变化特别大。在受到干扰时，相对应的温差变化量要大的那块板称为“灵敏板”。因此控制“灵敏板”的温度变化就能保证产品的质量，苯塔灵敏板为第20块塔板。
苯塔的温差控制就是将灵敏板温度作为控制点，选择接近于塔顶的第五块板的温度作为参考点，从而这两点温差的变化就能反映出塔的组成变化，这个温差通过与侧线苯出料流量的串级控制及时调节苯的流量出料量， 以起到提前调节的作用，来保证产品的质量。
第124题 影响温差的主要因素是什么?
答：(1)进料组成的变化; (2)回流量的变化; (3)回流或进料中带水;
(4)进料温度、塔底温度、回流温度及气温变化; (5)仪表失灵;
(6)塔底液位或回流罐液位突然较大幅度变化; (7)切换回流泵时操作不当。
第125题 确定温差灵敏区前应达到什么条件?
答：(1)进料应该稳定;
(2)在正常的塔底温度下，塔底产物基本不含塔顶组分; (3)塔顶温度和回流量接近正常状态，产品稳定合格; (4)回流罐中存水已彻底脱除。
第126题 怎样寻找温差灵敏区?
答：在塔各部操作平稳，产品质量合格下进行。 (1)塔顶回流量改单参数控制;
(2)固定塔底温度逐渐降低回流，使温差上升，至产品干点不合格时，温差即为上限。 (3)逐步平稳操作，恢复产品质量合格。此时再逐渐增加回流量，•使温度下降，至下个塔的产品初馏点不合格时，此温差即为温差下限。
(4)调节回流量，恢复产品合格，稳定回流量和温差，改串级控制。 (5)温差上限与温差下限之间的区域即是温差灵敏区。
第127题 在温差灵敏区操作的要点是什么?
答：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区， 但在温差的上限或下限操作都是不适宜的，因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分;接近下限时，塔底产品经常夹带轻组分，而这时温度变化 也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来。根据实际经验，温度灵敏 区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。
第128题 苯塔的开工至正常其温差是怎样变化的?•什么时候改为温差、 侧线抽出量串级控制?
答：苯塔开工在进料建立循环升温过程中，由于塔底温度低，轻重组 分还未分离，塔底还存在着轻组分，此时温差很小，未达到灵敏区。当塔 底温度逐渐上升，轻组蒸净，重组分才开始上升，这时灵敏区温差，回流量波动不大时可改为回流罐液位与回流量串级控制及温差与产品抽出量串级控制。
第129题 苯塔跑温差、如何调节?
答：苯塔温差突然跑了，其原因若是原料或回流带水严重，应先进行脱水，适当提高塔底加热介质流量和加大回流量。若是仪表控制失灵，回流中断，塔底加热介质温度变化则应查明原因，及时处理。当温差跑出控 制范围，应改温差串级为单参数控制。再手动调节侧线苯抽出量，从而改变回流量，待温差稳定后改为串级控制。
第130题 甲苯塔跑温差，如何控制?
答：温差串级改手动控制，调节回流使温差正常。原则是温差上跑提 回流量，温差下跑稍提塔底加热介质流量或降回流量。若温差下跑，塔底 液面升高，甲苯进料改手动，维持甲苯塔不变。温差超出灵敏区范围一定 时间，温差上跑甲苯改循环，温差下跑二甲苯改循环。
第131题 苯侧线抽出量忽大忽小对操作有何影响?
答：侧线苯抽出量的大小，是根据原料含苯量和温差大小来决定的。要求抽出量能保持物料平衡。如果抽出量忽大忽小，必然容易破坏塔内的物料平衡，将使侧线下端塔板内回流量发生变化，打破塔内气液平衡，影响产品质量。
第132题 温差在指标范围内，但回流量很小，是什么原因?•有何影响? 怎样调节?
答：温差在指示范围内，但回流量很小的原因是： (1)冷后温度过低; (2)塔底温度过低。
冷后温度过低，破坏了塔内的汽液两相平衡，汽相过大，液相过小导致产品干点不合格。塔底温度偏低，温度虽然出在控制指标内，但使精馏效果变差，影响苯的干点和甲苯初馏点。
调节方法： (1)提高冷后温度。
(2)提高塔底温度在正常范围内。
第133题 为什么产品苯不从苯塔顶抽出?甲苯塔从塔顶出产品
答：由于抽提塔是芳烃与非芳烃之间的分离过程，所以在抽出物中不 可避免的会有少量水和非芳烃，这些杂质的蒸汽压较高，与苯形成共沸物， 但沸点比苯低，聚集在塔顶，如果产品苯从塔顶抽出，就会影响苯的纯度， 所以苯必须从侧线抽出，以可利用几块塔板除去抽出物中的水和非芳烃。 而甲苯塔进料不含有非芳烃和水等杂质，塔顶是纯甲苯，因此塔顶即可出 产品。
第134题 拔顶苯产品在什么情况下排出抽提系统?
答：当回流中非芳和水含量高时，如不及时排出系统外，就会影响产 品苯的纯度，因此应根据色谱分析指示的情况及时调节拔顶苯去抽提系统， 当回流中非芳含量少时，应间歇排放，以增加苯的产率。
第135题 苯产品中非芳烃含量高的原因及处理方法?
答：(1)原因。拔顶苯未及时排出，或排出量过小。 (2)处理方法。及时排放或增大排放量。
第136题 苯带甲苯的原因是什么?应如何处理?
答：原因及处理方法如下：
(1)回流比过小，温差大。应增大回流比，降低温差。 (2)塔底温度过高，使甲苯被蒸至塔顶，应及时减少加热量。 (3)温差或回流串级失灵。应及时改手动，并修复失灵。
第137题 为什么控制苯塔进料温度为泡点温度?
答：控制合适的进料温度可提高精馏段的分离效果，使苯塔有一个较 合适的汽化率。若进料温度高，汽化率大，可使甲苯、二甲苯等重组分较 多地上移到精馏段，容易造成苯干点高，这样液相回流相应负荷增大。反 之进料温度低，则塔底重沸器负荷大。因此，一般进料温度控制在进料的 泡点温度范围。
第138题 为什么苯塔设有二个进料口?
答：进料组分变化对塔操作影响较大，当塔进料中轻组分增加时，整 个塔温度下降，增顶与塔底产品中轻组分增加，为了防止塔底产品带苯， 从而影响甲苯塔的初馏点，可将进料口位置上移，用以增加提馏段塔盘以 提纯重组分。反之，进料组分变重，进料位置下移，用以增加精馏段塔盘， 以提纯轻组分。
第139题 苯塔、甲苯塔、•邻二甲苯塔塔底为什么不控制塔底温度而控制 加热介质流量?
答：苯塔、甲苯塔、邻二甲塔与一般精馏塔不同，它们要求塔顶、塔 底产品同时合格(例如苯塔要求塔顶不含甲苯、塔底不含苯)，而塔底组分 较复杂，随着组分和压力变化，温度也变化，如果控制塔底温度为某一数 值，以保证产品质量合格将很难，因此采用控制加热介质流量，实际是使 通过塔内气相速度比较稳定，由于加热量是恒定的，它不随进料组成变化 而变化，这样可以保证产品质量合格。
第140题 •为什么二甲苯塔重沸炉采用炉出口汽化率来控制燃料气或油的 流量?
答：当采用塔底重沸炉时，常用的控制方法是有炉出口温度控制调节 供给加热炉的燃料气或油，但温度测量滞后时间长，特别是加热炉出口温 度控制很不灵敏。所以在芳烃装置的精馏塔底重沸炉的出口控制中，对于 进料馏分比较宽的情况下，塔底一般采用温度控制;当进料馏分很窄或塔 底介质流程范围小时采用汽化率的控制方法。二甲苯塔底重沸炉就采用了 此种方法，汽化率的检测是通过孔板用最大差压法取出孔板前后的差压。
第141题 苯硫酸着色及溴指数不合格的原因是什么?应如何处理?
