随着新钢公司2500m3高炉的顺利投产, 槽下设备的维护检修工作显得特别重要。按高炉的设计能力以每小时6.5批料, 每批料矿批68吨、焦批15吨计算, 槽下系统每天要送矿10608吨、焦炭2340吨, 总共达到12948吨的原料给高炉冶炼。槽下设备的性能好坏, 检修质量, 检修时间都将直接影响高炉的正常运行。
槽下设备主要由20台振动给料机, 20台振动筛, 10台扇形闸门, 1条供料皮带, 1条主皮带, 9条返料皮带 (其中返矿4条, 返焦5条) 等组成。20台振动筛由8台烧结矿振动筛, 6台焦炭振动筛, 2台球团振动筛, 2台杂矿振动筛组成, 其中烧结矿、球团、杂矿共14台振动筛电机与振动器的联接为弹性板联接。从使用情况看, 烧结振动筛使用频率最高, 弹性板磨损严重, 更换频繁, 属于易损件。由于弹性板长度只有200mm左右, 用手弯曲很难达到它所需的曲率半径, 特别是力气较小的人员, 更换难度更大。每次更换一块弹性板都需要20多分钟, 更换好一组需要2小时以上 (一组为六块弹性板) , 工作效率低。
为了提高工作效率, 需制作一个专用工具, 专门用于安装振动筛的弹性板。考虑作业空间的局限性, 工具的制作与改进如图所示。
专用工具由手柄、固定防滑定位装置、活动定位调节杆、预紧螺钉、受力臂等组成。其中固定防滑定位装置、活动定位调节杆为二次改进, 原先为圆钢形现改为方钢形。二次改进后加强了固定弹性板的作用, 也为工具拆卸节省了时间。它具有结构紧凑, 轻巧灵活, 操作方便, 省时, 省力, 功效高的优点。
具体操作步骤如下
(1) 首先拆除断裂的弹性联接板
(2) 将新的弹性联接板一端用螺栓固定在偏心块轴的联轴器上
(3) 用专用工具套住弹性联接板, 调整好位置后, 用预紧螺钉卡住弹性联接板
(4) 握住手柄向上用力将弹性联接板弯曲到一定的曲率半径, 使其另一端能与电机联轴器用螺栓固定
(5) 弹性联接板安装好以后, 松开预紧螺钉, 调节活动定位杆, 将工具拆下。
用专用工具安装振动筛弹性联接板的效果:
(1) 缩短了检修时间。由以往的20多分钟安装一块缩短至5分钟安装一块。
(2) 减轻了劳动强度, 节省体力。
(3) 提高了工作效率, 保证了高炉的正常用料。
安装振动筛弹性板专用工具的制作, 解决了以往安装振动筛弹性联接板的一大难题, 具有一定的经济效益和社会效益。
摘要：分析了高炉槽下振动筛连续运行的重要性, 提出振动筛弹性联接板安装工具的制作与改进, 说明了使用步骤, 工具的使用大大提高了效率
关键词：振动筛联接,高炉,弹性板,专用工具
[1] 《高炉炼铁生产技术手册》周传典.
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