答：苯硫酸着色及溴指数不合格说明烯烃和极性化合物含量过高。原因有： (1)白土塔操作不正常，如操作温度过低。 (2)白土活性不够。
(3)抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高。 (4)分析误差。
处理：
(1)适当提高白土塔的操作温度。 (2)切换备用白土塔。 (3)消除抽提油不合格因素。 (4)联系化验采样复查。
第142题 苯铜板腐蚀试验不合格原因是什么?应如何处理?
答：(1)抽提物中的含硫量和含溶剂量高，应及时调整操作参数，•增加中和剂MEA的注入量。
(2)白土塔温度过高，使抽提物夹带的少量溶剂分解。•应降低白土塔操作温度。
第143题 影响苯塔顶温度变化的原因有哪些?对操作有何影响?
答：原因有塔底加热介质流量，塔顶回流量，进料负荷，拔顶苯中含非芳烃量和含水量，如果操作压力或温差控制器失灵也会引起塔顶温度的变化。
虽然塔顶温度不是控制产品质量的主要参数，但在正常操作中，也不允许有急剧的变化，所以若塔顶温度发生变化时，应及时检查上述的各个参数，调整引起塔顶变化的主要参数，使塔温度保持在正常的变化范围之内。
第144题 当苯塔进料组成变化对产品质量有何影响?应采取何种措施?
答：当苯进料中重组分含量高时，提馏段负荷增大，容易造成甲苯被带到塔顶，从而影响产品质量;当进料中轻组分含量高时，精馏段负荷增大，而造成精馏段的轻组分(苯)蒸出不完全，使塔釜液带苯，减少苯的收 率。
进料组成发生变化，采取苯的收率。
(1)重组分多时，加大回流比;轻组分多时，减小回流比。 (2)调节塔底加热负荷及侧线抽出量。
第145题 苯塔回流比是如何定义的?回流比大小对操作有何影响?
答：苯塔回流比是回流量与苯产品量之比。
回流比过大，将会造成塔内物料的循环量增加，造成能耗增加，甚至 导致液泛，破坏塔的正常操作;回流比过小，会使产品中带甲苯，影响产 品苯质量，能造成苯塔操作波动。
第146题 苯产品中哪些杂质相应影响苯产品中哪些质量指标?
答：(1)苯产品中的非芳烃、水和环丁砜等杂质会直接影响苯的纯度; (2)抽提物中的烯烃会影响苯产品溴指数指标; (3)非芳烃和水会影响产品凝固点;
(3)苯产品中的游离酸会影响铜板腐蚀试验的合格指标;
(4)含溶剂降解产物时，苯产品中的SO 2 等杂质会影响苯的酸硫着 色试验合格指标。
第147题 精馏操作液泛有哪些原因?如何处理?
答：精馏操作中出现液泛现象时，正常操作会受到破坏。如果是设备 原因引起的液泛，应停车检修;若是操作不当，釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量。稍降釜温，停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶去的难挥发组分慢慢地流到塔釜，然后再调整操作参数使之正常。
第148题 苯塔在线色谱分析AR3301安装在什么位置?分析项目有哪些?
答：在线色谱分析AR3301安装在苯塔侧线抽出管线上，项目有C 6 P、C 6 N、C 7 A、C 7 N、C 8 P。 第149题 综合说明保证苯产品质量合格要点?
答：(1)控制好进入非芳烃抽提塔主溶剂温度，若贫溶剂温度高，•则溶剂溶解度增大，使得非芳烃带入塔底的富溶剂中去，有可能影响苯质量;
(2)控制汽提塔底加热负荷，使底部出料尽量不含非芳烃; (3)控制水汽提塔顶蒸出量，保证汽提蒸汽和水不带非芳烃; (4)控制回收塔底加热量，保证抽出油不含溶剂; (5)控制白土塔操作，尽可能减少烯烃含量;
(6)调整好温差控制器是保证苯产品质量的主要手段之一;
(7)控制好侧线抽出量，应根据原料含苯量而定，•如果侧线抽出 量波动会破坏塔内物料平衡，使侧线下部塔板内回流量发生变化，影响产 品质量;
(8)拔顶苯排放量大小出会影响苯产品质量，•当拔顶苯中非芳烃 高时，要及时排到抽提系统中，当回流中非芳烃含量少时，可间歇排放。
第150题 苯塔回流突然中断原因是什么?应如何处理?
答：回流中断原因可能是： (1)回流泵的电机跳闸; (2)回流罐内物料抽空; (3)回流泵气阻不上量;
(4)仪表失灵或控制回流的调节阀发生故障。
如果苯塔回流突然中断，要及时分析中断原因，以便采取相应措施， 如果是短时中断，就不必要把产品切循环，如果是长时间中断，要把产品 切循环，直至回路恢复正常，产品分析合格为止。
第151题 苯冰点不合格原因有哪些?
答：(1)重整反应深度不够，抽提进料中环烷烃多。 (2)抽提芳烃纯度低。
(3)苯回流初馏点低或带水。
(4)塔底温度太低。
(5)设备泄漏或循环时误操作。 (6)分析误差。
第152题 苯沸程不合格的原因有哪些?
答：(1)原料含水或苯回流初馏点低。 (2)混合芳烃纯度低，带环烷烃。
(3)塔底温度过低，回流过小，塔超负荷。 (4)设备泄漏或改循环时误操作。 (5)分析误差。
第153题 为什么苯的沸程合格，而比重、冰点不一定合格?
答：苯和环己烷沸点相差很小，因此苯中含有一定量的环己烷时，沸 程还合格，但比重、冰点都下降，特别冰点反应最准确，一般冰点合格， 比重、沸程也一定合格。
第154题 苯的冰点(FP)和非芳含量(NA)的经验关系式是怎样的?
答：根据UOP公司的经验， FP=5.531-0.654×NA%
例如NA=400PPm时，FP=5.531-0.654×0.04=5.505℃
第155题 甲苯初馏点不合格的原因是什么?应如何处理?
答：原因： (1)苯塔塔底含苯。
(2)苯塔塔底液面过低且波动大。 (3)温差波动大或温差控制失灵。 (4)A802冷却效果不好。 (5)循环线串漏。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)提高苯塔底温度。
(2)苯塔塔底液控脱串，手动调节使液面适当提高并保持稳定。 (3)调节温差在灵敏区内。
(4)消除A801故障，保障冷却效果。 (5)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第156题 甲苯干点高是什么原因?应如何处理?
答：原因：
(1)塔顶回流量小，温差偏高。 (2)塔底温度过高。
(3)A802冷却效果不好，回流温度高。 (4)回流泵发生故障造成回流中断。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)加大回流，适当降低温差。 (2)降低甲苯塔底温度。
(3)修好A802故障，开足A802，降低回流温度。 (4)立即切换备用回流泵，保证回流量。 (5)及时调整，维持塔底温度及回流量不变。 (6)联系仪表校验。 (7)联系化验复查。
第157题 二甲苯初馏点不合格原因是什么?应该如何处理?
答：原因：
(1)甲苯塔底温度低，带甲苯。 (2)甲苯塔温差偏低或波动大。 (3)甲苯塔底液面过低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高甲苯塔底温度。
(2)提高甲苯塔底温差，调节使之稳定。 (3)提高甲苯塔底液位并调节使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第158题 甲苯干点偏高而二甲苯初馏点偏低，试分析原因，•应采取什么 办法?
答：甲苯干点偏高而二甲苯初馏点又偏低，造成这种原因主要是甲苯 塔底温度影响，塔底温度不稳，导致甲苯塔液面也不稳，忽高或忽低，此 时应稳定甲苯塔底温度，不要大幅度波动。
第159题 二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因： (1)回流过小。 (2)塔底汽化率过高。
(3)E807停运，造成回流温度高。 (4)机泵故障造成回流中断。 (5)温差范围控制过高。 (6)气候变化，影响温差失灵。 (7)仪表故障。 (8)分析误差。
处理：
(1)增加回流量。
(2)适当降低塔底汽化率。
(3)恢复二甲苯塔蒸汽发生器运行。 (4)切换备用泵，保证回流。 (5)适当降低温差。
(6)及时调整，维持塔底温度，回流不变。 (7)联系仪表修理。 (8)联系化验修复。
第160题 邻二甲苯中间二甲苯、对二甲苯含量超标的原因是什么?•如何 处理?
答：原因：
(1)二甲苯塔底汽化率低，间、对二甲苯残留在塔底。 (2)二甲苯塔底液面低或波动大。 (3)二甲苯塔温差偏低或波动大。 (4)循环线串漏。 (5)仪表故障。 (6)分析误差。
处理：
(1)提高二甲苯塔底汽化率。
(2)提高二甲苯塔底液位并调节稳定。 (3)提高二甲苯塔温差并使之稳定。 (4)改循环或分罐应先关后开，避免串油。 (5)联系仪表修理。 (6)联系化验复查。
第161题 邻二甲苯干点不合格的原因是什么?
答：原因：
(1)邻二甲苯塔的回流量小，塔顶温度偏高。 (2)邻二甲苯塔底温度偏高。 (3)机泵故障造成回流中断。 (4)温差范围控制过高。 (5)气候变化，影响温差失灵。 (6)仪表故障。 (7)分析误差。
处理：
(1)增加回流量，降低塔顶温度。 (2)降低塔底温度。
(3)切换备用回流泵，保证回流量。 (4)降低温差控制范围。
(5)及时调整。维持塔底温度及回流量。 (6)联系仪表修理。 (7)联系化验复查。
第162题 精馏改循环的步骤及注意事项是什么?
答：步骤：
(1)打开去V801的循环总阀。
(2)关闭产品去中间罐的入口阀，打开各塔循环线阀。 (3)全面检查流程。
注意事项： (1)防止不合格油串入成品罐。 (2)注意跑、冒、滴、漏。
第163题 分罐步骤如何?
答：(1)关闭各塔去V801循环线阀门。 (2)打开各产品罐区阀门。 (3)将重芳烃改入汽油线。
第164题 精馏产品质量好坏与重整、抽提有何关系?怎样调节?
答：精馏产品好坏与重整、抽提有很大的关系，当重整反应深度不够 时，抽提效果差，使混合芳烃含有较多的环烷烃，影响精馏产品质量。
调节方法：重整加强反应深度，抽提提高芳烃纯度，尽量减少芳烃中 杂质的含量。
第165题 进料组成变化，对操作有什么影响?
答：进料组成的变化，直接影响到精馏操作，当进料中重组分的浓度 增加时，精馏段的负荷增加，造成重组分带到塔顶。若进料中轻组分的浓 度增加，造成提馏段的轻组分蒸不完全。同时进料组成的变化还将引起全 塔物料平衡和工艺条件的变化。
第166题 回流比的大小对操作有何影响?
答：塔顶馏分中重组分的含量增加时，用加大回流比的方法将重组分 压下去，使产品合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低 时，可用减少回流比的方法，以使塔底温度提起来。增加回流比，对塔顶 得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但是降低了塔的生产能力， 增加了水、电、气的消耗。回流比过大，将会造成塔内物料的循环量过大， 甚至导致液泛，破坏了塔的正常操作。
第167题 在精馏操作时，有时塔底温度升不起来的原因是什么?
答：(1)塔底重沸器管程堵塞。
(2)塔底组分过重，现有的热源不能将塔底液体加热至泡点，•导 致塔底液循环不畅通。
(3)塔底液面太低或太高。 (4)塔板上塔盘泄漏过大。
第168题 回流中断的原因是什么?
答：回流泵的电机跳闸，回流罐液面低，回流泵不上量。对低沸点回 流液，因温度过高或泵的输出过小，油在泵内汽化而不上量。
第169题 苯塔底的压力短时间上升是什么原因?怎样处理?
答：造成苯塔底短时间上升的原因，是塔内汽相负荷过大，造成气阻。
处理方法：调整回流量及冷后温度，使之正常范围，经常检查保持其 放空线的畅通。
第170题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)冲塔的原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)塔底液面失灵，造成液面过高。
(2)操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。 (3)回流中断。
(4)重沸器出口温度失控而超高。
(5)处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。 (6)塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。 (7)塔压波动大。
(8)回流量过大或回流带水。 (9)重沸器漏。
处理：
(1)凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，•想办法启动备用泵， 多抽塔底油及时把液面降下来。
(2)如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
(3)其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 (4)冲塔时，不合格产品改内部循环。
第171题 脱庚烷塔(或脱辛烷塔)塔顶超压原因是什么?应如何处理?
答：原因：
(1)温控失常，造成回流量增大。 (2)塔底温度高。
(3)进料中轻组分没脱除干净或不凝气多。 (4)冷后温度高。 (5)塔底液面高。
处理：
(1)调整温控，稳定回流量。 (2)调整塔底重沸器热载体流量。 (3)通知上游装置调整操作。 (4)调整空冷风扇角度。
(5)降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。
第172题 蒸汽发生器中水垢和水渣是如何形成的?
答：如果蒸汽发生器中的水质不良，在与水接触的表面就形成一些固 态附着物，这种现象即为结垢。这些附着物叫做“水垢”。如果锅炉水中 析出的固体物质是浮在锅炉水表面或沉积在水流缓慢处，则这些物质称为 “水渣”。
溶解在水中生成水垢和水渣的主要成分是钙、镁的硫酸盐、硅酸盐及 其氢氧化物。许多在进料水中可溶解的物质，在锅炉运行条件下，由于物 理、化学性质的变化，可能变为不溶解的物质，例如温度升高，使这些物 质溶解度降低，很容易在受热表面结晶析出;水在不断蒸发时，水中的盐 类逐渐被浓缩，同时发生了重碳盐转化为碳酸盐的化学变化。此外，沉淀 物或胶体带电荷以及锅炉用水带油，附着在受热表面时，粘附其它沉淀物 也是形成水垢的主要原因。 上述致垢物依其化学成分、结晶形态、析出条件、水流状态的不同， 有的形成水垢，有的形成水渣。在蒸汽发生器中，由于水处于剧烈的搅拌 状态，易形成海绵状的松软水渣。但水渣粘附在受热表面，经高温烘焙转 变成为水垢。
第173题 水垢和水渣的危害有哪些?
答：(1)水垢的导热性很差，一般仅为铜和几十分之一，•使蒸汽发生 器的传热效率和蒸发能力降低。水垢的厚度及其低导热性，对金属的壁温 有很大影响。特别是水垢在金属表面上薄厚不均，局部过热更加严重。
(2)水垢下容易形成氧的浓差电池，造成垢下金属腐蚀。•这种腐蚀是 非均匀腐蚀，往往造成穿孔，危害极大。
(3)水渣过多则影响蒸汽质量，堵塞管道，并促使汽水共腾。
水垢和水渣和各种不良影响，最终可能是锅炉突然发生事故，大大增 加了锅炉运行的危险性，增加了维护检修费用。
第174题 锅炉中腐蚀的种类有哪些?
答：锅炉的金属表面与介质(如水、蒸汽、空气等)接触可产生腐蚀。 从腐蚀的原因可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中化学腐蚀又可分为溶解 氧腐蚀和盐类腐蚀;从外观上可分为全面均匀腐蚀和局部腐蚀。一般说来， 局部腐蚀进展快、危害大。在管子表面形成局部麻点状腐蚀小坑的称为点 蚀;沿应力集中的部位及其附近形成沟状凹陷的称为沟蚀。
第175题 为什么锅炉给水要给除氧水?
答：锅炉给水用除氧水是为了避免溶解氧腐蚀。在锅炉的化学腐蚀诸 因素中，以溶解氧腐蚀的危害最大。正常情况下。锅炉金属表面上存在着 氢膜和氢氧化亚铁薄膜，它类似电镀层保护锅炉金属表面并控制其进一步 离子化，但当水中存在溶解氧时，氧与氢膜作用还原成水;氢氧化亚铁与 氧反应生成氢氧化铁沉淀。因此，铁的表面暴露于水中，进一步发生离子 化并使失处于溶解状态，其反应如下： O 2 +2H 2 =2H 2 O; 4Fe(OH) 2 +O 2 +H 2 O=4Fe(OH) 3 ↓
这种反应受温度的影响很大，在70℃以下随着温度上升反应速度加快; 超过70℃，温度升高，反应速度反而降低。
在停运期间，空气中的氧和水分的进入也发生氧化腐蚀，虽然化学清 洗可去除这些氧化物，但会留下腐蚀坑。运行中这些腐蚀坑成为电化学腐 蚀的阳极，使腐蚀继续进行。
第176题 什么是汽水共腾现象?它是如何产生的?有些什么危害?
答：由于锅炉不断发生蒸汽，给水中的杂质和腐蚀产物不断被浓缩而 聚集在锅炉内。当锅炉负荷急剧增加时，锅炉压力迅速降低，浓缩沉积物 随水翻腾，发生像煮稀饭时“溢锅”一样的现象，这就是汽水共腾。
汽水共腾现象可分为两种，一种是蒸溅，一种是起泡。蒸溅是水沸腾 时，汽泡从受热面上升到水面破裂，汽泡表面附着的固体颗粒未经完全分 离，被蒸汽携带走，起泡是当锅炉水中杂质含量被浓缩到一定程度时，汽 水分离界面会形成泡沫层，从受热面上升到汽水分界面的汽泡被泡沫层拦 截而不能迅速破裂，于是泡沫层愈积愈厚，到一定厚度时，蒸汽可直接把 汽泡带走，特别是蒸汽负荷增加，锅炉压力迅速降低时，大量带杂质的汽 泡被带入蒸汽。
引起汽水共腾的原因很多，有机械设计不当的原因，有化学的原因。 化学原因是炉水的各种杂质(如总固体、悬浮物、碱度、•硅的氧化物及其 盐类、钠盐、油等)和炉内外水处理方法不当等。汽水共腾危害很大，•它 不仅降低蒸汽的纯度和质量，而且会污染和损坏使用蒸汽的设备。
第177题 如何防止锅炉结垢?
答：为防止锅炉及其附属设备结垢，除对锅炉给水进行外部处理外， 尚应在锅炉水中投加药剂，以调整锅炉水的PH值、碱度和炉垢，这些药剂 包括防垢剂、分散剂和PH值、碱度调整剂等。
向锅炉水投加防垢剂是根据同离子效应和分级沉淀的理论，使锅炉水 产生预期的沉淀物，并随排污水排到炉外。常用的锅炉防垢剂同时具有调 整锅炉水的PH值和碱度的功能，如磷酸三钠、磷酸氢二钠、碳酸钠等。本 装置采用磷酸三钠防垢剂，未采用分散剂。在锅炉水PH值大于9.7•的条件 下，磷酸三钠与水中的钙离子发生如下反应： 2Na 3 PO 4 +3CaCO 3 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (CO 3 ) 2Na 3 PO 4 +3CaSO 4 Ca 3 (PO 4 ) 2 +3Na 2 (SO 3 ) 磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污而排出炉外，不易粘附在锅 炉内部形成二次水垢。
第178题 蒸汽发生器为什么要进行排污?
答：由于蒸汽发生器发生蒸汽，使锅炉水中各种杂质被浓缩。浓缩的 杂质加剧了锅炉的结垢、腐蚀、汽水共沸等问题，因此，必须从锅炉中排 出一部分浓缩水，以去除锅炉水中的悬浮物、盐类、溶解固体及水渣、铁 渣等沉淀物，使锅炉达到规定的锅炉水水质标准，这就是锅炉排污。锅炉 排污锅炉正常运行的必不可少的重要措施。
第179题 锅炉排污方式如何分类?如何进行间断排污?
答：锅炉排污，按操作时间可分为间断排污和连续排污;按控制方式 可分为手动排污和自动排污。本装置蒸汽发生器只设间断排污。
间断排污又称定期排污，即每间隔一定时间从锅炉底部堆积沉渣的部 位，靠锅炉水的压力快速排出一部分锅炉水。间断排污一般为0.5-1分钟， 排污率一般为0.5-1%。中、低压锅炉排污不少于1%。排污间断时间应视 锅炉水水质而定，一般为8-24小时排污一次。间断排污以频繁、短期为好， 可使锅炉水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
第180题 蒸汽发生器试运前为什么要进行碱煮?
答：蒸汽发生器及其附属设备在制造、装配、运输和安装过程中，经 常受到各种污染，如钢垢、焊垢、腐蚀产物(FeO、Fe 2 O 3 、Fe 3 O 4 )、•油、 油脂、尘土、污泥、临时保护涂层和其它污染等。若不在蒸汽发生器运行 前将这些污染物清除，将会降低蒸汽发生器的导热系数，并引起蒸汽发生 器及其附属设备严重腐蚀和结垢，堵塞管道，使蒸汽发生器运行很快，达 到或超过各种化学成分的控制浓度，造成蒸汽质量不合格。锅炉系统的化 学清洗采用Na 3 PO 4 和NaOH溶液碱煮。
第181题 蒸汽发生器实际液面空如何处理?
答：(1)首先将热源切出蒸汽发生器，让其降温。 (2)蒸汽放空打开，将蒸汽切出管网放空。
(3)待蒸汽发生器温度降低后，再向汽包补水至正常液位，•并按 正常启用程序重新投用。
(4)注意液面空时，千万不要立刻向汽包补水，•以免突沸发生事 故。
第182题 蒸汽发生器给水中断，应如何处理?
答：(1)冷凝水降量或中断，用除盐水补充。
(2)若冷凝水、除盐水同时中断或回水泵两台同时故障，•则按正 常停运程序停运。
第183题 汽包水和饱和蒸汽的质量指标是什么?
答：汽包水的质量指标：
总碱度 ≤22me/L PH(25℃) 10-12 相对碱度 <0.2(游离NaOH/溶解固形物) PO 4 3- 10-30mg/L 饱和蒸汽的质量指标：
含盐量 <0.3mg/L 碱度 <0.03me/L
第184题 试述重沸器投用的步骤。
答：本装置重沸器的热源有采用中压蒸汽的，有采用热载体的，还有 采用其它工艺介质的。
采用中压蒸汽为热源的重沸器投用步骤如下：
(1)打开重沸器蒸汽进口旁路阀，打开重沸器出口排污阀，•排蒸汽凝水。 (2)当排污阀凝水排尽后，打开凝水调节阀的旁通阀，关闭排污阀。
(3)当排污阀前后暖机后，启用调节阀，关闭旁通阀，此投运过程要缓慢进行，防止水击和加热过程过快而造成设备的损坏。
采用热载体或其它工艺介质为热源的重沸器投运步骤：
(1)稍开热流体进口阀，对热流体管程排气;
(2)排气结束，热流体充满时可开大热流体进口阀，•打开热流体出口阀，重沸器投入使用。
第185题 试述空冷器、换热器投用的步骤。
答：空冷器投用步骤：
(1)投用前对空冷器进行全面检查;
(2)盘车;
(3)关闭百叶窗，将风扇叶轮调节到最小角度;
(4)启动马达;
(5)空冷器投入使用。
换热器的投用步骤：
(1)开车前对换热器全面检查;
(2)进出换热器的所有阀门应处于全闭状态;
(3)打开冷流体层高点排气阀，微开冷流体进口阀，•对换热器的冷流体层排气，排气结束后关闭排气阀;
(4)对换热器热流体层排气;
(5)开大冷流体进口阀，打开冷流体出口阀，使冷流体流过换热器;
(6)开大热流体进口阀，打开热流体出口阀，换热器投入使用。
第186题 回收塔抽空EJ701A.B的启用步骤。
答：(1)打开PIC-3219调节阀、前后阀及导凝阀，•排尽管线中积水。 引入1.0MPa蒸汽后PIC-3219设定在0.8-0.9MPa。
(2)打开XCV-320
1、XCV3202A。
(3)E708投用，V704建立水封。
(4)N 2 经PCV-3202引入，注意PG-32
35、PG-3245压力是否正常。
(5)缓慢打开EJ701A的蒸汽进口阀及V703至EJ701A的进口阀，•用 PIC- 3219将压力降至-0.056，此时投用PRC-3218自动控制。
(6)若PIC-3219在上述过程中达到全开状态，则将EJ701B•亦投入 使用。
第187题 请说出再生塔的开车步骤。
答：(1)若再生塔已经打开过，必须重新做气密试验。
(2)气密试验合格后，排除塔中O 2 (O 2 <0.5%)。
(3)打开顶部出口阀旁路，当接近T704真空度时，•再重紧有关拆 开过的法兰等。
(4)慢慢打开出口阀，最后全部打开、关闭旁路，然后打开FRC -3232开始进料，关使液位达70%。
(5)逐步打开汽提蒸汽进口阀，并逐渐投用再沸器加热，•最后由 FRC- 3233控制重沸器E705的加热量。
(6)逐渐关闭汽提蒸汽旁路阀，调整E705的加热蒸汽冷凝水流量， 使得塔温正常，并最终达到所要求的溶剂再生量。
第188题 蒸汽发生器E807的正常投用步骤是什么?
答：(1)从冷凝水管网引冷凝水至V901，保持高液位，•产生的蒸汽从 消声器V906A排空，罐底适当排液放出锈水。
(2)启动P901A.B，经LICA-3703副线给水入E807，至液位50•%， 并适当排污。
(3)全关PRC-3308，二甲苯塔顶物流经PdIC-3309至V804而贯通流 程。然后慢慢打开PRC-3308调节阀，让二甲苯塔顶物流进入E807管程。注 意排出管程中的不凝气，待管程充满后流入V804。
(4)这时汽包水温度、压力会有所上升，控制升温速度不大于50℃ /h，升压速度应控制在使E807处在饱和温度。汽包压力可通过调节消声器 V906B阀开度来控制。
(5)控制汽包液面在正常水位线上下50mm范围内。•联系仪表投用 汽包液位LICA-3703自动控制。
(6)待PRC-3308流量正常后，PRC-3308和PdIC-3309改自动控制， 待汽包温度达到151℃，调节放空阀使汽包压力在0.39MPa。
(7)通过V904和V905均匀注入Na 3 PO 4 溶液，控制PH值10-12之间。
(8)待操作平稳后，联系化验分析蒸汽质量，•分析合格后关放空 阀与V901顶蒸汽合并送至加氢精制装置使用。
第189题 对热载体介质有何要求?
答：热载体使用常压三线的柴油馏分，馏程为290-350℃，•凝固点< 10℃，不含水。
第190题 热载体罐突沸的物理现象是什么?
答：当油中悬浮水滴的温度达到足够高时，水被加热汽化并形成汽泡， 由于水在汽化时，体积迅速增加至原有体积的1700倍，急剧上浮的油面形 成强的搅拌，同时在汽泡外面形成油品薄膜，从而将油品携带到罐外。
第191题 发现管线冻裂应怎样处理?
答：(1)根据管线的走向和介质判断冻裂位置，根据具体情况，•采同 不同的处理方法。
(2)用蒸汽带将冻凝的管线暖化，•对保温管线可将蒸汽带入保温 层内加热。
(3)长距离管线要组织人力分段处理。必要时设法断开管线放空。
(4)对冻凝不实的管线，可用蒸汽直接顶线也可用泵抽热油顶线， 但不准超过设备的规定压力。
第192题 如何防止热载体罐升温脱水突沸冒罐?•突沸冒罐后应采取什么 措施?
答：在升温脱水时，要加强V851底部脱水，回罐温度达到100•℃后， 特别要注意V851响声和放空管冒汽情况，若是冒汽太大或响声太大，应停 止升温甚至降温，V851底部加强脱水，直至冒汽不太大方可继续升温。如 遇突沸冒罐时加热炉应立即熄灭。
第193题 本装置事故处理原则是什么?
答：在正常生产中，往往会出现一些突然的故障，当事故发生后，一 般应按如下原则进行处理：
(1)发生事故时，应立即判断事故的原因，•按操作法正确处理事故， 严重时请示值班人员、车间领导、生产调度直至厂领导，决定是否全面停 车或是部分停车。
(2)出现火灾，正确判断，切断火源，并立即报告消防队，、•车间值 班、生产调度进行抢救，避免火势扩大。
(3)事故发生后，坚守岗位，听从班长统一指挥，不得擅自离开岗位。
(4)严防T70
1、T702和T703超压，在处理中不要大幅度降压。
(5)严防溶剂跑损。
(6)E70
4、E70
5、E706严防超温，防止溶剂分解。
(7)为了防止产品污染，各产品都打循环改回V801。
(8)严防白土塔超压，在处理中不要大幅度进行泄压，•回流罐要防止 跑油、冒罐，设备损坏等事故。
第194题 停3.0MPa蒸汽事故应如何处理?
答：(1)原料分馏和芳烃精馏部份改循环操作，•停止拔顶苯的排放， 抽提部分按停工处理。
(2)关闭3.0MPa蒸汽进装置总阀及进E70
2、E70
4、E705阀门，•停 用这些重沸器。
(3)短时间停汽，抽提塔停进料，保持水循环和溶剂循环。•水循 环停止后，可改为溶剂两塔循环，以便再开车时的方便。
(4)若长时间停汽，抽提部分的进一步停车方法如正常停车步骤。 将溶剂从装置中退出，以防溶剂在设备中冻结。T70
1、V70
2、V703保持适 当的物料存量，以便再开车时的方便。
(5)停运EJ701A.B，关其与V703连通线上截止阀。
(6)当蒸汽供应重新恢复时，按正常步骤重新开工。
第195题 停1.0MPa蒸汽如何处理?
答：(1)关闭EJ701A.B与1.0MPa蒸汽管线及V703的连通阀。
(2)真空系统无泄漏的情况下，装置可继续维持操作，•并视情况 可停用T706。
(3)系统真空度保持不住，可按停工步骤进行。
(4)应注意各保温点的运行情况，防凝防堵。
第196题 装置停电如何处理?
答：(1)若是瞬间停电，检查跳车的机泵，立即重新启动，•将回流泵 尽快投运特别重要。将装置各部改为循环操作，停止出产品。
(2)若是长时间停电，装置按正常步骤立即停工。•减少去所有重 沸器的蒸汽，以使不超过193℃。
(3)当电源再次得到供应时，按正常步骤开车。
第197题 冷却水中断应如何处理?
答：(1)联系调度了解停水原因及来水时间。
(2)原料分馏、抽提、精馏各自改循环操作。
(3)短时间停水、F8
51、F801及各塔降温降量，停运EJ701A.B•， 维持水循环、溶剂循环和油循环。
(4)若长时间停循环水或已失去必要的真空度，需立即停车。•停 车后装置内各塔及容器互相隔离，保持一定的压力和物料。抽提系统中的 溶剂退入V705，溶剂管线和富苯管线加强蒸汽伴热。
(5)停车后应注意检查并关闭冷却水进口阀，•以免冷却水恢复时 对管路产生激烈的冲击。
(6)冷却水恢复时按正常开车步骤开车。
第198题 停仪表风事故如何处理?
答：(1)•若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应切换至另一台过 滤器。
(2)若是装置外原因，将控制仪表改手动控制，•保持原来的给定 值。
(3)当无法用仪表维持操作时，则调节阀改副线操作，•暂时维持 操作并将原料分馏、抽提、精馏分别改循环操作。
(4)当长时间停风时，按正常停工处理。
(5)供风恢复后，按正常开工步骤开工。
第199题 爆炸、火灾、管线破裂或严重损漏如何处理?
答：(1)出现火灾，应立即报告消防队及有关部门，•并立即设法切断 火源，同时应通知全体人员协同抢救。
(2)根据事故的性质和位置，决定有关机泵的停运。
(3)必要的话，从有关设备退空物料、•溶剂或至少从可能损漏的 部位退出物料和溶剂。
(4)使各塔和容器泄压。
(5)根据具体情况需要，决定停工步骤。
第200题 原料分馏开工可分为几大步骤?
答：(1)建立冷油循环。
(2)热油循环，升温脱水，热紧。
(3)切换原料油。
第201题 抽提系统开工分几大步骤?
答：(1)装置垫溶剂，建立两塔冷溶剂循环。
(2)垫水。
(3)抽提系统升温及建立水循环。
(4)建立溶剂三塔循环。
(5)抽提进料循环。
(6)抽提系统转入正常生产。
(7)再生塔的开车。
第202题精馏系统开工可分为几大步骤?
答：(1)二甲苯塔升温，白土塔、苯塔开工。
(2)甲苯塔开工。
(3)二甲苯塔开工。
(4)邻二甲苯塔开工。
(5)调节操作，转入正常生产。
第203题 已知抽提进料、混合芳烃和非芳烃的色谱分析数据(wt%)如下：
C 6 A C 7 A C 8 A C 9 A 抽提进料： 11.46% 2.74% 49.36% 1.55% 混合芳烃： 18% 4.30% 75.95% 1.59% 非 芳 烃： 0.008% 0.0147% 2.849% 1.48%
试求总芳烃回收率，用不同的公式求苯和二甲苯的回收率。
答：总芳烃回收率：
Xf-Xr R=────×100% XF(1-Xr) (11.46+2.74+49.36+1.55)/100-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100 =────────────────────────────ו100% (11.46+2.74+49.36+1.55)×[1-(0.008+0.0147+2.849+1.48)/100] 0.6511-0.0435 =─────────×100%=97.56% 0.6511×(1-0.0435)
苯回收率：
Ae(Af-Ar) 0.18×(0.1146-0.00008) G=─────×100%=────────────×100%=99.97%。 Af(Ae-Ar) 0.1146×(0.18-0.00008)
二甲苯回收率： Ar 1-Xf G=[1-──(──)]×100% Af 1-Xr 0.02849 1-0.6511 =[1-────×(─────)]×100% 0.4936 1-0.0435 =97.89%
第204题
答：已知某一条管线内径为4，管内流速为1.•4m/s•，•它的密度为 650Kg/m 3 ，求每分钟的体积流量和它的重量流量?(已知1=25.4mm) π×D 2 3.1416×(4×25.4)
答：管子内截面积A=──────=───────── 4 4 =8107.3mm 2 =0.008107mm 2 每分钟的体积流量V=1.4m/s×0.008107×60s/min =0.6810m 3 /min 每分钟的重量流量W=0.6810m 3 /min×650Kg/m 3 =442.64Kg/min
第205题 某装置汽提塔进料量为228159Kg/h，若要保证其中含1wtPPm的消 泡剂，需注入多少5%(V)的甲苯溶液?
解：消泡剂耗量=228159Kg/h×10 -6 =0.228159Kg/h
=228.159g/h
消泡剂的比重为0.97g/ml，则
消泡剂耗量=228.159/0.97=235.215ml/h 需配成5%(V)的甲苯溶液=235.215×100/5=•4704.•3ml/h=•4. 7l/h
答：需注入4.7l/h5%(V)的甲苯溶液。
一、活动目的：
为增强班组安全意识，提高装置安全管理水平，结合公司强化2010年“我要安全”主题活动的通知要求，芳烃乙班针对装置实际情况以及以往大修暴露的安全问题，决定开展“我为装置大修安全献一计”主题活动，以确保装置大修安全稳定。
二、活动组织：
1、组长：苏颖千
2、副组长：陆小钧、陈耿文、陈泽和、高丽霞、王东旭
3、组员：严园辉、戴海翔、邓哲峰
三、活动时间：
2010年4月1日-----2010年11月31日
四、活动内容：
1)要求班组每位成员，根据以往装置大修过程中存在的安全问题，提出好的合理化建议。
2)要求以书面形式上交给工艺员及安全员。
3)由工艺员及安全员做出答复。
4)对好的安全合理化建议在月度考核中做出奖励。
五、活动目标：
要求班组每位成员至少提一条关于大修安全有关的合理化建议，并提出较好的改进措施。
六、活动要求：
1、由班长组织本班人员开展该项活动，收集好合理化建议。
2、主管及三大员对此项活动进行监督及评比。
摘要：本文主要介绍了国内外芳烃生产技术及其研究进展，并指出芳烃生产技术的发展前景。同时还介绍了产品苯、甲苯、二甲苯的市场价格及市场前景等。
关键词：芳烃生产技术;催化重整;芳烃抽提;
Abstract:This paper mainly introduces the aromatic production technologies at home and abroad and its research progress, and points out that the development prospect of aromatic production technologies. It also introduced the product benzene, toluene, xylene market price and the market foreground. Keywords:Aromatic production technologies;Catalytic reforming; Aromatic extraction;
芳烃是石油化工工业的重要基础原料。在总数约八百万种的已知有机化合物中，芳烃化合物占了约30%，其中BTX芳烃(苯、甲苯、二甲苯)被称为一级基本有机原料。随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量不断增长。据统计，2002年全球苯、甲苯、二甲苯的消费量分别为33.6，15.0，23.3Mt，预计2008年将分别达到42.1,19.1,33.5Mt，未来5年全球平均年需求增长率仍维持在4%以上[1]。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石油化学工业的发展，芳烃生产已转向以催化重整和裂解汽油为主要原料，以石油为原料的芳烃国外约占98%以上，国内约占85%以上。
本文主要介绍芳烃的生产技术，同时综述了其最新的研究进展和产品的市场分析。
一 芳烃生产技术
目前，石油芳烃大规模的工业化生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃分离等装置。 1.1 催化重整
催化重整在芳烃生产中具有十分重要的地位和作用，全世界大约70%的BTX芳烃来自炼油厂的催化重整装置。催化重整一般都采用含铂的催化剂，因此，通常又称作铂重整。铂重整工艺按催化剂再生方式，主要有半再生重整、连续重整和循环再生重整三种形式。按照加工能力统计，这三种重整的比例大约为6:3:1。
连续重整工艺一般采用铂—锡系催化剂，并以UOP公司的CCRPlaformer工艺(采用叠合床反应器)和IFP公司的Aromizer工艺(采用平移流动的移动床工艺)为代表。与其他两种重整工艺相比较，连续重整增加了一个催化剂连续再生系统，可将因结焦失活的重整催化剂进行连续再生，从而保持重整催化剂活性稳定，并且随着操作周期的延长，催化剂的性能基本保持稳定，因而连续重整具有装置规模大、运转周期长、对原料的适应性好、生产灵活性大、操作苛刻度高、反应压力低、氢油比低、产品的辛烷值高、产物收率高、氢产高等特点。另外，连续重整工艺流程复杂，装置的投资和能耗也比其他两种工艺高。 1.2 芳烃抽提技术
目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的Sal-folane工艺，苯纯度为99.9%时，苯的回收率可达99.95%，甲苯回收率99.8%，二甲苯回收率超过98%。 迄今为止，大部分芳烃抽提装置仍采用单一溶剂分离沸点接近的组分。但GCT技术公司开发的抽提蒸馏工艺则采用一种专用的高选择性和高处理能力的混合溶剂，从全馏分重整油中将芳烃分离出来，而不需要预处理。2000年韩国LG-Galtex Oil公司采用GTC工艺建成世界上最大的单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产2.32Mt苯、5.54Mt甲苯和0.3MtC8芳烃。其中，苯和甲苯回收率在99.9%以上，纯度可达99.99%以上;当C8芳烃回收率为100%时，纯度可达99.5%。由于溶液抽提需要用4台分离塔，而抽提蒸馏只需两台分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万桶/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。 1.3 轻芳烃构化
1983年，英国石油公司(BP)及UOP共同开发成功了Cyclar芳构化工艺。近几年来，随着石油资源的日益减少，将丰富廉价的轻烃，转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺以HZSM—5分子筛作为催化剂的活性组分，将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C5馏分、液化石油气和油田凝析油等轻烃转化为芳烃。 1.4 裂解汽油加氢
烃类高温裂解，以粗汽油为裂解原料时，通常情况下大约每生产1t乙烯可副产1t裂解汽油，其中苯质量分数可达29.1%，而BTX总质量分数可达58.8%。
从裂解汽油中回收BTX通常需采用两段加氢;第一段加氢采用贵金属Pd/Al2O3催化剂，主要对热稳定性差的双烯烃进行加氢;第二段采用非金属Co-Mo/Al2O3 催化剂进行烯烃加氢，并除去包括硫化物在内的多种杂质。 1.5 芳烃转换
由于二甲苯衍生物需求的增长速度远远高于苯衍生物的增长速度，目前很多芳烃联合装置以提高二甲苯收率为目的。将需求量相对较少的甲苯和C9芳烃转换为苯和二甲苯，可采用加氢脱烷基工艺、甲苯歧化和烷基转移工艺等。 1.5.1 加氢脱烷基工艺
该工艺以苯为目的产物，其优点是苯的收率高。以甲苯为原料时，苯的收率在99%以上，苯的纯度大于99.99%，仅用白土处理和一般蒸馏就能得到合格产品。目前在甲苯消费构成中有39.5%用于脱烷基制苯，但由于甲苯歧化制二甲苯装置的增多，联产苯的成本相对较低，因而未来甲苯脱烷基制苯的生产将受到一定的制约。
1.5.2 甲苯歧化与烷基转移
随着三大合成材料工业的发展，苯和二甲苯需求量迅速增长，致使石油芳烃供需出现不平衡，在20世纪60年代后甲苯歧化与烷基转移制二甲苯和苯的工艺便应运而生。
与甲苯脱烷基制苯工艺相比，甲苯歧化与烷基转移反应过程中甲基只在苯环间移动，而不是将甲基转化为甲烷，所以氢耗量较少，设备和公用工程也少。代表性的工艺有Mobil公司的MSTD工艺、UOP公司的Tatoray工艺、IFP/Mobil公司的Isolene(Ⅱ)工艺、Engelhard公司的Oc-tafining工艺等。
近年来异构化工艺向双层或多层催化剂系统发展，通常第一层催化剂为乙苯转化催化剂，第二层为二甲苯异构化催化剂。但BP公司发现，由于乙苯转化时生成副产物乙烯使催化剂易失活，所以BP公司开发了3层催化剂系统，即在双层催化剂床上另外加入加氢催化剂(Mo/Al2O3),乙烯加氢可转化为乙烷，催化剂失活速率可从0.05%下降至0.006%-0.008%，催化剂再生周期超过1年。 2 芳烃生产技术国外研究进展 2.1 传统生产技术的改进 2.1.1 催化重整技术改进
为提高重整过程中BTX的收率，Zeolyst公司与韩国SK公司共同开发了先进的重整技术(ART-11)的贵金属分子筛催化剂，通过加氢脱烷基反应和烷基转移反应将重整油中的芳烃成分(尤其是乙苯)转化成苯和二甲苯，而重整油中的非芳烃成分则加氢裂化成富含液化石油气(LPG)的气体产物。据称，工业试验在一套闲置的固定床重整装置上进行，其生成的甲苯纯度大于99.75%(质量分数，下同),BTX总产量提高10%。
Zeolyst公司推出的另一种催化剂还可促使C9重芳烃烷基转移成BTX，且这种贵金属改进的催化剂寿命较长，运行两年仍可产出高纯BTX。ExxonMobil公司开发的多段石脑油重整工艺，在最后一段重整反应器内装填低酸活性分子筛催化剂(即含有加氢功能的铼和ZSM-5分子筛催化剂)，苯和甲苯的收率分别增加5%和3%，二甲苯的收率也略有增加。 2.1.2 芳烃抽提技术改进
美国福斯特惠勒GTC公司新开发了一种抽提蒸馏工艺，利用一种复合溶剂改变各种烃类的相对挥发度来实现芳烃与非芳烃的分离，可以用于全馏分重整的芳烃回收，而不需要预分离。用此技术可从催化重整油或裂解汽油有效地回收苯、甲苯和二甲苯。其主要工艺过程：进料和热的循环溶剂预热后从塔器中部进入抽提蒸馏塔，贫溶剂从塔上部进入进行选择性抽提芳烃;非芳烃从塔顶分出;塔底含芳烃的富溶剂进入溶剂回收塔分离溶剂和芳烃。GTC采用环丁砜为添加剂，适用于芳烃含量在任何范围的原料，而采用单一的环丁砜的传统抽提仅适用于芳烃与烯烃含量较低的原料(原料中芳烃质量分数不超过85%);投资和操作费用都要较少很多。GTC工艺特点：(1)复合溶剂的热稳定性好，溶剂循环量低，可用于当前环丁砜抽提装置改扩建工程;(2)对二甲苯的适用性好，苯及甲苯回收率在98%以上;(3)工艺调整快速灵活。
韩国LG-加德士石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料，可生产苯232万t/a，甲苯554万t/a，苯和甲苯回收率均在99.9%以上，纯度均在99.9%以上。由于液-液抽提需用4座分离塔，而抽提蒸馏只需要2座分离塔，因而投资费用可节约25%，能耗也下降15%。据称，一套重整油处理量为1.5万bbl/d的GTC-BTX抽提蒸馏装置的投资费用为1200万美元。
KruppUhde公司采用一种以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane工艺外，还将新颖的分壁塔技术引入其中，将精馏、抽提和溶剂回收过程在一个分壁塔内完成，因而投资费用较传统抽提蒸馏工艺节省20%。利用Morphylane工艺既可从重整油和裂解汽油中回收高纯度芳烃，同样还可使用焦化轻油的芳烃回收，其产物苯和甲苯的收率分别达到99.95%和99.98%，产品苯和甲苯中的非芳烃质量分数分别为8103和6104。当以低芳烃含量(质量分数为20%)的重整油为原料时，产品苯中非芳烃的质量分数仅为1105。至2002年11月全球共有45套采用Mor-phylane工艺的装置，总生产能力超过60Mt/a。 2.1.3 芳烃转换技术改进
芳烃转换技术最关键的是催化剂的选择，Mobil公司在开发多代选择性甲苯歧化制对二甲苯工艺的基础上，2001年开发了最大化生产对二甲苯的PxMax工艺。向市场推出的PxMax工艺有两种：采用EX-2200催化剂，可在现场进行选择性除焦;采用MTPX催化剂，两种工艺都比其他选择性歧化工艺有更高的选择性和更长的运行周期，并可在较低的起始和循环温度、较低的氢烃循环比下进行操作。由于PxMax工艺的对二甲苯浓度很高(质量分数大于90%),所以可以降低下游工艺的操作成本。Mobil公司还声称，PxMax工艺比MSTDP工艺有重大改进，PxMax工艺不需要高温反应，操作过程也可简化，若用于建设大型装置可降低投资，也很容易地用于现有装置的改造。韩国LG-Caltex公司已与Mobil公司签订一项协议，在350kt/a的对二甲苯生产装置上采用该技术，并于2003年投入生产。
2002年Mobil公司开发了两种改进的异构化催化剂：第一种为高活性异构化(AMHA I)催化剂，与以往采用的异构化工艺相比，采用该催化剂有较高的产物选择性和较低的操作成本。由于乙苯转化率有较大幅度的提高，所需反应温度又较低，故可改善操作灵活性，第二种为EM-4500催化剂，也可提高乙苯的转化率，有较高的产物选择性，能有效降低二甲苯损失。AMHA I催化剂已于1999年工业化，EM-4500催化剂在2000年投入运行。
UOP公司开发的双层催化剂体系，第一层为磷硅酸铝催化剂(如MgAPSO)，第二层为硅铝酸催化剂(如ZSM-5)。其优点为：前者乙苯转化率高。后者能提高乙苯生成二甲苯的收率，从而获得较高的乙苯转化率和二甲苯的收率，并显著提高工艺的经济性。Sud-Chem公司开发了一种基于Pt-MF I的催化剂，对混合二甲苯异构化和乙苯脱烷基反应具有较高的活性和选择性。这种催化剂主要通过晶体尺寸、硅铝比、粘合剂材料和挤条形状的调节而得到优化。 2.2 拓宽原料来源
为满足芳烃日益增长的需求，一些增产芳烃的生产技术应运而生。例如一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃馏分和芳烃抽余油馏分，可通过芳烃异构化增产芳烃。甚至以甲烷为主要成分的天然气也有可能经芳构化得到芳烃。此外，以甲苯和甲醇为原料制备对二甲苯也呈现出良好的工业应用前景。
以廉价甲苯和甲醇为原料烷基化制备对二甲苯一度成为开发热点。GTC技术公司的GT-To-LAlk工艺，以高硅分子筛为催化剂，反应在固定床中进行，典型的操作条件为400—500℃、0.1—0.5Mpa，对二甲苯的选择性大于85%。一套200kt/a的对二甲苯装置，大约消耗甲苯204kt/a，甲醇120kt/a。与甲苯歧化工艺相比，该工艺生产1t对二甲苯所需甲苯量可从2.5t下降到1t，甲醇资源丰富，价格又相对低廉，无副产物苯生成。GTC技术公司认为，将甲苯与甲醇烷基化工艺与传统的对二甲苯装置结合到一起可降低芳烃联合装置生产成本。一套200kt/a GT-TolAlk工艺装置投资费用为7000万美元，对二甲苯的生产成本为360美元/t。ExxonMobil公司对甲苯与甲醇烷基化的催化剂进行了改进，主要是在催化剂中掺入磷(ZSM-5分子筛中硅与铝的摩尔比为450)，粘合剂为氧化硅-氧化铝，并在一定温度下蒸汽处理0.75h。试验结果表明，当甲苯单程转化率大于15%时，对二甲苯选择性大于90%，最高可达88%，且在120h内稳定性良好。这种改进的催化剂由Cr和Zn的氧化物与含质量分数9%MgO的HASM-5以质量比50:50混合而成。HNA Holding公司以甲苯和CO为原料，采用三氟甲磷酸为催化剂，在温度15—60℃、压力6.8—10.9Mpa条件下反应，产物对甲基苯甲醛的选择性可达98%以上，不需要异构化、分离、氧化后即可得到高纯对苯二甲酸。这种方法对生产对苯二甲酸还是有吸引力的。
目前甲烷芳构化还处于实验室研究阶段，但作为一项有战略意义的前沿战术，预期今后会有较大的发展。 3 芳烃生产技术国内研究进展
近年来，我国芳烃生产技术已经取得长足的进步。我国自行开发的半再生催化重整工艺和工程技术已达到国际先进水平，在连续重整工艺技术方面已基本掌握了第二代连续重整工艺及工程设计。石油化工科学研究院开发的PS-IV和PS-V连续重整催化剂达到了国际先进水平。其中PS-IV催化剂在上海石油股份有限公司装置上运行3年多，活性高于进口催化剂，芳烃收率提高1.3%;PS-V催化剂在中国石化高桥石化分公司引进超低压连续重整装置上运行，其C5收率比设计值高1.0%，芳烃收率比设计值高2.09%，纯氢收率也高于设计值。最新开发的OS-IV催化剂在镇海炼油厂800kt/a连续重整装置中使用，与进口催化剂相比，芳烃收率提高6.46%，积炭速率降低26.3%。
在芳烃抽提方面，石油化工科学院曾开发的重整汽油抽提蒸馏苯(SED)新工艺也已在中国石油大连石化分公司150kt/a工业装置上应用获得成功。SED工艺采用环丁砜和性能良好的助溶剂，显著增强芳烃的溶解能力，提高苯的收率。从建设投资方面考虑，比传统液液抽提减少5台塔系，设备总台数减少17台左右，节约建设投资2000万元;从消耗指标看，能耗和物耗显著降低，尤其是蒸汽消耗可减少25%。此外，苯的收率高达99.5%，非芳烃产品还可满足溶剂油的要求。估计在一套150kt/a装置上应用该工艺每年可净增利润1047万元。
在芳烃转换工艺方面，上海石油化工研究院先后开发成功ZA型及HAT型两种催化剂。ZA型催化剂达到当时国外同类催化剂水平，HAT型催化剂属目前先进水平。其中HAT-095催化剂在中国石化扬子石化分公司装置上使用，在反应器及主要设备未作改动的情况下，其装置处理能力从1.007Mt/a提高到1.232Mt/a。2001年7月改用高空速。高转化率。低氢烃比的HAT-096催化剂后，催化剂对处理高C10芳烃质量分数原料的能力较强，反应原料中C10芳烃质量分数最高可达6%(正常情况下应为3%-4%)，从而达到效益的最佳化。在19个月工业运行中，随进料负荷的变化，反应进料温度在354-378℃之间变化，平均转化率为45.4%,平均选择性94.5%，且非芳烃基本为C6以下组分，C6以上组分极少，产品苯的冰点平均为5.47℃，达到优质苯指标。
尽管我国在引进消化吸收的基础上芳烃生产技术取得了长足的进步，但是与国外相比还有一定的差距，具体表现：缺乏具有自主知识产权的芳烃生产工艺，目前多数主要芳烃生产装置采用国外的工艺技术;现有芳烃生产技术缺乏有效地整合，至今尚未提出自主的芳烃生产组合技术及工艺流程，国内的芳烃联合生产装置都以国外的工艺流程为主体进行设计;国内芳烃生产在原料来源、产品系列化进程和工业化程度上与国外存在一定的差距。
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